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1、1安全评价工作经过 1.1 前期准备 为了贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，保证建设工程符合国家规定的劳动安全卫生规范和标准，提高建设工程的本质安全程度，保障职工的安全与健康，XXXXXX有限责任公司根据国家及自治区安全生产监督管理局的有关规定，于2010年1月委托AAAAAA有限公司对其3万吨/年轻烃清洁燃料项目进行安全预评价。委托要求以项目的可行性研究报告为依据，运用科学的评价方法，分析和预测该工程的危险、危害种类和危险、有害程度，提出合理可行的安全技术和设计改进对策，作为工程安全管理、监察的主要依据。 AAAAAA有限公司接受委托后，随即组建项目组，编制建设项目设立安全评价工作
2、计划，进行资料准备及专业分工。项目组成员与该公司有关安全、技术人员进行了交流，确定了本次评价的对象和评价范围。 项目组依据国家、行业的有关规范和标准，遵循安全预评价导则的要求，对工程可行性研究报告进行了分析研究，并到拟建工程场址现场踏勘。收集了轻烃清洁燃料装置的相关资料，在此基础上，确定了相应的评价单元及评价方法，运用安全检查表、预先危险性分析、火灾爆炸指数法、灾害评估、事故案例分析等评价法，对新建工程劳动安全的定性、定量评价，提出了相应的劳动安全对策措施，经内部审核、审定、修改和综合整理，于2010年2月完成了本项目安全设立评价报告的评审稿的编制。 2010年3月24日自治区安全科学技术
3、研究院组织专家对报告进行了评审,报告通过评审后,我公司评价组根据专家提出的意见对报告进行了认真修改,最终形成了XXXXXX有限责任公司3万吨/年轻烃清洁燃料项目设立安全评价报告备案稿。 1.2 评价目的 1.分析本工程建成投产后潜在的火灾、爆炸等危险、有害因素，预测可能造成的灾害程度。 2.预分析、评价工程竣工投产后的安全状况。为项目初步设计提供劳动安全卫生方面的依据，为装置安装运行后的劳动安全卫生管理工作提供重要的参考意见。 3.落实国家关于建设项目“三同时”的要求，通过评价对可行性研究报告中提出的安全对策措施进行补充和完善，提出切实可行、合理的安全对策和建议措施，实现建设项目本质安
4、全化，保障职工身心健康。 4.为建设单位安全管理的系统化、标准化、科学化提供依据，为国家和地方安全生产综合管理部门实施监督、管理提供帮助。 1.3评价范围及重点 1.3.1评价范围 对XXXXXX有限责任公司3万吨/年轻烃清洁燃料装置建设项目界区范围内的物料、各工艺单元、工艺条件的危害性、安全条件的可靠性、总平面布置、职业卫生危害性及其他危险、有害因素的分析与预评价。对存在的不安全因素，有针对性地提出安全对策措施。在确保安全施工和安全生产运行的同时，保障职工的安全与健康。 1.3.2评价重点 对XXXXXX有限责任公司3万吨/年轻烃清洁燃料装置建设项目中易燃易爆物料的火灾、爆炸危险
5、性因素的分析和防护。 1.4评价工作程序 安全预评价程序为： 前期准备：明确评价对象，备齐有关安全评价所需的设备、工具，收集国内相关法律法规、标准、规章、规范等资料。 辨识与分析危险有害因素：根据评价对象的具体情况，辨识和分析危险、有害因素，确定其存在的部位、方式，以及发生作用的途径和变化规律。 划分评价单元：按科学、合理的原则划分评价单元，便于实施评价；相对独立且具有明显的特征界限。 定性、定量评价：根据评价单元的特性，选择合理的评价方法，对评价对象发生事故的可能性及其严重程度进行定性、定量评价。 提出安全对策措施和建议： 1．依据危险、有害因素辨识结果与定性、定量评价结果，
6、遵循针对性、技术可行性、经济合理性的原则，提出消除或减弱危险、危害的技术和管理对策措施建议。 2．具体详实具有可操作性。按照针对性和重要性的不同，提出措施和建议。 安全评价结论： 1．客观、公正、真实的原则，严谨、明确地做出安全评价结论。 2．高度概括评价结果，从风险管理角度给出评价对象在评价时与国家有关安全生产的法律法规、标准、规章、规范的符合性结论，给出事故发生的可能性和严重程度的预测性结论，以及采取安全对策措施后的安全状态等。 安全预评价程序见图1.4-1。 编制安全预评价报告 前期
7、准备 划分评价单元 辨识与分析危险、有害因素 做出评价结论 提出安全对策措施 定性、定量评价 选择评价方法 图1.4-1 安全预评价程序框图 2 评价项目概况 2.1建设单位简介 XXXXXX有限责任公司成立于1999年，是一个拥有总资产2.11亿元，员工600余人的工、贸、建一体化的综合性经济实体，公司主要生产和经营石油石化产品、200L包装钢桶、沥青软包装等，其中沥青包装钢桶及内膜袋产品均获得国家专利并填补新疆空白，年生产经营总值7亿多元
8、 公司的经营方针是：“市场为指南、科技为向导、人才为中心、效益为目标”。并确定了：“以质量求生存，求发展，以品牌树立企业形象的经营思路”。通过了IS09001：2000质量体系认证。 公司连续多次荣获中国包装技术协会授予的“中国包装龙头企业”，“重合同守信用企业”，2003年被自治区批准为重点支持的“30户最具潜力的成长型工业企业”，2004年公司荣获自治区技术监督局质量管理先进单位及自治区守合同、重信用AAA级企业的荣誉称号，2005年被认定为自治区高新技术企业。沥青包装袋、6号食用级萃取油等8个产品获得了自治区的高新技术产品认定证书。公司自主研发的全涨筋沥青包装钢桶获得中国第15届发
9、明博览会银质奖和第二届中国技术市场协会金桥奖评选活动的优秀项目奖。 2.2建设项目背景 目前国内汽油用量及价格逐年攀升，XXXXXX公司拥有完整的营销网络及清洁燃料示范基地，克拉玛依为资源城市，具有丰富的石油资源，建设厂址选在克拉玛依化工园区可以充分利用当地资源优势，本建设项目公用设施依托克拉玛依化工园区配套系统公用工程。 推广车用轻烃清洁燃料是为了更好的贯彻国家有关调整产业结构，发展清洁能源生产，开展资源综合利用，保护生态环境的方针政策。 1999年4月，国家组织了国家经贸委、国家计委以及科技、公安、城建、交通、财税等十三部委局召开研究实施空气净化工程--清洁汽车行动的会议。对清洁能
10、源的发展提出了具体要求，同时指出发展清洁汽车是一项具有重大经济和社会效益的事业，是涉及多部门，多行业的跨地区系统工程，必须加大政府宏观管理力度。使用实施清洁燃料汽车产业化是从根本上治理大气污染严重区域的迫切要求。 现今，全球汽车保有量达7亿辆，年耗燃料5亿吨左右，排放的尾气污染物高达2亿吨。我国汽车保有量约为1850万辆，车辆尾气对大气的污染日趋严重，不仅给人们的生存环境带来不利影响，而且经济上也造成了巨大损失。世界卫生组织在所监测的城市圈内，1998年公布的全球大气污染最严重的十个城市，我国就占其中七个。中国社会科学院1995年发布的全国因环境污染造成的经济损失为1857亿元人民币，数字触
11、目惊心。 清洁燃料汽车尾气排放指标明显优于汽油车，推广使用清洁燃料汽车将是本区域环境污染治理的有力举措之一。清洁燃料汽车产业化是汽车试验示范工程项目进一步发展的必然选择。 在国内外对车用清洁燃料和清洁燃料汽车开发研究的基础上，上海早已步入试验示范阶段。实践证明，使用清洁燃料的汽车体现出诸多的独特优点，不论是经济效益、环保效益还是社会效益都是理想的。清洁燃料进一步发展的理论依据和产业化条件都已成熟，从我国能源多元化战略和环境保护战略出发，绿色环保的车用清洁燃料由试验示范阶段转入区域性产业化推广是符合整体发展策略的，是我国洁净代用汽车燃料领域向前发展的又一突破，发展清洁燃料，前景十分看好。
12、2.3建设项目概况 2.3.1项目名称、地点、性质 项目名称：XXXXXX有限责任公司3万吨/年轻烃清洁燃料项目 建设地点：克拉玛依化工园区XXXXXX工业园 项目性质：新建项目 2.3.2产品品种与装置规模 1. 产品品种 车用轻烃清洁燃料（90﹟、93﹟）。 车用轻烃清洁燃料是以戊烷和更重的烃类为主要成分的液态石油产品，其由终沸点不高于190℃的稳定轻烃及同类轻质油，与可提高其抗爆性、安定性、耐腐蚀性、清净性等有效添加剂组成的。 2. 装置规模和操作时间
13、 装置规模 3万吨/年轻烃清洁燃料 该项目年操作时间为8400小时（间歇操作）。 3.产品规格 表2.3-1轻烃清洁燃料质量标准 项 目 质量指标 试验方法 90号 93号
14、抗爆性： 研究法辛烷值（RON） 不小于 抗爆指数（RON+MON）/2 不小于 90 85 93 88 GB/T 5487 GB/T 503 馏程： 10%蒸发温度，℃ 不小于 50%蒸发温度，℃ 不大于 90%蒸发温度，℃ 不大于 终馏点，℃ 不大于 残留量，%（V/V） 不大于 35 110 150 190 2 GB/T 6536 实
15、际胶质，mg/100ml 不大于 5 GB/T 8019 铅含量，g/L 不大于 0.005 GB/T 8020 铁含量，g/L 不大于 0.01 SH/T 0712 甲醇含量，%(m/m) 不大于 0.3 SH/T 0663 诱导期，min 不小于 480 GB/T 8018 硫含量，%(m/m) 不大于 0.005 GB/T 380 铜片腐蚀（50℃，3h），级
16、 不大于 1 GB/T 5096 烯烃，%（v/v） 不大于 25 GB/T 11132 烯烃+芳烃，%（v/v） 不大于 60 GB/T 11132 2.3.3厂址地理位置 XXXXXX有限责任公司3万吨/年轻烃清洁燃料项目的拟建厂址位于克拉玛依市三平镇，距克拉玛依市15km。属克拉玛依市行政区划分范围内。园区用地为坡度较大的盆地山前低矮丘陵、低山地带的戈壁荒漠，植被稀疏，拟建项目所在地区地形平坦。 克拉玛依市地处天山北坡准噶尔盆地西北缘，加依尔山南麓，地处东经84.23°～86.02°，北
17、纬44.12°～46.3°之间。东北与和布克赛尔蒙古自治县相邻，东南与沙湾县相接，西部与托里县和乌苏县毗连。南北长240.3km，东西最宽处110km，海拔高度介于250～500m之间。克拉玛依市地貌特征为开阔平坦的戈壁滩，西北高、东南低，由北向南、由西向东坡度均为千分之二。 2.3.4厂址区域位置及总平面布置 1.区域位置 轻烃清洁燃料装置的拟建厂址位于克拉玛依市化工园区XXXXXX工业园内，周边均为规划的道路网及装置区。厂址北侧440m处为甲醛装置；装置南面25m为XXXXXX公司白土精制装置,再往南侧110m处为站横路；西面50m处为西三街，西三街以西26m处为脱酸装置；东临西二街
18、西二街东面为化工园区的预留空地；规划控制范围15.27 hm2。此用地范围内无建筑、输气管线等设施。装置区域位置见报告附图。 本装置与相邻工厂及设施的防火间距见表2.3-2。 表2.3-2与相邻工厂、装置及设施的防火间距 序号 相邻设施 GB50160-2008要求距离（米） 实际距离（米） 符合性 1 甲醛装置 50 440 符合 2 脱酸装置 25 76 符合 3 热煤炉 30 63 符合 4 白土精制装置 20 25 符合 由表2.3-2可知，本装置与周边相邻工厂甲醛生产厂的距离为440m，满足《石油化工企业设计防火规范》中与甲类
19、工艺装置防火间距50m的要求；与脱酸厂的距离为76m，满足规范中防火间距25m的要求；本装置与XXXXXX公司的白土精制为相邻装置，距离为25m，白土装置的火灾危险性属丙类，满足规范中20m的要求，本装置距化工园区的热煤炉的距离为63m，满足甲类生产装置与明火设备30m防火间距的要求。 2.总平面布置 1）平面布置 本装置位于XXXXXX工业园区总平面的北侧，园区周围设有2.2m高的实体围墙。本装置四周设有环形消防通道，路宽6m，主要有生产装置区、储罐区和辅助生产区以及预留地，占地面积约10000m2。 本生产装置总平面布置遵照国家颁布的现行的《石油化工企业设计防火规范》（GB501
20、60-2008）和《石油化工企业职业安全卫生设计规范》（SH3047-1993）等有关设计规范、规定及技术标准，按照联合集中，紧凑合理，留有发展用地的原则进行布置。设备平面布置采用同类设备相对集中和流程相结合的布置形式。生产装置区内由北向南依次为原料罐区、泵房、汽车卸车台和汽车装车台。储罐区位于厂区东侧，排布着6座500m3调和组分罐和4座200m3产品罐，储罐选用内浮顶型式。办公楼、配电室、控制室、休息室等布置在辅助生产区，位于厂区西侧。 装置内设备及建筑物平面布置的防火间距见表2.3-3。 表2.3-3装置区设备、建筑物平面布置的防火间距表 项目 控制室、配电室 储罐区 泵房
21、 原料罐区 规范 实际 规范 实际 规范 实际 规范 实际 控制室、配电室 —— —— 25 54 15 46 15 20 储罐区 25 54 —— —— 20 20 泵房 15 46 20 20 —— —— 12 12 原料罐区 15 20 12 12 —— —— 2） 竖向布置 （1）竖向布置原则：满足生产、运输对高程的要求，并为其创造良好条件；因地制宜，使场地设计标高尽量与自然地形相适应，以减少土石方工程量。 （2）界区内雨水沿地坪坡向排至厂外。 3）道路运输 厂区内设有6m宽
22、道路，在人流较多的建筑物出入口及设备经常检查巡视地段设置人行道，人行道宽度1m~2.5m。道路路面内缘最小转弯半径一般为12.0m。厂区对外设置出入口2个，且位于不同方位。厂区道路与化工园区已有道路贯通，可满足生产、检修和消防要求。 2.4工艺流程 原料2#轻烃、石脑油、MTBE分别由汽车槽车运到厂区，车对位在卸车位，车上的放油口快速接头与卸油软管的快速接头连接，经过滤器、卸车泵分别送入到原料储备罐G11～G15中储存；生产轻烃清洁燃料时，按工艺要求将2#轻烃、石脑油、MTBE原料经计量后按比例用调和泵送到调和罐G1～G6中，同时根据需要由添加剂泵将一定量的添加剂送入调和罐中。在常温常压下
23、经调和泵循环混合均匀制成轻烃清洁燃料，循环时间一般为1-2h。搅拌调和均匀后，经化验室抽样化验，检验合格后送入产品罐。产品轻烃清洁燃料由装车泵送至栈桥通过鹤管装车外售。若不合格，可根据不合格项目在调和罐中加以调整，合格后再送至产品罐。 本装置的生产工艺不属于重点监管的15种危险化工工艺。（详细工艺流程图见报告附件） 工艺流程框图如下所示： 图2.4-1轻烃清洁燃料装置流程框图 2.5主要设备设施 表2.5-1 主要设备及规格参数表 序号 位号 设备名称 主要规格型号 数量 备注 一 容器类 1 G-1～6 调和组分罐 Φ8200×11000（筒体）,V
24、500m3,内浮顶 6 新增 2 G-7～10 产品罐 Φ5500×10260（筒体）,V=200m3，内浮顶 4 新增 3 G-11～12 原料罐（2#轻烃） Φ2500×9500（筒体）,卧式，V=50m3 2 利旧 4 G-13～14 原料罐（石脑油） Φ2500×9500（筒体）,卧式，V=50m3 2 利旧 5 G-15 原料罐（MTBE） Φ2500×9500（筒体）,卧式，V=50m3 1 利旧 二 机泵类 1 P-1、2 卸车泵（屏蔽泵） 2xy-21 Q=100m3/h H=40m 功率： 22kW 2
25、 新增 2 P-3、4 调和泵 BS-32 Q=100m3/h H=40m 功率：22kW 2 新增 3 P-5、6 装车泵 KCB-300 Q=100m3/h H=40m 功率：22kW 2 新增 三 其它 1 汽车装车鹤管 DN80 2 新增 2 静态混合器 SV-5-20/200 1 新增 3 喷射混合器 PS-Ⅰ 32 新增 4 脱色除臭器 2 新增 4 过滤器 SLB200Ⅰ-1.6/20A 6 新增 5 全天候呼吸阀 QHXF-89 DN80 5 新增 6
26、 撬装添加剂装置 Q=8m3/h、P=0.8～3.2MPa、N=0.55kW 0.5m3储罐1座,泵1台 1套 新增 2.6 储运设施 1.原料储存、输送流程 由汽车槽车运送来的原料（2#轻烃、石脑油、MTBE）由卸车泵经DN150管线进入相对应的原料罐（2#轻烃、石脑油、MTBE）储存，原料罐均为利旧设备，卧式储罐，配备液位计、温度计、呼吸阀等安全附件。 2.产品储存、输送流程 调和合格的轻烃清洁燃料储存在储罐区，由装车泵经DN200管线送至汽车装车台外售。运输委托有相应资质的克拉玛依群诚工贸公司和石河子天合运输公司承运。成品储罐选用拱顶内浮顶储罐，配备液位计、温度
27、计、冷却水喷淋装置等安全附件。 3. 装车系统 装车系统新建一座汽车装车台，结构型式为钢结构，基础为钢筋混凝土独立基础。2个鹤位，2台卸车泵（屏蔽泵），基础为混凝土基础。轻烃清洁燃料进入成品罐后通过现有鹤位进行装车外运。 2.7工程物料 主要原料技术指标及来源 1. 2#轻烃 表2.7-1 2#轻烃技术指标及来源 辛烷值66-70 密度660kg/m3 S含量不大于0.1% 颜色：水白色 主要来源：克拉玛依石化公司、华奥公司、吐哈油田。 2. 石脑油 表2.7-2 石脑油技术指标及来源 沸点(℃): 120～180 相对密度(水=1): 0.63～0.76 相
28、对蒸气密度(空气=1): >2.5 闪点(℃): -2 辛醇/水分配系数: 无资料 爆炸下限[％(V/V)]: 1.1 引燃温度(℃): 480-510 溶解性：不溶于水，溶于多数有机溶剂。 爆炸上限[％(V/V)]: 8.7 主要来源：克拉玛依石化公司、独山子石化公司、乌鲁木齐石化公司。 3. MTBE 表2.7-3 MTBE技术指标及来源 外观与性状：无色液体，具有醚样气味 熔点（℃） ：-108.6 沸点（℃）：55.2 相对密度（水=1）：0.74 相对蒸汽密度（空气=1）:3.1 饱和蒸气压（kPa）:27(20℃) 燃烧热（kJ/mol）:-
29、3360.7 临界压力（MPa）:3.4 闪点（℃）：-10 引燃温度（℃）：375 主要来源：克拉玛依石化公司、洛阳石化 2.8项目所在地的自然条件 1.气象条件 克拉玛依地处沙漠边缘，深居欧亚大陆腹地、远离海洋，属典型大陆性干旱气候。气温变化剧烈，夏季酷热，冬季严寒，干旱少雨；春秋多风，冬夏温差大，降雨少，蒸发大，积雪薄，冻土深，气候较为恶劣。地区气象资料见表2.8-1： 表2.8-1 克拉玛依地区气象资料表 序号 自然、气象要素 单 位 数 值 1 气温 1.1 年平均气温 ℃ 8 1.2 极端最高温度 ℃ 42.9 1.3 极端最
30、低温度 ℃ -35.9 1.4 最热月平均气温 ℃ 27.4 1.5 最冷月平均气温 ℃ -16.7 1.6 每年大于等于30℃的日数 天 79.8 1.7 冬季空气调节室外计算温度 ℃ －23.6 1.8 夏季室外计算温度 ℃ 35.6 2 相对湿度 2.1 最冷月月平均相对湿度 ％ 76 2.2 最热月月平均相对湿度 ％ 30.3 2.3 年平均空气相对湿度 ％ 48 3 大气压 3.1 冬季大气压 kPa 98.06 3.2 夏季大气压 kPa 95.89 4 风向、风
31、速、风压 4.1 夏季主导风向频率 ％ NW-32 4.2 冬季主导风向频率 ％ NW-9 4.3 年平均主导风向及频率 NW-22 4.4 夏季平均风速 m/s 5.1 4.5 冬季平均风速 m/s 1.5 4.6 年平均风速 m/s 3.7 4.7 最大风速 m/s 42.2 4.8 基本风压值 对一般建构筑物取 对高耸建构筑物取 kN/m2 0.9 kN/m2 1.0 5 降雨量、降水量 5.1 年降水量平均值/最大值 mm 105.3/227.3 5.2 年降水天数平均值/最大值
32、 天 68.2/101 5.3 日最大降水量 mm 26.7 5.4 一次暴雨(60分钟)最大降雨量 mm 10 5.5 最大积雪深度 mm 250 5.6 基本雪压值 kN/ m2 0.40 6 土壤冻深 6.1 冻土最大深度 m 1.97 6.2 土壤冻结深度标准值 m 1.634 7 雷暴日数 d/a 31.3 8 冰雹日数 d/a 1 9 沙暴日数 d/a 1.8 10 地震烈度 度 Ⅶ 2.工程地质水文、地震烈度 1）地质条件 克拉玛依市位于天山-阿尔泰地槽褶皱系大型山间凹陷中西北边
33、缘断裂带上，自西北向东南呈阶梯状下降，其基地为加里东期及华力西中期以前的沉积构造，海拔200m～500m。 由XXXXXX工业园《岩土工程勘察报告》可知，拟建场地地形开阔、平坦，总地势呈南高北低，地面海拔高程在271.29～272.50m之间，最大高差约1.21m，横向地形坡度约0.3%；纵向地形坡度约0.1%。拟建场地地貌属冲洪积平原。 场地土主要由杂填土、粉质粘土组成，估算该场地等效剪切波速值在140～250m/s之间，结合区域地层资料，该场地覆盖层厚度d＜50m，根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）规定，该场地为Ⅱ类建筑场地，由场地地形、地貌有场地土类型综合判定，属可
34、进行建设的一般场地。 2）水文条件 厂址区域内无河流通过，场地地下水主要为潜水，地下水位埋深5.0～8.2m，对于埋深或接近地下水位的建筑物基础，设计时应考虑防渗、抗浮问题；施工阶段应考虑地下水对基础施工的影响。 3）地震烈度 装置所在场地区域地震基本烈度为Ⅶ度区，设计基本地震动峰值加速度0.1g，设计地震分组为第二组。 根据《建筑设计抗震规范》（GB50011-2008） 规定，本工程抗震设防烈度为7度。 2.9公用工程及辅助设施 2.9.1 供配电 1.电源概况 化工园区内建有0.4kV联合变电所一座，电源引自工业园区10kV专用线。轻烃清洁燃料装置的电源从此变电所引接，
35、采用双回路进线单母线分段运行方式。 2.用电负荷及负荷等级 表2.9-1 全装置用电负荷表 序号 装置名称 380V/220V动力 照明需要容量（kW） 需要容量小计（kW） 年用电量 (104kW·h) 设备容量（kW） 需要容量（kW） 1 轻烃清洁燃料装置 132 66 8 合 计 74 本生产装置及相关的辅助生产装置属于二级用电负荷。照明等其它用电为三级负荷。 3.装置各级配电电压等级的选定 低压电动机：380V 50HZ 交流3相3线 低压馈线、检修、照明系统：380V/220V 50HZ 交流3相4线
36、 低压设备控制回路：220V 交流 4.供电方案及线路敷设 装置低压380V/220V用电设备计算负荷总计74kW。在新建配电室内的I、II段分别设1面MNS开关柜，与化工园区的变电所已有开关柜的母线可靠连接。装置内的用电负荷分别从2面开关柜内引接。 电缆选用交联聚氯乙烯阻燃型电缆。从配电室至装置区新建电缆沟，所有的低压电缆沿新设电缆沟敷设，局部直埋敷设。所有电缆进出建构筑物的空洞均应用防火堵料严密封堵。 5.照明 泵房、控制室采用防爆灯具照明，休息室设一般照明。场地照明采用电杆上架设防爆投光灯照明。照明线路出电缆沟后直埋敷设，过道路、基础、地坪时电缆穿镀锌钢管暗敷设。场地照明电源
37、从配电室内室外照明箱上引接，室外照明灯采用时光控器自动控制。 6.主要设备及工程量 表2.9-2 主要电气设备及工程量 序号 名 称 规格型号 单 位 数 量 1 低压配电柜 MNS系列 面 2 2 防爆操作柱 2灯2按钮 立式 dIIBT4 IP54 套 6 3 防爆配电箱 dIIBT4 面 1 4 照明箱 AL 暗装 面 1 5 电力电缆 ZR-YJV22-0.6/1-4×16 米 540 6 电力电缆 ZR-YJV22-0.6/1-5×10 米 120 7 电力电缆 ZR-YJV22-0.6/1
38、3×6 米 700 8 控制电缆 ZR-KYJV22-0.6/1-8×2.5 米 540 9 热镀锌扁钢 -40×4 米 800 10 热镀锌角钢 L50×5 米 60 11 防火材料 方 5 12 热镀锌钢管 DN20 米 100 13 焊接钢管 DN50 米 40 14 焊接钢管 DN32 米 30 15 电缆沟 1000（宽）×1000(深) 米 90 16 防爆吸顶灯 金卤灯 70W dIIBT4 米 10 17 防爆投光灯 金卤灯 250W dIIBT4 套 12 18
39、 荧光灯 2×36W 套 6 19 插座 220V 10A 套 4 20 双联开关 220V 10 套 2 21 电杆 8米 φ170 根 8 22 卡盘 CP-8 个 8 23 热镀锌圆钢 φ8 米 100 24 移动接地夹 配报警器 套 4 2.9.2 给排水 1.给水 厂区的消防、生活用水由克拉玛依化工园区自来水管网直接供给。全厂采用稳高压消防供水系统，消防时供水压力为1.2MPa(平时水压维持在0.8MPa左右)。 消防管网在生产区、储罐区等主要用水部分为环状，其它生产辅助设施用水部分为枝状。 2.排水
40、轻烃清洁燃料装置现有区域排水主要为生活污水，收集后用于绿化或排到厂区外的排洪沟内。 储罐区雨水由集水坑收集，通过先导式水封器排出罐区，在防火堤外设水封井，排至排洪沟内。 储罐区含油污水由管道收集后，在防火堤外设隔断阀、经水封井后排入隔油池初步处理后再排入化工园区的含油污水系统。 2.9.3 防雷、防静电 装置区设置有防雷及静电接地装置。接地为TN-S系统。接地线选用镀锌扁钢和镀锌角钢。 本装置的泵房、主控室及配电室按第二类防雷建构筑物设计。泵房应在易受雷击的部位装设避雷带，并与装置接地网相连。屋内配电采用电涌保护器作为防感应雷及操作过电压保护措施。 储罐区围堰梯入口处设置静电消除器
41、并与围堰内接地扁钢连接（PE-40×4）。所有设备均与接地网可靠接地，接地极L50×5×2500埋深-1.4m，接地带PE-40×4埋深0.8m，接地电阻R≤4Ω。 泵房门口处设置静电消除器。汽车罐车、装卸栈台应设静电专用接地线。 装置内采用工作接地、保护接地、防雷接地、防静电联合接地，接地电阻不大于4Ω。工艺管道连接处设跨接线。 2.9.4 采暖、通风 1.采暖 本工程的采暖主要包括办公楼、休息室、泵房等场所，均采用水平串联式热水采暖。采暖热媒为95～70℃的热水，由化工业园区集中供给；主控室安装落地式冷暖空调机。 2.通风 按生产工艺、设备、安全的要求设计通风设施。通风设计
42、主要以自然通风为主，在自然通风不能满足工艺生产要求时，泵房设计机械通风，采用防爆型轴流风机，设计每小时换气8次，事故时增加8次。 主要工程量见表2.9-3。 表2.9-3 采暖、通风工程量表 序号 名称 规格 单位 数量 1 无缝钢管 DN20～40 米 200 2 闸阀Z41H-16C DN40 个 4 3 截止阀J11T-16 DN15～25 个 4 4 钢铝复合散热器 GL-600 片 200 5 落地式冷暖空调 KFR-12TW-B 台 1 6 防爆型轴流风机 BT35-1 No4 台 4 2.9.5 电讯
43、在控制室内设火灾报警主机1台，设调度电话、行政电话各1部。 在如下场所设置防爆手动按钮： 在汽车装卸区1个，泵房1个，罐区3个。 生产区设置无线防爆对讲机4部。 通信电缆出控制室后沿路边敷设，过道路、地坪、建筑物基础时穿钢管保护。 表2.9-4 主要电讯设备及工程量表 序号 名称 规格名称 单位 数量 1 火灾报警主机 备电30分钟 台 1 2 防爆手动报警器 dIIBT4 IP54 个 5 3 通讯电缆 ZR-KYJVP22-0.45/0.75-2×2.5 米 500 4 焊接钢管 DN20 米 200 2.9.6 自动控制
44、1.概述 本工程自控设计主要为储罐区的仪表部分，主要包括：在罐G-1～10上设置钢带液位计、智能外贴超声液位开关；在罐G-11～15上设置双法兰液位变送器；在罐区、泵房、装车台、卸车台旁设置可燃气体检测报警仪；仪表信号均远传至控制室仪表盘二次表。 2.自动化水平及仪表选型 本装置为新建，罐区仪表信号引至控制室仪表盘，完成对装置生产过程参数的检测、记录和报警。 本装置的生产区及储罐区为防爆区，远传仪表均为隔爆仪表。 温度就地仪表选用双金属温度计。 压力就地仪表选用普通压力表。 液位远传仪表选用钢带液位计以及双法兰液位变送器。 液位开关选用智能外贴超声液位开关。 可燃气体检测选用
45、催化燃烧式探头及配套报警器。 数显仪均选用双回路数字显示控制仪。 3.主要控制方案 本装置要求控制系统完成装置生产过程参数检测、控制、记录、报警，保证装置安全、平稳、正常的自动运行。 控制方案主要包括：本装置仪表控制回路中均为单回路控制。 表2.9-5主要仪表和材料清单 序号 名称 型号规格 单位 数量 备注 1 双金属温度计 L=750 台 10 2 压力表 台 4 3 钢带液位计 台 10 4 双法兰液位变送器 台 5 5 智能外贴超声液位开关 台 20 6 可燃气体检测器 台
46、18 7 可燃气体报警器 台 18 盘装式 8 数字显示仪 台 8 双点 9 智能外贴超声液位开关报警仪 台 3 八点 10 仪表盘 800×600×2000 台 1 11 角钢 ∠50×50×5 米 400 12 扁钢 δ=3mm 米 60 13 镀锌水煤气管 DN15 米 200 14 镀锌水煤气管 DN20 米 250 15 电缆 KVVP2X1.5 米 6300 16 电缆 KVVP3X1.5 米为:140m3/h。米 2300 17 槽盒
47、直通 米 140 2.10 消防 2.10.1概述 本装置火灾危险类别为甲类，主要消防对象包括储罐区、泵房、原料罐区、装车台、卸车台、配电室、主控室等。 2.10.2厂内消防设施的启动控制及通讯联系 在装置区控制室设火灾报警器一台，监视所辖地域的火警信号。在控制室、配电室等场所设置火灾感烟(温)探测器及手动报警开关，在生产区、储罐区等处选择适宜位置设置手动报警开关。当某处着火时，探测器(或手动报警开关)将信号传至主控室火灾报警器，此时火灾报警器除了用灯光、音响及数字显示火灾位置，同时将信号传至化工园区消防站，以便进行消防。 2.10.3水消防系统 全厂采用稳高压消
48、防供水系统，消防时供水压力为1.2MPa(平时水压维持在0.8MPa左右)。消防管网在生产区、储罐区等主要用水部分为环状，其它生产辅助设施用水部分为枝状。 1.生产区水消防系统 生产区周围设置环形消防水管网。消防管网上设置SSl00/60型室外地上式消火栓，消火栓的布置间距不超过60m。消防冷却水流量为:140m3/h。 2.储罐区水消防系统 储罐区周围设置环形消防水管网，管网上设置SSl00型室外地上式消火栓。火灾情况下采用移动式消火栓冷却系统。 2.10.4泡沫消防系统 储罐区采用半固定式及移动式相结合的泡沫消防系统。当发生火灾时，由消防车及消防水带与固定的泡沫产生器相连接组成
49、半固定式泡沫消防系统，并配以泡沫管枪、泡沫钩管等移动式泡沫消防设施，进行轻烃清洁燃料储罐区的消防。 2.10.5灭火器配置 根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)及《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005的要求，在厂内各单元设置一定数量的小型灭火器，（详见表2.10-1）以保证扑救初期火灾和零星火灾。 消防系统新增设施工程量见表2.10-1。 表2.10-1 消防工程量表 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 无缝钢管 DN200 m 200 室外消防管 2 无缝钢管 DN150 m 85 室外消防管 3 室外
50、地上式消火栓 SSl00/60 套 5 泡沫发生器 PC8 20 4 闸阀Z41H-16C DN200 个 3 5 闸阀Z41H-16C DN150 个 2 6 手提式干粉灭火器 MF8 具 30 7 灭火砂 ㎡ 4 8 灭火毯 块 4 9 二氧化碳灭火器 MT5 具 2 2.10.6消防外部依托 化工园区消防站设消防控制中心，中心设集中报警器，作为监控全工业园区火灾的自动报警系统中心。站内设火警受理台一个，可接受多路火警专用电话，并能同时记录发生火灾的地点。消防站位于化工园
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