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铁和钢上镀锌涂层的标准规格
1.范围:
1.1 该规格包括在铁或钢表面镀锌涂层的要求,这些涂层是为了防止物品生锈.但这种规格并不包括钢绳的镀锌要求.(参考A591/A591M).
1.2 该涂层具有以下四个标准厚度等级(4.1),在电镀的条件下,具有三种附助的表面处理方法(4.2)中的一种.
1.3 该标准并不能达到所有的安全方面.该标准的使用者应该建立适合的安全性和良好的实践性,并且要有适当的限制调节.
2.参考文件:
2.1 ASTM标准:
A591/A591M 是对钢绳的涂层要求标准,对于镀锌涂层是光泽明亮的.
B117 适用于盐雾测试.
B183 适用于低碳钢的电镀.
B201 适用于锌和镉表面铬酸盐涂层的测试.
B242 适用于高碳钢的电镀.
B254 适用于不锈钢的电镀.
B320 适用于铸铁的电镀.
B322 适用于电镀前金属的清理.
B374 关于电镀的术语.
B487 通过对十字交叉部分的微观测试,测量金属和氧化物涂层厚度.
B499 通过一种磁性吸附方法:则在有磁性的金属表面涂上非磁性的涂层,测量涂层厚度.
B504 通过电量测定法来测量涂层厚度.
B567 通过粒子背向散射方法来测量涂层厚度.
B568 通过X-射线分光来测量涂层厚度.
B571 对涂层的黏附行进行测试.
B602 对金属和无机涂层样品的属性进行测试
B697 通过样品的抽选方案来检验电解金属和无机涂层.
B762 对金属和无机涂层样品的易变性进行测试.
D2092 对镀锌钢表面涂油漆的处理方法.
F1470 通过扣件样品对明确的机械实物和施行的检验进行指导.
2.2 Military标准:
MIL-STD-1312扣件测试(测试12).
3. 术语:
3.1 定义: 该定义用于明确说明,并与术语B374一致.
4. 等级:
4.1 厚度:该涂层具有以下四个厚度等级标准.
等级号和涂层缩写
等级条件
厚度 um
Fe/Zn 25
Sc4
25
Fe/Zn 12
Sc3
12
Fe/Zn 8
Sc2
8
Fe/Zn 5
Sc1
5
4.2 表面处理:该涂层应该具有以下三种表面处理类型中的一种.
类型
描述
1
无附助处理的电镀
2
带有颜色铬酸盐的涂层
3
无颜色铬酸盐的涂层
4
有磷酸盐的涂层
5.规定信息:
5.1 当规定物品的电镀方案时,买方应该叙述处理规格的名称号及发布日期,等级或处理条件(4.1 4.2 7.1)
5,2 如果有必要,买方应提供相关的图纸或以下规定要求:
5.2.1 适用于高强度钢的电镀要求.
5.2.2 厚度要求.(4.1 7.1)
5.2.3 重要表面的定位.(7.11 7.12)
5.2.4 表面光泽度(7.3)
5.2.5 抗腐蚀测试(9.3 10.3)
5.2.6 氢脆化测试.
5.2.7 检验的样品尺寸.
5.2.8 附助要求.
6. 原材料和机械制造;
6.1 涂层必须是通过电解而得到的纯锌.
6.2 尽管严格遵守镀锌的方法,但如果在金属表面出现一些瑕疵,也会影响涂层表面和镀锌过程,例如,金属表面有划痕,气孔,小坑,破裂和凸起物等.按这种情况来说,原金属材料必须进行打磨和抛光处理,那些处理方法对去除沉淀物是很有必要的,这样可以使金属拥有良好的光泽度和良好的表面.为了限制这种问题的发生,该规格指出对于镀锌的原金属应该有相应的限制规定.
6.3 原金属的清理:适当的准备和严格的金属清理对于确保良好的黏附性和抗腐蚀性是不可缺少的.以下适当的方法可以采用:B183,B242,B254,B320,B322.
6.4 强拉力金属; 一般来说,高强力的钢具有1700MPA以上的高度拉力.且不用镀锌.
6.5 压力缓解: 所有的钢都有最大的拉力一般为1000MPA或更大,当它们被加工或是成圆形,冷直形状的时候,应该在190摄氏度的高温下进行3小时或更长的热处理,来进行压力缓解.
6.6 氢脆化缓解: 所有电镀零件具有1200MPA甚至更大的拉力,在电镀后应该在190摄湿度摄氏度的高温下烘烤3-4小时,进行氢脆化处理.在进行氢脆化处理前,电镀的弹簧或其他物品不应该是弯曲的.这种烘烤处理应该在附助处理方法之前被进行,烘烤的部分不应该有裂缝,测试方法与(10.4)一致.
6.7 还原处理: 电镀的表面由于烘烤而钝化,在附助处理前必须进行还原处理.表面采用附助处理方法(类型2,类型3)通过浸泡在稀释的酸性溶液中可以被还原.表面在烘烤后应该尽可能快的被还原,并且远离污染.
6.8 附助处理: 这种处理方法类型2和类型3应该与指示B201一致,而类型4与指示D2092一致.
7. 涂层要求:
7.1 厚度: 厚度应该按照4.1和5.1的说明.
7.11 重要表面: 最小的厚度能够反应在重要表面上,这个表面应该在适当的图纸或样品中被指出.重要表面应该是显而易见的,并且必须进行表面处理,这些处理能够找出那些破坏完整表面的腐蚀物.
7.12 在表面上有些部分的厚度不能控制,例如;螺纹,孔,凹处,棱角等,通常、这些部位的最小厚度要求被取消.
7.2 黏附性: 涂层的黏附力测试根据10.2,该涂层不能与原金属表面相分离.
7.3 光泽度: 除买方特别说明.明亮,微亮或不亮的都可以.
7.4 抗腐蚀性: 锌涂层在进行类型2和类型3的处理中,既不反应锌的腐蚀物,也不反应原金属的腐蚀物,继续进行盐雾测试按10.3.
抗腐蚀要求
类型
测试时间
2
96
3
12
7.5 工艺:
镀锌物品的表面不能有瑕疵,例如,浮泡,小坑,裂缝等这些瑕疵将影响涂层的作用.涂层不能被污染也不能被变色,然而表面变色往往由于氢脆化处理所引起.镀锌物品应该被进行清理来避免破坏.
8.抽样
8.1 买方和生产者将运用统计程序控制在涂层的过程中,该程序能确保涂层产品的良好质量,也能减少相应的检验测试,用该程序来检验涂层质量需要双方同意.
8.11 当一批涂层产品须进行检验时,可以随机抽取一小部分样品来进行检验,检验样品按检验的结果分类.样品的尺寸和标准被一些数据决定.这些程序叫做抽样检验.B602,B697,B762都包含样品抽样检验.
8.12 B602包含四个抽样检验方法,三种是被用于非破坏性的测试,一种用于破坏性的测试.
8.13 B697提供很多方法也给了选择方法的指示.
8.14 B762仅用于有数据限制的要求,例如,涂层厚度.B762包含很多方法,也给了关于计算方面的指示.
8.15 F1470用于扣件方面,例如,内部螺纹,外部螺纹,非螺纹扣件,垫圈等.F1470提供两个方法:一个是”检验程序”.另一个是”防止程序”.
8.2 一个抽样小组相当于一整批涂层物品.
9.试样准备
9.1 镀锌产品或独立的试样:当一批镀锌产品有形态,尺寸,并且不能适应一些特殊的测试或需要一部分来进行破坏性测试时,这些测试应该使用一部分独立的试样,这些试样与原镀锌产品有着相同的性质.该试样与涂层产品所用原金属一致.很多情况影响试样的电镀,包括:地点,温度等.
9.2 厚度和黏附性试样:如果进行厚度和黏附性测试.该试样应该被切成大约,25mm宽,10mm长,1mm厚的形状.
9.3 抗腐蚀性试样: 如果进行抗腐蚀性测试时,试样应切成大约150mm长,100mm宽,1mm厚的形状.
9.4 氢脆化处理试样:如果进行氢脆化处理时,试样按买方的规定.
10.测试方法.
10.1 厚度:
10.11 该测试厚度的方法按B487,B499,B504,B567.B568.
10.12 MIL-STD-1312,(测试12)被用来测量镀锌物品的厚度.
10.13 还有另一些方法来测量其他,这些方法少于10%.
10.14 在附助处理后,对涂层锌厚度的测量可用类型2,类型3和类型4.当方法B504,B567,B568被采用时,测试前应取消附助处理.铬酸盐类型2和类型3中会被去掉,磷酸盐涂层在类型4中会被去掉.
10.2黏附力:按B571采取适当的程序.
10.3 抗腐蚀性:根据B117采取程序.用样品进行盐雾测试,时间的长短根据7.4.
10.4 氢脆化缓解:按合同者或买方的规定.
10.5 视觉外观测试:测试原材料的光泽度和镀锌的工艺.
11.拒绝:
11.1 涂层不符合规定或权威的更正应该被拒绝,不能按照B602测试方法对其进行测试.
12.证明
12.1 买方可以要求生产者提供表面处理的证明,测试的规定及要求.也可以要求提供测试结果.
13.包装
13.1 供货商采用适当的包装方法来防止在运输中的损坏.
14.关键词
14.1 电镀涂层;锌.
附助要求
S1.检验责任:
S1.1 生产者或供货商应对货物进行检验,除合同特别说明,供货商应用自己或另一些设备来检验产品,当然,买方有权利对其产品进行再次检验.
涂层锌的使用寿命
X1.1 涂层锌的使用寿命取决于锌的厚度和它所暴露的环境.通过一些测试,得出下列数据反应涂层锌的腐蚀情况.
环境
腐蚀情况
工业地区
5.6um/年
非工业城镇或海边地区
1.5um/年
城镇附近地区
1.3um/年
郊区
0.8um/年
室内
少于0.5um/年
X2. 涂层使用环境的描述与举例
X2.1 Sc4---非常严峻---暴露于很严重的环境中,经常暴露于潮湿.含盐量高的溶液中,很可能造成物品磨损,出现凹痕等问题.例如,管道装置.
X2.2 Sc3---严峻---暴露于浓缩液中,不经常被雨淋.例如,窗户配件,清洗机器.自行车零件.
X2.3 Sc2---一般---暴露于几乎干燥的室内,但偶尔会发生磨损.例如,工具,机器等.
X2.4 Sc1---轻微---暴露于几乎没有潮湿的室内,不轻易发生磨损.例如,纽扣.