双锅筒纵置式链条组装水管蒸汽锅炉.docx

双锅筒纵置式链条组装水管蒸汽锅炉

SZL系列组装水管蒸汽锅炉
安装使用说明书
　　一、结构简介及主要规范
　　SZL系列组装水管蒸汽锅炉是双锅筒纵置式链条炉排锅炉，本锅炉主要部件在厂内组装成二大件出厂。即上部（锅炉本体）大件及下部（链条炉排）大件，二大件在工地上合拢后只需进行下部炉墙的砌筑，烟风道，管道、仪表、阀门、出渣器等安装，然后接通水、电即可投入运行，本锅炉具有结构紧凑，安装使用方便，锅炉热效率高，基建投资省等优点。
　　1、锅炉的汽水系统流程：
　　软化水→水箱→水泵→省煤器→上锅筒→下降管→集箱→下锅筒→集箱→上升管→（水冷壁管）→上锅筒→主蒸汽阀。
　　2、烟气系统流程：
　　燃料自煤斗通过煤闸门，经刮平后随炉排缓慢地进入炉膛，着火燃烧，燃烧后产生的烟气由炉膛经燃烬室进入对流段，由对流段进入省煤器，除尘器，然后由引风机抽引通过烟囱排向大气。
　　3、灰渣系统流程：
　　燃料经燃烧后生成的灰渣在炉排尾部落到渣坑由出渣器排出，漏煤和漏灰随链条炉排落入前部的落灰斗内而掏出，烟气中的飞灰一部分在对流管束沉降下来，由上部落灰门排到炉排上，其余部分经除尘器分离后落入灰斗内。
　　4、鼓风机系统流程：
　　空气由鼓风机送入总风道后经底部风室进入链条炉排二侧风道，在经各自可调节扇形调风机门进入风室，穿过链条炉排面煤层进入炉膛内。
　　主要规范：见附表一二
　　二、性能特点
　　1、 本锅炉吸取快装锅炉的优点，上部本体大件和由链条炉排及煤斗组成的下部大件，二大件在工地合拢后只需砌筑下部炉墙即可投运，所以现场安装方便，周期短，费用少。
　　2、 本锅炉结构紧凑，占地面积少，外形美观大方，锅炉房只需单层布置，所以土建工程投资少。
　　3、 本锅炉操作简便，运行平稳，升温升压快，出力足，适应煤种广。
　　4、 配套辅机齐全，鼓引风机、水泵，齿轮箱，除尘器等均能满足锅炉负荷要求。
　　5、 锅炉配备较齐全的热工监测仪表，电控操纵台，鼓引风机开度，炉排转速均可遥控操作。
　　6、 锅炉送风系统采用仓式的双侧送风装置，各风室可各自独立调节漏风小，可调性强，能较好地适应链条炉排燃烧特性的要求。
　　三、出厂情况
　　SZL系列组装水管蒸汽锅炉出厂时分件包装如下：
　　1、 锅炉上部大件：即锅炉本体，上部炉墙，钢架，保温层及吹灰器。
　　2、 锅炉下部大件：即链条炉排、煤斗、看火门、拔火门等（下部炉墙在工地由安装队砌筑）。
　　3、 省煤器组件（按合同供货）。
　　4、 平台扶梯组件（按合同供货）。
　　5、 落灰斗和出灰装置（按合同供货）。
　　6、 调速装置（按合同供货）。
　　7、 鼓风机包括电动机，鼓风机座（按合同供货）。
　　8、 引风机包括电动机和电动机座（按合同供货）。
　　9、 有关锅炉烟风道连接管（按合同供货）。
　　10、 螺旋出渣机，或刮板机（按合同供货）。
　　11、 电控箱（要另行订货）（按合同供货）。
　　12、 水泵和锅炉范围内的仪表、阀门、管道零件（按合同供货）。
　　13、 备品备件。
　　14、 砌筑下部炉墙所需异型耐火砖及部分保温材料（按合同供货）。
　　15、 技术文件
　　A、 锅炉总图等有关部组件图，祥见随炉出厂图样清单。
　　B、 受压元件强度计算书，安全阀排放能力计算书，热力计算汇总表，烟风阻力计算汇总表。
　　C、 本说明书（包括锅炉辅机所附的使用说明书）
　　D、 产品质量证明书。
　　四、安装前的准备工作
　　锅炉运到使用现场后，为了能迅速运行起见，安装前必须做好下列准备工作。
　　1、 组织和配备必要人员。
　　锅炉安装单位，必须经劳动部门审查批准，锅炉安装必须有专业人负责，司炉工参加，并配有管道工，钳工、起重工、冷作工、电焊工辅助工。
　　2、 组织有关人员学习
　　熟悉《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及本锅炉有关技术文件，以了解和掌握安装，起重、运行、操作、维护保养等事项。
　　3、 确定安装地点
　　①、 安装地点最好能接近用汽地点，目的在于缩短输送管路，降低基本建设费用，减少管路散热损失。
　　②、 给水排水方便。
　　③、 燃料和灰渣的存放与运输方便。
　　④、 锅炉在安装运输时通畅。
　　⑤、 锅炉房的布置应符合劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第八章锅炉房的规定，光线充足，通风良好，地面不应积水，为保证运行和检修方便，炉前空余从煤斗边缘开始不小于5米，炉后空余2.5米，左侧空余不少于2米，右侧空余2.5米。
　　⑥、 如果锅炉的上下大件在锅炉房外合拢，锅炉房必须预留一门高不低于5.8米，宽4.5米，以便把合拢后的锅炉运进锅炉房。
　　4、 地基准备
　　按基础图施工，由土建部门根据锅炉荷重，参照当地土质条件决定地基浇制厚度，预挖出渣基坑，并预先留好出渣机地脚螺栓孔及埋妥调速箱传动装置，除尘器、鼓、引风机的地脚螺钉，地基表面应光滑平整，表面不平度不大于3毫米，地基合格后，按锅炉地基基础图划好锅炉安装基准，纵向以锅炉中心线为基准线，横向以链轮后轴中心线为基准线，锅炉基准要有明显标记，其位移偏差不大于5毫米。
　　5、 设备验收
　　（1）锅炉运到后，在15天内按制造厂的出场清单对零件进行清点，根据锅炉安装图，复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输过程中是否有损坏变形等情况，如有缺件或损坏必须在一个月内（指我厂发货日期起）与我厂联系，逾期不予受理。
　　（2）锅炉的牵引与起吊必须在规定位置进行。锅炉上部大件的起吊位置是锅筒顶部的四只吊环，牵引位置为底部托板，下部大件的起吊位置为顶部四只吊环，牵引位置为下部托板，其余位置不能随意起吊和牵引，以免损坏锅炉设备。
　　（3）在牵引锅炉时，应在托板下放8-10根钢管，用钢丝绳拉动，使锅炉大件缓慢移动，并注意安全。
　　（4）起吊锅炉大件，其起重设备能力不少于40吨（其中6t/h炉可不小于30吨）。
　　（5）锅炉运到后，若不能立即安装，有关零部件应立即加土防锈物，对锅炉及耐火材料做好防雨、防潮、防冻措施，以免损坏锅炉。
　　五、锅炉大件的安装
　　1、链条炉排就位前，先将渣斗放入出渣坑内。
　　2、将链条炉排就位并校正水平，其左右倾斜不大于5毫米，否则应将低的一侧用垫铁垫高。
　　3、起吊上部大件就位时，上下大件只要找正L1尺寸即可合拢（L1尺寸祥见图一）合拢后纵向中心线偏差不大于3毫米。
　　4、在锅炉右侧（从锅前看）上下大件接触面内外两侧按图一所示1000㎜范围内进行焊接，其余接触面因安装牵引需要临时施焊的焊缝均应铲去，以保证其余部分受热时，能自由膨胀。
　　5、按图把四只落灰斗与上部组件底板固定，且在接口处加填料密封根据落灰斗转轴的位置，在下部大件上开轴孔，装妥转轴，根据落灰门的开关的情况，固定把手位置，并作出明显的开关标记。
　　6、安装下锅筒排污管
型号
L1
L1
SZL6—1.25—AII
428
2202
SZL8—1.25—AII
550
2828
SZL10—1.25—AII
468
3251
SZL10—1.6—AII
590
3251
SZL15—1.25—AII
600
3440
　　根据基础图的要求用红砖及水泥堵严底座下部的前后二道隔墙。
　　六、工地现场筑炉
　　1、筑炉前，链条炉排应进行冷态试运转，时间不少于24小时（应在齿轮箱安装完毕后进行）并达到下列要求：
　　（1）主动炉排与链轮的啮合良好，炉排片在链轴处应平稳转弯，如发现起拱或下垂现象，可拧紧二只拉紧螺栓加以调整。
　　（2）炉排长销两端与炉排两侧板的间距应保持基本相等，如发现一端与侧板发生摩擦，可在长腰孔处用锤子轻轻击之，使两端间距保持基本相等，链条炉排应无跑偏现象，并以调节左右拉紧螺栓来消除炉排跑偏。
　　（3）炉排面应平整，不应有凹凸现象。
　　（4）检查是否有断裂的炉排片，炉排长销是否弯曲，如有应及时更换或校直。
　　（5）不允许不相干的机件（如螺栓、螺帽、铁钉等金属物件）失落在炉排的任何地方。
　　2、炉前，应先修补上部炉墙被运输中损伤和松动部分，并用石棉绳个耐火混凝土填塞上下两大件接合面处之间的缝隙，确保炉体严密，为避免炉排二侧风道中的空气经风道盖板与立柱的间隙向上泻漏，在风道盖板上面（靠外护板）砌一层耐火砖（δ=65㎜）用灰浆将间隙堵死。
　　3、按图砌筑炉墙，砌筑炉墙的要求：
　　（1）在施工现场，检查耐火砖表面质量，外形尺寸以及损伤情况，耐火砖严禁浇水淋雨。
　　（2）筑炉前炉排表面铺麻袋一层，防止筑炉过程中其他物品落入炉排上。
　　（3）砌筑炉墙时，用水平尺或拉线进行校正，不平时可用耐火混凝土、灰浆刮平。
　　（4）弧形拱的砌筑应从两边拱脚同时向拱顶中心进行，砌筑时必须使两边拱脚标高相等，拱的跨度保持一致，拱顶的高度误差为±5㎜，砌拱时必须使拱脚砖紧靠（铸铁）槽钢。
　　在后拱砌筑前必须根据链条炉排（或支架）图所示铸铁槽钢的位置，搁置（铸铁）槽钢。支架及铸铁槽钢的图号列表如下：
锅炉型号
支架图号
或链条炉排图号
铸铁槽钢图号
SZL6-1.25-AII
1603-6-0
1603-6-16   1603-6-35
SZL8-1.25-AII
503-4-0
303-4-15 503-4-19 503-4-19
      1．25
SZL10-1.6-AII
      2.5

303-4-04

303-4-13 303-4-19 303-4-20
SZL15-1..25-AII
1203-0
203-6-20 1203-10   1203-31

　　（5）、砌墙过程中，如发现个别砌砖不符合要求，须重新砌筑时，必须将旧灰浆刮掉，在抹新灰浆
　　（6）砖缝的灰浆（包括耐火泥浆和水泥砂浆）应饱满、均匀、灰浆不应混有杂质和易燃物。
　　（7）砌筑耐火砖墙与贴硅酸铝纤维，矿棉和灌注蛭石混凝土应同时进行。
　　（8）耐火混凝土蛭石混凝土可参照下列重量配比。
　　a、耐火混凝土配比：（清水适量）
　　矾土水泥              　500＃                  15%
　　低铝矾土细粉          0.5～1㎜             15%
　　低铝矾土骨料          1～3㎜                 35%
                         　　　     3～6㎜                 35%
　　B、蛭石混凝土配比：（清水适量）
　　硅酸盐水泥            500＃                   40%
　　膨胀蛭石                                     　　 60%
　　（9）炉墙中耐火混凝土部分施工后表面应平整，无蜂窝等缺陷。
　　（10）硅酸铝纤维粘结剂的配制和使用。
　　高温（T.N.A）粘结剂中掺NF45-50耐火细粉，均匀搅拌成稀状浆糊用刷子将浆糊均匀刷在硅酸铝纤维和要贴的耐火砖上并及时进行敷贴。
　　（11）蛭石混凝土要填实，（如现场无蛭石，可以用膨胀珍珠岩代替）。
　　（12）在筑炉过程中要注意上下组合交界处后拱与落灰斗接管交界处，不得漏风（可用耐火混凝土加石棉绳封闭）。
　　（13）下部组装件与基础蜜蜂，用混凝土把锅炉底部四周密封（包括出渣机坑与基础风室交界处）不得漏风。
　　（14）SZL15-1.25-AII锅炉考虑到运输问题，锅炉上部炉墙的中后墙，后侧墙等需到工地安装，所以筑炉前要拆下上部大件包装护板并保管好，待筑好上部炉墙，填实保温蛭石时，再将护板用自功螺钉逐一原样装好，千万不能用焊接形式固定。
　　七、煤闸门的调整
　　1、旋转调节螺母来调整煤闸门，使其底平面至炉排面的距离H相同，误差不大于5㎜。
　　2、调整指示盘。使煤闸门底平面至炉排面之间距离和指示盘上的指示数值相一致。
　　3、煤闸门上下必须灵活。
　　八、调速箱的安装
　　根据链条炉排前轴的实际位置来调整调速箱的位置，调速箱出轴必须和链条炉排同轴，调速箱底盘部分用地脚螺栓固定在地基上，箱体与底盘之间在水平方向可作纵向移动，以配合炉排调节松紧。其它祥见调速齿轮箱说明书。
　　九、螺旋（或括板）出渣机的安装
　　1、 渣斗与炉排出渣口的连接必须嵌有石棉带。
　　2、 出渣机安装祥见该说明书。
　　十、烟风道装置及省煤器的安装
　　1、 烟风道装置包括除尘器、支架及烟道等零部件。
　　2、 按总布置土，先竖好支架，然后吊装省煤器和除尘器、进行前后烟风道的安装。
　　3、 各法兰面之间要嵌石棉带，保证密封，防止泄漏。
　　4、 各零件装配完毕后，浇灌好支架及除尘器的地脚螺栓的混凝土。
　　5、 烟风道和省煤器安装完毕后，须对烟道作漏风检查（可用烛火靠近结合处看烛火有否偏斜）若发现有漏风，应用石棉绳嵌密。
　　十一、风机（鼓、引风机）的安装
　　1、引风机
　　引风机装妥后，检查有无卡住、漏气等缺陷，然后接通电源试车，检查电机转向是否正确，有无摩擦振动，电机和轴承温升是否正常，冷态试运转时间最大不超过5分钟，并应关闭调节门，以免因冷态超负荷运行引起电机烧坏的可能。
　　2、鼓风机
　　鼓风机及进风管装好后，检查连接部位是否牢固严密，调风门启闭是否灵活，定位是否可靠，然后接电源试车，试车时电机转向是否正常，有无摩擦或振动，电机和轴承温度是否正常，一般振动不大于0.1毫米，温升不高于室温40°C。
　　十二、管道、仪表、阀门的安装
　　1、 安装前应校验好仪表，做好阀门的试验。
　　2、 安装管道、仪表、阀门时，应按图施工，电动泵固定在适当的位置上，并应浇好基础，接通电源后试运转。
　　3、 安全阀应在水压试验后安装，并装有泻放管，将排水导向锅炉外安全处，排水管截面不能小于安全阀出口截面，管道布置应尽量减少排泄阻力，保证排水畅通。
　　4、 排污管接至排污箱或其他安全处，管道应固定。防止排污时移位或发生烫伤等事故。
　　5、 主蒸汽阀以外的蒸汽管道由使用单位配接，在主蒸汽管道上至少有一个弯头，否则应加装伸缩管，管道外壁应以保温。
　　6、 装置压力表时，应使刻度盘面垂直，压力表刻度盘上应画出红线，以示锅炉最高许可工作压力，压力表考克旋转灵活，不得漏水、疏水应畅通，压力表管禁止保温。
　　7、 省煤器循环管最好能接水箱。
　　8、 我厂只供部分弯头三通等零件，其余（如直管）用户自备。
　　十三、平台扶梯的安装
　　平台扶梯的用户根据我厂出厂清单进行验收，并按我厂图样要求现场进行安装，安装时平台、托架、短支撑、扶梯栏杆、支耳等焊接要牢固，组装平直，栏杆接头焊缝应光滑，转弯处应平滑、美观，安装平台托架时，必须牢固地焊在钢架上，切忌敷焊在护板或装饰板条上。
　　十四、电控箱的安装
　　电控箱汇集了锅炉上所有电动机（鼓、引风机、水泵、调速箱等）的开关按钮。用户可先把电线拉接到各只电动机上，然后接通外来总电源，箱壳应保护性接地。电控箱能起到保证安全运行的功能。电控箱的调试及操作祥见随机的《电器控制箱使用说明书》。电控箱应安装在锅炉前方，靠近墙壁处，便于司炉工操作，以利监察锅炉上个仪表的正常运行。
　　十五、水压试验
　　锅炉管道、仪表、阀门、省煤器安装完毕后，检查和清理锅炉内部，关闭人孔、手孔，然后按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第十章有关规定和本说明书第二十六条规定进行水压试验。
　　使用说明
　　十六、烘炉和煮炉前的检查
　　在烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：
　　1、 链条炉排冷态试车48小时以上，冷态试车应达到下列要求：
　　（1）炉排片在链轮轴处应平稳转弯。如发现拱起，可拧紧两只拉紧螺栓。
　　（2）两侧主动炉排片，与侧密封块和测密封角钢（防漏板）的最小间隙不小于4㎜。
　　（3）主动链排与链轮啮合良好。
　　（4）炉排长销两端与炉排两侧板的距离在链轮轴处应保持相等，如发现一端与侧板发生摩擦，可在长腰孔处用榔头轻击之，使两端距离保持相等。炉排片无严重的单边倾斜。
　　（5）炉排片转动无卡住现象。
　　2、 检查是否有断裂了的炉排片，炉排长销是否严重弯曲。如有之可在穿炉排长腰孔处随时进行抽出校直重装。
　　3、 不允许不相干的机件（螺栓、螺帽、铁钉等铁器失落在链条炉排的任何地方。
　　4、 点火门开启灵活，煤闸门左右侧与炉排面的距离要相同，以保证炉膛两侧煤层厚度相等，如距离不等可用减少链节的方法使之相等。煤闸门的盖板应严密覆盖好。以防漏入煤，卡住煤闸门上下活动。
　　5、 炉排各风窗的调风门和烟道内的烟气调节门开关灵活。
　　6、 鼓风机、引风机、出渣器、给水设备试运转要正常。
　　7、 人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。
　　8、 炉墙是否正常。
　　9、 蒸汽管路、给水管路、排污管路是否完整。
　　十七、烘炉
　　1、 烘炉前应具备下列条件：
　　（1）锅炉及水处理设备，汽水管路，输煤除尘及照明设备均安装完毕并试车合格。
　　（2）砌砖后保温结束。
　　（3）锅炉热工仪表安装完毕检验合格。
　　2、 烘炉方法：
　　（1）将处理过的水通过省煤器注入锅炉内，进水温度一般不高于40℃，使锅炉内水位升至水位表2/3处，关闭给水阀，观察水位是否降低，检查人孔、手孔盖、法兰接合面及排污阀是否漏水，如有应拧紧螺栓，关闭阀门。
　　（2）先用木柴烘炉，火焰应在炉膛中央，开始文火，以后逐渐加大，木柴烘炉两天后逐渐添加煤炭燃烧间断的开启，鼓引风机，进行机械通风。
　　（3）定期移动链条炉排，防止烧坏炉排。
　　（4）烘炉升温根据炉膛出口处的烟气温度来控制，本锅炉在炉墙砌筑完毕经一段自然干燥期后进行烘炉，第一天温升不超50℃，以后每天温升不超过20℃，后期不超过160℃。
　　如炉墙特别潮湿，可延长烘炉时间，并保持锅炉不起压，如锅炉压力超过0.1Mpa应打开排气阀放汽。
　　3.烘炉合格标准：
　　（1）炉墙经烘烤后不应有变形或裂纹，混凝土不得有塌落。
　　（2）用炉墙灰浆试样法或测湿法检查烘炉是否合格。
　　十八、煮炉
　　1、煮炉主要目的为清除炉内部杂质和油垢以及氧化腐蚀产生的铁锈等污物，以保证蒸汽品质及锅炉的正常运行。
　　2、煮炉可用氢氧化钠（NaOH）或磷酸三钠（Na3PO4.12H2O）等药品，其用量是根据炉水容积（详见附表一）每立方米计算的，如锈蚀严重则药量要大。

　　加药量下表：
煮炉加药量（Kg/m3水）
药品
生锈情况
备注
较轻
较重
磷酸三钠
2～3
4～5

氢氧化钠
2～3
4～5

　　将上述药品配制成浓度20%的均匀溶液，，在烘炉的最后二天，暂停燃烧，通过上锅筒加药阀口。用手掀泵或漏斗把溶液注入锅筒内，关闭加药阀，维持中低水位，继续加煤燃烧。
　　3、 当锅炉升至0.4Mpa时，应维持24小时，然后停止燃烧让压力逐渐降到零，水温低于70℃后，开启排污阀，将炉水全部放出。
　　4、 待锅炉冷却后用高压水彻底清洗锅炉，直至锅炉内没有油污铁锈时才算合格。
　　十九、升火
　　1、锅炉在升火钱应进行全面检查（包括有关附件、管道）而后进行给水工作，未进水前必须关闭排水阀，开启排空气阀，让锅炉内空气可以排出。
　　2、将已处理的水通过省煤器缓缓注入锅炉内，进水温度一般不高于90℃，当炉内水位升至水位表最低水位时，即关闭给水阀门，待炉内水位稳定后，观察水位是否降低。
　　3、升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物（严禁铁钉带入）引燃，开大引风机烟气调节门，增加自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断地开启引风机，待引燃物燃烧旺盛后，开始手工添煤，这时可以开启鼓风机，当煤层燃烧旺盛后，可关闭点火门。向煤斗内加煤，间断开启炉排，并在左侧拔火孔处加强观察着火情况，适当进行拔火，待前拱烧热煤能连续着火后调节鼓风量，炉膛负压维持在20-30Pa使燃烧渐趋正常。
　　4、升火时温度增加不易太快，避免个部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉到气压升至工作压力的时间以6-8小时为宜，以后升火时除有特殊情况急需用蒸汽外，冷炉2小时，热炉不少于1小时，为减少冷炉启动时下锅筒上下温差，可用增大下锅筒排污量来提高下锅筒下部温度，以减少下锅筒上下部温差。
　　5、升火后应随时注意炉内水位，因为加热后水位线会上升，如超过最高水位线时可进行排污。
　　6、当开启的排空气阀内冒出蒸汽时，即关闭排空气阀，并冲洗压力表弯管和水位表，当气压升到0.2-0.3Mpa时，检查人孔及手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密无漏。
　　7、当炉内压力逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。
　　8、锅炉升火期间，应监察省煤器的出口水温，该水温应比工作压力下饱和温度低40℃，如超出所规定之温度时，可关闭省煤器通往锅炉管道上的阀门，开启省煤器通往水箱的再循环阀门，对省煤器单独进水，但务必在锅炉供气前将上述二阀打开和关闭，以免发生缺水事故。
　　二十、调整安全阀
　　安全阀应在初次升压时进行调整。
　　按照国家劳动部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第143条表7—2规定的压力进行调整和校验。

额定蒸汽压力Mpa
安全阀的始启压力
0.8
1.76
2.5
2.6
2.65
2.75
　　2、 所有安全阀经校正铅封后不能乱动。
　　3、 在校验安全阀时，锅筒内之水位应较平常水位略低，并预备在安全阀开启后能随时进行。
　　4、 切勿敲击安全阀上的任何部位，开启安全阀只能用阀上的控制杆。
　　5、 在安全阀未校正前锅炉绝对禁止投入运行。
　　二十一、供汽
　　当炉内气压接近工作压力，准备向外供汽，供汽前炉内水位不易超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧稳定。
　　供汽应将总气阀微微开启，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，泻出冷凝水，暖管时间根据管道长度，直径，蒸汽温度等情况决定，一般不少于十分钟，暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现有不正常情况应停止暖管，清除故障和缺陷。待管路已热，管路上冷凝水逐渐减少后，方可全开总气阀，开启时应缓缓进行，同时注意锅炉个部件是否有特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。总气阀完全开启后，应将总气阀手轮退回半圈，以防热膨胀后不能转动等缺点。锅炉供汽后，应在一次检验附属零件，阀门仪表有无漏水等情况，工作是否正常。为了防止吊水（蒸汽带水）在任何情况下勿使水位低于允许的最低水位或高于允许的最高水位。同时总气阀不应开的过大，一般控制在1.5～2圈之间，在燃烧工况正常下，即可达到额定出力。
　　二十二、运行
　　锅炉运行时要求做到：锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房的整洁，做好交接班工作。发挥人的因素第一，加强对各机械设备和仪表的监察，保安全可靠，防止事故发生，注意节约用煤，司炉工应定期总结操作经验，不断提高运行水平。
　　1、给水要求
　　锅炉给水需进行处理，水质标准必须符合GB1576《低压锅炉水质》标准。
　　2、炉内水位
　　经常注意炉内水位变化，使其保持在正常水位±50㎜的范围内，不高于最高或低于最低水位，水位表内的水位一般有微微晃动现象，如水位静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。
　　3、水位计
　　玻璃水位计每班应冲洗二次，并保持在安全良好的状态。双色水位计和玻璃水位计每班必须矫正一次。
　　4、给水设备
　　（1）所有给水泵是否正常，应在交接班时开车检验，如有故障立即进行修理。
　　（2）锅炉给水尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀门细水长流。省煤器出口最高水温应低于工作压力下之饱和温度40℃，如超过规定温度，用接到水箱的再循环管调节水温，保证省煤器不损坏，如省煤器发现与箱壳之间垫料不密封而漏风（可用蜡烛火靠近结合处看烛火有否偏斜）应用石棉绳嵌密。
　　5、蒸汽压力
　　经常注意压力变化，尽可能保持炉内压力稳定，勿使汽压超过最高许可工作压力。
　　6、压力表
　　压力表弯管每班应冲洗一次，监视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。为了保证压力表正确性、每年应检验一次，如读数相差0.1Mpa，应进行修理或更换。
　　7、安全阀
　　注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住应定期拉动安全阀提升手柄，做排气试验，每隔2～4星期应升高汽压一次，做排气试验已校验安全阀作用。
　　8、排污阀
　　排污（参阅第二十三条“排污”）
　　9、正常操作
　　（1）炉膛内正常的燃烧工况应是：火床平整，火焰密而均匀呈黄色，没有穿冷风的火口，燃烬段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈浅灰色。炉膛负压保持在20-30Pa，蒸发量在额定负荷时，排烟温度在170～180℃之间。
　　（2）必须不间断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证锅炉压力的稳定，用汽部门应与锅炉房加强联系，用汽量有变时，最好能提前半小时通知锅炉房，当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加送风，然后加快炉排速度，必要时可增加煤层厚度。
　　当锅炉负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少送风，在减少引风，必要时可以减少煤层厚度。
　　（3）出灰
　　a、每班（以八小时计）必须打开炉排下部落灰门排灰四次，灰放完后应立即关闭，落灰门启闭程序应先从第一到第六室依次进行，不得反向进行。当风室中（即灰箱）积灰较多时，瞬间开启落灰门时，当采用回持式落灰门时，因链条炉排速度较慢来不及把灰带出，此时落灰门转动受到落灰层阻力，有开不足的感觉，当发生这种情况时，严禁用锤打落灰门把手容易打坏把手），只要多开闭几次，待落在炉排上的灰被炉排带走后，灰门就可开足。一旦灰门能被开足并能灵活关闭，说明灰斗内的灰已排除干净，此时灰门应立即关闭，以防漏风。
　　b、后拱上部出灰每班二次，以消除对流管速（对流管速下部设有四只放灰斗）之存飞灰，排灰结束后必须迅速关闭，以免烟气短路，烧坏落灰门。损坏上部底板。万一该落灰门因故卡死，不能关闭，应在停炉冷却后把不能关闭的落灰门用耐火混凝土暂时封死，锅炉可照常运行，（此时增加其他落灰门及除尘器排放量）待大修时再修复。
　　c、前部灰箱，每班必须出灰二次。
　　链条炉排下部的灰全被炉排带到前灰箱，一旦前灰箱被灰塞满，炉排即被积灰压实后抬起，此时会引起：下炉排打坏落灰门及风室，链轮与主动炉排啮合不好并抬高上部炉排，由此发生炉排被密封块卡住，长销弯曲炉排片拉断等事故。
　　（4）本锅炉宜烧中质烟煤，低位发热量为18750kJ/kg左右，挥发份≥20%，AY<30%,煤粒度要求如下：0—3毫米<30%，0—6毫米<60%，最大粒度≯50。切忌铁器入炉，卡住炉排。
　　（5）燃料层厚度及炉排速度与燃烧性质及炉膛热负荷有关。大部分燃料在正常运行下，其燃料层厚度不应超过160㎜，一般对烟煤采用薄煤层快速燃烧，煤层厚度建议为80～120㎜。雨天煤湿时宜采用厚煤层慢速度燃烧。
　　（6）煤层厚度一般调整后不宜多动，只有当煤种更换或锅炉负荷剧烈变动时才改变煤层厚度。
　　（7）煤斗内不能缺煤，随时消除煤斗内搭桥，煤挤压在煤斗内不往下落到煤排的现象。
　　（8）燃料的水分越高，着火准备时间就长，对于高挥发的燃料（烟煤），为了防止在煤闸门下面燃烧，煤在吊入煤斗前应打堆浇水，浇水要均匀，浇水多少应保证着火理想和煤不再煤斗内搭桥，一般一手捏能结成松团最合适，含水量在10%～12%之间，对于煤粉较多的煤种也要适当增加水分。
　　（9）当煤进入炉膛后，应在距离煤闸门0.2米的范围内着火，任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧，不然容易烧坏煤闸门，燃料如果距离梅闸门0.4米处才开始着火就算“脱火”。
　　（10）如发现煤闸门下面燃烧，可对燃煤适当增加浇水量，并加快炉排速度。
　　（11）发生“脱火”时，可在左侧看火孔处用拔火勾将后面已燃烧的煤拔到新进入炉膛的燃烧层上，或投入木柴，加速其着火。
　　（12）煤层应在炉排尾部0.5米左右处燃烧完毕，灰渣呈暗色在尾部应保持一定厚度的渣层，防止炉排直接暴露在火光之下，应经常注意，如发现红火（包括暗红未烧完的碳）堆积在炉排尾部时，应立即拔火，（把红火向前推），让其充分燃烧烬。
　　（13）发现结焦时要打焦，发现大块结焦应及时打碎并应调换煤种，若前拱下两侧墙结焦，应开启点火门，进行打焦。
　　（14）当火床上呈现火口或燃料层高低不平时，应耙平，消除火口，保证火床平整。
　　（15）应该避免长时间的压火，因为长时间压火炉排和炉排两侧板不能得到足够的冷却，可能会带来下列弊病。
　　A、 炉排容易过热而可能损坏。
　　B、 炉排两侧板过热而发生弯曲，炉排长销与其卡住。
　　C、 炉排长销发生弯曲。
　　短时间压火应使煤层离开煤闸门100㎜，防止烧坏煤闸门（短时间指1-2小时）。
　　（16）运行时，应注意锅炉个部分有无特殊的响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。炉排如有卡住则会发生传动装置负荷超载，解除故障后，方可继续运行。
　　（17）炉排卡住可能由下列原因引起。
　　A、炉排左右两边调节螺母紧松相差很多，致使炉排严重跑偏。
　　B、炉排在链轮处拱起与侧密封角钢卡住。
　　C、由于铁的物件，炉排片的碎块，沉头螺钉松脱把炉排片卡住。
　　D、 大块结焦而增加的阻力。
　　（18）炉排片之间的松紧度。
　　一般串好后两主动链之间的被动炉排片累计间隙总和约12㎜，过紧会造成炉排拱起容易卡住。过松漏煤屑多亦不好，对于已装好的炉排可在冷态下收紧调节螺母，使炉排不会在链轮外拱起。如仍有拱起现象可沿纵向抽掉一列炉排或将两侧边链轮适当向外移，然后再收紧调节螺母，其收紧程度以不拱为止，不宜过紧。在热态运行时如有拱起现象，仍可收紧调节螺母，张紧链条炉排，以消除拱起现象为止，收紧和放松时左右侧距离必须相等，使松紧一致。消除跑偏。
　　（19）炉排调风门一般情况下首尾门全关，中间风门全开。只有在升火和燃料着火困难的情况下，才适当打开首门。当发生满堂火，焦炭在炉排尾部还未燃烬时，才打开尾门。
　　（20）炉排前后轴的牛油杯，每周应检查一次，并加满牛油，每班须转动一圈对轴承注入牛油。
　　（21）落灰斗里的碎屑可收回和煤搅拌后继续燃烧。
　　（22）燃烧多灰的燃料时，出渣器应连续开动出渣，并保持出渣器的水位，防止高温煤渣影响出渣器变形，同时起水封作用，防止冷风漏入炉膛。
　　（23）如遇铁器、煤渣等把出渣机卡住，此时安全离合器发生跳动应立即关掉电机，并手动使出渣器倒顺扳转，松动后再开电动机，如上法无效应临时停炉排，立即打开落渣斗上的检查孔，检查处理故障。
　　（24）视水质情况应经常用锅炉管道清洗机，清洗锅炉对流管速和水墙管，以防堵塞而爆管。
　　10、 锅炉房清洁
　　（1）锅炉房应保持整洁，锅炉房里不应堆放其他杂物。
　　（2）注意室内照明，对压力表、温度表尤应有良好照明，使司炉工看得清楚，经常巡视锅炉周围，检查锅炉及附属零件是否正常。
　　（3）传动装置及链轮轴承导轨处保持清洁，防止煤屑堆积渗入机件内部影响正常工作。
　　11、 交接班
　　为了保证每班能安全可靠经济运行，司炉工在交班时要确实做好以下工作。
　　（1）接班的司炉工，要在规定的时间内到锅炉房，做好接班准备。
　　（2）交班的司炉工要做到：
　　a、 锅炉运行压力正常。
　　b、 炉膛内燃烧稳定。
　　c、 各机械设备运转正常。
　　d、 锅炉个附件（包括管道、阀门、仪表）安全可靠灵敏。
　　e、 锅炉房清洁整齐，灯光明亮。
　　（3）交接班双方要做到交的彻底，接的认真，同时将交接的情况和问题记入运行记录簿。
　　12、 锅炉运行工况，必须切实做好记录，以便进行机组的经济核算和职责考核。
　　二十三、排污
　　1、连续排污是使炉水的碱度不超过一定的浓度，符合炉水碱度要求，排污量应根据炉水化学分析的结果，调节排污阀的开度来控制。
　　2、定期排污，是为了排除锅筒内之沉积物，且能调整炉水含盐量，定期排污，在锅炉低负荷时进行效果好。每班至少应排二次。
　　3、集箱定期排污在低负荷时进行，时间应尽可能短，以免影响水循环。每班至少应进行二次排污。
　　4、锅炉排污时，应密切注意炉内水位，如有任何异常情况，应立即停止排污。
　　5、如二台或二台以上锅炉使用一排污总管，而排污管上又无逆止阀门，排污时应注意：
　　（1）禁止二台同时排污。
　　（2）如另一台锅炉正常检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断开来。
　　6、假如排污管端不是通道排污箱内或排污井内，并且没有保护设备，则必须在确实知道靠近排污管端处没有人时才可以进行排污，以免在排污时发生不幸事故。
　　7、排污时具体操作如下：
　　每台锅炉上串装有二只排污阀，排污时首先将第二只（离锅炉远的一只）全开，然后微开第一只排污阀，以便预热排污管道，待管道预热后在缓缓开大第一只排污阀，排污完毕后必须先缓缓关小第一只排污阀，关闭后再关第二只排污阀，如此操作的目的，是用第一只控制排污，以保持第二只的严密性，当第一只渗漏时，仍可使第二只控制排污。排污时，如发现排污管道内有冲击声，即应将第一只排污阀关小，直至冲击声消失为止，然后缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环。
　　8、排污完毕，关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法是：关闭排污阀，过一些时间后，在离开第二只排污阀的管道上，用手试摸，是否冷却如不冷却，则排污阀必有渗漏。

　　二十四、停炉
　　1、 锅炉停炉一般分四种情况
　　（1）遇到炉排卡住或炉排断裂时，出渣机卡住等，为了迅速地解决故障，应进行临时故障停炉（亦称短时间压火）。
　　（2）遇到星期例假或其他情况，短期内不使用蒸汽时应暂时停炉。
　　（3）为了清洁，检查或修理，须将炉水放出时应完全停炉。
　　（4）遇到特殊情况，为了安全可靠起见必须紧急停炉。
　　上述四种停炉由于情况不同，要求亦不同，具体步骤分别说明如下。
　　2、临时故障停炉，先关鼓风机，微开引风机，停止炉排转动，清除煤闸门下面的煤，防止烧坏煤闸门，迅速处理故障，如在1～2小时内还无法解除故障时，应转入第（2）种情况暂时停炉，继续解除故障。
　　3、暂时停炉
　　暂时停炉是有计划进行的，停炉时除注意安全和妥善维护设备外，还需要做到节煤节水。
　　具体步骤如下：
　　（1）停炉前根据用汽情况，可提前20～30分钟停止供煤，炉排速度减为最慢，台起点火门，等炉排前的煤进入煤闸门200～300㎜时，停止炉排转动，将煤闸门放下，防止大量冷风进入，适当关小鼓风机，让煤烧烬最后停止鼓风机。
　　（2）锅炉冷却后水位要降低，因此停炉时水位宜高于正常水位。
　　（3）停止供气后使锅筒内压力降到0，再关闭总汽阀及烟气调节门。
　　4、完全停炉
　　完全停炉应该是有计划的，一般运行1～3个月应停炉一次，停炉时注意安全和维