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1、QB/FYJL003—2011 木铝复合门、木铝复合窗 1. 范围 本标准规定了xxxxx有限公司生产的平开、复合开启的木铝复合门窗的种类、分类、技术要求、检验方法、检测规则、包装、标识、运输和贮存。 本标准适用于木材与铝型材复合制作的门、窗。 本标准不适用于特殊功能的门、窗，如防火门、防火窗等。 2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 JG/
2、T 122—2000 建筑木门、木窗 GB/T 8478—2003 铝合金门 GB/T 8479—2003 铝合金窗 GB/T 2518—2004 连续热镀锌钢板和钢带 GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB/T 4823—1995 锯材缺陷 GB/T 5237—2004 铝合金建筑型材 GB/T 5823—1986 建筑门窗术语 GB/T 5824—1986 建筑门窗洞口尺寸系列 GB/T 5825—1986 建筑门窗扇开、关方向和开、关面的标志符号 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 7106 建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法
3、 GB/T 7107 建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法 GB/T 7108 建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法 GB/T 8484 建筑外窗保温性能分级及其检测方法 GB/T 8485 建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法 GB/T 9158—1988 建筑用窗承受机械力的检测方法 GB/T 9799 金属覆盖层 钢铁上的锌电镀层（eqv ISO 2081:1986） GB/T 11954—1989 指接材 GB/T 11976 建筑外窗采光性能分级及检测方法 GB/T 14154 塑料门垂直荷载试验方法 GB/T 14436 工业产品保证文件 总则 GB/T
4、14952.3 铝及铝合金阳极氧化 着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方法 目视观察法 GB 18580—2001 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量 QB/T 1129 塑料门窗硬物撞击试验方法 ISO 9379 整樘门—反复开、关试验 JGJ 113 建筑玻璃应用技术规范 JG/T 187—2006 建筑门窗用密封胶条 JC/T 635—1996 建筑门窗密封毛条技术条件 GB 191 包装储运图示标志（eqv ISO 780:1997） GB50005-2003 木结构设计规范 JGJ102-1996 玻璃幕墙技术规范 JGJ113 建筑玻璃应用技术规范
5、 3. 术语和定义 本标准采用下列定义 3.1 木铝复合门 指用铝合金建筑型材和木材或木质人造板复合制作门框、门扇结构的门。 3.2 木铝复合窗 指用铝合金建筑型材和木材或木质人造板复合制作窗框、窗扇结构的窗。 4. 分类、规格、代号 4.1 按开启形式区分 开启形式与代号按表1、表2规定。 表1 门开启形式与代号 开启形式 折叠 平开 推拉 推拉平开 平开下悬 地弹簧 代号 Z P T TP PX DH 注1：固定部分与平开门或推拉门组合时为平开门或推拉门。 注2：百叶窗符号为Y、纱扇门符号为S。 表2 窗开启形式与代号 开启形式
6、固定 上悬 中悬 下悬 立转 平开 滑轴平开 滑轴 推拉 推拉平开 平开下悬 代号 G S C X L P HP H T TP PX 注1：固定部分与平开窗或推拉窗组合时为平开窗或推拉窗。 注2：百叶窗符号为Y、纱扇窗符号为A。 4.2 按性能区分 性能按表3、表4规定。 表3 门性能 性能项目 种类 普通型 隔音型 保温型 抗风压性能（P3） ○ ○ ○ 水密性能（ΔP） ○ ○ ○ 气密性能（q1,q2） ○ ◎ ◎ 保温性能（K） ○ ○ ◎ 空气隔声性能（RW） ○ ◎ ○ 采光
7、性能（Tr） ○ ○ ○ 撞击性能 ◎ ◎ ◎ 垂直荷载强度 ◎ ◎ ◎ 启闭力 ◎ ◎ ◎ 反复启闭性能 ◎ ◎ ◎ 注：○为选择项目，◎为必须项目。用于外推拉门、外平开门窗抗风压、水密、气密性能为必选项目。 表4 窗性能 性能项目 种类 普通型 隔音型 保温型 抗风压性能（P3） ◎ ◎ ◎ 水密性能（ΔP） ◎ ◎ ◎ 气密性能（q1,q2） ◎ ◎ ◎ 保温性能（K） ○ ○ ◎ 空气隔声性能（RW） ○ ◎ ○ 采光性能（Tr） ○ ○ ○ 启闭力 ◎ ◎ ◎ 反复启闭性能
8、 ◎ ◎ ◎ 注：○为选择项目，◎为必须项目。 4.3 规格型号 4.3.1 门窗洞口尺寸系列应复合GB/T 5824—1986的规定。 4.3.2 门、窗构造尺寸可根据洞口饰面材料厚度、附框尺寸、安装缝隙确认。 4.3.3 门洞口的规格及其代号见表5，窗洞口的规格及其代号见表6。 表5 平开门洞口尺寸表 单位为毫米 洞口 洞口宽 代号 洞口高 800 900 1000 1200 1500 1800 2000 0820 0920 1020 1220 1520 1820 2100
9、 0821 0921 1021 1221 1521 1821 2400 0824 0924 1024 1224 1524 1824 2500 0825 0925 1025 1225 1525 1825 2700 0827 0927 1027 1227 1527 1827 3000 0830 0930 1030 1230 1530 1830 表6 平开窗洞口尺寸表 单位为毫米 洞口 洞口宽 代号 洞口高 600 900 1200 1500 1800
10、 2100 2400 600 0606 0906 1206 1506 1806 2106 2406 900 0609 0909 1209 1509 1809 2109 2409 1200 0612 0912 1212 1512 1812 2112 2412 1400 0614 0914 1214 1514 1814 2114 2414 1500 0615 0915 1215 1515 1815 2115 2415 1600 0616 0916 1216 1516 1816 2116 2416
11、1800 0618 0918 1218 1518 1818 2118 2418 2100 0621 0921 1221 1521 1821 2121 2421 4.3.4 除表5、表6的规定外，当采用组合门窗时，组合门窗的洞口尺寸尚应符合GB/T 5824—1986的规定。 4.4 标记示例 4.4.1 标识方法 型号由门（窗）型、规格、性能标记组成。 JB - □ - LM - □ - □ - □ - □ - □ - □ - □ 纱扇标识（A）
12、 性能标记 门窗规格型号（见表5、表6） 门窗代号(门：M，窗：C) 材质 开启型式（见表1、表2） 代表公司名称（鑫龙宜门窗） 当抗风压、水密、气密、保温、隔
13、声、采光等性能和纱扇无要求时不填写。 4.4.2 示例 木铝复合平开窗，规格型号为1515，抗风压性能为2.0kPa，水密性能为150Pa，气密性能为1.5 m3/(m·h)，保温性能为2.6W/(㎡·K)，隔声性能30dB，采光性能0.40，带纱窗。 JB-P-LM-C1515-P32.0-ΔP150-q1(或q2)1.5-K3.5-Rw30-Tr40-A 5. 要求 5.1 材料 门窗用材料应符合有关标准的规定，参见附录A。 5.1.1 各类门窗的零部件使用的材料，其木材应符合表7的要求，木材含水率应符合表8要求。 表7 木门窗用木材的材质要求
14、 表8木门窗用材含水率 ％ 零部件名称 标准 门窗框 针叶材 8～14 阔叶材 8～12 拼接零件 8～10 门扇及其余零部件 8～10 注：南方高湿地区含水率的允许值可比表内规定加大1％ 5.1.2 木材中甲醛释放量应符合GB 18580—2001的规定。 5.1.3 铝型材表面处理应符合表9的规定。 表9 铝合金型材表面处理 品种 阳极氧化、着色 电泳喷涂 粉末喷涂 氟碳喷涂 厚度 AA15 B级 40μm～120μm ≥30
15、μm 注：有特殊要求的按GB/T 5237选择。 5.1.4 铝合金型材未经表面处理的型材最小实测壁厚应≥1.4mm。 5.1.5 黑色金属材质，除不锈钢外应安装GB/T 9799的规定进行表面锌电镀处理，其镀锌层厚度应大于12μm或采用GB/T 2518—2004的材质。 5.1.6 密封材料 密封材料应按照功能要求、密封材料特性、型材特点选用。 门窗密封胶条应符合JG/T 187—2006的要求。 门窗密封毛条应符合JC/T 635—1996的要求。 5.1.7 玻璃 玻璃应根据功能要求选取适当品种、颜色。 5.1.8 五金件、附件、紧固件应满足功能要求。
16、 五金件、附件安装位置正确、齐全、牢固，具有足够的强度，启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件、五金件，各部件便于更换。 5.2 装配要求 5.2.1 门窗应有排水槽，使侵入框内的水及时排出室外。 5.2.2 门窗木框、扇与铝框扇用连接锁扣连接方式（见图1），锁扣两端距内口不大于80mm，间距不超过250mm。 5.2.3 锁扣安装应全部入铝合金型材锁槽内，且牢固、具有足够的强度、便于更换。 5.2.4 框、扇四周搭接宽度应均匀，窗扇装配应吊高1～2mm。 5.2.5 门窗框、扇装配后，不得妨碍开关功能，窗扇不应翘曲。 5.2.6 五金件、附件安装位置正确、齐全、牢固
17、具有足够的强度，启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件、五金件应便于更换。 5.2.7 密封条装配后应均匀、牢固、接口严密、无脱槽等现象。 5.2.8 玻璃装配 5.2.9.1 玻璃厚度、面积应经计算确定，计算方法按JGJ 113规定。 5.2.9.2 玻璃的尺寸，从框、扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于12mm。 5.2.9.3 装玻璃时，必须装配防震垫块，同时达到牢固、减震要求。 5.2.9.4 玻璃压条装配后应牢固。压条与周围水平一致，手试感觉同平面，压条接口对齐平整，高低允差不超过0.3mm，如有缝隙，不超过0.5mm。 5.2.9.5 玻璃胶填充饱满，表面高出裁口，且光
18、滑平整，木框与玻璃表面清洁无胶迹。 5.3 外观质量 5.3.1 门窗木质表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡、桔皮、颗粒、流挂、光泽不均、边角部位喷漆均匀，无漏喷等现象。 5.3.2 铝合金表面不应有铝屑、毛刺、油污或其他污渍。连接处不应有外溢的胶粘剂。 5.3.3 门窗表面不得有影响使用的划伤、擦伤、碰伤、杂质等缺陷。 5.4 尺寸偏差 尺寸允许偏差按表10规定。 表10 尺寸允许偏差 单位为毫米 项目 尺寸范围 偏差值 门窗框槽口高度、宽度 ≤2000 ±2.0 ＞2000 ±3.0
19、 门窗框槽口对边尺寸之差 ≤2000 ≤2.0 ＞2000 ≤3.0 门窗框对角线尺寸之差 ≤2000 ≤2.5 ＞2000 ≤3.5 门框对角线尺寸之差 ≤3000 ≤3.0 ＞3000 ≤4.0 门窗框与扇搭接量 ±2.0 同一平面高低差 ≤0.3 装配间隙 ≤0.2 5.5 性能 5.5.1 门窗的性能应根据建筑物所在地区的地理、气候和周围环境以及建筑物的高度、体型、重要性等选定。 5.5.2 门窗的性能在无要求的情况下应符合其性能最低值的要求。 5.5.1 抗风压性能 分级指标值P3按表11规定。 表11 抗风压性能分级
20、 单位为千帕 分级 1 2 3 4 5 指标值 1.0≤P3＜1.5 1.5≤P3＜2.0 2.0≤P3＜2.5 2.5≤P3＜3.0 3.0≤P3＜3.5 分级 6 7 8 ×·× 指标值 3.5≤P3＜4.0 4.0≤P3＜4.5 4.5≤P3＜5.0 ≥5.0 注：×·×表示用≥5.0kPa的具体值，取代分级代号。 在各分级指标值中，门窗主要受力构件相对挠度单层、夹层玻璃挠度≤L/120，中空玻璃挠度≤L/180。其绝对值不应超过15mm，取其最小值。 5.5.2 水密性能 分级指
21、标值ΔP按表12规定。 表12 水密性能分级 单位为帕 分级 1 2 3 4 5 ×××× 指标值 100≤ΔP＜150 150≤ΔP＜250 250≤ΔP＜350 350≤ΔP＜500 500≤ΔP＜700 ΔP≥700 注：××××表示用≥700Pa的具体值取代分级代号，适用于热带风暴和台风袭击地区的建筑。 5.5.3 气密性能 分级指标值q1，q2按表13规定。 表13 气密性能分级 分级 3 4 5 单位缝长指标值q1/m3/(m·h) 2.5≥q1＞1.5 1.5≥q1＞0.5
22、 ≤0.5 单位缝长指标值q2/m3/(m·h) 7.5≥q2＞4.5 4.5≥q2＞1.5 ≤1.5 5.5.4 保温性能 分级指标值K按表14规定。 表14 保温性能分级 单位为瓦每平方米开 分级 5 6 7 8 9 10 指标值 4.0＞K≥3.5 3.5＞K≥3.0 3.0＞K≥2.5 2.5＞K≥2.0 2.0＞K≥1.5 K＜1.5 5.5.5 空气隔声性能 分级指标值Rw按表15规定。 表15 保温性能分级 单位为分贝 分级 2 3
23、4 5 6 指标值 25≤Rw＜30 30≤Rw＜35 35≤Rw＜40 40≤Rw＜45 Rw≥45 5.5.6 采光性能 分级指标值Tr按表16规定。 表16 采光性能分级 分级 2 3 4 5 6 指标值 0.20≤Tr＜0.30 0.30≤Tr＜0.40 0.40≤Tr＜0.50 0.50≤Tr＜0.60 Tr≥0.60 5.5.7 启闭力 门启闭力应不大于100N。 窗启闭力应不大于80N。 5.5.8 反复启闭性能 门反复启闭性能应不小于10万次，启闭无异常，使用无障碍。 窗反复启闭性能应不小于1万次，启闭无异常，使用无障碍
24、 5.5.9 撞击性能 门撞击后应符合以下要求： a. 门框、扇无变形、连接处无松动等现象。 b. 插销、门锁等附件应完整无损，启闭正常。 c. 门玻璃无破损。 d. 门扇下垂量应不大于2mm。 5.5.10 垂直荷载强度 垂直荷载强度适用于平开门、地弹簧门。 当施加30kg荷载，门扇卸荷后的下垂量应不大于2mm。 6. 检验与试验方法 6.1 外观质量安GB/T 14852.3的规定，进行目测。 6.2 尺寸偏差，用卡尺、塞尺、钢卷尺进行检查。 6.3 玻璃与槽口配合用卡尺进行检查。 6.4 性能实验应符合表17的规定。 表17 性能试验方法 项 目
25、 标准编号 抗风压性能 GB/T 7106 水密性能 GB/T 7108 气密性能 GB/T 7107 保温性能 GB/T 8484 空气隔声性能 GB/T 8485 采光性能 GB/T 11976 撞击性能 GB/T 1129 垂直荷载强度 GB/T 14154 启闭力 GB/T 9158-1988中第6.1条 反复启闭性能 QB/T 3892（GB 9304）（适用于推拉门窗） ISO 9379（适用于平开门） QB/T 3886（原GB9298）（适用于执手） QB/T 3888（原GB 9300）（适用于滑撑） 6.5 物理、机械性能试验
26、顺序应符合下列规定： 6.5.1 物理性能宜按气密、水密、抗风压性能的顺序试验。 6.5.2 机械性能应安撞击、启闭力、反复启闭、下垂量的顺序试验。 7. 检验规则 7.1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 产品经检验合格后应有合格证。合格证应符合GB/T 14436的规定。 7.2 出厂检验 a) 检验项目 产品检验项目应符合表18的规定。 b) 组批规则与抽样方案 从每项工程中的不同品种、规格分别随机抽取5%且不的得少于三樘。 c) 判定规则与复验规则 产品检验不符合本标准要求时，应重新加倍抽取进行检验。 产品仍不符合要求时，则判定为不合格产品。 7.
27、3 型式检验 7.3.1 检验项目 产品检验项目应符合表18的规定。 表18 出厂与型式检验项目 序号 项目名称 出厂检验 型式检验 1 抗风压性能 — √ 2 水密性能 — √ 3 气密性能 — √ 4 保温性能 — △ 5 空气隔声性能 — △ 6 采光性能 — △ 7 启闭力 √ √ 8 反复启闭性能 — √ 表18 （续） 序号 项目名称 出厂检验 型式检验 9 窗框槽口高度偏差 √ √ 10 窗框槽口宽度偏差 √ √ 11 窗框对边尺寸之差 √ √ 12 窗框对角线尺寸
28、之差 √ √ 13 窗框与窗扇搭接宽度偏差 √ √ 14 同一平面高低之差 √ √ 15 装配间隙 √ √ 16 外观质量 √ √ 注：△根据用户要求进行测试 7.3.2 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后当结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； c) 正常生产时每两年检测一次； d) 产品停一年以上再恢复生产时； e) 发生重大质量事故时； f) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； g) 国家质量监督机构或合同规定要求进行型式检验时。 7.3.3 组批规
29、则和抽样方案 从产品的不同品种、相同规格中每两年在出厂检验合格产品中随机抽取三樘。 7.3.4 判定规则 产品检验不符合本标准要求时，应另外加倍复验，当复验仍不合格时则判定为不合格产品。 7.4 抽样方法 7.4.1 规格尺寸和形位公差及产品的外观质量检验（见5.3、5.4、6.1）。 7.4.2 物理力学性能检验 a) 含水率检验 木门窗的含水率检验（检查成品含水率），每批出厂前随机抽取一樘进行检验。 b) 其他物理力学性能检验 每批抽取一樘进行检验，本项检验只在7.3.2所规定的情况下，方予安排。 7.5 检验方法 7.5.1 规格尺寸及形位公差的检验 7.5.1
30、1 量具 a) 钢卷尺，精度为1.0mm； b) 钢板尺，精度为0.5mm； c) 游标卡尺，精度为0.02mm； d) 深度尺，精度为0.02mm； 7.5.1.2 检验方法 a) 零、部件厚度尺寸用游标卡尺测量，精确至0.1mm；长、宽度尺寸用钢卷或钢板尺测量，精确至1mm或0.5mm；门窗框量里口尺寸；门窗量外口尺寸；线型的测量需用专用的金属样板。 b) 形位公差 1) 顺弯：将成品置于专用平台上用三个标准顶尖支撑，用钢板尺或钢卷尺测量其最大弯曲拱高与内曲面水平长度之比。以千分率表示。 2) 扭曲（皮楞）：将成品置于专用平台上用三个标准顶尖支撑，用钢板尺测量成品最高扭
31、曲的一角的下表面与平面偏离的最大高度。 3) 对角线：用钢板尺或钢卷尺测量成品的里口两对角线之长度差的绝对值。 7.5.2 木材含水率的检验 用木材含水率测定器，在同一零、部件上任意三点测量计算其平均值。 7.5.3 外观质量的检验 7.5.3.1 材质缺陷的检验 按照GB/T4823的规定，测量成品各零、部件的材质缺陷与表1对照。 7.5.3.2 结构的检验 通过观察或测量零、部件相结合处的缝隙严密程度评定。 7.5.3.3 表面光洁度的检验，以目视或尺量评定。 7.6 综合检验 产品外观质量、规格尺寸、形位公差及各项物理力学性能检验均符合本标准相应等级的要求，
32、判为相应等级的合格品。否则判为不合格品或作降等处理（物理力学性能检验，若第一次抽样不合格，允许加倍抽样检验，全部合格者判为合格品）。 8. 标志、包装、运输、贮存 8.1 标志 产品入库前，应在明显部分作标志。其内容应包括：制造厂名称、产品名称、产品代号、生产日期。 8.2 产品合格证 产品发货时应将产品合格证随同发货单一起交给用户。其内容应包括：编号、制造厂名称、厂址、产品名称、级别、规格、数量、生产日期、产品检验结果及检验部门和检验人员印章。 8.3 包装 产品应用无腐蚀作用的材料包装。木门窗的包装采用捆扎或包装箱包装。用包装箱包装箱面标志应符合GB191和GB/T6388的
33、规定。 8.4 运输 门窗在运输过程中要避免雨淋、受潮。运往外埠的产品应加盖覆盖物，避免擦伤表面或碰坏边角，并应装于带棚的车厢内。且加防雨、防潮标志。 8.5 贮存 8.5.1 门窗应在干燥通风的仓库或棚内贮存。 8.5.2 产品严禁与地面直接接触，底部垫高大于100mm。 8.5.3 贮存时应水平码放，垛的高度不应超过1200mm，两个产品垛的间距应不小于500mm。 9. 出现质量问题的，需着重检验的项目 9.1 浅色窗木材指接色差、节子、大花纹 9.2 把手孔位置 9.3 门窗颜色 9.4 铝合金拼接 9.5 挡水板的安装 9.6 拼接处缝隙 9.7 门窗外形
34、尺寸 9.8 门窗开启方式 9.9 玻璃条拼接窗格条是否在同一水平线上 9.10 门窗零配件是否齐全 9.11 关键工序检验要求 附录A （资料性附录） 常用材料标准 A.1 木材 GB/T 9846.1～9846.12—1998 胶合板 GB/T 12626.1～12626.9—1990 硬质纤维板 GB/T 11718—1999 中密度纤维板 GB/T 4897—1992 刨花板 GB/T 7911—1999 热固性树脂装饰层压板 GB/T 15102—1994 浸渍胶膜纸饰面人造板 GB/T 15104—1994 装饰单板贴面人造板 GB/T 13010—
35、1991 刨切单板 GB/T 153—1995 针叶树锯材 GB/T 4817—1995 阔叶树锯材 GB/T 14732—1993 木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂 GB/T 11178—1989 聚乙酸乙烯脂乳液木材胶粘剂 A.2 金属材料及表面处理 GB/T 708—1988 冷轧钢板好钢带的尺寸、外型、重量及允许偏差 GB/T 2518—1988 连续热镀锌薄钢板和钢带 GB/T 3280—1992 不锈钢冷轧钢板 GB/T 3880—1997 铝及铝合金轧制板材 GB/T 4239—1991 不锈钢和耐热钢冷轧钢带 GB/T 5237.1—2004
36、铝合金建筑型材 第1部分 基材 GB/T 5237.1—2004 铝合金建筑型材 第2部分 阳极氧化、着色型材 GB/T 5237.1—2004 铝合金建筑型材 第3部分 电泳涂漆型材 GB/T 5237.1—2004 铝合金建筑型材 第4部分 粉末喷涂型材 GB/T 5237.1—2004 铝合金建筑型材 第5部分 氟碳喷涂型材 GB/T 9799—1997 金属覆盖层 钢铁件上的锌电镀层 GB/T 8013—1987 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的总规范 GB/T 13821—1992 锌合金压铸件 GB/T 15114—1994 铝合金压铸件 A.3 玻璃 GB 9
37、962—1999 夹层玻璃 GB/T 9963—1998 钢化玻璃 GB 17841—1999 幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃 GB 11614—1999 浮法玻璃 GB/T 11944—2002 中空玻璃 GB/T 18701—2002 着色玻璃 JC 69—1998 热反射玻璃 JC 433—1991 夹丝玻璃 JC/T 511—1993 压花玻璃 A.4 窗纱 QB/T 3882—1999（原GB8379—1987） 窗纱型式尺寸 QB/T 3883—1999（原GB8380—1987） 窗纱技术条件 A.5 密封材料 GB/T 5574—1994 工业用橡胶板
38、GB/T 16589—1996 硫化橡胶分类 橡胶材料 HG/T 3100—1997 建筑橡胶密封垫 密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规范 JG/T 187—2006 建筑门窗用密封胶条 JC/T 635—1996 建筑门窗密封毛条技术条件 GB/T 14683—1993 硅酮建筑密封膏 A.6 五金件 GB/T 3884—1999（原GB9296—1988） 地弹簧 GB/T 3885—1999（原GB9297—1988） 铝合金门插销 GB/T 3889—1999（原GB9301—1988） 铝合金门窗拉手 GB/T 3891—1999（原GB9303—1988）
39、 铝合金门锁 GB/T 3893—1999（原GB9305—1988） 闭门器 GB/T 2473—2000 外装门锁 GB/T 2474—2000 弹子插芯门锁 GB/T 2475—2000 叶片门锁 GB/T 2476—2000 球形门锁 JG/T 124-2000 聚氯乙烯（PVC）门窗执手 JG/T 125-2000 聚氯乙烯（PVC）门窗合页（铰链） JG/T 126-2000 聚氯乙烯（PVC）门窗传动锁闭器 JG/T 127-2000 聚氯乙烯（PVC）门窗滑撑 JG/T 128-2000 聚氯乙烯（PVC）门窗撑挡 - 13 -
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