大化船闸检修规程.doc

Q/CDT-DHHP
大化水力发电厂企业标准

Q/CDT- DHHP105 XXXX-2008

大化船闸检修维护规程

2008—12—00发布 2008—12—00实施

广西桂冠大化水力发电厂 发 布

船闸检修规程 Q/JX-6.3-B6-C2

目录

前言………………………………………………………………1
1.范围……………………………………………………………2
2.船闸设备的主要技术参数……………………………………2
3.船闸保养与检修………………………………………………2
3．1检修前期工作………………………………………………10
3．2引航道、事故堵水闸门的维护与检修……………………10
3．2．1事故堵水闸门日常维护检查………………………… 10
3．2．2引航道的检查维护…………………………………… 11
3．2．3卧倒门维护与检查…………………………………… 11
3．2．4输水门的维护与检修………………………………… 12
3．2．5输水门的检修门的维护……………………………… 12
3．2．6人字门的维护检修…………………………………… 12
3．2．7液压设备的维护……………………………………… 13
3．2．8船闸控制柜维护检修 …………………………………32
3．2．9变压器和配电装置的维护检修(SC9-400/10.5) ……33
3．3 .0电气设备的绝缘测量 …………………………………34
3．3．1检修排水泵、渗漏泵维护检修 ………………………34
3．3．2附属设备的维护检修 …………………………………35
3．3．3 L型门起重机（MDG320/30KN-17.4）检修维护 ……36

船闸检修规程 Q/CDT－DHHP 103 XXXX－2008

前 言

为加强大化水力发电厂船闸的检修技术管理，提高检修技术水平，保障船闸的使用，根据《中国大唐集团公司企业标准编制规则》（试行）和厂颁《企业标准编制规则》中的有关规定，参考设计技术要求及厂家有关技术说明书，结合本厂船闸设备的实际情况，特制定本规程。
本规程自发布之日起实施。
本规程主要起草人玉坚
本规程主要审核人：梁小夏 林强福
本规程主要审定人：
本规程批 准 人：
本规程由广西桂冠大化水力发电总厂负责解释。

大化船闸检修维护规程

1 范围
1.1 本标准规定大化水力发电厂船闸设备的维护检修周期、维护检修项目、维护检修技术要求与标准、检修工艺等。
1.2 本规程适用于大化水力发电厂船闸检修维护人员、生产管理人员的检修管理。
2 船闸设备的主要技术参数
2.1闸门的主要参数
序号
名 称
型号及规格
单位

数量
备 注
1
事故堵水闸门
潜孔式平面滑动钢闸门 11.1m×12.3m
扇
1

2
上闸首卧倒门
规格：12×5.6-5m
扇
1

3
下闸首人字门
露顶式主横梁人字钢闸门单扇门尺寸：（宽×高×厚）7.756×32.35×1.4m
扇
2

4
上下闸首输水门
潜孔或反向弧型闸门
扇
4

5
上下闸首输水门检修闸门
潜孔式平面滑动钢闸门
扇
8

6
下闸首检修闸门
露顶式平面叠梁式钢闸门
扇
1

2.2上闸首卧倒门右侧#1液压泵电机参数
电机型号
M2QA180L4ATH
电源来自
船闸用电400V
额定转速
1465 r/min
额定功率（kW）
22
连接方式
△
额定电压（V）
380
绝缘等级
F
额定电流（A）
40.59
cosφ
0.90
液压泵型号
PV046R1K1T1NFPZ
电机编号
NO:15015322001
电机厂家
ABB
2.3上闸首卧倒门右侧#2液压泵及电机参数
电机型号
M2QA180L4A-TH
电源来自
船闸用电400V
额定转速
1465 r/min
额定功率（kW）
22
连接方式
△
额定电压（V）
380
绝缘等级
F
额定电流（A
40.59
cosφ
0.90
液压泵型号
PV046R1K1T1NFWS
电机编号
NO:15015322002
电机厂家
ABB
2.4启闭设备参数
序号
名 称
型号及规格
单位
数量
备 注
1
上闸首首卧倒门左右启闭闭机
QHLY-2×250/2×250-00双作用液压启闭机，工作行程2738mm，启门速度：1.35m/min，闭门速度：1.35m/min，启门压力6.58Mpa,闭门压力：13.96Mpa，油缸内径φ220mm，活塞杆径φ160mm。
台
2

2
上下闸首首输水门左右启闭机
QHSY-800/100-3.5m竖缸式液压启闭机
台
4

3
下闸首首人字门左右启闭闭机
QRWY-2×1000-3.0M卧式摆动双作用液压启闭机，启闭机工作行程3000mm，启门时间120s，闭门时间180s。
台
2

4
L型门起重机
MDG320/30KN-17.4
台
1

5
浮式系船柱
直径φ1040mm，高度4390mm，每个系船柱的最大系缆力为50KN
套
12

2.5上、下闸首右、左侧机房动力柜
序号
代 号
名 称
规格及型
数量
备 注
1
-QO
负荷开关连锁装置
MERL1N GER1N
1

2
-QO
开关

1

3
Q1
空气开关
MERL1N GER1N
1

4
Q2
空气开关
MERL1N GER1N
1

5
Q4
空气开关

1

6
Q3
断路器

1

7
KM1
接触器
LC1
1

8
FU1、FU2、FU3、FU4、FU5、FU6、FU7
熔断器
JRON
7
各1个
9
22E
漏电保护
S1EMENS
1

10

软启动器1
ATS48D47Q
1

11

软启动器2
ATS48D47Q
1

12
QF1、QF2
断路器
GB100963
各1

13

电流互感器
2．5VA
2

2.6上、下闸首右侧机房控制柜
序号
代 号
名 称
规格及型
数量
备 注
1
1
电源模板
140cps21400
1

2
2
处理器模板
140cpu43412A
1

3
3
MB通讯模板
140Nom21200

4
4
RIO处理器模板
140cRp93100

5
5
8路模拟量输入模板
140ACI03000
1

6
6
4路模拟量输出模板
140AV002000
1

7
7
32点开关量输入模板
140DDI35300

8
8
32点开关量输入模板
140DDI35300

9
9
32点开关量输出模板
140DDI35300

10
TF1
隔离变压器
1KVA
1
朝阳电源
11
24V1、24V2
24V电源
SP-640-24
2
明伟MW
12
F1-F2
电源防雷击器
PBAV-275
2
SVM
13
FU4
熔断器
RT18-32（6A）
1
北京机床电器
14
FU1-FU3
熔断器
RT18-322A）
3
北京机床电器
15
QF5-QF7
小型交流电源断路器
C65N.1P 6A
1
施耐得
16
QF2-QF4
小型交流电源断路器
C65N.2P 6A
3
施耐得
17
QFO
小型直流电源断路器
C65N.2P 6A
1
施耐得
18

开关电源1
SP-500-24
1

19

开关电源2
SP-500-24
1

20

PLC处理器机架电源模板

1

21

触摸屏
XBTF034510
1

22

比例放大板

1

23

开度仪电源

1

24

中间继电器
RXL2A12B2BD
20

25

2.7上、下闸首左侧机房控制柜
序号
代 号
名 称
规格及型
数量
备 注
1
1
电源模板
140cps21400
1

2
2
处理器模板
140cpu43412A
1

3
3
MB通讯模板
140Nom21200

4
4
RIO处理器模板
140cRp93100

5
5
8路模拟量输入模板
140ACI03000
1

6
6
4路模拟量输出模板
140AV002000
1

7
7
32点开关量输入模板
140DDI35300

8
8
32点开关量输入模板
140DDI35300

9
9
32点开关量输出模板
140DDI35300

10
TF1
隔离变压器
1KVA
1
朝阳电源
11
24V1、24V2
24V电源
SP-640-24
2
明伟MW
12
F1-F2
电源防雷击器
PBAV-275
2
SVM
13
FU4
熔断器
RT18-32（6A）
1
北京机床电器
14
FU1-FU3
熔断器
RT18-32（2A）
3
北京机床电器
15
QF5-QF7

小型交流电源断路器
C65N.1P 6A
1
施耐得
16
QF2-QF4
小型交流电源断路器
C65N.2P 6A
3
施耐得
17
QFO
小型直流电源断路器
C65N.2P 6A
1
施耐得
18

开关电源1
SP-500-24
1

19

开关电源2
SP-500-24
1

20

PLC处理器机架电源模板

1

21

比例放大板

1

22

开度仪电源

1

23

中间继电器
RXL2A12B2BD
20

2.8上、下闸首右、左侧液压成套设备参数
功率
22KW
系统压力
13．93Mpa
流浪
67.5L/min
油箱容积
1．5M3
产品编号
20050385
制造日期
2005．3．26
油槽型号
QHSY-800/100-3。5M 04-041

2.9下闸首人字门左侧#1液压泵及电机参数
电机型号
M2QA225S4A-TH
电源来自
400V船闸配电柜
额定转速
1475 r/min
额定功率（kW）
37
连接方式
△
额定电压（V）
380
绝缘等级
F
额定电流（A）
71.65
cosφ
0.85
液压泵型号
PV080R1K1T1NFPZ
电机编号
NO:15015322003
电机厂家
ABB

2.10下闸首人字门左侧#2液压泵及电机参数
电机型号
M2QA225S4A-TH
电源来自
400V船闸配电柜
额定转速
1475 r/min
额定功率（kW）
37
连接方式
△
额定电压（V）
380
绝缘等级
F
额定电流（A）
71.65
cosφ
0.85
液压泵型号
PV080R1K1T1NFWS
电机编号
NO:15015322004
电机厂家
ABB

2.11主控楼集控室LCU柜
序号
代 号
名 称
规格及型
数量
备 注
1
1
电源模板
140cps21400

2
2
处理器模板
140cpu43412A

3
3
MB+通讯模板
140NOM21200

4
4
32点开关量输入模板
140DDI35300

5
5
32点开关量输入模板
140DDI35300

6
6
32点开关量输出模板
140DD035300

7
7
8路模拟量输入模板
140ACT03000

8
QFO

COMPactAtNS

9
9
开关电源
SP500-24
2

10

触摸屏
XBTF034510
1

11
KA0-KA06
继电器
RXL2A12B2BD
6

12
QF1-QF6
断路器
C65N2P 20A
6

13
QF7-QF19
断路器
C65N2P 10A
13

14
QF20、QF26
断路器
C65N2P 20A
2

15
QF21-QF25 QF27-QF30
断路器
C65N2P 10A
9

2.12主控楼集控室蓄电池充电柜
序号
代 号
名 称
规格及型
数量
备 注
1
凝露控制柜

SDK-NL（TH）
1

2
FS1
防雷器
40KA 385V
3

3
OVRT2
防雷器
70KA 255V
1

4
1Q
#1充电模块交流输入开关
S253S C10
1

5
2Q
#2充电模块交流输入开关
S253S C10
1

6
3Q
#3充电模块交流输入开关
S253S C10
1

7
QF11
#1交流电源进线开关

1

8
QF12
#2交流电源进线开关

1

9
Q2
充电机输出开关
S282VC C50A
1

10
M1 M2 M3

HD22010-3
3

11
WK
绝缘仪/电池仪
RS485
1

12
SB
加热装置自动/手动开关

1

2.13主控楼集控室蓄电池柜
序号
代 号
名 称
规格及型
数量
备 注
1

电池巡检单元

1

2

蓄电池
MAL12-100
18

3

2.14主控楼集控室UPS电源柜
序号
代 号
名 称
规格及型
数量
备 注
1

蓄电池
12V、24An/20HR
40

2

SANTAK
2

3

2.15主控楼集控室馈电柜
序号
代 号
名 称
规格及型
数量
备 注
1
CK2
调压方式选择开关

1

2
WX
JYM直流系统绝缘检测仪

1

3
Q1-Q8
合闸回路断路器
C32H-DC 10A
8

4
Q101-Q108
控制回路断路器
C32H-DC 20A
8

5
1Z-8Z
合闸回路指示灯

8

6
101Z-108Z
控制回路指示灯

8

2.16集控室设备
序号
代 号
名 称
规格及型
数量
备 注
1

10．4〃TFT触摸屏
XBTG5330
1

2

操作台工作站
DELL PREC ISION
2

3

报警音箱

1

4

21〃夜晶显示器
SyncMaster214T
2

5

17〃夜晶显示器
VP17IS
1

6

多媒体工作站

7

A3激光网络打印机

2.17下闸首#1、#2、#3、#4检修排水泵及电机参数
型号
300WQ600-20-55
扬程（H）m
20
额定转速
980 r/min
电源来自
400V
连接方式
△
额定功率（kW）
55
绝缘等级
F
额定电压（V）
380
防护等级
IPXB
额定电流（A）
104
出厂编号
#1NO:50737151,#2NO:50737152
#3NO:50737150,#4NO:50737153
出水口径（mm）
300
出厂日期
2005年7月
排水流量（m3/h）
600
厂家
上海连城泵业制造有限公司
2.18下闸首#1、#2检修排水泵控制柜
序号
代 号
名 称
规格及型
数量
备 注
1
TENGEN
启动自耦变压器
QZB-55
4

2
CHNT
接触器式继电器
JZC1-44
4

3

时间继电器
JS14P
4

4
SIEMENS

VL160X
4

5
SIEMENS
过载保护

4

6
CHNT

150/5、75/5、50/5
4

7
SIEMENS
接触器
3TE50
4

8
SIEMENS
接触器
3TE49
4

9
TENGEN
控制变压器
BK-25
2

10
Naidian

ND22B-42（M）4JHC-H

11
AUSPIGIOUS

MY4N
2

12
FUN
电压、电流表
ELEGTRIC
4

2.19下闸首#3、#4检修排水泵控制柜
序号
代 号
名 称
规格及型
数量
备 注
1
TENGEN
启动自耦变压器
QZB-55
4

2
CHNT
接触器式继电器
JZC1-44
4

3

时间继电器
JS14P
4

4
SIEMENS

VL160X
4

5
SIEMENS
过载保护

4

6
CHNT

150/5、75/5、50/5
4

7
SIEMENS
接触器
3TE50
4

8
SIEMENS
接触器
3TE49
4

9
TENGEN
控制变压器
BK-25
2

10
Naidian

ND22B-42（M）4JHC-H

11
AUSPIGIOUS

MY4N
2

12
FUN
电压、电流表
ELEGTRIC
4

2.20下闸首#1、#2渗漏排水泵及电机参数
型号
50WQ13-24-3
扬程（H）m
24
额定转速
2880 r/min
电源来自
400V船闸配电柜
连接方式
△
额定功率（kW）
3
绝缘等级
F
额定电压（V）
380
防护等级
IP68
额定电流（A）
6.4
出厂编号
#1NO:5073754 2NO:5073755
出水口径（mm）
50
出厂日期
2005年7月
排水流量（m3/h）
13
厂家
上海连城泵业制造有限公司
2.21下闸首#1、#2渗漏排水泵控制箱
序号
代 号
名 称
规格及型
数量
备 注
1
UHNT
断路器
DZ47-60
3

2
KMI

F4-22
2
接触器
3
CHNT
时间继电器
JS14P
2

4
KH2、KH2
过载保护器

2

5

过热保护器

2

6
QF12

C65N 2P 10A
1

7
QF13

C65N 2P 10A
1

8
QF14

C66N 2P 10A
1

9
CHNT
控制变压器
NDK（BK）-25
1

10
CHNT

J2X-22F/4Z
2

2.22 L型门机主要参数（MDG320/30KN-17.4）
设备注册代码
42204512002006040001
规格型号
MDG320/30KN-17.4
设备名称
L型门式启闭机
工作级别
A3
额定起重量
副起升机构
检修吊机构
32/3（t）
30（t）
10（t）
跨度
17．4（m）
制造单位
柳州起重机械有限公司
产品出产编号
2004-7-13
安装单位
广西水电工程局
安装地点
电厂船闸
起升速度
副起升机构
检修吊机构
2．47m/min
6．8 m/min
8 m/min

起升高度
副起升机构
检修吊机构
48.2m
50m
18m

轮距
运行速度
最大轮压

3600/17400（m）
6．5/26.7(m/min)
220/545（KN）

电源
50HZ 380V

3 船闸保养与检修
3．1检修前期工作
3．1．1每年度检修前，要做好船闸检修计划，上报公司和设备部，由设备部向上级部门申报审批
3．1．2做好检修材料与备品备件计划，上报公司和设备部，由设备部审批后交物资供应部采购。
3．1．3做好检修所需零部件的设计、加工等工作。
3．1．4做好检修设备的检查、测试和维护工作。
3．1．5做好发布停航通告，领取检修材料等工作。
3．2引航道、事故堵水闸门的维护与检修
3．2．1事故堵水闸门日常维护检查
（1）检查闸门有无变形、裂纹，各主要焊缝有无裂纹，吊耳板是否完好。
（2）检查闸门的侧轮、反轮是否变形，转动是否灵活，根据具体情况考虑是否需要更换或只需加注润滑黄油。
（3）检查闸门水封橡胶的磨损与老化情况。
（4）检查闸门的紧固件是否有松动、脱落或锈蚀情况，根据具体情况考虑是否需要更换或只需重新拧紧。
（5）检查锁定机构是否完好，焊缝是否有裂纹，轴孔是否有锈蚀，各转动部位是否灵活自如，对转动部分加注润滑黄油。
（6）检查闸门的段间连接装置、拉杆与闸门、拉杆与拉杆、拉杆与抓梁的连接情况，连接件是否有磨损、抱轴、损坏。
（7）检查闸门的锈蚀情况。对锈蚀严重的部位除锈并请有钢板厚度检测经验的单位测出钢板锈蚀后的厚度，从而确定是否需要对锈蚀严重的部位进行加固或更换。
（8）检查拉杆的锈蚀情况
（10）检查锁定机构的锈蚀情况。
（11）检查门槽的锈蚀情况，同时注意各部位是否有冲毁或损坏，
闸门每隔三年左右应用防锈漆养护一次，根据闸门的锈蚀程度提前或推后。

3．2．2引航道的检查维护
经常检查航道内有无防碍船舶通行的杂物，有则及时打捞清除。检查航道有无明显变形、沉陷、裂缝渗水、漏水，闸墙背后地下水的渗透、漏水量是否有突然增大等，有则及时汇报上级主管部门。
3．2．3卧倒门维护与检查
（1）检查闸门的活动部分应确保转动灵活。闸门密封胶是否漏水或是否有杂物卡住，应及时清理。启闭机油管接头、高压软管接头是否有漏油。有水时注意水面是否有过多浮油。信号线是否完好，如有异常及时汇报班长及上级主管部门。
（2）闸门每隔三年左右用防锈漆养护一次，可根据闸门的锈蚀程度提前或推后
（3）卧倒门的检修条件
a.事故堵水闸门处于封孔挡水位置
b闸室水位保持在▽148-150之间
3．2．4输水门的维护与检修
（1）输水门经常处在深孔中工作，平时无法检查，主要靠观察与听其音响
（2）观察闸门有无剧烈震动、漏水声，当发现闸门有明显震动和响声，应及时停航进行仔细检查
检查项目：
a. 主轮、反轮、侧轮固定螺栓有无松动
b. 主轮轴套磨损情况、大轴有无松动。
c. 水封橡胶磨损情况
d. 门叶锈蚀情况、拉杆锈蚀情况
e. 连接轴锈蚀情况
3．2．5输水门的检修门的维护
每个输水门的上下游各有一扇检修门，共八扇。主要作用是当输水门需要检修时上下游均下闸封孔挡水。
正常运行时均在全开状态，需要检修时用门机通过自动抓梁吊起维护。
3．2．6人字门的维护检修
（1）闸门的活动部分应确保转动灵活，在开闸过程中密切监视船舶的过闸情况，防止碰撞人字门，引起闸门变形，如发现此类问题要即使向班长及上级主管部门报告。
（2）当闸门漂浮物较多影响闸门开关安全时，应及时清理，如发现漂浮物卡住现象应开门清除。
（3）闸门的养护应根据闸门的锈蚀程度而定。
（4）检修人字门时应关闭其后的检修门，闸室抽干水才能进行，洪水期应关闭人字门。用闸室水压顶住人字门防止洪水冲开避免大量漂浮物进入闸室。亦可防止浮式系船柱因浪打而剧烈晃动引起磨损。
3．2．7液压设备的维护
液压设备正确使用与精心保养，可以防止机件过早磨损和遭受不应有的损坏，从而减少故障发生，并能有效地延长使用寿命。对液压设备进行主动保养预防维护，进行有计划地检修，可以使液压设备经常处于良好的技术状态，并发挥应有效能。
1.使用维护要求
为了保证设备能达到预计的稳定可靠的技术性能，对设备必须做到：熟悉操作、合理调整、精心保养和计划检修。设备使用时应符合下列要求：
1) 按设计规定和工作要求，调节液压系统的工作压力和工作速度，压力阀、调速阀调节到所要求的数值时，应将调节螺钉紧固牢靠，防止松动。压力继电器一经整定，严禁擅自调整其设定值。
2) 液压系统运行过程中，要注意油质的变化状况，若发现油质不符合使用要求，要进行净化处理或更换新油液。液压系统油液工作温度不得过高，超过允许的温度使用范围，应查明原因并采取相应的对策。
3) 为保证电磁阀工作正常，应保持电压稳定，其波动值不应超过额定电压的5%～10%。
4) 电气柜、电气盒、操作台等不得敞开使用，以免积污。
5) 当液压系统某部位产生异常时要及时分析原因进行处理，不要勉强运转，造成大事故。
6) 经常检查管件接头、法兰盘等的固定状况，发现松动及时紧固。
7) 定期检查润滑管路是否完好，润滑零件是否可靠，润滑油质量是否达到规定标准要求，油量是否充足，若有异常应及时排除。
2.操作保养要求
液压设备的操作保养，除应满足对一般机械设备的保养要求外，还有其它的特殊要求。其主要内容如下：
1) 操作者必须熟悉本设备所用的主要液压元件的作用，熟悉液压系统工作原理，掌握系统动作程序。
2) 操作者要经常监视液压系统工作状况，确保液压系统工作稳定可靠。
3) 操作者不准损坏电气系统的互锁装置，未经主管部门同意，操作者不准对各液压元件私自调节更换。
4) 液压设备应经常保持清洁，防止各种污染物进入油箱。

常见故障及其排除方法
故障
原 因
排除方法
泵
不
供
油

1、泵旋转方向不对
2、油箱中油面过低
3、吸油道阻塞或阻力过大
4、吸油管进气
5、泵组或转子损坏
6、油的粘度过大
7、柱塞泵转子与配油盘脱开
倒换油泵电机的电源接线
注油
检查、清理吸油管
拧紧管接头或更换吸油管
换泵
换油
检查、修理油泵

系
统
压
力
调
不
上
去
1、泵未排油
2、管道中有较大的泄漏
3、溢流阀的先导阀或方向阀由于下述原因始终处于打开位置
(1)阻尼孔堵塞
(2)控制卸荷油路中泄漏
(3)杂质控制先导
(4)先导阀由于别劲卡
4、换向阀中位卡
5、压力表或压力表开关堵塞，系统中的压力没有反映出来
见上
拧紧管接头，检查并清理管接头的密封处

拆下方阀清洗
使控制油路可靠地闭封
清洗先导阀
修理先导阀
修理换向阀
清洗压力表或压力表开关

系
统
中
有
噪
声
1、 油泵吸油管道堵塞
2、 吸油管道通油能力不够
3、 吸油管道或泵轴密封不够
4、 吸入的油中含有气泡
5、 泵轴和电机轴不同心
6、 溢流阀振动或系统共振
7、 管路未固定
8、 油的粘性过大
清洗吸油管道
更换吸油管道
检查、修理吸油管道，更换泵轴密封
排除空气进入油中的可能
重新调整
检查阀的零件，消除共振原因
用管夹的设备刚性部分固定
换油

运动
部件
产生
爬行
现象
1、 系统中有空气

2、 油箱中的油面过低
3、 油缸中的油背压不足
4、 溢流阀振动或系统工程共振
5、 启闭机的速度过慢
6、 闸门和导轨制造安装质量不过关
检查油面和油箱中有无气泡，排除空气进入系统的可能，油缸中应放气注油
放气注油
调整背压
检查阀的零件，消除共振原因
调整速度
调整修理

a、液压缸的速度调试。液压缸的速度调试与液压马达的速度调试方法相似。对带缓冲调节装置的液压缸，在调整过程中应同时调整缓冲装置，直至满足该缸所带机构的平稳性要求。如液压缸系内缓冲且为不可调型，则须将该液压缸拆下，在试验台上调试处理合格后再装机调试。双缸同步回路在调速时，应先将两缸调整到相同的起步位置，再进行速度调整。
b、系统的速度调试。系统的速度调试应逐个回路(系指带动和控制一个机械机构的液压系统)进行， 在调试一个回路时，其余回路应处于关闭(不通油)状态；单个回路开始调试时，电磁阀向阀宜用手支操纵。在系统调试过程中所有元件和管道应无漏油和异常振动；所有联锁装置应准确、灵敏、可靠。速度调试完毕，再检查液压缸和液压马达的工作情况。要求在启动、换向及停止时平稳，在规定低速下运行时， 不得爬行，运行速度应符合设计要求。系统调试应有调试规程和详尽的调试记录。
2 、液压传动系统的使用和维护
2.1液压系统的日常检查和定期检查
液压设备通常采用“日常检查”和“定期检查”的方法，以保证设备的正常运行。日常及定期检查项目和内容分别见表
日常检查项目和内容
检查时间
项 目
内 容
检查时间
项 目
内 容
在设备运行中监视工况
压 力
噪声、振动

油 温
漏 油
电 压
系统压力是否稳定和在规定范围内
有无异常。一般系统压力为7MPa时，噪声≦75db(A)；14 MPa时,≦90 db(A)

是否在35-550C范围内， 不得大于600
全系统有无漏油
是否保持在额定电压的+5%～-15%范围
在启动前检查
液 位
行程开关和限位块

手动、自动循环
电磁阀

是否正常
是否紧固

是否正常
是否处于
原始状态

定检项目
内 容
定检项目
内 容
螺钉及管接头
定期紧固：
a.10Mpa以上系统，每月一次
b. 10Mpa以上系统，每三个月一次
油污染度
检 验
对新换油，经1000h使用后，应取样化验
对精、大、稀等备用油，经600h取样
取油样需用专用容器，并保证不受污染
取油样需在设备停止运转后，立即从油箱的中下部放油口取油样，数量约为每次300～500mL
按油料化验单化验
油料化验单应纳入设备档案
过滤器、空气滤清器
定期情况(除另有规定者外)：
a.一般系统每月一次
b.铸造系统每半月一次
压力表
按设备使用情况，规定检验同期
油箱、管道、阀板
定期情况：大修时
高压软管
根据使用工况，规定更换时间
密封件
按环境温度、工作压力、密封件材质等具体规定
电控部分
按电器使用维修规定，定期检查维修
弹簧
按工作情况、元件质量等具体规定
液压元件
根据使用式况，规定对泵、阀、马达、缸等元件进行性能测定。尽可能采取在线测试办法测定其主要参数
油污染度检验
对已确定换油同期的设备，提前一周取样化验
做到液压系统的合理使用还必须注意以下事项：
(1) 油箱中的液压油液应经常保持正常液面。管路和液压缸的容量很大时，最初应放入足够数量的油液，在启动之后，由于油液进入了管路和液压缸，液面会下降，甚至使过滤器露出液面，因此必须再一次补充油液。在使用过程中，还会发生泄漏，应该在油箱上设置液面计，以便经常观察和补充油液。
(2) 液压油液应经常保持清洁。检查油液的清洁应经常和检查油液面同时进行。
(3) 换油时的要求如下。
1) 更换的新油液或补加的油液必须符合本系统规定使用的油液牌号，并应经过化验，符合规定的指标。
2) 换油液时须将油箱，内部的旧油液全部放完，并且冲洗合格。
3) 新油液过滤后再注入油箱，过滤精度不得低于系统的过滤精度。
4) 新油液加入油箱前，应把流入油箱的主回油管拆开，用临时油桶接油。点动液压泵电动机，使新油将管道内的油“推出”(置换出来)，如在液压泵转动时，操纵液压缸的换向阀，还可将缸内旧油置换出来。
5) 加油液时，注意油桶口、油箱口、滤油机进出油管的清洁。
6) 油箱的油液量在系统(管路和元件)充满油液后应保持在规定液位范围内。
7) 更换液压油(液)的期限，因油(液)品种，工作环境和运行工况不同而有很大不同，一般来说，在连续运转，高温、高湿、灰尘多的地方，需要缩短换油的周期。表17-9-9给出的更换周期仅供换油前贮备油品时参考使用，油(液)的更换时间应按使用过程中监测的数据，若采样油(液)中有一项达到该种油(液)的换油指标，应及时更换油(液)以确保液压系统正常运转。

表17-9-9 液压介质的更换同期
介质种类
普通液压油
专用液压油
全损耗系统用油
汽轮机油
水包油乳化液
油包乳化液
磷酸酯压液
更换周期/周
12-18
＞12
6
12
2-3
12-18
＞12
(4) 油温应适当。油箱的油温不能超过600C，一般液压机械在35～600C范围内工作比较合适。从维护的角度看，也应绝对避免油温过高。若油温有异常的上升时，应进行检查。常见有如下原因：
1) 油的粘度太高；
2) 受外界的影响(例如开关炉门的油压装置等)；
3) 回路设计不好，例如效率太低，采用的元件的容量太小、流速过高等所致；
4) 油箱容量小，散热慢(一般来说，油箱容量在油泵每分钟排油量的3倍以上)；
5) 阀的性能不好，例如容易发生振动就可能引起异常发热；
6) 油质变坏，阻力增大；
7) 冷却器性能不好，例如水量不足，管道内有水垢等。
(5) 回路里的空气完全清除掉。回路里进入空气后，因为气体的体积和压力成反比，所以随着载荷的变动，液压缸的运动也要受到影响(例如机床的切削力是经常变化的，但需保持送进速度平稳，所以应特别避免空气混入)。另外空气