螺纹的加工与计算.doc

螺纹的加工与计算  
2007-10-14 07:48:35|  分类： 默认分类 |  标签： |字号大中小 订阅

名称
标注方式
说明
公制螺纹(MM牙)
牙深=0.6495*牙距P
(牙角60度)
内牙孔径=
公称直径-1.0825*P
M20x2.5-6H/7g
(右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙)
(公称直径20mm) (牙距2.5mm)
(内螺纹配合等级6H)
(外螺纹配合等级7g)
左-双头-M20x1.5
(左手)-(双头螺纹)-(公制细牙)
(公称直径20mm) (牙距1.5mm)
美制螺纹
(统一标准螺纹)
牙深=
0.6495*(25.4/每吋牙数)
(牙角60度)
3/4-10UNC-2A
(UNC粗牙)(UNF细牙)
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级)
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级)
UNC美制统一标准 粗牙螺纹
外径3/4英吋,每英吋10牙
外牙 2级公差配合
管螺纹(英制PT)
牙深=
0.6403*(25.4/每吋牙数)
(牙角55度)
PT 3/4-14 (锥度管螺纹)
锥度管螺纹,锥度比1/16
3/4英吋管用,每英吋14牙
管螺纹
(PS直螺纹)(PF细牙)
牙深=
0.6403*(25.4/每吋牙数)
(牙角55度)
PS 3/4-14 (直形管螺纹)
PF1 1/8-16 (直形管螺纹)
(细牙)
直形管螺纹
3/4英吋管用,每英吋14牙
1 1/8英吋管用,每英吋16牙
管螺纹(美制NPT)
(牙角60度)
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹)
锥形管螺纹,锥度比1/16
3/4英吋管用,每英吋14牙
梯形螺纹
(30度 公制)
TM40*6
公称直径40mm 牙距6.0mm
梯形螺纹
(29度 爱克姆螺纹)
TW26*5
外径26mm,每英吋5牙
方形螺纹

车牙的计算
考虑条件
计算公式
公制牙与英制牙的转换
每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P
　　　牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n
因为工件材料及刀具所决定的转速
转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D )
因为机器结构所决定的转速
刀座快速移动的影响
车牙最高转速 N = 4000/ P
刀座快速移动加减速的影响
下刀点与退刀点的计算
(不完全牙的计算)
下刀最小距离 L1
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500
退刀最距离 L2
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000
牙深及牙底径d
牙深 h =0.6495 * P
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h
· 例题：　车制外牙3/4"-10UNC　20mm长
·
公制牙与英制牙的转换
牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n)
　　 P = 25.4 / 10 = 2.54mm
因为工件材料及
刀具所决定的转速
外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D )
　　 N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05)
　　　 =2005 rpm (转/分)
因为机器结构所决定的转速
刀座快速移动的影响
车牙最高转速 N = 4000 / P
N = 4000/2.54 = 1575 rpm
综合工件材料刀具及机械结构
所决定的转速
N = 1575 转 　　N = 2005转
两者转速选择较低者,即1575转
刀座快速移动加减速的影响
下刀点与退刀点的计算
(不完全牙的计算)
下刀最小距离 L1
　　L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500
　　L1 = 2.54*1575/500=8.00mm
退刀最小距离 L2
　　L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000
　　L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm
牙深及牙底径d
牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
车牙的程式
O1905 (3/4”-10UNC 用G32车牙)
O1905 (3/4”-10UNC 用G92车牙)
N1 G0 X120. Z120. T0
T0101
G97 S1575 M3
G0 X23. Z8. M8 ?车牙起始点
N1 G0 X120. Z120. T0
T0101
G97 S1575 M3
G0 X23. Z8. M8 ?车牙循环起始点
G0 X18.5 ?　　　1.下刀
G32 Z-19. F2.54 ? 2.车牙进给
G0 X23. ?　　　 3.起刀
G0 Z8. ?　　　　4.退回起始点
G92 X18.5 Z-19. F2.54 ?车牙循环
　　X18.
　　X17.6
　　X17.2
G0 X18.0 　　 ? 1.下刀
G32 Z-19. F2.54 ?2.车牙
G0 X23. ?　　　3.起刀
G0 Z8. 　 ? 　　 4.退回起始点
　　 X16.9 　　X16.65
　　X16.4
　　X16.2
G0 X17.6
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8.
G0 X16.1
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8.
　　 　　 X16.
　　 X15.9
　　 X15.8
　　 X15.75 M9
G0 X17.2
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8.
G0 X16.
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8.
G0 Z20. M5
G0 X120. Z120. T0
M30
G0 X16.9
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8.
G0 X15.9
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8.
O1905 (3/4”-10UNC 用G76车牙)
G0 X16.65
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8.
G0 X15.8
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8.
N1 G0 X120. Z120. T0
T0101
G97 S1575 M3
G0 X23. Z8. M8 ?车牙循环起始点
G0 X16.4
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8.
G0 X15.75
G32 Z-19. F2.54
G0 X23. M9
G0 Z8. M5
G76 P000060 Q50 R50
G76 X15.75 Z-19. P1650 Q350 F2.54
G0 Z20. M5
G0 X120. Z120. T0 M9
G0 X16.2
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8.
G0 X120. Z120. T0
M30
M30
螺纹切削（G32）

· 除了等导程直螺纹外，斜螺纹和涡形螺纹亦能用G32指令切削。

· 以下列指令切削螺纹，导程以数字接在位址F后面来指定。 F 轴向导程

G32 X(终点座标) Z(终点座标) F(导程)

＜ G32螺纹 程式范例＞
G0 X23. Z8. M8
车牙起始点
G0 X18.5
1.下刀
G32 Z-19. F2.54
2.车牙进给
G0 X23.
3.起刀
G0 Z8.
4.退回起始点
G0 X18.0
1.下刀
G32 Z-19. F2.54
2.车牙
G0 X23.
3.起刀
G0 Z8.
4.退回起始点

车8字油沟　(单8字有出口)
　车8字油沟　(单8字无出口)

N3 G0 X50. Z120. T0
N3 G0 X50. Z120. T0
T0101

T0101
G97 S140 M3
G97 S160 M3
G0 X30. Z9. M8
车牙起始点 (X30. Z9.)
G00 X30. Z20. M8

G0 X31.
1.下刀
Z2.
车牙起始点 (X30. Z-2.)
G32 Z-28. F28.
2.车牙前进
G01 X31.
1.下刀
G32 Z9.F28.
3.车牙往回(在-14MM处有交叉)
G32 Z-28. F26.
2.车牙前进 (-28+26/2)

　　　　　(-28+28/2)
G32 Z2.F26.
3.车牙往回(在-15MM处有交叉)

G00 X31.3
1.下刀 (用G00取消车牙状态)
G00 X31.3
1.下刀 (用G00取消车牙状态)
G32 Z-28. F28.
2.车牙 (前进)
G32 Z-28.　F26.
2.车牙 (前进)
Z9.
3.车牙 (往回)
Z9.
3.车牙 (往回)

．．．
　．．．
G0 Z20. M5
　G0 Z20. M5
X50. Z120. T0
　X50. Z120.T0
M1
　M1

m33x2的螺纹 请师傅说清楚点 最好帮忙编出程序
急要用G76 我会用G92
G0 X Z
G92 X Z R F
X
X
X
X
X
X
X
X 最后一刀是螺纹小径
F 是螺距
Z 是螺纹终点
R 是螺纹终点到螺纹起点的X向增量值
是车锥螺纹用的 车普通螺纹时可以不用问题补充：

谢谢了但是还有好多不明白的希望傅说清楚点 P牙深和 Q最大切深 Q最小切深 在编程应该怎样去编或者说应该怎么去算 01退尾量有是什么/

G0 X35 Z5
G76 P010160 Q100 R0.1
G76 X..Z ..P1083 Q500 R0 F2

G76用法格式：
G76 P（m）（r）（a） Q（△dmin R（d）；
G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（△d） F（I） ；
X：螺纹终点 X 轴绝对坐标（单位：mm）；
U：螺纹终点与起点 X 轴绝对坐标的差值（单位：mm）；
Z：螺纹终点 Z 轴的绝对坐标值（单位：mm）；
W：螺纹终点与起点 Z 轴绝对坐标的差值（单位：mm）；
P(m)：螺纹精车次数 00～99 (单位：次) ，m 代码值执行后保持有效，并把系统数据参数 NO.057
的值修改为 m。未输入 m 时，以系统数据参数 NO.057 的值作为精车次数。在螺纹精车时，每次
的进给的切削量等于螺纹精车的切削量 d 除以精车次数 m。
P(r)：螺纹退尾长度 00～99（单位：0.1×L，L 为螺纹螺距），r 代码值执行后保持有效，并把系统
数据参数 NO.019 的值修改为 r。未输入 r 时，以系统数据参数 NO.019 的值作为螺纹退尾宽度。
螺纹退尾功能可实现无退刀槽的螺纹加工，系统参数 NO.019 定义的螺纹退尾宽度对 G92、G76
代码有效；
P(a)：相邻两牙螺纹的夹角，取值范围为 00～99，单位：度（°）
Q(△dmin)：螺纹粗车时的最小切削量，取值范围为 00～99999，(单位：0.001mm，无符号，半径值)。
R(d)：螺纹精车的切削量，取值范围为 00～99.999，（单位：mm，无符号，半径值），半径值等于螺纹精车切入点Be与最后一次螺纹粗车切入点Bf的X轴绝对坐标的差值。；
R(i)：螺纹锥度，螺纹起点与螺纹终点 X 轴绝对坐标的差值, 取值范围为-9999.999～9999.999（单位：mm，半径值）。未输入 R(i)时，系统按 R(i)=0（直螺纹）处理；
P(k)：螺纹牙高，螺纹总切削深度, 取值范围为 1～999999999（单位：0.001mm，半径值、无符号）。
未输入 P(k)时，系统报警；
Q(△d)：第一次螺纹切削深度, 取值范围为 1～999999999（单位：0.001mm，半径值、无符号）。未
输入△d 时，系统报警；
F：公制螺纹螺距 取值范围为 0＜ F ≤500 mm；
I：英制螺纹每英寸的螺纹牙数, 取值范围为 0.06～25400 牙/英寸；

G0 X Z
G76P010160 Q100 R0.1
G76 X Z P1300 Q400 R0 F2

P01 精加工次数 01退尾量 60 角度 Q最小切深 R精加工余粮
P1300 牙深 Q400最大切深 R 锥度

T0101;
M3 S1000;
M8;
G0 X35.Z3.
G76 P020060 Q80 R0.05;
G76 X30.8 Z-30. P1000 Q600F2.;
G0 X200. Z300.;
M5;
M9;
M30;
%
是这样吧？

不知道你是内螺纹还是外螺纹
我们一般车刀是成形刀转速S1000
假如是外螺纹：
MO8
M03 S1000
G00 X36 Z4
G76 P010066 Q140 R0。1
G76 X31 Z-12 P1100 Q350 F2
G00 X100 Z1OO

G76指令编程

G76主要加工的是大螺距的螺纹!!因为它的进刀方式是斜进式,这样可以有效的保护刀具!!这就是它们最主要的区别!
G76通过多次螺纹粗车、螺纹精车完成规定牙高（总切深）的螺纹加工，如果定义的螺纹角度不为 0°，螺纹粗车的切入点由螺纹牙顶逐步移至螺纹牙底，使得相邻两牙螺纹的夹角为规定的螺纹角度。G76 代码可加工带螺纹退尾的直螺纹和锥螺纹，可实现单侧刀刃螺纹切削，吃刀量逐渐减少，有利于保护刀具、提高螺纹精度。G76 代码不能加工端面螺纹.
代码格式：G76 P（m）（r）（a） Q（△dmin） R（d）；
G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（△d） F（I） ；
X：螺纹终点 X 轴绝对坐标（单位：mm）；
U：螺纹终点与起点 X 轴绝对坐标的差值（单位：mm）；
Z：螺纹终点 Z 轴的绝对坐标值（单位：mm）；
W：螺纹终点与起点 Z 轴绝对坐标的差值（单位：mm）；
P(m)：螺纹精车次数 00～99 (单位：次)
P(r)：螺纹退尾长度 00～99（单位：0.1×L，L 为螺纹螺距），
P(a)：相邻两牙螺纹的夹角，取值范围为 00～99，单位：度（°），
Q(△dmin)：螺纹粗车时的最小切削量，取值范围为 00～99999，(单位：0.001mm，无符号，半径值)
R(d)：螺纹精车的切削量，取值范围为 00～99.999，（单位：mm，无符号，半径值）
R(i)：螺纹锥度，螺纹起点与螺纹终点 X 轴绝对坐标的差值, 取值范围为-9999.999～9999.999（单位：mm，半径值）。
P(k)：螺纹牙高，螺纹总切削深度, 取值范围为 1～999999999（单位：0.001mm，半径值、无符号）
Q(△d)：第一次螺纹切削深度, 取值范围为 1～999999999（单位：0.001mm，半径值、无符号）。未输入△d 时，系统报警；
F：公制螺纹螺距, 取值范围为 0＜ F ≤500 mm；
I：英制螺纹每英寸的螺纹牙数, 取值范围为 0.06～25400 牙/英寸；
问题一：前10次进刀量为0.2不行（它是逐渐递减的）
问题2；编程P000030中30度不可以省略，系统要根据它计算其他相关数据。
问题3；刀具要根据你们厂了，好一点的刀具当然最好了
问题4；假如加工完后底颈大，怎么让G76直接加工最后几刀，最好从新把G76全部执行一下

【原创】怎样加工多头螺纹 2009-12-08 01:54:08|

螺纹上有一条螺旋线的是单头螺纹，单头螺纹的螺距和导程相等。有两条以上螺旋线的是多头螺纹。螺纹上相邻两螺旋线之间的距离，称为螺距。同一条螺旋线上相邻两牙之间的距离，称为导程，如三头螺纹，导程就是三个螺距。以此，导程与螺距的关系式为：Ph =P× n。式中Ph指螺纹导程（mm），n 指螺纹头数，P 指螺纹螺距（mm）。

多头螺纹的标注方式有以下几种：

1.一种是“公称直径×Ph导程P螺距”，如果要进一步表明螺纹的头数，可在后面增加括号用英语说明，例如双头为two starts，三头为three starts，四头为four starts等。如M30×Ph3P1.5（two starts）。

2.其次一种标注方法为“公称直径×导程/螺纹头数”。如M30×3/2。

3.第三种标注方法为“公称直径×螺距（n头螺纹）”，如M30×1.5（双头）。

4.还有一种标注方法为“公称直径×导程（P螺距）”，如M30×3（P1.5）。

M30×Ph3P1.5（two starts）、M30×3/2、M30×1.5（双头）和M30×3（P1.5）都表示的是公称直径是30mm，导程是3mm，螺距是1.5mm的双头螺纹。

了解了多头螺纹与单头螺纹的不同，就可以很容易的加工出多头螺纹了。因系统不同，加工多头螺纹的方法也不尽相同，有的系统编程时可直接给出螺纹的头数。有的系统需要给出分头角度，即第一条螺纹螺旋线切入工件时的切入点，与第二条螺纹螺旋线切入工件时的切入点之间的角度。如双头螺纹的分头角度是360°÷2＝180°，

三头螺纹的分头角度是360°÷3＝120°，四头螺纹的分头角度是360°÷4＝90°。

如加工M30×3/2双头螺纹，广数GSK980TDa可以用螺纹头数编程，螺纹循环指令为G92，程序为G92 X29.2 Z-50.0 F3.0 L2，在加工多头螺纹时，不论任何系统，F都指导程，而不是螺距，所以式中F3.0指螺纹的导程是3mm，L2指螺纹的头数是2。华中世纪星系统用螺纹头数和分头角度混合编程，螺纹循环指令为G82，则M30×3/2的螺纹循环：程序为G82 X29.2 Z-50.0 C2 P180 F3，式中C2指螺纹的头数是2，P180指双头螺纹的分头角度是180°，F3指螺纹的导程是3mm。世纪星系统用G76编程时，取消了螺纹头数的指令，只需给出分头角度P即可。

还有一种加工多头螺纹的方法，适用于任何系统，即加工第二条螺旋线时，螺纹切削的起点向前或向后移动一个螺距的距离。如加工M30×6/3三头螺纹时，螺纹导程是6mm，螺纹头数是3头，所以螺距是2mm。假如加工第一条螺旋线时，刀具的螺纹切削起点定位在Z10.0，切削第二条螺旋线时，刀具的螺纹切削起点可定位在Z8.0或Z12.0的位置上，切削第三条螺旋线时，刀具的螺纹切削起点可定位在Z6.0或Z14.0的位置上，程序如下：

G00 X34.0Z10.0；（第一条螺旋线的起点）

G92X29.2Z-50.0F6.0；（加工第一条螺旋线）

……

G00 X34.0Z12.0；（第二条螺旋线的起点）

G92X29.2Z-50.0F6.0；（加工第二条螺旋线）

……

G00 X34.0Z14.0；（第三条螺旋线的起点）

G92X29.2Z-50.0F6.0；（加工第三条螺旋线）

……

加工四头、五头、六头等螺纹时同理。用G76编程时道理相同。注意为了安全起见，刀具的螺纹切削起点一般都往后移动，因为如果螺纹头数多的话，往前移刀具可能会碰到工件上。