混凝土缺陷修补方案.doc1.doc

浙江展诚建设集团苏州中天和景苑工程项目部 混凝土缺陷修补方案

苏州中天和景苑工程

混凝土结构外观质量一般缺陷

修

补

方

案

浙江展诚建设集团有限公司苏州分公司项目部
2011、12、4

随着各栋楼号主体工程结构的逐渐展开，在此过程中，混凝土结构施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题，为保证混凝土成品的质量和外观，必须在混凝土浇筑过程采取预防和补救措施。现根据现场实际情况和在以往施工过程中经常出现的混凝土外观缺陷及修补经验特依据《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002.编制修补方案，敬请监理组审核。
一、本方案适用范围：
混凝土结构表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缺棱掉角、松顶、凸凹错台、剪力墙框架柱移位倾斜、凹凸鼓胀、预埋件周边空鼓、风化干缩裂缝等混凝土结构外观质量一般缺陷。
二、修补质量要求：
1） 选用的修补材料，除了满足建筑物运行的各项要求外，其本身的强度、耐久性、原混凝土结构的粘结强度等，均不得低于原混凝土的标准；
2） 当修补区位于有观感要求的部位，修补材料应有与原混凝土结构相一致的外观；
3） 修补时应将不符合要求的混凝土彻底凿除，清除松动碎块、残渣，凿成陡坡，再用高压风水冲洗干净；
4） 对渗水、漏水的部位，应采用速凝材料堵漏（如快凝水泥、丙凝、水泥—水玻璃、快燥精等）和将外漏部位埋管集中引出再快速封堵。漏水堵住后，即进行修补。
5） 对于修补后的混凝土表面加强保护、养护，避免二次损伤或出现风化干缩裂缝。
三、修补材料的选择：
1） 高强度混凝土界面剂
2） 干硬水泥砂浆（以手握成团，手上有湿痕而无水膜，捣实后表面出现少量浆液为度）
干硬水泥砂浆配合比参考（每立方）

水灰比
灰砂比
水泥
水
砂
木钙
备注
1
0.40
1：2.6
550
220
1430

525#普通硅酸盐水泥
2
0.36
1：2.5
575
207
1440
0.2
525#普通硅酸盐水泥

3） 1 ：2水泥砂浆
4） 微膨胀细石混凝土
5） 调色灰浆
多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面颜色相同的调色灰浆而造成的。既使是使用了与原混凝土相同的配合比材料，也很难以保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。为了弥补这一缺陷，通常修补所用的调色灰浆有以下五种配合比 (具体最优的配比只有通过现场调试得出)，为保证修补材料和原混凝土的结合都可以考虑加胶。
①白色高强度水泥+ 粉煤灰+ 水；
②白色高强度水泥+ 粉煤灰+ 沙+ 水
③白色高强度水泥+ 普通水泥+ 沙+ 水
④白色高强度水泥+ 沙+ 水
⑤普通水泥+ 沙+ 水
四、有针对性的修补方法：
1、 麻面：在麻面部分充分浇水湿润后，滚刷高强度界面剂一道，用1 ：2水泥砂浆将麻面抹平压光，经调色灰浆处理后颜色与原混凝土结构基本一致。修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。
2、 漏筋：对表面漏筋冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，如漏筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后滚刷高强度界面剂一道，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，经调色灰浆处理后颜色与原混凝土结构基本一致，并认真养护。
3、 蜂窝：对小蜂窝，冲洗干净后滚刷高强度界面剂一道，用1：2的水泥砂浆压实抹平，较大蜂窝，先凿去松动石子冲洗干净，用干硬水泥砂浆填塞压实，经调色灰浆处理后颜色与原混凝土结构基本一致，并认真养护。
4、 孔洞：一般孔洞处理方法是将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构砼高一强度等级的微膨胀细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平，经调色灰浆处理后颜色与原混凝土结构基本一致。凡影响结构受力性能时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。
5、 烂根：将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实，经调色灰浆处理后颜色与原混凝土结构基本一致。
6、 酥松脱落：较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，冲洗干净湿润后滚刷高强度界面剂一道，用1：2水泥砂浆抹平压实。较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净后支模，用比结构砼高一强度等级的微膨胀细石混凝土浇筑，强力捣实，经调色灰浆处理后颜色与原混凝土结构基本一致，并加强养护。
7、 缝隙、夹层：若不深，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2水泥砂浆强力填塞密实。较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌入微膨胀细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理，经调色灰浆处理后颜色与原混凝土结构基本一致。
8 缺棱掉角：较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，用水泥砂浆抹补齐整。较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理后，重新支模用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，经调色灰浆处理后颜色与原混凝土结构基本一致，并养护。
9、 松顶：将松顶部分砂浆层凿去，冲洗干净并充分湿润后，用高一强度等级的细石混凝土灌注密实，并养护。
10、 凹凸错台：滚刷高强度界面剂一道，用细石混凝土或1：2水泥砂浆修补找平，经调色灰浆处理后颜色与原混凝土结构基本一致。
11、 剪力墙位移倾斜：位移倾斜不影响结构质量的，只需进行少量局部剔凿和修补处理，一般用1：2水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补，经调色灰浆处理后颜色与原混凝土结构基本一致。凡位移倾斜值影响结构受力性能时，可根据具体情况，采取结构加固或局部返工处理。
12、 凹凸、鼓胀：凹凸、鼓胀不影响结构质量时，可用剔凿补抹的方法。凡影响结构受力性能时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。
13、 预埋铁件空鼓：在浇筑时发现空鼓，应立即将未凝结的混凝土挖出，重新填充混凝土并插捣，使饱满密实。如在混凝土硬化后发现空鼓，可在钢板外侧凿2~3个小洞，用二次压浆法压灌饱满。
14、 风化干缩裂缝：在混凝土初凝后终凝前出现干缩裂缝时，通过二次打磨密实裂缝；在终凝后出现干缩风化裂缝且裂缝宽度深度不影响结构时，可采用干撒素水泥灰用扫帚边扫边洒水对裂缝进行密实封堵。
五、修补质量控制要点：
1、 新老混凝土的粘结：
待修补的混凝土结构缺陷处应剃凿彻底，直至露出坚硬混凝土，采用高压气或水吹洗干净，满涂满刷高强度界面剂一道，增强新老混凝土的粘结性。
2、控制吸水
用水泥材料进行修补时，不能在干燥的混凝土表面上进行，这是因为干面会吸取用于修补的沙浆中的水份，从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结，也会降低修补材料的质量和耐久性。修整的表面首先要浸湿，最好的做法是充分湿润表面，在表面还有点潮湿的时候进行修补效果较佳。
3、调配颜色
多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面颜色相同的混合材料而造成的。既使是使用了与原混凝土相同的配合比，也很难保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。为了弥补这一缺陷，只有通过现场多次调试得出适用的配合比。
六、混凝土缺陷的预防措施
一、通过控制钢筋施工质量预防
钢筋必须进行质量复检，选择有经验的施工人员进行制作加工，控制浪费现象，钢筋表面必须除锈、清洁，钢筋下料准确，安装正确，保护层厚度适宜，固定牢靠，浇筑时安排护筋人员随时检查。保证垫块的数量和质量，以防露筋。在混凝土浇筑时指派专人看护钢筋。
二、通过控制模板制作安装质量预防
混凝土结构施工能否达到整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。若模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确。对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施。做到这些，可以大量减少混凝土的蜂窝、麻面等缺陷。
三、通过控制混凝土工艺质量预防
混凝土搅拌运输与浇筑　原材料必须合格，随时测定材料含水量，按配合比称料准确，准确控制水灰比、坍落度、搅拌时间。混凝土运输与浇筑的间歇时间应合适，必须在初凝时间以内保证连续施工、分层浇筑。混凝土自由倾落高度小于2m，正确掌握振捣间距、时间，防止离析现象。由混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝在拆模24d内必须修复完成。
1、混凝土配合比
     （1）水泥用量。延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光洁度。若混凝土浇筑完毕24小时左右或3天后，或当混凝土强度达到2.5MPa的短时内就要拆除侧模，可考虑采用比通常情况略为加大或维持一定的水泥用量，对无外加剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑，但在任何情况下都不宜以增大用水量（加大坍落度）来增大水泥用量。
     （2）含砂率。砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，还与砂的粗细程度相关。最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下，选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂最佳含量。
     （3）坍落度。对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常略减少1～2厘米，使混凝土拌和物粘稠一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。
     2、混凝土搅拌
     混凝土搅拌必须达到3个基本要求：计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。否则混凝土拌和物中必然出现水泥砂浆分布不匀现象，给混凝土带来先天性不足，会在混凝土表面留下“胎记”色差，或出现混凝土振捣容易离析、泌水等不良现象。
     3、混凝土浇筑与振捣
     （1）分段分层，限时接茬。混凝土浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称，呈斜面层次全断面而推进，还是按从下向上一层层呈水平层次，都必须分段、分层地进行浇筑作业。
     （2）浇前振后，切莫早振。混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上进行：一是液化，二是振动，三是捣实。
为使混凝土浇筑均匀密实，采取前面浇后面振捣的步骤配合，切忌早振。早振有两种情况：一是本层混凝土厚度未铺足，或本层浇筑不到位（横向未到边，纵向不连贯）；二是对本层混凝土浇筑段前沿临空部分，不等下段混凝土浇衔接，就过早振捣。
     （3）快插慢提，控制振速。振捣棒的棒头直径和振动频率一定，施加于混凝土拌和物的振实力度，由插棒位置的振捣时间和上提速度来确定。看得见的混凝土，是否振捣密实，通过现象观察来确定，混凝土振捣密实特征表现为：混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦，混凝土已不再冒气泡转而开始泛浆；对能见度低或阴角部分，以快插慢提的速度为准，一般塑性混凝土采用通常的插入式振捣棒，即按本层混凝土厚度做振捣动作。
（4）、混凝土振捣时，避免梁、柱、剪力墙阴阳角等部位漏振也是避免修补的主要和关键措施。
4、养护　
根据环境温度选择养护方法，正确控制养护时间、次数、养护用水，特别是当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。
5、拆模和成品保护
控制拆模时间，合理安排拆模顺序，特别注意保护混凝土边、角部，严禁人为损坏。同时，在各工序施工中，要严格进行交接检查，主要是施工单位班组自检、互查。在专业质量检查人员检查的基础上，还应经监理人员对重要的工序或对工程质量有重大影响的工序按规范进行质量检查后，方可进入下一道工序。

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