1、施工工艺方法要点
(1)旋喷桩施工工艺流程：
单管旋喷桩施工工艺流程：
钻机就位钻孔——钻孔至设计标高——旋喷开始——边旋喷边提升——旋喷结束成桩
三重管旋喷法施工工艺流程：
①振动沉桩机就位，放桩靴，立套管，安振动锤；②套管沉入设计深度；③拔起一段套管，卸上段套管，使下段露出地面；④套管中插入三重管，边旋、边喷、边提升；⑤自动提升旋喷管；⑥拔出旋喷管与套管，下部形成圆柱喷射桩加固体。
(2)施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位。要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%。
(3)旋喷桩施工程序为：机具就位→贯入注浆管、试喷射→喷射注浆→拔管及冲洗等。
2、
(4)单管法和二重管法可用注浆管射水成孔至设计深度后，再一边提升一边进行喷射注浆。三重管法施工须预先用钻机或振动打桩机钻成直径150~200mm孔，然后将三重注浆管插入孔内，按旋喷、定喷或摆喷的工艺要求，由下而上进行喷射注浆，注浆管分段提升的搭接长度不得小于200mm。
(5)在插入旋喷管前先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先作高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。如因塌孔插入困难时，可用低压(0.1~2MPa)水冲孔喷下，但须把高压水喷嘴用塑料不包裹，以免泥土堵塞。
(6)喷嘴直径、提升速度、旋喷速度、喷射压力、排量等旋喷参数见表或根据现场试验确定。
旋喷施工注
3、意机具和参数
项 目
单管法
二重管法
三重管法
参数
喷嘴孔径(mm)
喷嘴个数
旋转速度(r/min)
提升速度(mm/min)
φ2~3
2
20
200~250
φ2~3
1~2
10
100
φ2~3
1~2
5~15
50~150
机具
性能
高压泵
压力(MPa)
流量(L/min)
20~40
60~120
20~40
60~120
20~40
60~120
空压机
压力(MPa)
流量(L/min)
——
——
0.7
1~3
0.7
1~3
泥浆泵
压力(MPa)
流量(L/mi
4、n)
——
——
——
——
3~5
100~150
浆液配合比：水：水泥：陶土：碱
（1~1.5）：1：0.03：0.0009
注：高压泵喷射的(单管法、二重管法)是浆液或(三重管法)水。
(7)当采用三重管法旋喷，开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下，压缩空气可晚送30s。在桩底部边旋转边喷射1min 后，再进行边旋转、边提升、边喷射。
(8)喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。
(9)当处理既有建
5、筑地基时，应采取速凝浆液或大间隔孔旋喷和冒浆回灌等措施，以防旋喷过程中地基产生附加变形和地基与基础间出现脱空现象，影响被加固建筑及邻近建筑。
(10)旋喷过程中，冒浆量应控制在10%~25%之间。对需要扩大加固范围或提高强度的工程，可采取复喷措施，即先喷一遍清水，再喷一遍或两遍水泥浆。
(11)喷到桩高后应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。相邻两桩施工间隔时间应不小于48h，间距应不小于4~6m。
质量控制
(1)施工前应检查水泥、外掺剂等的质量，桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度、高压喷射设备的性能等。
(2)施工中应检查施工参数(压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等)
6、的应用情况及施工程序。
(3)施工结束后28d，对施工质量及承载力进行检验、内容为桩体强度、承载力、平均直径、状体中心位置、桩体均匀性等。
(4)旋喷注浆地基质量检验标准如表所示。
旋喷(高压喷射)注浆地基质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差
或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
2
3
水泥及外掺剂质量
水泥用量
桩体抗压强度及完整性检验
符合出厂要求
设计要求
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
查看流量表及水泥浆水灰比
按规定方法
4
地基承载力
设计要求
按规定方法
一般项目
1
2
3
4
钻孔位置
钻孔垂直度
孔深
注浆压力
mm
%
mm
≤50
≤1.5
±200
用钢尺量
经纬仪测站杆或实测
用钢尺量
查看压力表
按设定参数指标
5
6
7
桩体搭接
桩体直径
桩身中心允许偏差
mm
mm
＞200
≤50
≤0.2D
用钢尺量
开挖后用钢尺量
开挖后桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径
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