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1、 河北东海特钢集团 动力部发电车间 设备定期试验和轮换制度 1 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 中国大唐集团公司2004－40文件《设备定期轮换与试验制作业管理办法》 中国大唐集团公司《发电企业运行管理办法》 中国大唐集团公司《班组标准化管理规定》 大唐国际《运行管理工作导则》 华北电力技术院《火力发电企业生产技术管理导则》 2 管理内容 2.1 总则
2、 定期轮换是指运行设备与备用设备之间轮换运行；定期试验是指运行设备或备用设备进行动态或静态启动、保护传动，以检测运行或备用设备的健康水平。定期轮换与定期试验统称为定期工作。 2.2 内容 2.2.1 设备定期轮换内容包括锅炉运行设备定期试验与轮换工作，定期试验应包括消防系统、压力容器等公用系统及设施的定期试验。 2.2.2 定期工作包括每值、每日、每周、每轮值、每月、每季、每年的定期工作，以及不同季节、不同负荷和运行方式的定期工作。 2.2.3 定期工作必须严格执行操作票制度，每项工作必须有标准的操作票。 2.2.4 专业根据设备实际情况制定定期工作的项目，制定各类设备轮换与试验的方
3、案、周期及合格标准。 2.2.5 在进行设备定期试验、轮换前必须对被试验和被轮换（运行及备用）的设备进行检查，制定出检查内容和标准，确保试验、轮换安全、可靠。 2.2.6 专业明确制定出每类试验方案、技术措施审批制度及详细的审批人员清册。 2.2.7 定期工作开始前，要认真开展危险点分析和采取预控措施，做好事故预想，确保操作安全。 2.2.8 建立《设备定期轮换与试验台帐》，完整、准确地记录设备定期轮换与试验工作的执行情况。 2.2.9 对在执行定期工作过程中发现的问题及缺陷要认真分析, 记录在台帐上，同时填写缺陷通知单。 2.2.10 根据运行、检修规程规定，在规定时间内，由专人
4、负责进行设备定期轮换与试验工作。工作内容、时间、试验人员及设备情况应在专用定期工作记录本内做好记录。 2.2.11 由于某些原因，不能进行或未执行的，应在定期工作记录本内记录其原因，并必须由发电部相应专业人员批准。 2.2.12 定期工作结束后，如无特殊要求，应根据现场实际情况，将被试设备及系统恢复到原状态。 2.2.13 进行重要设备定期轮换与试验时，应规定相关管理人员现场监护。 2.2.14 符合下列情况时，并经总工程师或主管生产的领导批准后可不进行，但必须将原因记录清楚。 2.2.14.1 设备有明显缺陷，如经试验将引起缺陷发展或导致运行工况恶化，影响机组安全、经济运行。
5、2.2.14.2 设备或系统运行方式处于不稳定状态或不具备试验条件，若经试验或轮换，可能造成设备异常或事故。 2.2.14.3 备用设备失去备用。 2.2.14.4 执行单机保安全措施，涉及主机安全及重要辅机安全的定期工作。 2.2.14.5 其他由有关技术管理部门明文确定暂时不进行的定期工作。 2.2.15 由于各种原因未能执行定期工作的，在条件具备时相应的班组要及时补做。 2.2.16 对运行影响较大的倒换、试验工作，应认真考虑运行方式并做好事故预想和处理异常的措施。 3 管理目标 3.1 保障设备处于良好的备用状况，生产连续、有序进行。 3.2 规范定期试验和
6、设备轮换工作。 交、接班检查中由接班人员进行音响光字牌报警试验。 3.3 具体工作 汽机专业定期工作 序号 项目 工作 日期 时间 执行人 监护人 1 测振 测量 每班 司机 3 凝泵、循泵、给水泵 倒换 每月15日 白值班 副司机 司机 4 水环真空泵、给泵稀油泵、低加疏水泵 倒换 每月15日 白值班 副司机 司机 5 轴封风机、排烟风机 倒换 每月15日 白值班 副司机 司机 6 抗燃油泵、循环油泵 倒换 每月15日 白值班 司机 专工 交、直流润滑油泵 试验 开停机前 司机及热工
7、 专工 7 润滑油低油压 及辅助油泵联动 试验 每次开机前 9 高压加热器保护 试验 高加检修后或高加保护装置检修后 白值班 司机及热工 专工 10 真空严密性 试验 真空系统检修后 白值班 司机 专工 11 主油箱 放水 每月5日 白值班 副司机及检修 12 稀油站油箱 放水 每月5日 白值班 副司机及检修 13 给泵稀油站滤网 切换、清洗 前后压差＞0.15MPa 检修 专工 稀油站磁过滤器 前后压差＞0.06MPa 检修 专工 14 主油箱滤网 分别清洗 停机检修时 检修
8、 专工 15 润滑油出口滤网 切换清洗 前后压差＞0.05MPa 司机及检修 专工 16 DEH滤网 切换清洗 前后压差＞0.25Mpa 检修 专工 17 冷油器、空冷器 进水滤网 清洗 视情况 副司机及检修 专工 18 胶球冲洗装置 清洗 逢双日白班 副司机 司机 19 主油箱滤油 每天白班 副司机 司机 抗燃油滤油 每天夜班 副司机 司机 序号 检查试验内容 周期 1 高压主汽门活动试验、中压主汽门活动试验 每天一次 2 调节阀活动试验（负荷涨、降） 每班一次 4 抽汽止回阀活动
9、试验 每月一次 6 危急遮断器喷油试验 危急保安器解体或调整后或停机一个月再启动，机组运行2000小时。 7 危急遮断器提升转速试验 危急保安器解体或调整后,停用一个月后再启动,甩负荷试验前,新机组启动或大修后第一次启动。 8 检查所有疏水管路是否畅通 每三个月一次（20日） 9 润滑油低保护试验 每月一次（20日） 10 油箱油位降低保护 每月一次（20日） 11 凝汽器真空保护试验 每月一次（20日） 12 就地仪表及集控仪表检查、校准 每半年一次由运行配合热控 13 高、中压主汽阀，高、中压调节阀严密性试验 每六月一次，开机前 14
10、检查胀差、绝对膨胀、大轴弯曲、振动、轴向位移、轴瓦温度、金属温度、蒸汽温度和压力等表计是否工作正常、指示准确 每半年一次由运行配合热控 15 喷水装置喷头是否畅通 开、停机时试验 辅助设备定期加油工作 名 称 油类 时间 操作人 凝结水泵 #46机油 油位低于1/2以下 运行补油、检修换油 低加疏水泵 #46机油 油位低于1/2以下 运行补油、检修换油 主油箱加油 #32汽轮机油 油位低于≤750mm时 检修 给泵稀油站 #32汽轮机油 油位低于1/2以下 检修 除盐水上水泵 #46机油 油位低于1/2以下 运行补油、检修换油 抗燃油
11、站加油 抗燃油 油位低于450mm以下 检修 水塔风机变速箱 #220（重负荷）齿轮油 油位低于1/3以下 运行补油、检修换油 循泵逆止门液压站 #46液压油 油位低于1/2以下 检修 备注：1、定期工作无特殊情况应按期执行； 2、定期工作如不能按期执行应将原因记录在运行日志上； 3、各项试验在一周内操作过可免做。 锅炉专业定期工作与试验倒换表 项目 负责人 时间 备注 云母水位计冲洗 副司炉 每月2日、16日二值班 高低水位及水位计扰动试验 副司炉 每月2日、16日二值班 司炉监护 向空排气电动门开关静态试验 司炉 每月
12、5日、20日二值 司炉组织 紧急放水电动门开关静态试验 司炉 每月5日、20日二值 司炉组织 引风机入口挡板活动试验 司炉 每月5日、20日二值 司炉组织 下联箱排污 副司炉 每日一值班 每次按顺序每面各排一个联箱 下降管排污 副司炉 每周一一值 高煤燃烧器蒸汽吹扫 副司炉 每周三二值 专工组织 焦煤燃烧器蒸汽吹扫 副司炉 每月10日、25日二值 专工组织 一层焦气点火火嘴蒸汽吹扫 副司炉 每月第一个周三 二层焦气点火火嘴蒸汽吹扫 副司炉 每月10日 安全门拉试 检修班长 大、小修停炉前 专工组织 火检风机
13、倒换 司炉 每月1日、15日二值 锅炉联锁试验 司炉 锅炉启动前 专工组织 点火装置打火、进出试验 司炉 锅炉启动前 专工组织 氮气罐放水 副司炉 锅炉停炉后 正压式呼吸器检查 副司炉 每日二值接班后 一键点火装置远投试验 司炉 每周四白天接班后 备注：1、定期工作无特殊情况应按期执行； 2、定期工作如不能按期执行应将原因记录在运行日志上； 3、各项试验在一周内操作过可免做。 电气专业设备定期试验、轮换、测绝缘工作表 序号 工作内容 规定时间 绝缘数值规定 操作人 监护人 1 测定发电机绝缘。 发电机停
14、机后、启机前。 发电机定子线圈用2500V摇表测量每千伏不低于1MΩ吸收比≥1.3励磁回路用500V摇表测不低于0.5MΩ 副值 主值 2 测定变压器绝缘。 变压器停电后、送电前。 用2500V摇表测量每千伏不低于1MΩ吸收比≥1.3 副值 主值 3 380V备用电机测绝缘。 每月3日、18日。 用500V摇表测量其数值低于0.5MΩ。 副值 主值 4 事故照明交直流电源切换 每月3日、18日。 用500V摇表测量其数值低于0.5MΩ。 副值 主值 5 主变冷却器双路电源切换 每月3日、18日。 用500V摇表测量其数值低于0.5MΩ。 副值
15、 主值 6 10kV母线段的备自投试验。 停机7天以上的第三天每季度内只能进行1次。 主值 专工 7 380V母线段备自投试验。 停机7天以上的第三天，每季度内只能进行1次。 主值 专工 8 发电机消防水试验。 每月3日。 主值 专工 9 继电保护及自动装置 每班进行1次定期检查。 10 对停电的发电机、变压器、电动机。 做1次保护跳闸试验。 主值 专工 11 10KV备用电机测绝 缘。 每月3日、18日。 用2500V摇表测量每千伏不低于1MΩ 副值 主值 备注：1、定期工作无特殊情况应按期执行； 2、定期工作如不能按期执行应将原因记录在运行日志上；
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