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变形缝模板单侧加固变形缝模板单侧加固 深圳市鹏城建筑集团有限公司 英郡年华二期工程 QC 小组 一、工程概况一、工程概况 英郡年华二期工程占地面积为 2.78 万，建筑总面积为 13 万。由四栋塔楼组成，包括五、六、七、八号楼及相应的地下室部分，共有 8 个单元，分别由 24 层至 31 层的高层建筑组成。其中 5#楼及 8#楼三个单元间变形缝两侧均为 200（300）厚钢筋砼剪力墙结构，变形缝净宽250mm。标准层变形缝长度为 8400mm。英郡年华二期工程平面图及变形缝节点详图如下图所示：英郡年华二期工程平面图 变形缝节点详图 二、小组概况二、小组概况 小组成员情况简介表 小组名称 英郡年华二期项目部变形缝模板单侧加固 qc 小组 小组类型 现场型 组建时间 2007 年 4 月 20 日 注 册 号 PCJZ-QC2007-02 活动次数 每月 14 次 小组活动时间 2007 年 4 月-12 月 平均接受 TQC 教育 52 小时 序号 姓名 性别 年龄 学 历 职 务 职 称 小组职务 组内分工 1 陈贺杰 男 28 本 科 项目经理 工程师 组 长 全面负责 2 麻 利 男 28 本 科 主任工程师 工程师 副组长 活动策划 3 尹 超 男 28 本 科 项目副经理 助理工程师组 员 生产协调 4 赵海东 男 24 本 科 技术员 助理工程师组 员 技术措施 5 史良炜 男 32 大 专 质检员 助理工程师组 员 检查验收 6 汤其周 男 46 中 专 电、气焊组长助理工程师组 员 对策实施 7 曹开明 男 48 中 专 木工组长 助理工程师组 员 对策实施 8 马思旗 男 49 中 专 施工队长 助理工程师组 员 对策实施 9 罗会福 男 47 中 专 资料员 助理工程师组 员 对策实施 编制人：罗会福 编制时间：2007 年 4 月 20 日 三、选题理由三、选题理由 1、项目目标为确保深圳市优质工程，争创广东省优良样板工程。变形缝的施工质量是控制的重点。2、结构的客观性：5#楼、8#楼三个单元之间变形缝两侧为 8m 长剪力墙结构，变形缝净宽250mm，变形缝内侧模板无法加固，确保变形缝剪力墙模板的制作、安装加固施工质量是关键所在。3、质量通病防治的需要：防治质量通病是保证主体结构质量的重要手段，常产生的变形缝模板工程质量通病有：变形缝中填充泡沫板，而泡沫板强度不够，导致剪力墙截面尺寸、垂直度无法保证，接缝处漏浆严重、变形缝观感差。要保证施工质量，必须制定专项对策方案，严格控制。因此，我们选择的活动课题是：英郡年华二期工程变形缝剪力墙模板单侧加固技术。四、现状调查四、现状调查 Qc 小组对已经施工完成的英郡年华一期工程及鹏兴华园六期工程变形缝剪力墙的施工进行调查分析。为找出变形缝剪力墙的施工质量问题，我们研究讨论对信息统计分析，根据发现的不利因素做出调查，并绘制出排列图。变形缝剪力墙质量问题频数统计变形缝剪力墙质量问题频数统计 序 号 检查项目 检查点合格点不合格点 合格率（%）1 垂直度偏差大 160 117 43 73.1 2 截面尺寸厚薄不均 160 128 32 80 3 胀 模 160 150 10 93.7 4 模板接缝不严 160 153 7 95.6 5 砼表面蜂窝麻面 160 154 6 96.2 6 轴线位置偏差 160 157 3 98.1 7 合 计 960 859 101 89.45 制表人：麻利 制表时间：2007 年 4 月 26 日 变形缝剪力墙质量问题频数统计变形缝剪力墙质量问题频数统计 序 号 检查项目 频数累计频数 频率 累计频率（%）1 垂直度偏差大 43 43 42.6 42.6 2 截面尺寸厚薄不均 32 75 31.7 74.3 3 胀 模 10 85 9.9 84.2 4 模板接缝不严 7 92 6.9 91.1 5 砼表面蜂窝麻面 6 98 5.9 97 6 轴线位置偏差 3 101 3.0 100%7 合 计 101 制表人：麻利 制表时间：2007 年 4 月 26 日 变形缝剪力墙质量影响因素排列图变形缝剪力墙质量影响因素排列图 制表人：麻利 制表时间：2007 年 4 月 26 日 由排列图可知，造成变形缝剪力墙施工质量问题的主要原因是：变形缝剪力墙垂直度偏差大和截面尺寸厚薄不均，为 A 类因素。五、设定目标五、设定目标 1.小组活动目标：小组活动目标：针对 A 类因素，加强质量控制，变形缝剪力墙表面垂直度按照规范规定允许偏差控制在 8mm以内，墙体厚度在+8，-5 范围内，剪力墙截面尺寸合格率 100%。2.目标可行性分析：目标可行性分析：（1）技术上可行。本小组成员有一级建造师、工程师、助工参加，操作者均经过技术培训，有模板设计制作安装、混凝土施工管理经验及理论分析水平。（2）质量控制上可行。设计可行的模板型式及控制好模板的安装质量可确保变形缝剪力墙垂直度、截面尺寸等质量通病，将模板垂直度及截面净尺寸分别控制在规范规定允许的偏差 6mm，+45mm 内。（3）有专项方案指导施工。项目部组织工程技术人员编制有专项施工方案，经过公司工程技术部及总工程师的审核。具有可靠的理论指导，并在施工过程中加以完善，消除质量隐患有保障。六、原因分析六、原因分析 针对主要因素，我们用关联图进行原因分析，共找出 14 条末端原因。见图 3。20 40 60 80 101 43 32 10 7 6 3 20 40 60 80 A A类类类类 B B类类类类 C C类类类类 74.3%84.2%91.1%97%42.6%图图图图1 1 垂直度偏差截面尺寸厚薄不均 胀模 模板拼缝砼表面蜂窝麻轴线尺寸偏差 100 90 七、确定主要原因七、确定主要原因 要要 因因 确确 认认 表表 序号 确认方法 确认方法确认内容 负责人是否要因1 操作人员不认真 现场认证项目部开工前制定了完备的质量管理制度，严格坚持三级交底，施工过程中，施工队长和质检员、技术员、木工组长进行巡检，巡查中无操作者因操作失误产生质量问题 史良炜马思旗否 2 工艺针对性不强 调查分析支撑体系搭设不够，模板设计不合理，安装工艺针对性不够，垂直度偏差较大，校正非常困难，模板上下方位置偏差等，采取针对性方案及操作工艺后效果较好，是要因 陈贺杰麻利 是 3 不按施工方案施工 现场认证现场施工队长和质量员每天巡视检查，现场检查表明，没有违反施工方案的行为，可确保按施工方案施工。非要因。史良炜马思旗否 4 检查预防不到位 现场认证变形缝剪力墙界定为关键部位，从现场施工队长和质检员的检查反馈表明，模板的设计加工精度不理想。部分模板不牢固等，是由于检查不严格所致，且还未制定预防措施，对管理不利，是要因。史良炜赵海东是 5 施工时扰动 现场认证 经施工队长、木工组长跟踪检查和质检员巡检，施工过程无人 史良炜否 变变变变形形形形缝缝缝缝剪剪剪剪力力力力墙墙墙墙垂垂垂垂直直直直度度度度偏偏偏偏差差差差大大大大 截截截截面面面面尺尺尺尺寸寸寸寸厚厚厚厚薄薄薄薄不不不不均均均均匀匀匀匀模板质量差环境因素影模板上部尺寸偏移高空作业影响精度 测量精度差 测量工具不测量工具未测量定位出现误差 测量员操作失误 测量员责任心不强楼板模板下空间有限 楼板模板下光线弱夜间或阴天光线亮度不够 模板拼装有缺陷 拼装不合理 操作人员失误 操作水平不稳定 操作人员不认真混凝土浇筑时模板偏位模板稳定性不好模板刚度不够模板加固不牢模板材料刚度不够 支撑体系间距过大 工艺针对性不强不按方案施工检查、预防不到位 人为影响施工时扰动钢筋移位振捣砼碰撞 模板拼装不模板制作不精确加工过程方法不对制图人：麻利 原原原原因因因因分分分分析析析析关关关关联联联联图图图图（图图图图3 3）对已安装好的模板乱打乱撬，质量缺陷与人员撬动无关。非要因。马思旗6 模板制作不精确 现场认证经现场检查，由于模板制作不精确，在模板安装过程后有过大的缝隙，造成接缝跑浆等，通过加强检查与交底，确保了模板制作精度，非要因。汤其周是 7 操作水平不稳定 调查分析经过技术培训，经现场质检员及施工队长查验，操作水平稳定，可保证模板施工质量，非要因 尹 超否 8 夜间、阴天光线不足 现场认证 现场有足够的照明设备，光线不足可启用，非要因 曹开明否 9 楼板模板下光线弱 现场认证 现场木工组均配有高亮度电弧灯，光线暗可启用，非要因 马思旗否 10 楼板模板下空间有限 现场认证经现场检查，楼板下满堂架间距 1000mm，水平杆两道，外模采用散拼模板，通过加强监督检查，确保了安装质量，非要因 曹开明否 11 高空作业影响精度 现场认证搭设外架及木工作业人员均经过培训，具有上岗证，进行高空作业不会影响支模质量，非要因 马思旗否 12 测量员责任心不强 调查分析测量放线定位，采取复测的方法，无出现失误情况，可保证精度，非要因 史良炜否 14 模板材料刚度不够 现场认证经现场检查，变形缝内侧采用泡沫板作为内模，刚度不够，与木模也无法紧密搭接，无法校正。是要因 麻利 是 制表人：麻利 制表时间：2007 年 4 月 30 日 八、对策措施八、对策措施 对策措施表对策措施表 序号 要因 对策 目标 措施 地点 时间 负责人1 工艺针对性不强，方案不尽合理 重新编制施工方案 重新编制的方案能满足施工的要求，项目部 QC 成员一起开会研究，采取头脑暴风法研究新的施工方案。现场、会议室 2007 年5 月 陈贺杰麻 利尹 超2 检查不严，预防不力 严格监督检查，充分发挥技术人员及劳务管理人员积极性，制定出针对性地预防措施 防止因现场施工检查不严格及预防措施无针对性而出现质量事故 施工过程严格把关，检查现场三检制度，主任工程师亲自把关，从测量定位、钢筋绑扎、模板安装加固到混凝土浇筑均全过程跟踪检查，制定质量缺陷预防措施并实施 现场 2007 年5 月 12 月 赵海东史良炜马思旗汤其周曹开明3 模板材料刚度不够 更换传统施工工艺中的模板材料 确保剪力墙内模模板的刚度，保证剪力墙模板牢固可靠 将传统施工中的变形缝剪力墙内模板材料泡沫板更换为钢模板，并经过计算，保证其模板刚度。现场 2007 年5 月 赵海东汤其周曹开明制表人：麻利 制表时间：2007 年 4 月 30 日 九、对策实施九、对策实施 实施一：制定针对性的工艺方案和技术交底实施一：制定针对性的工艺方案和技术交底 以往的类似结构施工均采用单元间错层流水施工，后施工的剪力墙由于一侧无法加固施工，故采用在变形缝内填充与变形缝净宽同厚的泡沫材料及组合板材，然后利用螺杆穿过泡沫板材，利用 已施工的一侧剪力墙的螺杆孔对拉加固。施工操作难度大，施工质量难以保证。如下图所示 由于变形缝内填充了泡沫及板材等，刚度不够，砼浇筑及振捣过程中，侧压力很大，从而导致剪力墙垂直度偏差过大，墙体厚薄不均，拆模后观感很差。针对上述情况，我们设想能否通过单侧加固变形缝内的模板，克服变形缝剪力墙内侧模板无法加固的弊端，从而改变现有的传统的施工工艺。最后采用头脑风暴法集中技术人员及经验丰富的劳务管理人员的意见及建议，拟采用在变形缝内制作整体大模板，并在大模板上焊接固定剪力墙体对拉螺母作为墙体模板加固对拉螺杆的加固点。变形缝剪力墙内侧模板采用预制整体式大模板，考虑到变形缝净宽只有 250mm，故该模板采用全钢结构，面板材用 3mm 厚钢板，背愣采用 100*80 槽钢。全钢大模板加固点采用在钢模板上焊接固定高强螺杆螺母作为加固点。钢模四周为保证模板的刚度及整体性，均焊接固定有 10 号槽钢。变形缝内侧全钢大模板高度根据本工程标准层层高（2800mm），设计高度为 3050mm。标准层变形缝剪力墙长度为 8000mm，故模板设计长度为 8036，此为考虑到全钢大模板与变形缝剪力墙端部模板的搭接，并在钢模板两侧周边加固槽钢上间距 500mm 钻孔以保证剪力墙端部模板的固定与加固。考虑到变形缝内侧全钢大模板安装时下部的固定，工人操作是无法进入变形缝内侧操作的。故，、采用在大模板上留设相邻的两排预留空洞，一排为大模板安装时，支撑固定大模板用，一排为大模后施工的剪力墙先施工的剪力墙泡沫板材变形缝内填塞 板下部与下一层已经施工的结构的固定用。故该大模板设计高度为 3050mm，是考虑到与下层结构的搭接及固定，同时考虑到操作的方便，确定预留空洞的直径，并考虑到定位杆件的直径精确定位孔位。如下图所示：0圆钢大模板上边线 为保证大模板砼浇筑完成后能够顺利拆除，避免 pvc 管因砼浇筑变形而导致模板难以拆除，采用质量较好的黑色 pvc 管，预留空洞采用相应直径的镀锌钢管。这样该模板体系就完全可以从可操作变形缝剪力墙外侧，即单侧进行变形缝剪力墙内外两侧模板的加固及拆除施工，突破了传统型式模板的局限性。大模板整体实体图大模板整体实体图 固定点加工设计详图固定点加工设计详图 实施二：严格监督检查和制定预防措施实施二：严格监督检查和制定预防措施 1.为确保模板制作质量，制作模板首先应检验板材的质量，制模过程精心制作，做好成品保护工作，坚持各工序的施工工艺、质量交底制度，严格控制好轴线、标高、轮廓线，保证模板支撑牢固，围封严实。2.做好自检、互检、交接检工作和工序交接工作，要求施工全过程对政府质检部门、监理单位、分公司质检部门等检查过程发现的问题必须认真整改，不合格要返工重做。确保每道工序始终处于受控状态。3.本工程采用商品混凝土浇筑，我们派专人在现场抽检混凝土质量，抽样送试验室试验（有见证送检）。为使浇捣质量符合设计要求和规范规定，我们严格控制振捣时间，振动器移动间距和插入深度，防止漏振或过振。插入式振动器采用垂直振捣和斜向振捣两种方式，其操作方法为“快插慢拔”防止下面的混泥土发生分层离析现象，振捣层离析现象，振捣的分层高度严格控制在 600mm 高度范围内，不得振动钢筋、模板及预埋钢筋、模板及预埋件，避免钢筋移位、模板变形或预埋件脱落。操作过程有专人跟踪监督检查，发现问题及时处理、整改。4.在模板安装施工前，qc 小组针对墙体厚薄不一、墙体烂根、蜂窝麻面、张模等质量缺陷制定了模板分项工程质量通病预防措施。实施效果：实施效果：模板加工及安装质量、混凝土施工质量符合设计要求和施工规范的规定，由于对变形缝剪力墙模板型式采取有效的针对措施及实施有效的控制，模板制作及安装从2007年5月至2007年 12 月 12 日完毕。各楼层均达到预定的质量目标。实施三：加强和提高模板材料刚度实施三：加强和提高模板材料刚度 由于采用了新型的单侧加固模板技术，变形缝剪力墙内侧模板材料为全钢制大模板，改变了原来的泡沫板加多层夹板材的传统施工方法。彻底的改变了变形缝模板材料的使用及施工工艺，从而从根本上解决了模板材料刚度不够的弊端。同时，根据变形缝剪力墙内外两侧模板的材料特性，确定加固点及固定加固方式，保证了该模板型式的整体刚度。在制作过程中，要求制作人员严格按照设计方案实施，制作过程制模人员随时自检，同时安排技术人员监督检查，确保模板加工的质量。发现有刚材不平整，尺寸偏差，预留空洞、定位误差等均提前发现并纠正。在安装过程中，在技术交底的基础上，确保模板的安装质量，木工组长、施工队长、技术人员、主任工程师全过程跟踪检查，发现问题及时纠正，确保安装质量。实施效果：实施效果：模板材料刚度不够的问题得到了根本性的解决，模板加工制作及安装符合设计要求。十、效果检查十、效果检查 1.1 活动效果活动效果 通过本次 qc 小组活动，项目部攻克了变形缝剪力墙施工难关。从 2007 年 5 月至 2007 年 12月主体封顶，我们对模板的加工制作及现场实施各道工序质量进行全方位的控制，包括变形缝剪力墙在内的主体结构质量获得质量监督单位、业主、监理和公司职能部门及公司领导的好评。施工质量符合设计和规范要求。Qc 小组对变形缝剪力墙的施工质量的检查结果如下表所示：制图人：麻利 制图日期：2007 年 12 月 20 日 1.2 经济效益经济效益 由于在施工中有效的解决了变形缝两侧剪力墙的垂直度、截面尺寸等关键问题，同时模板采用整体式大模板。1.2.1 增加的费用分析：增加的费用分析：1制作变形缝全钢大模板的制作费用及材料费用：共计耗费钢材 0.9 吨*4000=3600 元，辅材及人工费（包括焊条、螺母等）=900 元 2因单侧安装变形缝大模板而增加的人工费用：变形缝模板安装补贴工人：2 个工日*70 元（公司技术定额）*105（层数）=14100 元。1.2.2 节省的费用分析：节省的费用分析：1利用传统的方式施工耗费的泡沫板及七合板：105（层数）*3.0（层高）*8.0（墙长）*52 元（单位材料价）=131040 元。2利用传统的方式施工耗费的人工费用：变形缝泡沫板填塞等补贴工人：1 个工日*50 元（公司工日普通定额）*105（层数）=5250元。3先施工一侧剪力墙单侧模板节省费用分析：普通散拼模板费用与大模板费用差别在周转材料的节省，根据结构层数，可节省两层模板周转序序号号 项目 允允许许偏偏差差（mm）检检查查点点数数 合合格格点点数数 合合格格率率（%）检检查查方方法法 1 1 轴轴线线位位置置 5 5 7 72 20 0 7 71 11 1 9 98 8.7 7 钢钢尺尺检检查查 2 2 截截面面尺尺寸寸+8 8，-5 5 7 72 20 0 7 72 20 0 1 10 00 0 质质量量检检测测尺尺、塞塞尺尺3 3 层层高高垂垂直直度度 8 8 7 72 20 0 7 72 20 0 1 10 00 0 经经纬纬仪仪、钢钢尺尺检检查查4 4 层层高高标标高高 1 10 0 7 72 20 0 7 70 05 5 9 97 7.9 9 水水准准仪仪、钢钢尺尺检检查查73.180100100100100020406080100垂直度 截面尺寸 合格率（%）实施前实施前 目标目标 实施后实施后 时间 合合合合格格格格率率率率对对对对比比比比图图图图 及安装人工费用：3.0（层高）*8.0（墙长）*76 元（模板信息价及人工价格）*4（单元数）=7296 元。4节省装修成本（按照变形缝长度人工修补计算）：2.8*（24+25+27+29）*10 元（每米耗费人工费用）=2940 元 1.2.3 节省的费用如下：节省的费用如下：1031040 元+7296 元+5250+2940-14100-900-3600=127926 元，即 12.8 万元。1.3 无形效益无形效益 1.3.1 通过本次 qc 小组活动，变形缝剪力墙施工技术难题得到解决，施工质量得到各方的好评，该部位模板工程质量通病得到彻底的根治，施工工艺得到改进及提高，取得了施工经验及管理经验。提高了技术管理人员及劳务人员的素质和技术水平以及解决疑难问题的能力。对以后类似结构施工起到促进作用。对公司质量管理及施工质量水平起到了很好的促进作用 1.3.2 小组成员通过此次活动，提高了解决问题和分析问题的能力，共同攻破难关，增强了个人能力。我们对活动的前后状态进行了自我评价，做出了雷达图：十一、巩固措施十一、巩固措施 1总结本次小组活动关于变形缝剪力墙模板体系的设计及施工方法以及管理经验，在今后工程施工中类似结构作业中推广应用。2为巩固本次活动的技术成果推广到今后的类似工程施工中，制定出作业指导书变形缝剪力墙模板单侧加固技术PCJZ2007-GF-002。十二、遗留问题和今后的打算十二、遗留问题和今后的打算 本次活动解决了变形缝剪力墙结构施工的质量问题，取得了一定的经济效益，达到了小组的目标。从前面的表中，我们可以看到，在解决轴线位置偏移和标高问题上还需要进一步的努力，做到精益求精。我们在装饰装修施工阶段将进一步开展 qc 活动，下一个课题是 清水顶棚的阴阳角控制。专家点评：专家点评：一、综合评价：小组活动过程符合 QC 小组活动程序，思路清晰，课题选择具体，目标明确，通过小组的努力，提高了变形缝处砼剪力墙的垂直度、截面尺寸质量，实现了小组活动的目标。但小组活动成果文字会议意识改进意识解决问题的信心项目成本意识个人能力的知识解决问题的信心 篇幅较多使成果缺乏生动性。二、不足之处：1、本 QC 成果文字篇幅较多，要多使用图片等形象描述。2、要因确认表中的末端因素在关联图中没有，关联图中的末端因素有的没有列到要因确认表中。3、要因确认表中的确认方法全部是“统计数据”欠妥。4、获得经济效益没有证明文件 5、有部分语言不够精炼。6、部分对策措施目标、对策、要因之间无法形成必然的逻辑关系。如要因是工艺针对性不强，方案不尽合理，目标是相关各工种操作人员均按规定的施工工艺施工，对策是针对变形缝剪力墙结构特点，制定有针对性的工艺方案，并作详细交底。