电镀生产检测标准.doc

铜镀层要做哪些检测或试验？
铜镀层除了用于功能性镀层外，多数场合是用来作为打底层和中间镀层。作为打底层用的镀铜，主要是测试其结合力和分散能力；而作为中间镀层的镀铜，则对其整平性能、光亮性能等有一定要求，需要进行整平性能和光亮效果方面的测试，包括分散能力；对于功能性镀铜，则视其对功能性的要求而有不同的专业测试验，比如表面接触电阻、镀层结晶的致密性、孔隙率、镀层脆性、抗变色性能等。
金镀层要做哪些检测?
镀金在装饰性电镀和功能性电镀特别是电子电镀中有广泛应用，由于金是贵重金属，价值昂贵，需要进行严格的检测以防止出现因不合格而造成的资源浪费。
镀金首先需要做外观检测，以确定其在规定的金的成色的范围。镀金的成色见表7—1所列，其含金量根据电镀的特点而有一定波动范围，这与金制品的要求略有不同。
表7-1镀金的成色
K金标号
镀层含金量／％
K金标号
镀层含金量／％
14K
16K
18K
54.2～62.5
62.6～70.8
70.9～79.2
20K
22K
24K
79.3～87.5
87.6～95.8
95.9以上
当然外观检测还包括对光亮度、色泽、有无起泡等镀层状态进行检验。对金镀层进行检验时的工作台背景宜用黑色，光源以接近日光的白色光为宜，并经毛玻璃滤光。电源的照度应该在300Lx。对于外观合格的产品，还要做镀层厚度的测试和镀层结合力测试，需要的时候还需要做镀层纯度的测试，对镀层的含金量做定量的分析。对于有些制件还需要做耐腐蚀性能测试。
镍镀层要做哪些检测或试验？
镀镍层无论是在装饰性电镀还是防护性电镀中都扮演着重要角色。对于其进行的常规检测主要是脆性和孔隙率。而进一步的检测则主要是利用霍尔槽试验来对光亮区范围、分散能力等进行测试。对于防护装饰用的多层镀镍则要做抗蚀性方面的测试。
怎样选择镀层厚度的检测点?
由于电镀层的分布受电流密度分布的影响，而电流分布又与镀件的几何形状有关，因此，镀件表面的镀层厚度是不均匀的。这样，在进行镀层厚度测试时，如果不遵循一定的取样原则，就有可能使所测得的镀层厚度没有代表性，因此，在对制件镀层的厚度进行测试时，要根据镀件形状选取合适的检测点。通常一个样件至少一取三个检测点，这三个点的位置应该是分别代表样件上的高电流密度区、低电流密度区和中间电流密度区。然后取这三个点的镀层厚度的算术平均值，作为所测得的镀层厚度的结果。如果要提高测试结果的精确度，就要取更多的有代表性的点，所取的点越多，精确度就越高。
判断制件不同电流密度的区域要根据电流一次分布的特点。对于平板形制件，中间的电流密度最低，而四角的电流密度最高，四边的电流密度居中。对于圆管状制件，则两端为高电流区，中部为低电流区，从中部到端部的中间区则为居中的电流区域。总之，只要能判断出样件的不同电流区域，然后在这不同的区域中取检测点，就能基本保证所测得的镀层厚度有代表性。
什么是材料的硬度?如何检测镀层硬度?
硬度是材料的力学性能之一。一般认为是表示固体材料表面抵抗弹性变形、塑性变形或破断的能力。它是表征材料的弹性、塑性、形变强化率、强度和韧性等不同物理量组合的一种综合性能指标，测定硬度的方法有压入法、弹性回跳法和划痕法等。根据实验方法的不同，可用不同的量值来表示硬度，如布氏硬度、洛氏硬度、．肖氏硬度、维氏硬度等。
试验钢铁硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦，由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低，这种方法称为锉试法。很显然，这种方法不太科学，不能用于准确地比较不同材料或同种材料不同状态下的硬度。用硬度试验机来试验比较准确，是现代试验硬度常用的方法。
布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等。而维氏硬度(HV)则用于显微硬度测试。由于镀层的厚度通常都只有十几个微米，用普通的方法难以获得准确的硬度值，因此检测镀层的硬度，通常都采用显微硬度测试法。
如何检测镀层外观?
镀层外观是所有电镀层质量检测最受关注的指标，尤其是对于非专业人士，只能从外观来判断镀层的好坏。并且任何一种镀层，不论是装饰性镀层还是功能性镀层，其外观都是要达到电镀层基本的外观要求才能进行进一步的测试。所以，外观成了电镀质量检测的首先要过的第一关。
但是对于外观的检测，在实际过程中往往并没有严格按标准的要求进行，这里不是说检测者放宽了检测的标准，恰巧相反，是实际检测总是严于标准的要求，这在无形中增加了质量成本。
首先，在很多企业没有对主要表面和非主要表面进行区别，这样，只要是制品表面出现不符合外观要求的现象，就会被判定为不合格。特别对于出现了结合力不良的现象时，即使在非主要表面，更是不会轻易放过的。当然对于有特别指定要求有高结合力的产品，不论是主要表面或非主要表面，都不得有起泡等结合力不良现象。但是对于非主要表面的色泽差异、水渍等，应该是可以通过的。
其次，对外观进行检测时对照度和检测人的眼睛距被检测样品的距离也是有规定的，比如要求在白天自然光或相当于40W日光灯照度的光源下进行观察，距被观察样件的距离要在30cm以上等。但是实际检测外观的场合，照度都大大超过规定的光源，并且检测时的距离也都很近，甚至要用放大镜进行外观的观察，这种严格的检测当然是检出高质量外观产品的重要手段，但是却肯定会增加质量成本。事实上如果对电镀流程加以严格控制，则加工出来的产品就会符合标准的要求，如果事先不对流程加以控制，事后就是用再严格的方法来检测，也只能是增加返工率而于质量的提高并无补益。合适的方法是配置专用的电镀外观质量检测台，按要求装上日光灯管，但最好是安放在有自然采光的明亮的场所。台上有各种方便外观检测的设置，如转盘、透明方格板等。
检测镀层结合力有哪些方法?
用于检测镀层结合力的方法有弯曲法、锉边法、划痕法、冷热循环法、粘接拉力法和模拉法等，但常用的是弯曲法。将待测的试片制成长l00mm、宽25mm、厚lmm的长方形，然后按需要测试的镀种和工艺进行电镀，清洗干燥后在台钳上以R=4mm的角度让试片反复弯曲180°，直至断裂。裂口处镀层无脱落为结合力良好。在电镀现场简易的方法是对片状制件用手直接进行反复弯曲，看断裂处有无镀层脱落。
拉力法是定量测定镀层结合力的方法。将按工艺要求在试片上的镀层与一个断面为lcm2的立方金属柱用强力胶粘接到一起，然后沿粘接的正方形的边将镀层刻断至试片基体。再以拉力机将这个小方柱从镀片上拉脱，这时拉力机拉力指针的读数就是镀层结合力的数值，单位为kg／cm2(1kg／cm2=0.1MPa)。这种方法常用于检测塑料电镀层与基体的结合力
怎样检测表面除油效果?
要检测表面除油效果实际上是对表面亲水化程度进行检测，除了科学实验和机理研究的需要进行的表面润湿角等的仪器测量外，表面除油效果的检测基本上是经验的方法，因为在电镀现场配备亲水角测量仪是不现实的，而经验的方法简便易行，所以是常用的方法。
一种是表面亲水观察，就是将经除油后的制件在清水中浸渍后取出，观察水在表面的停留状态。完全亲水的表面会有一层均匀的水膜，多余的水流下后，表面仍然是完全湿润的。如果有局部除油不好，那里就会出现水花或油斑，即水膜会出现一些基本上是圆形的不湿润区域；如果在大部分除油不好，制件基本上表面为不亲水，从清水中取出后表面的水会很快滴下而不湿润。
另一种是以白色干净的纸巾对除油后的表面进行揩擦，再看纸巾表面是否留下油污痕迹，如果除油干净的表面，纸巾上只有水渍；而除油不干净的表面，在纸巾上会有油污的痕迹。极薄的油膜是透明的，用肉眼无法看到，但用纸巾揩后，油污被收集到纸巾上而容易显现出来。