房屋建筑施工现浇钢筋混凝土楼板施工分析.pdf

2023 年第 8 期河南建材房屋建筑施工现浇钢筋混凝土楼板施工分析刘彬南昌市建筑技术咨询监理有限公司(330 0 0 8)摘要：文章以某单体商业建筑为例，分析楼板施工重难点，深入探讨楼板现浇施工技术要点，成功避免了楼板裂缝等质量缺陷，有效提升结构抗震能力，获得了显著经济效益。关键词：房屋建筑；楼板结构；钢筋混凝土；现浇施工0前言在房屋建筑施工中，现浇钢筋混凝土楼板为常用形式，相较于预制空心板具有结构刚度大、抗震性能佳等优点，可以保证建筑屋面结构施工质量。随着建筑楼板跨度、厚度的增加，大面积浇筑钢筋混凝土楼板时受结构张力小、养护环境差、抗拉性能弱等因素影响，楼板容易发生结构裂缝。为解决这一问题，现浇空心板技术随之出现。该技术在保证结构整体刚度的同时，能够减轻楼板自重、钢筋混凝土用量，降低楼板裂缝发生概率，在现代房屋建筑施工中得到了广泛应用。因此应加强相关技术研究，通过合理施工发挥现浇楼板优势，提高建筑物整体性能。1工程概况某单体商业建筑，总面积约2 9 9 m,高度9 7 m，包含地上1 7 层和地下2 层，采用框架剪力墙结构，层高4.5m。建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为8 度，防火达到二级。建筑楼板为1 50 mm260mm，厚度为37 0 mm，间距达到7 0 mm。跨度较大，单跨最大能够达到9.5m。建筑屋面板采用现浇空心楼盖，屋面除楼梯以外均设置暗梁，按照楼层设置双向受力钢筋。2楼板施工重难点建筑属于大跨度、大空间工程，要求达到较大结构刚度，获得较强抗震能力。采用现浇空心楼板，可以减小结构荷载，但在施工中还应加强施工质量控制，确保楼板结构性能良好。在板中设置板肋，沿着受力方向均匀布置高强空心薄壁管，确保暗梁均匀受力，避免应力集中，提高空心板刚度和荷载力。根据施工需求，选用非抽芯的限位水泥空心板，做好管端堵头封闭处理工作。在现浇钢筋混凝土施工期间，板下翼边缘薄，浇筑期间容易出现气泡，需加强混凝土落度的控制。浇筑时空心板承受较大上浮力，容易出现偏离原位置情况，要求将结构绑扎牢固，浇筑期间应加强上浮和横移控制。此外，为保证薄壁管和其他各部分结构密实，需要做好浇筑振捣工作，避免出现蜂窝等缺陷，最终取得理想施工效果。3楼板现浇施工技术要点3.1施工准备按照施工方案进行楼板现浇施工，提前做好施工准备。为保证楼板施工质量，重点应加强材料质量控制。选用热轧I级和II级钢筋，采取搭接绑扎方式进行固定，钢筋直径在8 1 2 mm。在材料进场阶段应严格落实质量验收制度，确认钢筋型号、规格等符合要求，并对各批次材料进行抽检，确认拉伸强度等指标符合施工要求，并且钢筋无损伤、锈蚀等缺陷。楼板浇筑使用C35防水密实性混凝土，现场进行混凝土拌制，应注意加强原材料质量控制,确保与钢筋较好黏结。为避免因产生过多水化热导致楼板结构出现温缩裂缝，应选用硅酸盐水泥，确认品种、标号等符合要求后，对强度、安定性等进行复检，严格控制各种成分含量，保证材料合格。进场后需要做好防潮防雨工作，避免水泥受潮变质。选用碎石作为粗骨料，保证混凝土强度足够。混凝土进场时应严格检验级配、颗粒等指标，细骨料选用中粗砂,加强含泥量、细度模式等指标检验。选用的薄壁管为BDF,进场时进行材料抽检，确认强度等性能指标符合要求。加强现场施工组织管理，保证机械设备就位，安排具有资质施工队伍进场，做好施工技术交底和安全交底。结合施工需求，现场应准备QTZ5518型号塔式起重机进行板材吊运，并配备GW40钢筋弯曲机、GT4-14钢筋调直机和GQ40钢筋切断机进行钢筋加工，采用BX1-300交流弧焊机进行焊接施工。在混凝土施工期间，使用ZN-50插人式振动器和ZB220平板式振动器进行振捣施工 2 。按照施工方案完成墙柱钢筋等隐蔽工程验收后，应根据施工图对结构伸缩缝、防震缝、后浇带等构造位置进行检查，确认符合要求后对钢筋、薄壁管位置、根数、Henan Building Materials生产技术31河南建材2 0 2 3年第8 期排布等进行确认。通过测量放样，做好楼板管道位置预留，并在与墙柱等结构连接位置设置无薄壁管位置,确认薄壁管距离梁柱至少1 0 0 mm，保证结构达到较高抗剪承受力。3.2模板安装在模板安装期间，选用复合木模板，提前进行表面清理,确认不存在弯曲、断裂等问题。模板由侧模、端模构成，在试拼后后打磨干净，应确认模面光滑、平整后再涂抹脱模剂。使用抹布压干后，可以安装模板。采用钢管支架对模板进行支撑固定，应确认管件不存在裂痕等缺陷，并根据主体结构造型进行脚手架架设。施工期间，将脚手架底部布置在稳固地面，并进行间距布置，确认模板标高、轴线等定位精准，偏差不超5mm，保证结构拥有足够承载力和良好稳定性。安装模板应进行接头密封处理，使用海绵和双面胶进行封堵，避免存在漏浆隐患。加工预留孔洞，应根据薄壁管布线图在模板上弹射位生置，做好标记后钻孔。在模板面层上，每隔两根薄壁产管钻一处孔，按照梅花状分布，彼此间保持1 m左右距离。钻孔后向上穿设铁丝，为后期绑扎薄壁管技做好准备工作。在模板和墙柱钢筋之间，使用混凝术土垫块压紧，以免后期因浇筑混凝土而出现移位情况。完成模板安装后应进行测量，确认各部分尺寸偏差符合要求。3.3钢筋绑扎在钢筋绑扎阶段，需要分别进行底层钢筋绑扎、钢筋网片安装和面层钢筋绑扎。绑扎上、下层钢筋，在受拉区域内将I级钢筋接头末端做成弯钩,II级不做弯钩。将受力钢筋间接头错开，在任意接头中心到搭接长1.3倍范围内，应确认受拉区内接头受力筋截面占钢筋纵截面不超2 5%，受压区应不超50%。搭接长度的末端与钢筋弯折处距离至少达到钢筋直径的1 0 倍，禁止将接头设置在最大弯矩位置，保证搭接长符合要求。在钢筋主筋连接过程中，严谨对预埋件进行施焊，露出板面主筋需使用套管保护。沿着结构交接部位，需要设置构造筋，按照1/3楼板跨度进行放射筋安装，长度至少达到1.5m，在暗梁或角柱内锚固。完成底排钢筋安装后，将铁丝穿过底板，倾斜向上在钢筋两侧固定，方便后续绑扎上层钢筋。现浇空心楼板配筋率为1%，钢筋保护层厚2 0 mm。绑扎好后禁止对钢筋进行踩踏，应铺设平台进行混凝土施工。在管件之间，根据标记位置安装水电预埋管盒。按照施工图将钢筋加32工成网片，在薄壁管前铺设。完成薄壁管铺设后，将上下层钢筋与钢筋网片绑扎牢固，应确认节点距离不超2 50 mm。为避免薄壁管被踩踏，在完成上层钢筋绑扎后应按薄壁管间隔距离使用U形钢筋卡穿过各层钢筋结构，在模板底部支撑钢管上固定，防止结构上浮。确认钢筋卡扣牢牢地将底排钢筋卡住，并将上层纵向钢筋和横向钢筋依次放入卡槽中，以形成整体结构。根据钢筋间隙布置底板垫块，保证钢筋体系坚固且间距合理，不会出现上浮、位移等问题。3.4薄壁管安装安装薄壁管，使用吊笼吊至施工楼层后，按照弹射管线位置进行布放。空心楼板空心率在30%50%，空间管直径为楼板厚的7 5%8 5%，管间净间距为板厚8%30%，不超30 mm。由于薄壁管为轻型材料，施工中应加强保护，在装卸和搬运期间应使用专门吊蓝，禁止使用缆绳直接绑扎，叠加堆放时层数不超5层。在现场摆放过程中，应做到轻拿轻放，并禁止在内模上行走或堆放重物。使用脚手架铺设施工通道，禁止施工人员踩踏结构板筋和薄壁管，禁止放置施工机具或随意抛掷管材。在指定位置安装薄壁管，应进行水平度、垂直度调整，确认与暗梁、墙柱等位置钢筋保持50 7 0 mm距离。为避免管件被抬高，利用铁丝将安装好的薄壁管拉紧，在管端垂直方向的通长上布置1 0 mm螺纹钢筋，与U型钢筋卡焊接连接。根据钢筋距离确认板厚、钢筋保护层厚度等，控制混凝土板厚，并有效抵抗上升浮力，保护薄壁管结构 4。3.5混凝土施工在混凝土施工期间，严格按照配比拌制混凝土。混合料骨料平均粒径不超30 mm，现场需控制落度,确认落度在1 8 0 2 0 mm范围内。在拌和站进行混凝土拌制后，现场加强落度等指标监测，确认符合要求后使用吊车和料斗运至施工位置，按照先底板、再腹板、最后面板顺序进行混凝土浇筑。为保证结构施工质量，浇筑前应进行技术交底，确认从空心板一端向另一端倾斜分层浇筑3m，然后从另一端方向浇筑，避免梁端混凝土出现不密实等问题。为实现连续浇筑，施工前需要做好材料、机具准备工作，并进行浇筑路径规划。通过提前检查，确认机械设备状态良好，包括人、材、物和水电能够稳定供应，满足浇筑速度要求，避免出现施工中断问题。对模板、钢筋、薄壁管位置、牢固性等进Henan Building Materials2023 年第8 期河南建材行检查，确认无问题后将残留在结构内部杂物等清理干净，然后进行混凝土浇筑。在分层分段浇筑的过程中，先对空心板管底位置进行浇筑，应做到铺平振实，确保钢筋和混凝土黏结良好。从混凝土拌和出盘到使用，时间应控制在30 min以内。现场配备两台泵车同时浇筑，并安排两名人员负责调配和指挥，保证施工作业连续开展，避免出现冷接缝问题。在垂直于薄壁管的方向推进施工，拉设水平线控制浇筑厚度，首层浇筑厚度为板厚的1/3 1/2，做到均匀下料，避免混凝土发生阻塞。在靠近框架柱位置，使用与混凝土相同配比的水泥砂浆进行填筑，高度在5 1 0 mm。使用插人式振捣器进行振捣，与侧模保持50 1 0 0 mm间距，遵循快插慢拔原则作业，确认各个振动部位密实。浇筑过程中，安排专人对模板、钢筋等结构进行监控，发现位移、变形等情况及时处理。在完成首层施工后，可以进行上一层浇筑，应确认振捣棒插人下层50 mm，振捣直至混凝土泛浆，不再下沉和出现气泡为止，保证混凝土表面平坦。选用的振捣棒直径为30 mm，挪动间距不超直径1.3倍，禁止与预留管件直接接触。在面层浇筑期间，使用小型振捣器施工，将气泡全部赶出，仅允许表面存在直径不超8 mm和深度不超2 mm的气泡，并确认不存在漏浆、蜂窝等缺陷。使用刮杠进行表面处理，从一端向另一端按照阶梯形状推进，直至达到墙根和楼梯部位后利用抹子收光，在泌水现象消失后进行表面拉毛。在跨中1/3位置设置施工缝，与空心管平行布置，在浇筑后需要进行凿毛处理，保证接茬位置混凝土施工质量良好。在完成混凝土浇筑后，需要进行楼板养生，保证结构强度符合要求，并提高楼板各项性能，有效预防早期病害发生。具体来讲，就是在混凝土表面覆盖草帘、麻袋，在浇筑结束7 d后进行洒水养护，保证表面湿度满足要求，以免出现开裂问题。在混凝土强度达到拆模强度后，即达到设计强度7 5%，应立即拆模，通过轻轻敲打模板使模板松动、脱开，避免给混凝土表面带来损伤。应分段对称拆除，先将侧模拆下，然后将端模、内模拆下,期间需加强结构保护，吊起模板时避免与周围结构发生碰撞。拆模时一旦出现边角损坏情况，需要立即修补，并覆盖彩条布进行养生，保证结构施工质量合格。拆模后应进行空载养护，保证结构稳定，确保浇筑楼板达到预设质量标准。4施工效果从工程施工效果来看，通过对楼板质量进行系统检测，最终确认结构刚度、强度等指标符合设计要求,能够一次性通过工程验收。采用现浇钢筋混凝土施工技术进行空心楼板建造，可以由中性轴较远的受压区和受拉区提供抗弯刚度。在上部荷载和跨度一定时,则相当于增大了板底部钢筋与中性轴距离，有效提高了楼板刚度。相较于现浇实心板，空心板使用薄壁管在相同厚度下可以减少楼板重量，适当增加建筑跨度，为工程提供更多可利用空间。从经济性角度来看，能够节约3%5%的钢筋和7%13%的混凝土材料，同时各层施工时间能够缩短3d,达到降低施工成本的目的。在大开间建筑结构中，空心楼板无需设置次梁隔断，意味着配备喷淋设施时可以增加单个设备喷淋范围，减少产生的设备费。相较于实心板，空心板结构简单，可以降低吊顶装修复杂度，节约装修成本，因此可以带来良好综合效益。此外，现浇空心板能够起到阻断噪声传递的作用，并增强结构隔热性，优化工程各项使用性能，提升工程质量，树立良好企业形象，带来一定社会效益。5结语现浇实心楼板容易出现应力集中的问题，引发结构裂缝，而现浇空心楼板则具有自重轻、结构刚度大、节省钢材和混凝土等诸多优点。在空心楼板现浇钢筋混凝土施工期间，楼板边缘薄时容易出现底部气泡，在结构浇筑时容易出现上浮问题，应从材料配制开始做好施工准备工作，并做到牢固安装模板和绑扎钢筋、薄壁管等结构。最后通过加强混凝土浇筑过程控制保证工程质量，为工程可持续发展提供保障。参考文献：1刘军君.建筑施工现浇钢筋混凝土楼板出现裂缝的原因分析).居业,2 0 2 1(9):7 8-7 9.2魏茹聪.房屋建筑施工现浇钢筋混凝土楼板裂缝问题研究D.中国建筑金属结构,2 0 2 1(3):1 30-1 31.3罗玉玲.房屋建筑现浇钢筋混凝土结构主体施工要点分析.住宅与房地产,2 0 1 9(2 5):1 8 1.4崔凤洪.现浇钢筋混凝土坡屋面施工难点及质量控制措施.黑龙江科学,2 0 2 2,1 3(8):1 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