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影响热洗周期的因素

二00七年九月

摘要：目前对抽油机井清防蜡实施了多种措施，但热洗仍是清防蜡的主要技术措施。如何搞好抽油机井的热洗是一项十分重要的油田管理工作。如何用最少的洗井次数，保证油井获得最大的产量，用最佳的洗井时间和最小的能耗把井洗好，管好，是采油工程的重要任务。
主题词：热洗周期 影响因素
现状分析
油井在生产过程中，不同的油井，不同的开采层系，各因素的变化也各不相同，因此很难用一个统一的数字方法来确定热洗周期。
中十五队平均热洗周期是85天，低于厂平均热洗周期，而在这种情况下断脱漏失区井比例还偏高（13%以上），几年来未达到厂、矿要求，并且检泵率逐年上升，所以有必要分析中十五队影响热洗周期的因素，减少洗井次数，节约成本。
因素分析
根据目前现状找出影响我队热洗周期的8方面原因。
2.1泵质量问题：
作业后的井正常生产一段时间后未到热洗周期就漏失，正常生产时间太短，漏失后属于低增油井又不能采取措施，为了维持生产避免蜡卡发生，这样井影响了热洗周期。见功图对比和产量数据。

东丁7-5井生产数据

下面是高148-斜54井生产情况：

高148-斜54井生产数据

以上井作业开井后憋泵就不符合规定，功图逐渐漏失，这样的井虽然当时产量和沉没度符合要求，但生产时间不长就会漏失，为了减缓漏失速度，只有加强洗井，这样就影响了热洗周期。
下面是泵况差开井就能体现的井
东6-104井生产情况：

东6-104开井后功图 东6-104生产1个月功图（洗后）

东6-104生产2个月功图 东6-104目前功图（3月份洗井）
东6-104井生产数据

由于泵况问题，该井缩短了热洗周期，取得了一些效果，目前该井换型换泵。
下面是中丁10-斜43井生产情况：

中丁10-斜43开井后功图（微漏） 中丁10-斜43生产1个月功图（洗后）
中丁10-斜43生产数据

中丁10-斜43井作业后起抽憋泵4分钟上升到4.0MPa，停机下降到3.0MPa，不符合好泵质量要求，目前已返工完。
上述泵况问题影响了热洗周期，另外从工作量方面漏失井作业前后一定要洗井（环保要求），这样就增加了洗井次数。
2.2机采井管理：
机采井管理的重中之重就是热洗。
2.2.1制度
制度的制定执行，是对管理工作的促进和监督。
目前目前基层队热洗考核制度不详细，力度小, 另外管理者注重处理停机情况，忽视检查洗井情况。
2.2.2责任心
思想问题是我们各方面管理中常抓不懈的工作，但是也有薄弱的地方，如热洗方面我队也有洗井不彻底的，洗后电流上升，载荷上升的现象，为日后留下隐患。

中100-斜259井06年4月7日洗井后功图上载荷上升了11.55KN，给管理留下隐患。

中82-斜256井4月21日洗井，洗后上载荷上升了3.38KN，这也是不应该发生的，虽然功图正常，但给抽油机带来隐患，因为该机本身就超载运行，另外给下次提前洗井留下了工作量，影响了热洗周期。
2.3偏磨影响：
结蜡点处抽油杆柱所受到的液体摩擦力急剧增加，极易导致结蜡点上部的抽油杆柱产生弯曲，从而发生杆管偏磨。
自2000年以后偏磨井不断出现，从斜井到直井都产生偏磨，虽然从不同方面采取了措施（高强度扶正环、大流道泵、金属限位接箍，降低冲次等），但是没有根本解决，只是延缓了偏磨时间，作为采油队要根据作业井起出的问题即偏磨轻重，调整热洗周期，这样就增加了洗井次数，降低热洗周期。
中8-斜丙130井03年2月28日检泵，03年5月29日检泵，04年3月31检泵，04年12月9日检泵，05年1月9日检泵，06年3月31日检泵，在短短的1127天之内检泵6次，除05年1月9日检泵主要原因是活塞凡尔罩脱（本此也出现偏磨）外，检泵的主要原因都是偏磨漏或断，我认为这样的井不能延长热洗周期，根据该井产液量55t/d，含水89%，热洗周期定为80天。
2.4含水及地下状况：
中80-斜261(热洗周期60天)、中82-斜261（热洗周期60天）、中71-259（热洗周期70天）含水小于60%，产液量小于35t/d，并且这些井位于区块边缘靠近过渡带，这些井的热洗周期影响了全队热洗周期平均指标。
高135-53井2003年10月10日压裂时发现套变，铅模118mm，深度1166.4m，通径90mm。同时证实了该井历年洗井进口温度77℃，出口最高返回温度56℃的事实，在没确认套变前反复洗井查找原因，而且防止蜡卡发生。
这样的井还有高150-斜56（目前套变待大修）井，反复洗井功图都发胖，在套变没得到证实前只有缩短热洗周期，维持生产。
高135-53井各时期功图

供液不足功图 间抽时功图

断脱功图 断脱功图
2.5地面设备：
抓产量，保生产这是我们一直在做的，大家都千方百计想怎样少投入多产出，但是一些井地面设备已不适合生产的需要，还不能及时更换，作为工程技术员既要管好地下又要兼顾地面，我们知道结蜡对悬点载荷的影响，这样的井我们的管理手段只有加强热洗降低负荷。
2.5.1严重不平衡
4块平衡块已调到头的井占一定比例。
中72-斜252（120天）、中62-532（80天）、中80-斜257（80天）、中92-斜260（90）天、中90-斜260（150天）、高148-斜54（80天）、中9-斜丙044（120天）、高149-54（90天）。
2.5.2扭矩超载井占一定比例
扭矩超载井统计表

2.6沉没度：
由于供液能力等多方面问题，沉没度低于200m的井有18口（低于150m的井有7口），这部分井产液量低，油流速度慢容易结蜡。
原理是：液面越深，沉没压力与流压低，原油脱气吸收大量热量，井筒温度下降越严重，结蜡点下移。尤其是液面接近泵吸入口，原油在地层提前脱气，采出液在泵吸入部分及泵内析蜡；相反沉没度高、产液量高的井流速达到临界流速以后，由于冲刷作用增强，析出来的蜡晶不能沉积在管壁上，而减轻了结蜡速度，这也是低产液、低沉没度井需要延长洗井时间的原因，这也是不能一天洗2口井的原因。
沉没度低会造成泵的充满系数下降、结蜡点下移；对于产液量低于20t，沉没度低于150m的井，原油长时间大量脱气，在井筒、油套环形空间及周围地层形成低温场，热洗液与低温场热量交换损失大，热洗温度达不到溶蜡温度，热洗清蜡效果不佳。
2.7间抽影响：
间抽井分高含水间抽和供液不足间抽，无论哪种间抽每月都开很短的时间，打破了井的常规制度，又开又停容易结蜡，并且给热洗制度的制定带来难度。
例如：中8-更丙29井该井产液量是62t/d，含水97%，热洗周期是130天，该井2005年7月6日洗井后2005年11月27日洗井（洗井天数144天）、2005年3月7日又洗井（提前洗井的原因是产量下降，起抽时放套气无出气声），该井经常出现此状况，为避免蜡卡需要洗井，影响了热洗周期。
2.8人为因素：
2.8.1职责不清，监督力度不够
部分热洗工只知道每天按计划洗井就算完成任务，对于闸门设备不严、密封圈不严等影响洗井质量的问题不清楚，认为洗好洗坏是技术员分析的事情。对于经常容易管线穿孔的井也不能从洗井方法上控制，直到管线漏了下班前汇报一下即可，影响了洗井质量及数量，井组人员认为有热洗工就不用操心热洗的事，没有起到监督作用，技术员不是洗井当事人，有问题后怕蜡卡只有重新安排洗井，这样影响了热洗周期。
2.8.2洗井时间、温度的误解
不少人说过目前洗井过长，没必要洗6小时以上，前面在沉没度影响热洗周期中阐述过此科学道理，下面进一步说明。
对于低产液量井，油流被举升到地面的时间要5～6h，这样热洗液温度会大幅度降低，化蜡效果较差，尤其是参数小的井，所以要根据井况制定洗井时间。
热洗温度存在争议：中转站《油气集输管理条例》中规定，中转站热洗温度在75-80℃之间，而热洗规定计量间温度在75℃以上才算合格，一个是从设备因素考虑，一个是从洗井质量方面考虑，前者温度对于冬季或站间线长的井到计量间根本达不到75℃的热洗要求，这样规定矛盾，萨中油田抽油机井平均溶蜡点为54℃，平均析蜡点为39℃，所以基层需要统一、规范。
2.8.3设备因素
管线老化无法及时更换是当前老计量间和井普遍存在的问题，我们可以采取低压洗井等方法解决，但计量间热洗闸门、掺水闸门不严造成热洗液分流，影响热洗排量和压力或井口闸门不严，造成热洗液回流影响洗井效果。
认识及体会
热洗周期的合理性，不是一句话、一个数字能解决的，需要全体员工共同重视、分析。
加强业务学习，提高自身技术素质，要全面结合，全方位考虑，制定出适合本井的热洗周期。
只有针对不足查找原因，才能保证生产管理的主动性，使各项工作出现良性循环，我们一定要根据井及区块具体情况而定，不能无原则延长和缩短，找出最佳热洗周期。