金刚砂耐磨地坪施工工艺及技术要求.pdf

金刚砂耐磨地坪金刚砂耐磨地坪施工施工工艺工艺及及技术要求技术要求（一）（一）工艺工艺顺序顺序1、细石砼浇筑、找平（含坡道找坡）。2、混凝土地面初凝时施工金属金刚砂耐磨地坪。3、地面过了养护期后施工混凝土密封固化剂。（二）（二）施工工艺施工工艺流程流程：1、细石砼浇筑、找平施工1.1 砼浇注在室内以分仓按序作业方式进行，浇筑砼之前原砼基层必须清扫干净，处于湿润状态，撒干水泥半合成水泥浆。1.2 细石砼强度为 C30，水灰控制在 0.50 以下，砼塌落度控制在 90-120mm，砂石含泥量小于 1%。1.3 砼用平板震动器振捣密实，使用较重的钢锟多次反复滚压，对泌水部位，用刮板除去泌水，注意尺寸精确并减少浮浆产生。1.4 特别注意基层混凝土施工块的边角部位，保证该处混凝土振捣密实，并应采取额外加强处理。1.5 水沟盖板安装采用水泥砂浆座浆找平层方法进行安装，安装面层应与金属金刚砂耐磨地坪高度一致（水沟盖板采用昆明顺弘水泥制管制品有限公司生产的“复合高强钢筋混凝土”篦盖，尺寸为 350500mm）。2、金属金刚砂耐磨地坪施工2.1 第一次铺撒：当细石砼干至 5、6 成干时，第一次铺撒 3kg/m2的金刚砂金刚砂耐磨骨料，用磨光圆盘压实搓平（金刚砂占混合掺料的 40%），用 6 米刮尺均匀地将硬化耐磨材料沿横、纵方向刮抹并粗略找平。2.2 第二次铺撒：第二次铺撒 3kg/m2 金刚砂耐磨骨料，用磨光圆盘压实搓平。初凝前，用压光机抹光一遍。检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时补料调整，压实、搓平、抹光处理。终凝前，根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层抛光作业，确保表面平整度和光洁度。2.3 混凝土液态硬化剂的施工：保持浸泡、湿润 4 个小时以上；在此期间保持不让地面干燥，产品可以足够渗透。清洗、打磨机，配抛光垫清洗、打磨、抛光处理。2.4 喷洒养护剂：终凝 12h 后喷洒养护剂，0.05kg/m2。3、材料管理每一批材料进入工地，必须告知甲方和监理公司，确认后方可施工。材料由专人保管，统一领料工作间，需要兑水稀释的材料，由材料管理人员按材料施工标准统一稀释后，再由施工人员领料施工。施工报验的各种相关资料与施工同步。（三）金属（三）金属金刚砂耐磨地坪主要技术标准要求金刚砂耐磨地坪主要技术标准要求1、C30 细石砼浇筑、找平施工（含坡道找坡）施工：材料为 C30 商品细石砼。严格按照现行施工验收规范施工，最终验收标准按建筑地面施工质量验收规范（GB50209-2010）中硬化耐磨面层的验收标准进行验收。2、金属金刚砂耐磨地坪施工：材料为国产金属金刚砂耐磨骨料及国产固化剂。耐磨地坪厚度3mm（含渗透层），每平米用量不小于 6kg。停车位为绿色、蓝色、红色三种，车道均为灰色，采用金属金刚砂耐磨地坪混凝土密封固化剂工艺完成；墙、柱根部施工 150mm 高踢脚线（颜色为深灰色，涂料完成）。3、车库坡道为环氧无震动止滑车道；底层黄色，面层深绿色。厚度 7mm。4、车位划线、车位编号、地面箭头标识、车道分割线统一采用环氧树脂完成。车位线宽 100mm，颜色黄色；车位编号高 300mm，颜色白色；地面箭头标识，长 3000mm，颜色白色；车道线宽 150mm，颜色白色。5、各施工区域、范围所要求的颜色均以甲方最终确定的色卡定货；同一地面同一颜色应用相同批号的材料，不得随意加稀释剂和水，施工单位应在技术方案中明确其它保证墙、地面颜色均匀一致及保证质量的措施，并明确各种材料单位平米最小使用量。6、大面积施工前做好样板，并保留到竣工。（四）（四）密封固化剂技术指标密封固化剂技术指标1、密封固化剂不少于 0.5kg/2、耐磨程度比普通混凝土增强 40%；3、防渗水、渗油、止滑，减少 93%水分流失；4、硬度：硬化 7 天后可增加强度 40%抗撞击程度增加 38%；5、粘结力：对环氧树脂可增加 17%；6、防滑：防滑细数 0.86（干）0.69（湿）；7、渗透：渗透力达 0.25CC/小时。（米水压试验）；8、环保性：须通过 SGS 认证；密固化剂地坪验收标准：符合 GB9966.1-2001，GB9966.2-2001。GB/T16925-1997，1、硬度：处理后地面比未处理前增强 47%，硬度达莫氏六级以上。2、耐磨度：用叉车承载 3 吨重来回拖动地面面，无明显划痕。3、防尘:用莫氏六级硬度计刻画地面无粉尘产生。4、对于甲方素地本身存在的问题与乙方施工无关。如水泥烧坏、地面坑洞、颜色不统一等现象。5、施工中与混凝土产生化学反应所产生的白色硅化物，因地面反应周期不同，施工完工后局部会有少量反应物残留属正常现象，后期使用中清水拖地即可自行脱落。6、表观效果：具有大理石的高硬度光泽效果，表面有明显亮度。