大件吊装综合项目施工专项方案.doc

华能瑞金电厂2×350MW机组脱硫改造工程

2#机组脱硫改造工程
大件吊装方案

批准：__________

审核：__________

编制：__________

编制单位：
编制日期：02月06日

目 录

1. 编制阐明及根据..............................................3
2. 工程概况..............................................3
3. 吊装办法确认..............................................3
4. 吊装顺序....................................................3
5. 吊装准备....................................................3
6. 吊装环节....................................................4
7. 吊装吊耳计算......................................5
8. 履带式起重机选取............................................8
9. 安全保证办法................................................8
10.强制性文献..................................................9
11.危险源分析.................................................12
附图：
1.QUY300履带吊塔式臂工况载荷参数
2.安装现场示意图
3.吸取塔顶盖吊装示意图
4.烟道吊装示意图

1. 编制阐明及根据
1.1 编制阐明
本工程为华能瑞金电厂脱硫改造工程。因施工工期紧，现场场地狭窄，且施工工程量较大，吊装工作成为本工程难点和重点，为保证本工程顺利进行，特编制本吊装方案。
1.2 编制根据
1.2.1 设计施工图纸
1.2.2 《起重机械安全规程》GB6067.1-
1.2.3 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（）
1.2.4 《DL/T 5009.1—电力建设安全工作规程》（）
1.2.5 《火电施工质量检查及评估原则》
1.2.6 《职业健康安全管理体系 规定》GB/T28001-
1.2.7 《工程建设施工公司质量管理规范》GB/T 50430-
1.2.8 本工程其他技术文献规定等
2. 工程概况
华能瑞金电厂2×350MW脱硫采用一炉一塔石灰石—石膏湿法带托盘喷淋塔脱硫工艺。整个吸取塔为钢制常压容器，原吸取塔塔体内径12米，塔高28.55米（塔帽中心线）。由于煤碳资源日益紧张，锅炉燃煤含硫量超过原脱硫装置设计值，现行脱硫装置已难于保证其环保规定。为此，对脱硫吸取塔及公用系统进行增容改造，改造重要工作分2处。第一处从底板以上2.2米处壁板割开，抬升2.2m；第二处从原吸取塔22.4m标高处割开，抬升8m。除雾器重新改造升级，更换大功率循环泵及增大喷淋层管径，使烟气与脱硫剂反映面积增长，从而达到提高脱硫率目。与吸取塔相连进出口烟道由于吸取塔增高也进行相应修改。
3. 吊装办法确认
依照实际状况及现场条件，吸取塔筒体上部筹划在2#炉东侧空地进行组装；组装装完毕检查无误后即可进行吊装。工件组装完毕后总重约为52.3吨，从保证工程工期、质量、安全及以便施工角度出发，决定采用一台QUY300履带式起重机进行吊装。
4. 吊装顺序
净烟道支架拆除→净烟道拆除→吸取塔顶盖拆除→原烟道支架拆除→原烟道拆除→增压风机拆除→挡板门拆除→新增喷淋梁安装→新增吸取塔下部抬升段安装→新增吸取塔上部抬升段安装→新增钢支架加固、安装→新增原烟道（3件）安装→新增净烟道（4件）安装

5．吊装准备
5.1 重要施工机具
施工机具一览表
序号
名 称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车起重机
20t
台
1
卸车及分解
2
汽车起重机
25 t
台
1
安装、分解
3
履带式起重机
QUY300
台
1

4
手拉葫芦
1～5t
台
15

5
手拉葫芦
10t
台
6

6
千斤顶
16t
台
8

7
千斤顶
32t
台
2

8
钢丝绳
φ16.6
米
300
小件吊装
9
钢丝绳
φ36
米
120
大件吊装
10
钢板
δ12
kg
600
吊耳
11
钢板
δ20
kg
1800
吊耳
12
卸扣
3.25t
个
16

13
卸扣
5t
个
18

14
卸扣
12.5t
个
10

15
棕绳
φ20
米
200

5.2 人力资源准备
劳动力用工筹划
序号
工 种
人数
备注
1
铆工
4

2
起重工
4
持证
3
辅助工
6

共计
16

6. 吊装环节
6.1 电厂停机后，咱们先要对#2吸取塔内进行清淤，并要将塔内除雾器完全拆除干净。拆除过程中咱们在除雾器人孔门平台附近搭建一种大型加宽平台并做一种专门吊除雾器框子，以防止破损除雾器掉落发生安全事故，吊下来除雾器在第一时间里拖浮现场放在电厂指定位置，不要占用有限位置。除雾器清理完毕后，将塔盘清理干净再满铺上防火毯。
6.2 架子工进塔开始在塔盘上搭设架子。（要在每个架管承力点上加宽承力点）规定不要将防火毯面积损坏。在搭设架子过程中一定要注意架子不要占用了聚气环空间，搭设到除雾器梁位置时及时拆除除雾器梁。
6.3 塔内脚手架搭设至24.6米处（改造后标高），做好安全防护办法后退出吸取塔。切割塔体，先要将塔体（直径12米，周长38米）均匀分为8等分。做好记号。同步上8套割枪开始对称切割，注意每个切除均分点要保存500距离不要切除。
6.4 停炉后，一方面打开人孔门，待吸取塔内有害气体排净后，人员进入塔内，拆除旧除雾器，下方脚手架搭设可同步交错施工。除雾器拆除完毕后，脚手架搭设至除雾器层，打磨切割焊缝防腐层，打磨范畴为焊缝上下200mm ,并做好防火办法，消防水、灭火器要准备好，随时待命，派人专人监护。
6.5履带吊车中心位置距离吸取塔顶盖中心吊点最大距离18m，最大起重量78.1T,（履带吊车配重附图）吸取塔顶盖重39.8T,吊装系数为39.8/78.1=51%，符合履带吊塔式工况载荷。
6.6 先在原2吸取塔顶盖锥部角钢加固圈（6个吊点）与出口烟道（2个吊点，调节吸取塔顶盖方向平衡）上均分8个吊装点并焊好吊耳。（吊耳，及吊点附图)角钢加固圈吊点左右各500mm面积内需加固满焊，吊耳采用顺吊力点方式焊接，每个吊点要检查无误后方可吊装。
6.7切割筒体时，从外部切割，分8段切割，每段留500mm先不割除，在筒体周长均分12处焊接限位块（长度为500mm*150mm）。在吸取塔吊装区域周边设立警戒线。
6.8 履带式起重机位于2#吸取塔东侧空地上（详见附图。起重工施好绳后。吊车慢慢起吊）。确认每个点都要均匀受力，并要让受力中心点偏向烟道200-300毫米左右。吊车受力重量达到35T后切除原吸取塔上未切除完结焊缝。确认完结后施工人员撤离安全位置，吊车慢慢起吊。吊离本体后静止不动拟定无渣物掉落后，再回转缓慢放在灰库西侧空地上。
6.9 吸取塔顶升加高2200mm后，施工人员在吸取塔24.6米筒体内侧间隔2米处焊上限位挡块。
6.10 QUY300履带式起重机进行吊装加高8000mm新增吸取塔筒体（吊车工况及环境要先检查好）。新增筒体重量为约58.3T（涉及吊钩、钢丝绳等吊装附件），在筒体均匀分部8个吊点，并尽量保证有4个吊点在除雾器大梁上(以防止组装件变形）。钢丝绳要用8根同样长度，可以保证每个力点同样.吊起高度同样。吊离地面到原吸取塔本体同一中心线26.5米处。找好安装线角度慢慢下降，让每个限位板都要起到作用后再在新增通体上焊接限位板。保证安装线角度不变后开始安装焊接（塔里外要打磨以便焊接达到规定）。
6.11 新增搭体组装完毕后，吸取塔内外脚手架开始加高8m，并做好安全搭设办法。方可进行顶盖回装。
7. 吊装吊耳计算：
7.1 作为吊装眼板，一方面要考虑到基体材质，最佳是同种材质，自身高强钢化学成分中炭含量比较高，在受到较大拉力时会产生应力集中，最后导致断裂，本次吊装吊耳材质选用Q235 B型钢材。本次吊装吊耳计算根据（VDLB198-88）
7.2 起重吊耳选用及强度计算：
吊耳容许负荷按下式计算：

式中：P——吊耳容许负荷，kgf；
D——起重量（涉及加强材料等重量），kgf；
c——不均匀受力系数，取c=1.5~2；
n——同步受力吊耳数。
吊耳强度按下列公式校验：
正应力

切应力

式中：Fmin——垂直于P力方向最小截面积，mm2
Amin——平行于P力方向最小截面积，mm2
σs——材料屈服点，N/mm2（kgf/mm2）
[σ]——材料许用正应力，N/mm2（kgf/mm2）
[τ]——材料许用切应力，N/mm2（kgf/mm2）
k——安全系数，取k=2.5~3.0
在普通状况下，吊耳强度仅校验其剪切强度即可。当有必要时，也可校验其弯曲强度。
吊耳焊缝按规定规定施焊时，可不作强度校验。
当采用不同钢材时，换算公式为：
吊耳容许负荷
式中：P——按原钢种计算得出吊耳容许负荷，kgf
P’——新钢种换算容许负荷，kgf
σs——原钢种屈服点，普通即取σs=235N/mm2（24kgf/mm2）
σs’——新钢种屈服点，N/mm2（kgf/mm2）
本次吊装吊耳选用B型,负载荷根据吊耳负载荷进行对的选取，进行本次吊装作业。
详细见（B型吊耳示意图和技术参数表）
图1：吊耳分布图

B型吊耳形式和规格
容许负荷
(吨)
吊 耳 尺 寸 （mm）
吊耳重量
（kg）
δ
H
B
R
r
δ1
l
b
7.5
12
200
220
110
30
12
300
140
7.3
10
15
200
220
110
30
15
300
140
9.1
12.5
18
220
240
120
40
18
320
160
130
15
22
220
240
120
40
18
320
160
14.3
20
30
220
240
120
40
22
320
160
18.4
25
40
220
240
120
40
30
320
160
24.8
注：此表合用于屈服点为235N/mm2（24kgf/mm2）钢材。
由公式 计算得出P=1.6×58300÷8=11660，即11.66吨。故选用容许负荷为12.5吨吊耳型式。
7.3钢丝绳选用及计算
本次吊装作业中，吊件重量最重一件是吸取塔上部新增筒体（8m），重量约58.3吨，吸取塔筒体沿圆周方向设8个吊点，每根钢丝绳均匀受力约7.3吨。
7.3.1惯用钢丝绳技术性能表
6×37钢丝绳重要数据 表14-3
直径
钢丝总
断面积
参照
重量
钢丝绳公称抗拉强度（N/mm2）
钢丝绳
钢丝
1400
1550
1700
1850

钢丝破断拉力总和
（mm）
（mm2）
（kg/100m）
（kN）不不大于
8.7
0.4
27.88
26.21
39.0
43.2
47.3
51.5
55.7
11.0
0.5
43.57
40.96
60.9
67.5
74.0
80.6
87.1
13.0
06
62.74
58.98
87.8
97.2
106.5
116.0
125.0
15.0
0.7
85.39
80.57
119.5
132.0
145.0
157.5
170.5
17.5
0.8
111.53
104.8
156.0
172.5
189.5
206.0
223.0
19.5
0.9
141.16
132.7
197.5
213.5
239.5
261.0
282.0
21.5
1.0
174.27
163.3
243.5
270.0
296.0
322.0
348.5
24.0
1.1
210.87
198.2
295.0
326.5
358.0
390.0
421.5
26.0
1.2
250.95
235.9
351.0
388.5
426.5
464.0
501.5
28.0
1.3
294.52
276.8
412.0
456.5
500.5
544.5
589.0
30.0
1.4
341.57
321.1
478.0
529.0
580.5
631.5
683.0
32.5
1.5
392.11
368.6
548.5
607.5
666.5
725.0
784.0
34.5
1.6
446.13
419.4
624.5
691.5
758.0
825.0
892.0
36.5
1.7
503.64
473.4
705.0
780.5
856.0
931.5
1005.0
39.0
1.8
564.63
530.8
790.0
875.0
959.5
1040.0
1125.0
43.0
2.0
697.08
655.3
975.5
1080.0
1185.0
1285.0
1390.0
47.5
2.2
843.47
792.9
1180.0
1305.0
1430.0
1560.0

52.0
2.4
1003.80
943.6
1405.0
1555.0
1705.0
1855.0

56.0
2.6
1178.07
1107.4
1645.0
1825.0
.0
2175.0

60.5
2.8
1366.28
1234.3
1910.0
2115.0
2320.0
2525.0

65.0
3.0
1568.43
1474.3
2195.0
2430.0
2665.0
2900.0

钢丝绳破断拉力换算系数 表14-4
钢丝绳构造
换算系数
6×19
0.85
6×37
0.82
6×61
0.80
钢丝绳安全系数 表14-5
用途
安全系数
用途
安全系数
作缆风
3.5
作吊索、无弯曲时
5~7
用于手动起重设备
4.5
作捆绑吊索
10
用于机动起重设备
5~6
用于载人升降机
14
7.3.2钢丝绳容许拉力计算：
钢丝绳容许拉力按下列公式计算：
[Fg]＝αFg/K
式中 [Fg]——钢丝绳容许拉力（kN）；
Fg——钢丝绳钢丝破断拉力总和（kN），表14-3中查得；
α——换算系数，按表14-4取用；
K——钢丝绳安全系数，按表14-5取用。
本次吊装拟选用直径为36.5mm，6×37+1钢丝绳作为吊装索具，钢丝绳公称抗拉强度为1700 N/mm2。
从表14-3中查得Fg=856kN
从表14-4中查得α=0.82
从表14-5中查得K=7
容许拉力[Fg]＝αFg/K=0.82×856/7=100.27kN=10.027t>7.3t
由此可得出，选用直径为36.5mm，6×37+1钢丝绳作为吊装索具，可以满足吊装条件。

8. 履带式起重机配重选取
8.1 本次施工选取车型为QUY300履带式起重机。
8.2 主吊钩选用100吨，小吊钩选用35吨。
8.3 履带吊车身配重为22吨（5.5吨4块），上车配重96吨（12吨1块，10.5吨8块）
8.4 履带吊总配重118吨，为履带吊上、下车全配重。最大起重量为87.5吨
9. 安全保证办法
9.1所有施工人员必要经县级及以上医院体检合格后方可从事相应工作。
9.2所有施工人员必要经岗前培训合格后方可上岗，所有特种作业人员必要持证上岗。
9.3当风速达到6级以上，必要停止吊装作业。
9.4钢丝绳和被吊物最大重量必要符合《起重机械安全规程》GB6067.1-规定规定，被吊物最大重量不得超过卷扬机额定起重量80%。
9.5由于高空吊装作业，必要使用焊接吊耳吊装，禁止采用钢板钳。
9.6吊装大型或长形构件必要设立缆风绳以控制方向。
9.7用钢丝绳直接捆绑钢构件时应进行包边解决，以防构件棱角损伤钢丝管。
9.8夜间施工，应设立足够照明。
9.9反对冒险作业，严格按安全施工操作规程办事。
9.10操作工作台要焊设或架设栏杆，且牢固可靠。
9.11坚持施工队每周一次安全例会，坚持班组每天上班前安全短会，并做好安全活动 记录。
9.12进入施工现场必要配戴安全帽，高空作业必要对的系好安全带，不准穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋等。
9.13作业人员不得带病或带情绪工作；注意休息，禁止疲劳作业；禁止酒后上班。
9.14在重要路口、危险区域设立醒目有效安全标示。
9.15吊装作业区应设警戒线，并作明显标志，吊装作业时，禁止无关人员进入或通过。
9.16禁止在下列状况下进行吊装作业：
9.16.1 超载或被吊物重量不明时不吊。
9.16.2 指挥信号不明确时不吊。
9.16.3 捆绑、吊挂不牢或不平衡也许引起吊物滑动时不吊。
9.16.4 被吊物上有人或有浮置物时不吊，不容许从人或危险品上方吊装。
9.16.5 构造或零部件有影响安全工作缺陷或损伤时不吊。
9.16.6 遇有拉力不清埋置物时不吊。
9.16.7 歪拉斜吊重物时不吊。
9.16.8 工作场地灰暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊。
9.16.9 重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊。
10. 强制性文献
10.1高处作业及交叉作业 根据（DL/T5009.1—第8条）
10.1.1高处作业 根据（DL/T5009.1—第8.1条）
10.1.1.1 遇有六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。根据（DL/T5009.1—第8.1.8条）
10.1.1.2 凡参加高处作业人员应进行体格检查。经医生诊断患有不适当从事高处作业病症人员不得参加高处作业。根据（DL/T5009.1—第8.1.98条）
10.1.1.3 高处作业必要系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便。根据（DL/T5009.1—第8.1.10条）
10.1.1.4 上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手杆或栏杆等攀爬。不得任意攀登高层构筑物。根据（DL/T5009.1—第8.1.14条）
10.1.1.5 高处作业人员应配带工具袋，较大工具应系保险绳；传递物品时，禁止抛掷。根据（DL/T5009.1—第8.1.15条）
10.1.1.6 高处作业人员不得坐在平台或孔洞边沿，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。根据（DL/T5009.1—第8.1.16条）
10.12交叉作业 根据（DL/T5009.1—第8.2条）
10.1.2.1 施工中应尽量减少立体交叉作业。必须交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方施工范畴及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰；无法错开垂直交叉作业，层间必要搭设严密、牢固防护隔离设施。根据（DL/T5009.1—第8.2.1条）
10.1.2.2 交叉作业场合通道应保持畅通；有危险出入口处应设围栏或悬挂警告牌。根据（DL/T5009.1—第8.2.2条）
10.1.2.3 隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施禁止任意拆除；必要拆除时，应征得原搭设单位批准，并采用暂时安全施工办法，作业完毕后及时恢复原状并经原搭设单位验收；禁止乱动非工作范畴内设备、机具及安全设施。根据（DL/T5009.1—第8.2.3条）
10.1.2.4 交叉作业时，工具、材料、边角余料等禁止上下投掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。禁止在吊物下方接料或逗留。根据（DL/T5009.1—第8.2.4条）
10.1.2.5 在生产运营区进行交叉作业时，必要执行工作票制度，制定安全施工办法，进行交底后严格执行，必要时应由运营单位派人监护。根据（DL/T5009.1—第8.2.5条）
10.2起重作业 根据（DL/T5009.1—第10条）
10.2.1属下列状况之一者，必要应有施工技术负责人在场指引。根据（DL/T5009.1—第10.1.1条）
(1) 重量达到起重机械额定负荷90%及以上。
(2) 两台及两台以上起重机械抬吊同一物件。
(3) 起吊精密物件、不易吊装大件或在复杂场合进行大件吊装。
(4) 爆炸品、危险品必要起吊时。
(5) 起重机械在输电线路下方或其附近作业。
10.2.2起吊物应绑挂牢固。吊钩悬挂点应在吊物重心垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。吊物未固定期禁止松钩。根据（DL/T5009.1—第10.1.2条）
10.2.3起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固溜绳。根据（DL/T5009.1—第10.1.3条）
10.2.4两台及两台以上起重机械抬吊同一物件时： 根据（DL/T5009.1—第10.1.4条）
(1) 绑扎时应依照各台起重机容许起重量按比例分派负荷。
(2) 在抬吊过程中，各台起重机吊钩钢丝绳应保持垂直，升降、行走应保持同步；各台起重机所承受载荷不得超过自身80%额定能力。
10.2.5 起吊前应检查起重机械及其安全装置；吊件吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。根据（DL/T5009.1—第10.1.6条）
10.2.6 起重机禁止同步操作三个动作。在接近额定载荷状况下，不得同步操作两个动作。动臂式起重机在接近额定载荷状况下，禁止减少起重臂。根据（DL/T5009.1— 第10.1.7条）
10.2.7 起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中禁止任何人员在起重机伸臂及吊物下方逗留或通过。对吊起物件必要进行加工时，应采用可靠支承办法并告知起重机操作人员。根据（DL/T5009.1—第10.1.8条）
10.2.8 起重机吊运重物时普通应走吊运通道，禁止从人员头顶上方越过。根据（DL/T5009.1—第10.1.9条）。
10.2.9 吊起重物必要在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。根据（DL/T5009.1—第10.1.10条）
10.2.10 当作业地点风力达到五级时，不得进行受风面积大起吊作业 ；当风力达到六级及以上时，不得进行起吊作业。根据（DL/T5009.1—第10.1.15条）

11.危险源分析
危险点分析
序号
作 业 项 目
危 险 点
危险辨认
风险级别
与否控制
A
B
C
D

一
场地和环境
1
安装区域地面
被落物打击
√

4
√
2
脚手架上作业
高空坠落
√

5
√
3
高空交叉作业
被落物打击
√

5
√
4
高空作业区域
高空坠落
√

5
√
二
作业、材料及人员

1
使用割矩、电焊
火灾、烫伤

√
√

3
√
2
焊工进行焊接
被烫伤、触电、烫伤她人

√

3
√
3
脚手架
安全载荷系数不够、连接件松脱、火灾、高空坠落
√

4
√
三
机械工具
1
使用角磨机、电动工具
触电、使用不当伤人

√

3
√
2
焊 机
触电、机械伤害

√

3
√
3
各类皮带、线拉设区域
坠落、拌到

√

3
√
注：危险级别：A－极其严重伤害；B－严重伤害；C－伤害；D－轻微伤害。风险级别：1－轻微风险；2－可容忍风险；3－适度风险；4－很大风险；5－不可容忍风险。
危险点控制筹划表
序号
危 险 点
风险
级别
控制办法
控 制 责 任
验证人员
确认签字
W
H
S
班组
工地
项目部
1
施工人员安全意识
5
√

√
√

2
施工人员技能素质
5
√

√

3
施工人员健康状况
5

√

4
小型机工具使用前
4
√

√
√

5
电焊机使用前
3
√

√
√

6
脚手架搭设
3

√

√
√

7
施工电源

5

√

√

8
各类皮带线拉设区域
3

√

√

9
电动工具使用前
3

√

√
√

10
高空作业区域
4

√

√
√

11
使用各种机工具
3
√

√
√

12
在脚手架上作业
4

√

√
√

注：W－见证点；H－停工待检点；S－持续监视监护点。
施工危险点控制对策表
共2 页第1页
序号
危 险 点 描 述
拟采用安全办法
实行负责人
1
使用磨光机及电动工具
1、触电
出库前检查其绝缘性能。

2、磨光片碎裂伤人
对的使用磨光机及电动工具，并配戴好防护眼镜。
3、使用不当伤人
2
使用
电源盘
1、触电
出库前检查其绝缘性能，使用前检查漏电保护器与否正常。

2、漏电
检查线路、接头与否绝缘
3
使用割矩、电焊机
1、火灾
对的使用割矩、电焊机接地牢固，二次线、皮带接头需用夹子夹紧，使用中经常检查皮带与否有老化、破损，配戴好防护眼镜、手套。

2、烫伤
4
各类皮带、线
拉设区域
坠落、绊倒
所有皮带线应统一、成束布置。

5
高空作业区域
高空坠落
拉设安全网，搭设脚手架，施工人员佩戴安全带、拉设警戒带

6
安装区域地面
被落物打击
对的佩戴安全帽，作业人员加强自我保护意识，非施工人员禁止进入危险区域，派专人现场监护

危险点控制对策表
共2页第2页
序号
危 险 点 描 述
拟采用安全办法
实行负责人
7
脚手架
1、安全载荷系数不够
严格执行安全载荷为270Kg/cm2,并挂牌使用。

2、火灾
使用割矩、电焊须有人监护使用后检查并消除隐火。
3、高空落物
禁止在脚手架上随意放物体。
4、连接件松脱
连接件装好后必要检查确认合格，并定期检查。禁止任意拆脚手架。
8
高空交叉作业
被落物打击
对的佩戴安全帽，作业人员加强自我保护意识，非施工人员禁止进入危险区域。

9
进行焊接
被烫伤、触电、烫伤别人
做好隔离办法，焊接使用接火盆，施工地带配备消防器材。

10
连接及使用电源
防触电、漏电
检查漏电保护器敏捷度、检查线路、施工人员穿防护用品（胶底鞋、防触电手套）

附图1： QUY300履带吊塔式臂工况载荷参数

附图2： 安装现场示意图

附图3：吸取塔顶盖吊装示意图

附图4：烟道吊装示意图