洗烘灌轧联动线验证方案样本.doc

洗烘灌轧联动线验证方案
编号：

设备名称： 洗烘灌联动线
设备编号：
生产厂家：
安装位置：

日 期：

同意页：
1.起草人签字含义：你签字表示你所制订文件符合现有设计标准而且 充足反应洗烘灌联动线验证任务和可交付使用必需条件。

方案制订部门
制订人
签 字
日 期

质量检验部

QA验证专员

2、审核人签字含义：你签字表明你已经审核了这份文件，确定此文件 能正确全方面地反应洗烘灌联动线验证任务和可交付使用必需条件。

方案审核部门
审核人
签 字
日 期

质检部经理

设备部

QA验证主管

3、同意人签字含义：你签字表明这份文件符合我企业验证主计划标准，符合验证指南要求；而且文件及其所含盖信息符合现行GMP，同意按此方案实施验证。

方案同意部门
同意人
签 字
日 期
质量确保部

4.文件历史

修订次数
修订日期
修订原因
修订人
修订后编号
1

首次验证

目录
1.目标 ………………………………………………………………….
5
2.系统描述………………………………………… ……………………
5
3.范围……………………………………….……………………………
5
4.职责……………………………………….……………………………
5
4.1设备部 ………………………………………………………………
5- 6
4.2制剂车间验证小组组员及职责………………………………………
6
4.3质量确保部 ………………………………………………………………
6
4.4质量检验部……………………………………………………………
6
4.5验证小组组员及职员…………………………………………………
6-7
5.人员培训…………………………………………………………………
7-9
6.验证备品确定……………………………………………………………
9-10
7.验证内容…………………………………………………………………
10
7.1安装确定………………………………………………………………
10-13
7.2运行确定………………………………………………………………
14-17
7.3性能确定………………………………………………………………
18-31
8. 参考书目…………………………………………………………………
31
9.再验证周期 …………………………………………………………………
31

1.目标
此次验证为该生产线首次验证，经过设备安装确定，运行确定，性能确定确定由博世包装技术（杭州）提供洗(RRU3084洗瓶机)、烘(HQL3340灭菌隧道)、灌(FLC3080分装机)联动生产线符合设计要求，按相关SOP经该条生产线生产产品符合GMP要求。
2. 系统描述
洗(RRU3084洗瓶机)、烘(HQL3340灭菌隧道)、灌(FLC3080分装机)联动生产线是西林瓶生产线上关键设备，其关键工作原理是西林瓶经RRU3084洗瓶机超声波水浴后三水三气交替冲洗吹干后经HQL3340灭菌隧道预热、灭菌、降温等过程灭菌后由FLC3080分装机进行无菌分装、加塞；整条联动线关键结构关键由进瓶机构、提升机构、清洗机构、运瓶机构、灭菌单元、分瓶机构、灌装单元、充氮机构、加塞机构、剔废机构、取样系统、出料机构、检测机构和电器控制系统组成。本套生产线由博世包装技术（杭州）设计、制造完成，所用材质、设计、制造符合GMP要求。含有速度快，平稳可靠，调整方便，外型美观特点。
设备技术参数：
适用范围
2ml-10ml西林瓶
生产能力
400瓶/分
总体破损率
≤0.1%
保护气压
0.5 bar
总体功率
104KVA
压缩空气
6-7 bar
电源
400V 50HZ
真空度
-0.85 bar
3.范围
本方案适适用于制剂车间所用洗(RRU3084洗瓶机)、烘(HQL3340灭菌隧道)、灌(FLC3080分装机)联动生产线首次验证，包含该设备安装确定（IQ），运行确定（OQ），性能确定（PQ）。
内容依据博世包装技术（杭州）提供设备技术指标及本企业所要求指标：定义出测试步骤、文件、参考资料及合格标准。
4.职责
4.1设备部：
4.1.1配合制剂车间完成洗烘灌联动线确实定，检验验证项目是否完成；
4.1.2准备工程文件；
4.1.3查对设备关键参数，提供测试数据供相关部门审查；
4.1.4建立预防性维修制度；
4.2制剂车间：
4.2.1制订验证方案和总结汇报；
4.2.2组织验证前人员培训工作；
4.2.3协调相关部门，组织实施验证；
4.2.4核实全部测试或验证已完成且已达成要求；
4.2.5查对方案所需测试项目是否完成且同意；
4.2.6审阅无菌分装过程验证方案、数据和汇报。
43质量确保部：
4.3.1支持验证方案；
4.3.2审阅验证方案格式；
4.3.3为书写方案人员提供指南，为实施方案提供时间。对相关人员 提供完成验证工作步骤提供审阅、帮助和支持，以在实施验证过程中对取样和操作设备和设备体系提供帮助；
4.3.4审阅验证方案和验证过程中必需SOP，完成必需和可提供培训；
4.3.5维护全部受控法规符合文件，包含验证方案；
4.3.6审查和同意验证方案和验证汇报。
4.4质量检验部：
4.4.1配合验证实施工作；
4.4.2完成相关检测工作，出据检验汇报。
4.5验证小组组员及职员
组员
姓 名
部 门
职 责
组长

验证责任人,验证方案及汇报制订,验证实施
组员

质量确保部
文件审核及协调验证实施

质量确保部
过程监控

质量检验部
相关检定及汇报

制剂车间
验证实施及验证汇报整理、搜集、上交

5. 人员培训
5.1目标：确定在验证之前，已对对应操作和维护人员进行了相关洗烘灌联动线相关知识培训。
5.2方法：在验证之前，由本验证项目责任人对对应操作和维护人员 进行相关洗烘灌联动线相关知识培训，培训内容包含：原理、性能、设备安装注意事项、偏差处理、设备使用注意事项、操作等。
5.3接收标准：安装之前，操作人员得到了相关洗烘灌联动线相关知识培训， 并能独立进行运行操作。
5.4 .人员培训统计：

课程

培训情况
洗烘灌联动线验证方案
洗烘灌联动线设备原理
洗烘灌联动线使用注意事项
洗烘灌联动线维护和保养
洗烘灌联动线运行操作
偏差管理文件培训
统计人
培训时间

培训地点

课时

培训师

考评方法
现场提问及操作

参与培训人员及成绩
姓 名
成绩（是否合格）
培训人员署名

是□；否□
是□；否□
是□；否□
是□；否□
是□；否□
是□；否□

是□；否□
是□；否□
是□；否□
是□；否□
是□；否□
是□；否□

是□；否□
是□；否□
是□；否□
是□；否□
是□；否□
是□；否□

是□；否□
是□；否□
是□；否□
是□；否□
是□；否□
是□；否□

是□；否□
是□；否□
是□；否□
是□；否□
是□；否□
是□；否□

是□；否□
是□；否□
是□；否□
是□；否□
是□；否□
是□；否□

是□；否□
是□；否□
是□；否□
是□；否□
是□；否□
是□；否□

是□；否□
是□；否□
是□；否□
是□；否□
是□；否□
是□；否□

是□；否□
是□；否□
是□；否□
是□；否□
是□；否□
是□；否□

是□；否□
是□；否□
是□；否□
是□；否□
是□；否□
是□；否□

是□；否□
是□；否□
是□；否□
是□；否□
是□；否□
是□；否□

是□；否□
是□；否□
是□；否□
是□；否□
是□；否□
是□；否□

是□；否□
是□；否□
是□；否□
是□；否□
是□；否□
是□；否□

5.5评价：

5.6偏差处理情况：

统计人： 复核人： 日期：
备注：偏差处理实施《偏差管理》，偏差处理统计和汇报等全部资料见验证汇报附件。
6.验证备品确定
6.1目标：确定验证所需全部备件是否备齐。
6.2方法：列出必需备件清单，将表格填齐，不要留空格。
6.3接收标准：验证所需备件清单已列出来并已取得备件，或轻易取得。
6.4备件检验统计指示剂、工器具、检测设备、物品一览表：
检验项目
工器具、检测设备、指示剂、物品名称
数目
数量满足要求并轻易取得
符合标准
工器具
随机工具
1套
是□否□
是□否□
记号笔
2支
是□否□
是□否□
不锈钢盘
若干
是□否□
是□否□
大号镊子
10根
是□否□
是□否□
不锈钢剪子
2把
是□否□
是□否□
检测设备
内毒素检测设备
1台
是□否□
是□否□
灯检仪
1部
是□否□
是□否□
电导率仪
1台
是□否□
是□否□
纳氏比色管
≥16根
是□否□
是□否□
计时秒表
1块
是□否□
是□否□
指示剂
食盐
若干
是□否□
是□否□
内毒素检测试剂
若干
是□否□
是□否□
物品
西林瓶
若干
是□否□
是□否□
胶塞
若干
是□否□
是□否□

6.5评价

6.6处理偏差情况：

统计人： 复核人： 日期：
备注：偏差处理实施《偏差管理》，偏差处理统计和汇报等全部资料见验证汇报附件。
7.验证内容
7.1 安装确定
7.1.1安装确定目标
安装确定是对安装洗烘灌联动线规格、安装条件（或场所）、安装过程及安装后进行确定，目标是证实洗(RRU3084洗瓶机)、烘(HQL3340灭菌隧道)、灌(FLC3080分装机)联动生产线规格符合要求，应备有技术资料齐全，开箱验收合格，并确定安装条件（或场所）及整个安装过程符合设计规范要求。
7.1.2 安装确定所需文件资料
设备部在洗烘灌联动线开箱验收后建立设备档案，整理使用手册等技术资料，归档保留。
7.1.3安装确定内容
7.1.3.1设备开箱验收确定、判定
检验及登记设备生产厂商名称、设备名称、型号、生产厂商编号、生产日期、企业内部设备登记和安装地点。
具体检验结果统计

设备名称
洗瓶机
灭菌隧道
分装机
型 号
RRU3084 HQL3340 FLC3080
生产厂家

制造编号

出厂年月

进厂日期

开箱日期

使用单位

关键规格

检验内容
检验情况
检验结果
箱号和箱数及包装情况、名称、型号、规格
木箱包装，无显著损坏
合格 □ 不合格 □

主机、附机、附件、备件工具数量及完好情况
主机设备外观完好
完好□轻微损伤 □
附件外观完好
合格 □ 不合格 □
备件包装外观完好
合格 □ 不合格 □
技术资料情况
装箱单1份
合格 □ 不合格 □
设备使用说明书1份
合格 □ 不合格 □
产品合格证实书1份
合格 □ 不合格 □
结论

备注

确定
检验人：

年 月 日
复核人：

年 月 日

7.1.3.2 安装环境、位置确定及部件安装确定
本联动线RRU3084洗瓶机、HQL3340灭菌隧道安装在制剂车间D级洁净区，FLC3080分装机安装在制剂车间B+A级洁净区，温度应为18～25℃，相对湿度应为25%～65%。
该机应安装于平整地面，确保运转过程中平稳，安装时四面应留有一定空间，便于物料之间相互传输和机器正常维护和保养工作进行。
设备名称
洗瓶机
灭菌隧道
分装机
型 号
RRU3084
HQL3340
FLC3080
生产厂家

项 目
要 求
检验情况
安装位置
应安装在坚实平整地面上
合格□ 不合格□
四个支脚要旋实
合格□ 不合格□
四面距墙有一定距离
合格□ 不合格□
台面要校准水平
合格□ 不合格□
环 境
温度18—25℃
合格□ 不合格□
湿度25%—65%
合格□ 不合格□
洁净等级A、B、D级
合格□ 不合格□
结论

确 认

检验人

年 月 日

复核人

年 月 日

7.1.3.3 仪表及配套设施确定
检验设备上计量仪表正确性和正确性，应有相关合格标志，确定校正周期；配套辅助设施齐全完备，符合要求。
设备名称
洗瓶机
灭菌隧道
分装机
型 号
RRU3084
HQL3340
FLC3080
生产厂家

仪表 校正 情况
仪表名称
是否校对
结论
压力表
是□否□
合格□ 不合格□
压差计
是□否□
合格□ 不合格□
公用介质
项目
标准
适用性
电压
400V
合格□ 不合格□
频率
50Hz
合格□ 不合格□
接地保护
有效
合格□ 不合格□
压缩空气
6-7 bar
合格□ 不合格□

备 注

结 论

确定

检验人：

年 月 日

复核人：

年 月 日

7.1.4起草标准操作规程
7.1.3.1相关标准操作规程
7.1.4.2 相关维护保养标准操作规程
7.1.4.3相关岗位标准清洁规程

7.2 运行确定
是证实洗(RRU3084洗瓶机)、烘(HQL3340灭菌隧道)、灌(FLC3080分装机)联动生产线各项功效符合技术指标及使用要求，核实设备空载运行符合设计要求。
7.2.1 根据依据厂家技术资料编制各文件操作，空载运转时每步操作均应正常运行。
7.2.2 电源、电机开关指示正常、平稳。
7.2.3 设备空运转（空运转20～30分钟），要求运转平稳，无异常噪声。仪器仪表工作灵敏、正确、可靠。各运行参数符合设计要求。
具体内容见下表：

设备名称
洗瓶机
型 号
RRU3084
生产厂家

项 目

要 求
检验情况
开关
情况
电源开关
指示正常，平稳。
合格□ 不合格□
各控制开关
指示正常，
合格□ 不合格□
紧急制动
快速灵敏
合格□ 不合格□
仪器仪表
压力表
灵敏、正确
合格□ 不合格□

操作规程
RRU3084洗瓶机标准操作规程
操作程序顺畅合理
合格□ 不合格□
RRU3084洗瓶机维护保养标准操作规程
操作程序顺畅合理
合格□ 不合格□
运
行
情
况
设备安装稳固性
安装稳固。
合格□ 不合格□
进瓶、洗瓶、出瓶
工作正常
合格□ 不合格□
进瓶口
灵活、易清理
合格□ 不合格□

检测系统
工作正常
合格□ 不合格□
出瓶口
灵活、易清理
合格□ 不合格□
结论

确定

检验人

年 月 日

复核人

年 月 日
设备名称
灭菌隧道
型 号
HQL3340
生产厂家

项 目
要 求
检验情况
开关
情况
电源开关
指示正常，平稳。
合格□ 不合格□
各控制开关
指示正常，
合格□ 不合格□
紧急制动
快速灵敏
合格□ 不合格□
仪器仪表
压差表
灵敏、正确
合格□ 不合格□

操作规程
HQL3340灭绝隧道标准操作规程
操作程序顺畅合理
合格□ 不合格□
HQL3340灭绝隧道维护保养标准操作规程
操作程序顺畅合理
合格□ 不合格□
运
行
情
况
设备安装稳固性
安装稳固。
合格□ 不合格□
各区段风机
工作正常
合格□ 不合格□
传送带
运转灵活、易清理
合格□ 不合格□
压力监测系统
工作正常
合格□ 不合格□
各区段隔板
升降灵活、易于操作
合格□ 不合格□
结论

确定

检验人

年 月 日

复核人

年 月 日
设备名称
分装机
型 号
FLC3080
生产厂家

项 目
要 求
检验情况
开关
情况
电源开关
指示正常，平稳。
合格□ 不合格□
各控制开关
指示正常，
合格□ 不合格□
紧急制动
快速灵敏
合格□ 不合格□
仪器仪表
压力表
灵敏、正确
合格□ 不合格□

操作规程
FLC3080分装机标准操作规程
操作程序顺畅合理
合格□ 不合格□
FLC3080分装机维护保养标准操作规程
操作程序顺畅合理
合格□ 不合格□
运
行
情
况
设备安装稳固性
安装稳固。
合格□ 不合格□
进瓶、灌装、加塞、踢废、出瓶个工位
工作正常
合格□ 不合格□
进瓶转盘
灵活、易清理
合格□ 不合格□
监测防护系统
工作正常
合格□ 不合格□
出瓶装置
拆装灵活、易清理
合格□ 不合格□
结论

确定

检验人

年 月 日

复核人

年 月 日
7.2.4系统联合试运转
7.2.4.1目标：
确定整条生产线各系统联机运行正常，满足生产需要。
7.2.4.2系统运行情况检验统计
检验项目
运行时间
检验方法
接收标准
是否符合
RRU3084洗瓶机
5min
逐一开启各工位
工作正常
是□ 否□
HQL3340灭菌隧道
5min
单机开启
工作正常
是□ 否□
FLC3080分装机
5min
逐一开启各工位
工作正常
是□ 否□
系统联机运行
10min
观察
工作正常
是□ 否□
结论

确定
检验人

年 月 日
复核人

年 月 日
7.3 性能确定
7.3.1 性能确定目标
试验并证实洗(RRU3084洗瓶机)、烘(HQL3340灭菌隧道)、灌(FLC3080分装机)联动生产线对生产工艺适用性，含有模拟生产性质，是在工艺技术指导下进行模拟生产，同时对生产工艺合理性进行考察。
是对设计确定再确定，也就是设备在用户处正式模拟实际生产情况来检验机器使用性能。检验联动线在不一样运转速度时产品质量，确定洗RRU3084洗瓶机)、烘(HQL3340灭菌隧道)、灌(FLC3080分装机)联动生产线所生产产品质量符合相关要求
7.3.2联动线运行速度确实定：
7.3.2.1目标：
经过计算单位时间内洗(RRU3084洗瓶机)、烘(HQL3340灭菌隧道)、灌(FLC3080分装机)联动生产线产品数量，检验联动线能否满足生产需要。
7.3.2.2可接收标准：400支/分钟，误差不得超出±2％.
7.3.2.3方法：开启洗(RRU3084洗瓶机)、烘(HQL3340灭菌隧道)、灌(FLC3080分装机)联动生产线，分三次测试，三次分别计时10分钟，统计每次最终产品数量，计算出设备运行速度
7.3.2.4洗、烘、灌速度验证统计
次数
可接收标准
计时时 间
设定运行速度（支）
预定测试支数
实际测试支数(支)
误差
一次
生产速度误差不得超出±2％。

二次

三次

7.3.2.5评价：

7.3.2.6偏差处理情况：

统计人： 复核人： 日期：
7.3.3机械运转率确定
7.3.3.1目标：经过对灌装机机械运转率验证，确保灌装机处于良好工作状态，同时分析停机原因，方便提升开机率，使生产得以正常进行。
7.3.3.2方法：和联动线运行速度确实定同时进行
公式为：
机械运转率＝实际运转时间/预定运转时间×100％
7.3.3.3反复上述操作三次。
7.3.3.4：要求机械运转率应大于99％.
7.3.3.5将数据统计于表6中
确定项目
第一次
第二次
第三次
可接收标准
机械运转率应大于99％
测试西林瓶数量（支）

预定运转时间（min）

停机时间（min）

实际运转时间（min）

机械运转率

结论

统计人： 复核人： 日期：
7.3.3.6验证结论：

7.3.3.7偏差处理情况：

7.3.4联动线运行关键参数确定
试验过程：开启联动线，按100支/分，200支/分，400支/分进行测试，在相关部位，每5分钟取样一次，每次10支，检测相关数据。
7.3.4.1联动线碎瓶率确定统计
项目
时间
验证标准
试验西林瓶支数（支）
碎瓶支数（支）
碎瓶率
符合标准
5分/100支

碎瓶支数占总支数百分比≤0.05％

是□ 否□
10分/100支

是□ 否□
15分/100支

是□ 否□
20分/100支

是□ 否□
25分/100支

是□ 否□
30分/100支

是□ 否□
35分/100支

是□ 否□
40分/100支

是□ 否□
45分/200支

是□ 否□
50分/200支

是□ 否□
55分/200支

是□ 否□
60分/200支

是□ 否□
65分/200支

是□ 否□
70分/200支

是□ 否□
75分/200支

是□ 否□
80分/200支

是□ 否□
85分/400支

是□ 否□
90分/400支

是□ 否□
95分/400支

是□ 否□
100分/400支

是□ 否□
105分/400支

是□ 否□
110分/400支

是□ 否□
115分/400支

是□ 否□
120分/400支

是□ 否□
结论

确定
检验人：

年 月 日
复核人：

年 月 日

73.4.2清洗效果确定：
7.3.4.2.1目标：清洗后西林瓶清洁程度直接影响成品灯检合格率，经过对经过洗瓶机清洗西林瓶可见异物检验，和对清洗后瓶中装入注射用水电导率检测，验证洗瓶机清洗效果能否达成生产要求。
7.3.4.2.2方法：
验证器材：光照度为1000～1500LX日光灯澄明度检测仪
电导率仪。
7.3.4.2.3清洗效果检测统计
项目
时间
验证标准
清洗西林瓶支数（支）
抽检支数
合格支数
符合标准
5分/100支

不合格支数占抽检支数百分比≤0.1％

是□ 否□
10分/100支

是□ 否□
15分/100支

是□ 否□
20分/100支

是□ 否□
25分/100支

是□ 否□
30分/100支

是□ 否□
35分/100支

是□ 否□
40分/100支

是□ 否□
45分/200支

是□ 否□
50分/200支

是□ 否□
55分/200支

是□ 否□
60分/200支

是□ 否□
65分/200支

是□ 否□
70分/200支

是□ 否□
75分/200支

是□ 否□
80分/200支

是□ 否□
85分/400支

是□ 否□
90分/400支

是□ 否□
95分/400支

是□ 否□
100分/400支

是□ 否□
105分/400支

是□ 否□
110分/400支

是□ 否□
115分/400支

是□ 否□
120分/400支

是□ 否□
结论

确定
检验人：

年 月 日
复核人：

年 月 日
7.3.4.24接收标准：
可见异物应符合《中国药典》二部附录IXH，无金属屑、玻璃屑、长度或最大粒径超出2mm纤毛和块状物等显著外来可见异物。不合格支数占抽检支数百分比≤1％。
7.3.4.2.5瓶装水电导率<2μs/cm。

电导率检测统计
项目
时间
验证标准
清洗西林瓶支数（支）
抽检支数
合格支数
符合标准
5分/100支
电导率<2μs/cm

是□ 否□
10分/100支

是□ 否□
15分/100支

是□ 否□
20分/100支

是□ 否□
25分/100支

是□ 否□
30分/100支

是□ 否□
35分/100支

是□ 否□
40分/100支

是□ 否□
45分/200支

是□ 否□
50分/200支

是□ 否□
55分/200支

是□ 否□
60分/200支

是□ 否□
65分/200支

是□ 否□
70分/200支

是□ 否□
75分/200支

是□ 否□
80分/200支

是□ 否□
85分/400支

是□ 否□
90分/400支

是□ 否□
95分/400支

是□ 否□
100分/400支

是□ 否□
105分/400支

是□ 否□
110分/400支

是□ 否□
115分/400支

是□ 否□
120分/400支

是□ 否□
结论

确定
检验人：

年 月 日
复核人：

年 月 日

7.3.4.3挑战性试验：
7.3.4.3.1验证目标：
在西林瓶生产过程中，内壁可能会附着部分无机盐类离子，这些离子会使产品发生部分改变，所以必需在洗瓶时除去，事先于西林瓶中加入一定量NaCl，对洗瓶机清洗后西林瓶中NaCl剩下量进行测定，验证洗瓶机洗瓶效果，以确保药品质量和生产正常进行。
7.3.4.3.2 方法
验证器材：1.5%NaCl溶液(9mg/ml Cl-)、标准NaCl溶液（9μg/ml Cl-）、一次性注射器、纳氏比色管、灭菌烘箱、3000支西林瓶、硝酸、硝酸银试液。
7.3.4.3.3验证步骤：
取3000支已经清洗过西林瓶，每瓶中用注射器加入1.5％1ml NaCl溶液，放入干热灭菌柜中烘干后，放在洗瓶机上按洗瓶机标准操作规程开动洗瓶机进行清洗，从清洗后药瓶中随机取出56支，每支西林瓶均用1ml注射用水清洗，清洗液加入注射用水稀释至50ml放置纳氏比色管中，加入硝酸1ml和硝酸银试液1ml备用；取标准NaCl溶液（9μg /mlCl-）1ml，加入注射用水稀释至50ml，再加入硝酸银试液1ml和硝酸1ml。将样品溶液和标准溶液比较，样品溶液颜色浑浊度应浅于标准溶液。
7.3.4.3.4接收标准：
要求在洗瓶后，西林瓶内残余盐含量降低到预先加入量10－3以下。检测时样品溶液颜色浑浊度应浅于标准溶液。
7.3.4.3.5将检测结果统计于下表中
残余氯离子含量测定统计：

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
接收标准
要求洗瓶后样品溶液中氯离子残余量较原有氯离子量下降三个对数值
原有氯离子量
9mg/ml
9mg/ml
9mg/ml
9mg/ml
9mg/ml
9mg/ml
9mg/ml
9mg/ml
9mg/ml
9mg/ml
氯离子残余量

对数下降值

结论

11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
接收标准
要求洗瓶后样品溶液中氯化钠残余量较原有氯离子量下降三个对数值
原有氯离子量
9mg/ml
9mg/ml
9mg/ml
9mg/ml
9mg/ml
9mg/ml
9mg/ml
9mg/ml
9mg/ml
9mg/ml
氯离子残余量

对数下降值

结论

22
22
23
24
25
26
27
28
29
30
接收标准
要求洗瓶后样品溶液中氯化钠残余量较原有氯离子量下降三个对数值
原有氯离子量
9mg/ml
9mg/ml
9mg/ml
9mg/ml
9mg/ml
9mg/ml
9mg/ml
9mg/ml
9mg/ml
9mg/ml
氯离子残余量

对数下降值

结论

31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
接收标准
要求洗瓶后样品溶液中氯化钠残余量较原有氯离子量下降三个对数值
原有氯离子量
9mg/ml
9mg/ml
9mg/ml
9mg/ml
9mg/ml
9mg/ml
9mg/ml
9mg/ml
9mg/ml
9mg/ml
氯离子残余量

对数下降值

结论

41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
接收标准
要求洗瓶后样品溶液中氯化钠残余量较原有氯离子量下降三个对数值
原有氯离子量
9mg/ml
9mg/ml
9mg/ml
9mg/ml
9mg/ml
9mg/ml
9mg/ml
9mg/ml
9mg/ml
9mg/ml
氯离子残余量

对数下降值

结论

51
52
53
54
55
56

接收标准
要求洗瓶后样品溶液中氯化钠残余量较原有氯离子量下降三个对数值
原有氯离子量
9mg/ml
9mg/ml
9mg/ml
9mg/ml
9mg/ml
9mg/ml

氯离子残余