赛马场施工组织措施方案.doc

中国电建集团玉树灾后重建第五工区 玉树州赛马场施工组织措施
目 录
1 编制依据 1
1.1 编制原则 1
1.2编制依据 1
2工程概况 2
2.1工程概况 2
2.2参建单位 2
2.3施工项目 2
3总体施工部署 3
3.1现场准备 3
3.2人员准备 3
3.3施工材料准备工作 3
3.4施工设备 4
4施工进度计划 4
5总体施工准备与主要资源配置计划 4
5.1人力资源配置计划表 4
6季节性施工措施 5
6.1雨季施工措施 5
6.1.1 施工现场防护 5
6.1.2机电设备及材料防护 5
6.2夜间施工 6
7施工方案 6
7.1土方开挖施工 6
7.1.1 施工测量 6
7.1.2基坑放样 7
7.1.3开挖工艺流程 7
7.1.4开挖施工要求 7
7.1.5人工捡底方法 7
7.1.6土方的运输和堆放 8
7.1.7开挖施工安全措施 8
7.1.8注意事项 8
7.1.9开挖施工防雨措施 9
7.1.10工程质量保证措施 9
7.2混凝土工程 10
7.2.1施工准备 10
7.2.2混凝土施工要求 10
7.2.3材料准备 10
7.2.4机具准备 10
7.2.5浇筑条件 11
7.2.6混凝土浇筑 11
72.7质量控制 14
7.2.8允许偏差检测 14
7.2.9 质量通病及防治措施 15
7.2.10混凝土振捣器使用安全要求 17
7.2.11 安全环保措施 18
7.3钢筋工程 18
7.3.1 施工准备 19
7.3.2钢筋绑扎 19
7.3.3钢筋焊接工程 21
7.4模板工程 23
7.4.1模板体系 23
7.4.2模板安装 23
7.5脚手架工程 25
7.5.1钢管脚手架搭设 25
7.5.2钢管脚手架拆除 26
7.5.3满堂脚手架 26
7.5.4安全管理 26
7.5.5安全网防护措施 27
7.6涂料工程 27
7.7楼地面工程 28
7.8门窗工程 29
7.8.1操作工艺 29
7.8.2门窗及玻璃安装 29
7.8.3质量标准 30
7.8.4成品保护 30
7.8.5质量控制要点 30
7.9给水管安装 31
7.10排水管安装 31
7.11雨水管安装 32
7.12卫生器具安装 32
7.13电气工程 32
7.13.1管路敷设分项、检验批工程施工方法及质量要求 32
7.13.2电缆桥架安装 33
7.13.3电缆敷设分项工程施工方法 33
7.13.4封闭插接母线安装 33
7.13.5配电箱、柜的安装 33
7.13.6灯具、开关、插座安装 34
7.13.7电气安装各分项、检验批工程质量要求及电气通病的预防措施 34
7.14道路混凝土工程 35
7.14.1浇筑的一般要求 35
7.14.2混凝土浇筑 35
7.14.3混凝土的养护 36
7.15 广场砖铺设工程 36
7.15.1垫层的施工 36
7.15.2广场砖施工 38
7.15.3安全措施 38
7.15.4文明施工措施 39
8、机构组织设置及岗位职责 39
9、各项管理措施 39
9.1安全健康与环境保护及实施 40
9.2施工技术保证措施 41
9.3质量管理目标及措施 41
9.3.1施工质量管理及保证质量措施 42
9.3.2质量保证体系实施 43
9.3.3保证质量的管理措施 44
9.3.4雨期施工措施 44
9.4施工进度保证措施 45
9.5环境保护及文明施工措施 45
9.5.1现场文明施工与环境保护措施 45
9.5.2文明标化保证体系 45
9.4.3施工现场封闭管理 46
9.4.4施工现场标志牌设置 46
9.4.5工程竣工清场管理 46
9.4.6环境保护措施 46
10工程施工应急预案 46
10.1总则 46
10.1.1编制目的 46
10.1.2编制依据 46
10.1.3适用范围 47
10.1.4应急预案体系 47
10.2事故类型和危害程度分析 47
10.3应急处置基本原则 47
10.4组织机构及职责 47
10.4.1应急组织体系 47
10.4.2组织机构 48
10.4.3职责 49
10.5预防与预警 51
10.5.1预防行动 51
10.5.2预警行动 51
10.6信息报告程序 51
10.6.1信息报告 51
10.6.2事故快报 52
10.7应急处置 52
10.7.1响应分级 52
10.7.2响应程序 52
10.7.3处置措施 53
10.7.4应急结束 54
10.8应急物资与装备保障 54
10.9后期处理 55
10.10培训与演练 55
10.10.1培训 55
10.10.2预案演练 55
10.11附则 55
10.11.1维护和更新 55
10.11.2应急预案实施 56

中国电建集团玉树灾后重建第五工区 玉树州赛马场施工组织措施
1 编制依据
1.1 编制原则
本施工组织措施作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。
1.2编制依据
1)本工程设计图纸；
2)现行国家有关规范、标准、规程。
《建筑电气照明装置施工与验收规范》(GB50617-2010)
《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）
《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010)
《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010)
《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》(GB50601-2010)
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑装修装饰工程质量验收规范》（GB50210-2002）
《砌筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70-90
《建筑机械使用安全技术规程》
《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
《建筑工程施工质量验收统一标准》GBJ50300
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2000
《建筑装修装饰工程质量验收规范》50210-2001
《中华人民共和国建筑法》
《建筑工程质量管理条例》
《工程质量建设标准强制性条文》
《建筑给排水施工质量验收规范》
《建筑施工安全技术规范》JGJ80—91
《建筑施工安全检查标准》JGJ/T121—99
3) 青海省和玉树地区有关建筑工程施工的有关规定；
2工程概况
2.1工程概况
本工程为玉树州赛马场；由赛马场看台、马匹管理、训练场、景观大门、景观垄柱、雕塑等几部分组成；本工程看台主体及各大建筑部分为框架结构，主席台拉膜顶雨篷部分为钢结构，各出入口大门为框架结构；体育建筑等级为丙级，结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度；
工程总建筑面积为7615.8㎡，建筑基底面积7615.8㎡。其中看台6990.0㎡，各入口大门469.33m2，雕塑基座156.4m2，赛马场钢丝围栏长977.48m，马匹管理、训练场围栏长300m，赛马场东西围墙长435.2m；
2.2参建单位
设计单位：青海省建筑勘察设计研究院
地勘单位：青海省建筑勘察设计研究院
监理单位：常德市旺城建设监理有限公司
施工单位：中国水利水电建设集团公司玉树地震灾后恢复重建现场指挥部第五工区
2.3施工项目
赛马场工程为2013年新开工项目，施工项目安排在2013年4月1日至9月30日全部完成。施工项目及工程量详见下表。
施工工程量 表1
编号
施工项目
剩余工程量
备注
1
土方开挖回填
24000m3

2
混凝土浇筑
5200m3

3
模板安装
30000m2

4
钢筋制安
520t

5
内墙砂浆腻子涂料工程
10000m2

6
墙体砌筑
1800m3

7
卫生洁具安装
96个

8
电器线路穿引
8000m

9
室内地面工程
4600m2

10
片石砌筑
150m3

11
外墙抹面砂浆、涂料层
1500m2

12
停车场、广场砖
15200m2

13
混凝土道路
7000m2

3总体施工部署
3.1现场准备
目前对施工场地垃圾进行了清理，对原看台进行了拆除施工，对看台基础进行开挖施工。待图纸到位后进行施工。目前仅中铁营地在施工区域内，需协调拆除解决。
3.2人员准备
根据玉树地区气候特点，计划2013年4月1日开始前期准备。等图纸到位后4月底正式开工，为保证4月底顺利开工，根据后期各施工工序特点，安排好相应的各施工工种人员配置。计划4月1日管理人员到位，4月20日各相关施工工种人员到位，利用开工前的10天时间，做好开工前的各项准备工作，进行质量安全技术规范的入场培训学习，做好和玉树州工程质量安全监督站、监理单位、设计单位、业主单位等相关部门的对接联系工作，保证工程顺利开工。
3.3施工材料准备工作
目前施工主要包括，混凝土、钢筋、广场砖铺设等，混凝土由一工区拌合楼打料和社会商混站进料；钢筋提前报物资计划，由指挥部统一采购；模板、钢管从玉树市场采购广场砖由一工区砖厂和社会砖厂生产，各项物资充足，满足施工要求，开工后将根据施工进度计划，合理分批组织运输进场。
考虑到玉树地区物资材料匮乏，多数施工物资，必须从西宁采购，由于交通不便，我工区将严格执行物资计划提前10天上报制度，严格执行工区物资设备办、生产安全办、工程办、施工队联合进场检查验收制度。
对于砂石骨料将选择有信誉、有实力的生产供应厂家，根据工程所需，及时拉运至现场。确保施工物资供应及时，不影响工程施工。
对于各种物资材料，工区将在监理单位的旁站监督下，按照标准规范要求，做好实验检测工作，保证工程质量。主要物资材料进场计划见下表。
赛马场物资进场计划 表2
编号
主要物资
计划进场时间
备注
1
砂石
就近砂场拉运

2
水泥
2013年5月5日
其余分批进场
3
混凝土
一工区拌合楼和社会商混站

4
广场砖
一工区砖厂和社会砖厂

5
腻子、涂料
2013年5月30日

6
模板、钢管
玉树市场采购

3.4施工设备
对工程所需的反铲、装载机、运输车、吊车提前联系，在玉树市场租用，确保满足施工要求。
4施工进度计划
为保证工程顺利完工，工区编制了各工序施工的具体完工时间，详见施工横道图。
5总体施工准备与主要资源配置计划
根据工程工序施工的具体情况，对资源配置如下。
5.1人力资源配置计划表
人力资源配置 表3
序号
工种
单位
4月
5月
6月
7月
8月
9月
备注
1
现场管理人员
人
6
6
6
6
6
6

2
电工
人
4
4
4
4
4
2

3
管道工
人
2
10
10
10
10

4
电焊工
人
3
6
6
6
2

5
砂浆工
人
2
15
15
10
8
2

6
涂料腻子工
人

10
20
20
2

7
混凝土工
人
20
40
40
40
60
10

8
模板工
人

30
120
100
70
20
2

9
钢筋工
人
30
120
100
65
70
5

10
砌石工
人

20
20
4

11
砌砖工
人

1
35
60
120

12
小工
人
10
70
70
80
80
40

13
合计
人
107
392
416
393
404
69

5.2主要施工设备材料配置表
设备材料 表4
序号
名称
规格
单位
4月
5月
6月
7月
8月
备注
1
反铲

台
4
4
1
1

1

2
自卸汽车
25t
辆
12
10
1
1
1
3
柴油发电机
24kw
台
2
2
2
2
1

4
钢筋调直机

台
2
2
2
2
1
根据现场施工调配
5
钢筋弯曲机

台
2
2
2
2
1
6
小型打夯机

台
4
4
4
4
2
7
电焊机

台
2
2
2
2
2
8
砂浆搅拌机

台
1
2
2
2
2
9
25t汽车吊

台
2
4
4
4
2

10
50t汽车吊

台
1
1
1
1
1

6季节性施工措施
6.1雨季施工措施
为保障施工顺利进行，确保雨期的施工生产秩序，确定实行“预防为主”的方针，并结合本工程的实际情况，具体落实雨期施工的各项准备工作，及时解决雨期施工中的生产问题，减少雨季对施工的影响。
6.1.1 施工现场防护
（1）施工场地对现场所有的排水沟进行清理、疏通，保证水流畅通，避免积水。
（2）设专职人员，检查施工现场生产及生活区的排水设施，疏通各种排水渠道，保证雨天排水畅通。
（3）施工现场设材料仓库，搭设严密牢固，确保无渗漏现象发生。
（4）施工现场的所有临时供电设备及机械设备，严格按照临时用电方案进行施工。现场用电箱必须有可靠的防雨措施和可靠的接地措施。
6.1.2机电设备及材料防护
（1）机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并须安装接地保护装置。
（2）对能进入仓库的原材料及半成品的防护，要垫高码放并保证通风良好,尤其是不防水材料严禁雨淋和浸泡，必须及时采取防雨水措施。
（3）对在露天堆放的必须垫高，并将场地留置一定坡度，保证堆场内不积水，遇雨用塑料布遮盖。
（4）水泥等怕水材料雨季期间之前认真检查水泥仓库是否漏雨，如有漏雨及时维修。水泥库室内地面采用塑料布做防潮垫层，并用木板垫高25cm。
6.2夜间施工
夜间施工作业时，现场道路要有足够的亮度，开挖的槽、沟、坑及危险处要设置警示灯和安全隔离带。
尽量减少施工噪音。加强夜间施工的安全防卫工作。做好夜间施工的生活服务工作。夜间施工时，有关施工管理人员必须在现场值班。
7施工方案
7.1土方开挖施工
7.1.1 施工测量
(1) 施工准备
施工过程中所用测量工具要经检验计量部门检测，并确保使用时在有效检测周期内，配备专业及具有丰富实践经验的测量人员，严格进行施工测量，熟练操作仪器，处理测量数据等。
(2) 场内控制点设置
① 首先会同业主、监理单位对现场轴线控制桩、水准控制点进行交底，根据轴线控制桩引测出工程几个控制点，作为轴线测放的依据。
② 水平控制网测设，根据设计院提供的总平面控制图，进行建筑物定位。定位控制桩的制作严格按《工程测量规范》执行。
③ 高程控制网测设：由标准控制点引测出本工程使用的水准控制点，作为标高测量的依据。每次标高测量前均应对埋设的水准点进行校核，确认所设水准点无变化、高程值准确无误后进行施测。
(3) 定位轴线测设
基础经放线完毕、核对无误后，在预埋铁件上标志做为轴线控制点。
(4) 标高传递及控制
① 基础标高采用水准仪直接投测法，在基坑的四周引测出四个临时水准点，要求四个点相互之间能通视，以便相互校核，使其误差最小。
② 上部结构标高传递主要用钢尺沿柱边、墙边引测，每层至少要有四个以上点引测，以便相互校核满足施工要求。
7.1.2基坑放样
由测量人员用全站仪精确测量基槽平面位置，根据承台底面尺寸及埋置深度、地质水文条件等确定基坑开挖的尺寸。由测量人员定出开挖边桩，连接边桩即为基坑开挖边线。在放样过程中适当加大基坑开口尺寸，以保证在基坑开挖过程中遇到不稳定土层时，能够适当加大不稳定土层的坡率。
7.1.3开挖工艺流程
确定开挖的顺序和坡度 → 分段分层平均下挖 → 修边和清底 →下一层循环开挖施工。
7.1.4开挖施工要求
（1）开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
（2）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。
（3）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。
4）采用机械开挖基坑时，基底标高上方需预留一层土，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲挖土时，为30cm左右为宜。
（5）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
（6）在距槽底设计标高30cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。
（7）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
7.1.5人工捡底方法
基坑形成后根据已建立的建筑物轴线控制网和高程控制桩，将轴线标高引测于坑内并在坑内建立临时轴线控制网，测放出基础垫层外框线，作为人工捡底的依据，人工捡底应采用锹镐进行开挖，开挖过程中应注意基底标高，防止超挖。
7.1.6土方的运输和堆放
开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。土方运至指定地点堆放。堆放场地内，将土方按土的类型分类堆放。
7.1.7开挖施工安全措施
（1）开挖边坡土方,严禁切割坡脚,以防导致边坡失稳。
（2）基坑开挖时要对附近地下缆线采取保护措施。标明位置，现场设专人看护指挥。
（3）开挖过程中注意土质变化情况，土质不好时采取支护措施。
（4）基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭。
（5）基坑顶1米以内不得堆土料，5米范围内不许机动车辆通过。
（6）施工时将基坑边上散土和活动碎石清理干净。
7.1.8注意事项
（1）基坑使用挖掘机开挖，自卸汽车运土至指定地点存放。根据现场土质实际情况适当调整开挖坡度，开挖至基底以上20cm～30cm范围采用人工开挖防止超挖。
（2）深基坑施工时采用“横挖法”，以基坑整个横断面的宽度和分层深度，从一端逐渐向前开挖，每层开挖深度不大于2米。
（3）所有作业人员必须正确佩带安全防护用品，服从现场负责人的指挥。在基坑外沿四周设置栏杆，并在内边缘挂安全网。同时在基坑周边以及施工临时便道设置警示标志。
（4）开挖过程中，随时注意基坑四周的土质情况。当基坑沿顶面裂缝、坑壁松塌等影响基坑稳定时，立即加固支护。
（5）基坑开挖过程中，运土自卸汽车必须按指定的道路行走，基坑其它方向5米范围不许任何机动车辆通过，防止动荷载引起坑壁塌方。
（6）合理选择、布置及管理土方运输机械，划定并标明各施工机械的相对位置，使其作业时在平面和空间内不相互干扰。
（7）施工作业人员必须佩带安全帽，高空作业必须系安全带，下坑作业穿防滑鞋。
7.1.9开挖施工防雨措施
（1）基槽开挖前准备好防雨设备器材，开挖边坡比常规放缓，坡面根据情况加以覆盖。
（2）基槽挖好后及时做好协调工作，尽量减少土基暴露时间。如结构当天不做，槽底要留20cm土待第二天做结构前再清到槽底。
（3）基础开挖施工时，在基坑周围设宽30cm，高30cm的挡水埂，防止地面水灌入基坑，配足抽水机抽水。基坑挖好后及时浇筑混凝土或垫层，防止被水浸泡。
（4）随时注意天气情况，下雨前在坑顶设置土埂，并备足塑料布，在下雨前覆盖在坑壁四周，防止雨水冲刷坑壁。
7.1.10工程质量保证措施
（1）质量目标
基坑施工质量合格率为100%。
（2）质量保证措施
① 基坑挖至设计标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡。
② 开挖过程禁止扰动基底，挖至接近基底标高时预留20cm由人工进行清理。
③ 基坑顶面四周设置土坝或截水沟，防止地面水流入基坑内。基底不得受水浸泡，其上淤泥或杂物必须清理干净。
④ 基坑开挖后，对天然基底进行检验才能进行基础施工。
（3）质量检验评定标准及检验方法
基坑开挖 表5
序号
检  查  项  目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
平面轴线位置（mm）
不小于图纸要求

2
基底标高(mm)
土质
±50
水准仪：测量5～8点
石质
+50，-200
3
基坑尺寸(mm)
不小于图纸要求
用尺量
（4）施工过程控制
强化质量意识的教育，组织施工人员学习施工设计图纸、质量标准及验收规范。坚持岗前培训及持证上岗制度，坚持“三检、四按、五不准、六做到”，即：

三检：“自检、互检、交接检”。
四按：“按图纸、按规范、按工艺、按标准”。
五不准：“资料不全不准开工、材料不合格不准进场、测量闭合不符合要求不准使用、上道工序不合格不准进行下道工序、达不到质量标准不准交工验收”。
六做到：“方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检验做到可靠、施工试验做到真实、测量数据做到准确、施工方法做到正确”。
7.2混凝土工程
7.2.1施工准备
根据设计图纸要求，提前做好各种混凝土配合比试验工作，确定混凝土配合比。
7.2.2混凝土施工要求
（1）浇筑过程中，检验混凝土坍落度，控制混凝土的和易性，保证浇筑的质量。对等候时间过长的混凝土，严禁二次加水。
（2）做好混凝土保温养护和试块制作的工作，在常温情况下，需要每次制作2组标养试块（28天试压）。
（4）混凝土浇筑前，各项隐预检工序必须检验完毕，包括钢筋、模板工程和各相关配合的专业，并作好工序的交接检工作，方可进行后续施工。
（5）混凝土浇筑前，计算混凝土的浇筑数量，参照浇筑平面位置准确布置泵车的位置，作到施工工具周转次数最小为佳，以提高混凝土的浇筑速度，减少现场内压车现象。
7.2.3材料准备
混凝土浇筑前，统筹安装所用的各种铺助材料，将所有施工用具运到浇筑地点，并保证工具或材料的完好，以备使用。
7.2.4机具准备
主要施工机具准备：插入式振捣棒、平板振捣器、混凝土罐车、混凝土泵车、搅拌机、装载机、反铲、手推车、铁锹、水桶、抹子、胶皮管等。
（1）混凝土施工前，泵车安装就位，作好浇筑前的准备。
（2）根据混凝土的数量，准备相应数量的振捣棒。
（3）各种带电的施工机械和四周闸箱，下雨施工时，必须做好防护，防止发生漏电事故。
（4）夜间施工时，作好现场照明的准备，保证现场不存在照明盲区。
7.2.5浇筑条件
（1）基础、梁柱及板混凝土施工前，钢筋和模板工程必须验收合格。
（2）必须将墙体、柱接槎处混凝土软弱层（1-3cm）剔除，直至露出坚硬石子，并用清水冲刷干净。
（3）其他相关的工程必须验收合格，并作好工种交接工作。
（4）模板下口必须通过堵漏验收后，同时上口必须作好钢筋定位保护。
（5）板混凝土施工前，必须清除模板上的油污及杂物。
（6）现场的各处运输、振捣设备必须齐备、电源必须正常，场区的道路必须畅通。
（7）根据浇筑部位，准确计算混凝土用量、测算浇筑时间，合理安排间隔时间。
（8）浇筑混凝土前，必须将墙、柱、顶板及梁的施工缝留设完毕，并做好施工缝的留槎封堵。
7.2.6混凝土浇筑
（1）泵送混凝土
当采用泵送混凝土时除满足混凝土配合比、配料及拌和相关的规定外，还需满足以下要求：
① 泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1:1~1:2水泥砂浆润滑管道后，即可开始泵送混凝土。
② 泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，若遇到不正常时，需降低速度。泵送暂时中断时供料时，应每隔5~10min利用泵机进行抽吸往复推动2~3次，以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。
③ 泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧推浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20~30cm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑1~2人看管布料杆并指挥布料。
④ 混凝土分层铺设后，应随即用插入式振捣器振捣密实。1台泵车应具备3~6台振捣器。当混凝土塌落度大于15cm时，振捣一遍即可；当塌落度小于15cm时，应与普通混凝土一样振捣，振捣时间以15~30s为宜。
⑤ 泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，避免剩余混凝土过多。
（2） 基础垫层浇筑
① 清除基土上的淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应洒水湿润，表面不得留有积水，在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水湿润木模板，堵塞板缝和孔洞。
② 混凝土浇筑时，应先用人工把混凝土按水平桩摊铺平整，然后用平板振动器振捣。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缝。
③ 混凝土振捣密实后再次用人工找平，按照标高要求，用刮杠刮平，然后用木搓子搓平。
④ 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
⑤ 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
（3） 基础浇筑
① 清理基础垫层上的淤泥和杂物，并用水冲刷干净浇筑面。在支模后，清除模板内垃圾、泥土等杂物，并浇水湿润木模板，堵塞板缝和孔洞。
② 浇筑台阶式独立基础，应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。每一台阶浇筑完成，台阶部分表面应随即原浆抹平。
③ 浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先使柱子插筋下端基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。
④ 浇筑混凝土时，应时刻注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无移位情况。当发现有变形时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
⑤ 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护时间不小于7天。
（4） 柱浇筑
① 柱混凝土浇筑前底部应先铺5～10cm厚与混凝土配合比相同减半石子砂浆，混凝土应分层振捣，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
② 若柱高在3m之内，可在柱顶直接下料浇筑。
③ 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇lh～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
④ 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
⑤ 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护时间不小于7天。
（5） 梁、板浇筑
① 梁、板浇筑时，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
② 梁板混凝土浇筑时，必须配备足够的劳动力及设备。
③ 浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。如遇下雨，尽量不再进行浇筑，如必须浇筑，则应用塑料布覆盖好已浇筑的混凝土。
④ 梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并使用φ30、φ50软轴振捣棒振捣。
⑤ 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用钢直尺检查混凝土厚度。浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。
⑥ 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
⑦ 板混凝土浇筑完成后采用木抹挤面收平，钢抹子细收面，并用刮尺检查确保符合设计要求。
⑧ 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护时间不小于7天。
（6）混凝土浇筑与振捣要求
① 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，超过2m时，应在底部先铺一层10cm厚的原混凝土配合比无石子的砂浆。浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
② 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。
③ 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。采用平板振动器时，其移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
④ 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
⑤ 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
7.2.7质量控制
（1）商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
（2）混凝土配合比设计，原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及国家现行有关规程的规定。
（3）混凝土应按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土强度要求等级，应符合设计要求和评定标准的规范。
（4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
（5）现浇基础和结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
（6）在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺陷。
（7）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看护钢筋、模板。
（8）浇筑时要有专门的铺料人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。板面必须用1.5～4m刮杆刮平。
（9）做好混凝土浇筑记录，并且随机抽查混凝土配合比情况。
7.2.8允许偏差检测
（1）检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
（2）按施工段划分检验批，同一检验批内，对梁、柱、墙、板和基础，应抽查构件数量的10%，且不小于3件。
7.2.9 质量通病及防治措施
序号
名称现象
产生原因
防治措施及处理方法
1
蜂窝
（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加量不准，造成砂浆少、石子多。
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均均，和易性差，振捣不密实。
（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振或振捣时间不够。
（5）模析缝隙未堵严，水泥浆流失。
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土，造成水泥浆流失。
防治措施：
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
处理方法：
小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
2
麻面
（1）模板表面粗糙或粘附近水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，混凝土失水过多出现麻面。
（3）模板拼缝不严，局部漏浆。
（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
防治措施：
模板表面清理干净，不得粘有硬水泥砂浆等杂物；浇筑混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏浆；混凝土分层均匀振捣密实，至排作气泡为止。
处理方法：
表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3
孔洞
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设析处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑下层混凝土。
（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。
（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。
（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被止住。
防治措施：
在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇筑口，严防漏振；砂石子混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。
处理方法：
将孔洞周围的松散混凝土和软弱膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇筑、捣实。
4
露筋
（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
（5）、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
防治措施：
浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的小石，保证混凝土配合比准确并有良有的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
处理方法：
表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突