线条生产工艺流程长春宝鼎样本.doc

EPS装饰线条生产线工艺流程
长春宝鼎装饰工程有限公司

为提高EPS装饰线条生产效率和产品质量，结合我司生产设备，特编制EPS装饰线条生产线工艺流程。
EPS装饰线条生产线工艺流程图

审图、定量、模板制作，复核
↓
EPS线条切割，复核
↓
黏贴网格布
↓
抹灰机装抹灰模板、检查、调试
↓
砂浆搅拌、抹灰，设备清洗
↓
砂浆抹灰线条养护、检查、修补
↓
成品线条养护、切割、检查

一 审图、定量、制模、复核。
1.电脑制图工一方面要对EPS装饰线条制作图纸进行审读，读懂设计意图，明白设计尺寸。对图纸有疑问，要及时与各关于人员沟通、核算，直到读懂图纸
2.对各装饰线条进行CAD制图
a.EPS线条制图切割：依照图纸提供尺寸和抹灰厚度，及抹灰面进行尺寸扣减拟定，使EPS线条工件与抹灰厚度相加尺寸与图纸尺寸吻合，同步要考虑热熔缝尺寸（比重、速度都会影响熔缝尺寸）和抹灰面收缩后尺寸余量，并注意抹灰面与粘结面区别。
b.模板制图、切割：依照图纸尺寸、抹灰厚度对模板进行扣减，使模板尺寸都要符合抹灰厚度规定。进行CAD制图，抹灰厚度应在2-3mm，特殊规定另行调节。
3. 模板切割
a.检查模板材材质、规格要满足订单规定。
b.检查、复核电脑切割图，抹灰厚度与抹灰遍数相符。
c. 选取刀具，固定模板，调节下刀深度，调节切割速度，拟定起始点，对刀具。启动切割程序，开始切割。
d.模板表面要进行打磨解决。加工成品模板要进行复查，几何尺寸、表面光洁度均要符合规定。模板要重复核对，不符合规定不准进入下道工序，与下道工序进行技术交底。编号、批次、几遍模标注应清晰。
二、EPS线条切割、复核。
1.认真检查EPS块料外型尺寸、密度、数量均要满足订单规定。
2.仔细检查、复核电脑切割图，扣减尺寸精确无误，切割图排版紧凑，模数合理。
3.掛熔丝，调节张力、间距。调节熔丝输入电压。调节切割速度。确认切割机运营正常，手工调节起始位，启动程序，开始切割。
4.第一次切割EPS线条要重复核对，拟定无误后，才干批量切割。。
5.对切割EPS工件要进行尺寸核对，外型尺寸不符合规定不准进入下道工序。与下道工序进行技术交底，标注编号、批次清晰。
三：粘覆网格布
1、 对EPS工件进行复检，外观有无缺陷，尺寸与图纸要相符。
2、 拟定抹灰面和粘贴面，网格布规格与图纸要相符。
3、 覆网格布，网格布与EPS工件要刮实、应紧密相粘，阴、阳角轮 廓分明，粘结砂浆面网格布应预留不不大于30~50mm搭接，特殊规格另定。
4、 覆完网格布EPS线条，要按编号、批次码放整洁。
四：抹面与装饰
1、 使用砂浆要与抹灰遍数相符，清晰配 比，掌握搅拌时间、开放时间。
2、 对粘结了网格EPS工件、模板进行复检，EPS工件与模板缝隙要均匀，尺寸要与图纸相符。
3、 模板对准中轴线安装；模板与中轴线水平、垂直方向都需垂直，工件导轨校对、对称平行于中轴线，调节压轮部位和压力。
4、 抹面砂浆调配搅拌；砂浆与乳液、水比例严格按照生产任务单数值进行称量，按照比例调配。搅拌要充分、均匀，保证砂浆无灰团，结块和杂质。
5： 线条机速度要依照线条表面积而定，既要迅速又要线条表面光滑。调节料仓里砂浆量，使模板仓砂浆保持一定量，模板仓压力始终保持一致，模板仓压力与生产线运营速度要均匀，才干保证EPS线条抹灰厚度均匀。
6：通过24小时自然养护要进行精心修补，一方面要清理多余掛浆和滴瘤清除，有缺陷要修补，保持尺寸不变。
五：成品养护、修补码放
1：生产线下来半成品，手、身体不能接触抹灰面，轻拿轻放，整洁、平直地码放在半成品支架上，保持平、直、整洁不使线条变形。
2：普通在一天左右，不要去搬动和接触线条，在常态进行养护，特殊规定酌情对待。
3：抹灰完毕后一天左右，对生产成品线条进行质量检查，小缺陷要有专人进行精心修补，修补外观应与线条外观一致。大缺陷报废。
六：成品切割、包装
1：养护到期产品需对外观进行检查，有缺陷应作为次品，不能出厂。
2：产品端部要进行切割，剖面要与线条垂直、剖面光滑。
3：出厂产品表面光滑、颜色一致、无污染、无缺陷、剖面光洁，包装、码放整洁，编号、批次、生产日期、定单号、数量、合格证、防雨、易碎等标示应齐全。

EPS切割某些
长春宝鼎装饰工程有限公司

EPS切割机操作流程

数控EPS切割机是一种精密设备，因此对切割机操作人员必要做到定人、定机、定岗，非专业人员切勿操作切割机。要出高精准度、质优EPS装饰线条产品，必要要有高精准EPS切割工件。因此EPS切割机操作人员必要严格按照如下操作规程操作。
EPS线条切割工艺流程图

设备、工具、原材料检查准备 清晰生产任务、切割图形
↓
电脑启动、机床设立
↓
制图、编程
↓
线条切割：（1）安装电热丝，调节弹簧。（2）设立加热电压、切割速度。
↓
复核、比对、标注
↓
文明生产

一：检查、准备工作
1:上班后，一方面须检查设备清洁干净，各传动某些与否灵活，定期补加润滑油脂。电源电压与否正常。
2:清理工具、用品（电热丝、弹簧）、量具、各种扳手等与否完好、齐全。
3:查看生产任务单，弄清晰任务单上本次切割EPS线条规格、数量、完毕时间，查看EPS方料规格、几何尺寸、数量与否能满足本次加工需要。
二：电脑启动、机床参数设立
电脑启动要按Del键，进入电脑BIOS界面，选取第4项Intergrated Peripherals按Enter键确认，将23项parallel port mode［SPP］改为［EPP］按F10确认，按Enter重新启动
如果切割图形﹥1000mm,例如圆半径R﹥800mm就超过了普通使用参数范畴，就需要在电脑工作界面上点击 OPEN选取机床参数将第3项XY-AXIS UNIT［10］改为［1］，然后点击［CLOSE］退出，接着将计算机重启，重新启动后，在画图页面画图时就要将原尺寸缩小10倍，例如工件尺寸为800mm，画图时候就是80mm,如果要把参数改回本来也就只要在电脑工作界面上点击 OPEN选取机床参数将第3项XY-AXIS UNIT［1］改为［10］就恢复本来设立。
三：制图、编程
将机器打开后，在画图页面制图。在坐标轴上以原点（0，0）为起点，开始制图。把图画好后，在画图页面上方点击［编程］按钮，选取［切割编程 ］定位丝孔。把鼠标移至原点（0，0）处，左击，浮现一种小方框，点击方框［Ｙes］,浮现途径选取框，这时任意选取其中一条途径，然后点击［承认 ］按钮。画面右上角浮现一方框，关闭即可，这时画面左下角会浮现一种小箱子点击它，浮现提示框,在提示框中选取［代码存盘 ］，输入文献代码后，选取［代码输出 ］点击［3Ｂcode］接着点击［退出 ］，最后再点击［退出］ 。这样完毕后点击左上角［ＹH-8］进入工作画面。
四:线条切割
1：安装电热丝。选取∮0.4mm，电阻值为7.36欧姆/米高电阻合金电热丝。将电阻丝一端固定在弹簧（60mm）上，弹簧安装在支架上，调节电热丝张力，分别将60mm弹簧拉长至120mm。调节第一根电热丝与台面距离，普通第一根电热丝距台面2mm，依照工件大小调节电热丝之间距离，普通电热丝之间距离不不大于工件最大尺寸5mm.
2：机床要开始工作时,一方面要注意检查机床下面加热变压器与否打开,档位与否对的，如果只有一根电热丝工作，加热变压器只要开一档.如果电热丝2～4根，加热变压器开二档,4根以上时要适状况调节,如果电热丝走不动，加热变压器就再加大一档。
3：机床工作时速度在730～800左右,为保险起见，开始速度设在730,要依照电热丝熔缝大小，速度做恰当调节。
4：进入工作界面后,一方面点击［复位］按钮后,再点击［读盘］按钮,左上方浮现提示栏,选取［ISO Code代码］。浮现提示栏，在里面寻找先前保存代码，然后将其打开，图打开后可按［模仿］按钮，观看切割途径。拟定无误后，在键盘中“+”“-”设立切割速度，速度普通在“730～800”之间，设立完毕后点击［加工］按钮进行切割。
五：复核、比对、标注
一方面用小EPS板进行切割，切割完了线条要与1#模板进行比对，1#模板与线条密切吻合，比对、复核尺寸无误后，方可进行批量切割，批量切割过程中还要对线条进行不少于10%抽检。按照订货单号进行编号，进入下道工序，并进行技术交底。
六：文明、安全生产
1：及时对边角料进行清理、分类，对不不大于40*100EPS料要堆放整洁，以备后用。
2：对废料要及时清理干净，运至EPS回收场，以防发生火灾。
3：下班时，将工作场地、设备打扫干净，关闭电源。

EPS切割机操作规程

1：电脑启动
每次断电重新启动要按Del键，进入电脑BIOS界面，选取第4项Intergrated Peripherals按Enter键确认，将23项parallel port mode［SPP］改为［EPP］按F10确认，按Enter重新启动。
2：机床参数
如果切割图形﹥1000mm,例如圆半径R﹥800mm就超过了普通使用参数范畴，就需要在电脑工作界面上点击 OPEN选取机床参数将第3项XY-AXIS UNIT［10］改为［1］，然后点击［CLOSE］退出，接着将计算机重启，重新启动后，在画图页面画图时就要将原尺寸缩小10倍，例如工件尺寸为800mm，画图时候就是80mm,如果要把参数改回本来也就只要在电脑工作界面上点击 OPEN选取机床参数将第3项XY-AXIS UNIT［1］改为［10］就恢复本来设立。
3:机床工作
安装电热丝。选取∮0.4mm，电阻值为7.36欧姆/米高电阻合金电热丝。将电阻丝一端固定在弹簧（60mm）上，弹簧安装在支架上，调节电热丝张力，分别将60mm弹簧拉长至120mm。调节第一根电热丝与台面距离，普通第一根电热丝距台面2mm，依照工件大小调节电热丝之间距离，普通电热丝之间距离不不大于工件最大尺寸5mm.
机床要开始工作时,一方面要注意检查机床下面加热变压器与否打开,档位与否对的，如果只有一根电热丝工作，加热变压器只要开一档.如果电热丝2～4根，加热变压器开二档,4根以上时要适状况调节,如果电热丝走不动，加热变压器就再加大一档。
机床工作时速度在730～800左右,为保险起见，开始速度设在730,要依照电热丝熔缝大小，速度做恰当调节。
进入工作界面后,一方面点击［复位］按钮后,再点击［读盘］按钮,左上方浮现提示栏,选取［ISO Code代码］。浮现提示栏，在里面寻找先前保存代码，然后将其打开，图打开后可按［模仿］按钮，观看切割途径。拟定无误后，在键盘中“+”“-”设立切割速度，速度普通在“730～800”之间，设立完毕后点击［加工］按钮进行切割。
4：注意事项：
在进行模仿操作时要确认，“工作台”和“驱动”处在关闭状态。
机床开始切割时速调至“730～740”，工作中可以观看电热丝熔度作恰当调节。
100

50

5：例如 切割图1图形：

图1
将机器打开后，在画图页面制图。在坐标轴上以原点（0，0）为起点，开始制图。（如图2）

Y

100

50

O

X

图2
把图画好后，在画图页面上方点击［编程］按钮，选取［切割编程 ］定位丝孔。把鼠标移至原点（0，0）处，左击，浮现一种小方框，点击方框［Ｙes］(如图3),浮现途径选取框(如图4)，这时任意选取其中一条途径，然后点击［承认 ］按钮。画面右上角浮现一方框，关闭即可，这时画面左下角会浮现一种小箱子点击它，浮现提示框,在提示框中选取［代码存盘 ］，输入文献代码后，选取［代码输出 ］点击［3Ｂcode］接着点击［退出 ］，最后再点击［退出］ 。这样完毕后点击左上角［ＹH-8］进入工作画面。
起割：
0.000

0.000
孔位：
0.000

0.000
补偿：
0.000
平滑：
0.000
Yes
No

图3

PATH
L O
L I
认 可 + -
图4
附：
YH泡沫切割机操作阐明：
先打开电源开关，再启动电脑开关èDel（删除键）èIntegrated Peripheralsè回车èSPPè回车èEPPè回车èF10è回车èF1è空格è【V82S】（进入画图区域）è图形制作完毕è编程è切割编程è系孔è选取行走方向切割线è承认è点击èFunction Switch旁小方格è点击画图工具栏内小盒子è代码存盘è输入代号è代码输出è3B codeè退出è退出èYH-8è空格è复位è读盘èIso code 代码è选取您要切割代码号è点击代码对话框上小方格è加工。
YH机代号删除办法（全删）：
文档è退出èOKèDOSèc:\delè空格èèèISOè回车
C:\cp回车è完毕删除

文档存储途径：
文档è数据盘èC：è回车

EPS 泡沫数控切割机保养维护工作制度

（1） 切割机应做到每工作日清洁一次，每工作日下班前安排10-15分钟进行。
（2） 清洁内容：工作台面. 台面框架. 鼓风机. 主机外壳. 主机散热器. 电焊机及电脑。
（3） 清洁规定：主机外壳. 工作台面应做到无灰尘，颗粒。台面框架，鼓风机无积垢。控制箱散热器，电脑主机，电焊机应用毛刷清洁，禁止用水擦洗，应做到无灰尘颗粒及任何积垢，电脑表面及键盘应做到无灰尘。
（4） 切割机润滑保养工作内容：Y轴齿轮条，Z轴链条，Z轴导轨。
（5） Y轴齿轮条应每周加一次润滑油（黄油）;Z轴链条，Z轴导轨每周加一次润滑油(机油)，润滑时间为每周六。
（6） 变压器应定期检查电缆连接处螺钉紧固，平垫，弹垫齐全，无生锈氧化等不良现象。检查接线电缆裸露长度不大于10mm，机壳接地牢固。
（7） 检查变压器输出接线规范，牢固，并且出线方向向下接近垂直，与水平方向夹角必要不不大于70度。
（8） 每日班前必要检查工作接地线，电源线及通讯线可靠连接及有无裸露。
（9） 以上各项，若有违背者，公司将视状况予以相应惩罚。

EPS泡沫数控切割机安全操作工作制度

（1） 操作人员必要熟悉EPS数控切割机功能与机械构造及运营程序，数控切割机机械性能与机械动作，并纯熟掌握及操作。
（2） 操作人员操作时，应穿戴防护（带口罩），上班不准穿拖鞋。
（3） 保持工作区域清洁畅通，地面油，水，杂物等需及时清理。
（4） 变压器工作时，必要注意，禁止有水泼洒在机器表面。
（5） 变压器输入及输出电线应与其她线路电线分隔放置，禁止混放。
（6） 变压器输入及输出线路，应每日班前做安全检查。查看线路接头有无松动，线路有无破损。
（7） 机器工作中，两根及两根以上多丝切割时，发生断丝状况，必要及时暂停，取下断丝弹簧，抽出断丝或剪下外露断丝。再行开机。待本次切割完毕后，停机换丝。
（8） 切割机不用时应及时关闭电源。机床维护时，必要先关闭电源。
（9） 消防器材应放置在规定位置，禁止擅自挪移，消防器材附近不得放置杂物等任何障碍物。
（10） 切割机工作区域，禁止一切明火（涉及电焊操作，气割，金属切割，打磨等易产生火花操作）。
（11） 每日班前必要检查工作接地线，电源线及通讯线可靠连接。
（12） 切割是启动排电扇，以便发泡剂气体及时排走，
（13） 以上各项若有违背，公司将视状况，予以当事人10-100元惩罚。

涂浆某些
河北福瑞德高新建材有限公司

涂浆工艺流程
一.使用砂浆要与抹灰遍数相符，清晰搅拌砂浆配比配比，掌握搅拌时间、开放时间。
二.对粘结了网格EPS工件、模板进行复检，EPS工件与模板缝隙要均匀，尺寸要与图纸相符。
三.模板对准中轴线安装；模板与中轴线水平、垂直方向都需垂直，工件导轨校对、对称平行于中轴线，调节压轮部位和压力。
四.抹面砂浆调配搅拌；砂浆与乳液、水比例严格按照生产任务单数值进行称量，按照比例调配。搅拌要充分、均匀，保证砂浆无灰团，结块和杂质。
五.线条机速度要依照线条表面积而定，既要迅速又要线条表面光滑。调节料仓里砂浆量，使模板仓砂浆保持一定量，模板仓压力始终保持一致，模板仓压力与生产线运营速度要均匀，才干保证EPS线条抹灰厚度均匀。
六.通过24小时自然养护要进行精心修补，一方面要清理多余掛浆和滴瘤清除，有缺陷要修补，保持尺寸不变。

涂浆操作流程
一 调节龙门宽度
清理横梁、涂油，使调节龙门过程光滑，位置精确，不得强行扭动导杆，损毁机器。
二 装订模板
模板对准中轴线安装；模板与中轴线水平、垂直方向都需垂直，安装孔应轻松装入定位绡，不得强行砸入。
三 工件导轨校对
导杆应与皮带运营方向一致，微调尾部方向使EPS线条与模板狭缝左右一致，然后将导杆固定
四 搅拌砂浆
将称量好乳液和水预先加入到搅拌机内，然后倒入某些砂浆，同步开动行星搅拌和自搅拌30s，停止搅拌 ，然后加入剩余砂浆，开动搅拌约3min。搅拌至均匀无结块。同步注意砂浆状态有无异常，防止长时间重复搅拌砂浆。
五涂浆
将湿砂浆入仓，入料口及时送料，且在入料前用毛刷刷EPS线条侧面，防止网格与导杆粘连，线条间应保持无缝，料仓应保持一定压力，在出料口及时检查涂浆层有无缺陷，线条应轻拿轻放，不得过度弯曲线条，晾晒架应整体摆放
六 清洗
先清理滴落砂浆和剩余砂浆，然后用高压喷枪冲洗，将模板清洗干净后按编号顺序整洁摆放。
安全操作及维护保养工作制度

（1） 搅拌机搅拌工作完毕后，应及时清洁料仓及机身沾粘浆料。
（2） 搅拌机控制箱及电机，应做到每日清洁一次，应用毛刷或干抹布清洁，禁止带水清洁。
（3） 每工作日班前，应检查转动齿轮与倒浆齿轮与否缺油，缺油时，应及时加油（黄油）。
（4） 电机减速器应经常检查与否缺油，应及时补加机油。3-6个月（视生产状况）更换机油一次。
（5） 每工作日班前，应检查电机及控制箱等电源线路有无裸露及线头接触脱落等状况，发现状况应及时解决。
（6） 控制箱内禁止摆放任何杂物。
（7） 清洁搅拌机时，应禁止用水泼洒在控制箱及电机机身上。
（8） 搅拌机运转时，禁止将手伸入搅拌仓叶轮旋转区域。
（9） 倒浆时，应先停止搅拌叶轮和仓体旋转，再行倒浆。
（10） 砂浆搅拌时，应慎重小心砂浆飞溅入眼内，若飞溅，应及时用清水冲洗2-3分钟，严重时，应及时就医。
（11） 工作时，搅拌仓内，应禁止有任何杂物进入，发现时应及时停机，再取出杂物。
（12） 齿轮旋转时，禁止用手触摸。发现齿轮沾粘杂物时，应先停止运转，再进行清理。
（13） 以上各项，员工若有违背，公司将视状况予以惩罚 。
抹灰生产线安全操作制度

（1） 每日班前应检查工作接地线，电源线可靠连接及有无线头裸露，防护设施与否完好，牢固。
（2） 抹灰生产线工作区域地面杂物，浆料应及时清理。
（3） 链传动外壳禁止擅自拆卸，机器运转时，禁止拆卸。
（4） 员工在操作时传动履带露齿某些，禁止将手放置在上面，应小心手部碰擦及按压在露齿部位，应注意衣物等夹入，缠绕于履带。
（5） 送线条工操作时，必要佩戴皮手套。
（6） 员工在操作时，应慎重注意砂浆飞溅入眼内。若溅入时，应及时用清水冲洗2-3分钟，严重时应及时就医解决。
（7） 送线条工操作时，应注意禁止将手送入模口。
（8） 抹灰线运转时，禁止操作人员将手伸入链条加油口，发生链条断裂等状况时，应一方面停机再进行解决。
（9） 手动搅拌机，非操作人员禁止操作。
（10） 送浆人员，将手伸入料仓送料时，应将手接近前道模板方向操作（原则上禁止将手伸入料仓操作）。
（11） 班后清洁设备时，禁止将水喷洒在马达驱动器及电机接线盒上。
（12） 员工操作时，应注意力集中，不准嬉闹，吵嚷，不得随意调换岗位。
（13） 以上各项，若有违背，公司将视状况予以10-100元惩罚。

切头某些
河北福瑞德高新建材有限公司

线条切端头割机维护保养工作制度

1.每工作日后，应对切割机及工作场地打扫清洁一次。
2.清洁内容：工作台及台架，配电箱（开关），电机机身（机壳，散热器），滑动导轨及传动轴。时间：每工作日下班前10-15分钟。
3.配电箱及电机应用毛刷或干抹布清洁，禁止带水清洁。
4.导轨清洁：切割机运转中，发现导轨附着异物阻碍台面滑动，应及时停机清洁。
5.导轨每日班前应检查与否缺油，原则上每班前应加一次润滑油。托板与锯片垂直度每班前均应复核一次。
6.每日班前应检查皮带松紧度，皮带轮槽内有无杂物。发现状况，解决完毕再行开机。
7.传动轴承维护视生产状况，普通半年一次（加黄油）。
8.线条切割机禁止切割金属等其他材料物件。特殊状况，需经厂部批准。
9.以上各项，员工如有违背，公司将视状况予以相应惩罚。

线条端头切割机安全操作工作制度

1.每工作日班前，应检查电源线，工作接地线及电机接线等与否牢固及有无裸露，脱落。发现状况，解决完毕，再行开机。
2.每工作日班前，操作人员应检查皮带有无断裂，破损，切割片松紧度，有无摆动状况，防护设施完备保证无隐患再开机。
3.工作中发生皮带断裂，导轨需要清洁等状况，需停机再行解决。
4.切割机外侧护栏，开机后禁止拆卸，料头应及时清理（料头堆积高度必要低于切割片最低齿），清理时，必要停机。
5.工作中切割机护栏内，禁止摆放任何物品，任何人员不得进入该区域。
6.线条切割机非操作人员，未经厂部批准不得擅自操作。
7.操作人员切割推料时，身体及手应严格保持与锯片距离为20厘米以上。
8.工作中，发现锯片有摆动及锯齿有缺损时，应及时停机，向上级报告。
9.锯片更换时，应停机并断开电源，锯片安装完毕，应检查松紧度，然后开机试运营检查平衡度，检查完毕后再行操作。
10.切割机操作人员应注意力集中，目光察看区域应始终保持在切割片方向，禁止聊天等任何分散注意力行为。
11.操作人员操作时应按规定穿戴防护用品（防护镜及口罩）。禁止穿戴围巾等超长生活用品。
12. 以上各项，若有违背，公司将视状况予以10-100元惩罚。

产品质量检查制度
河北福瑞德高新建材有限公司

一 入库原料
1.EPS板泡沫质量原则
①尺寸控制a. 与规定尺寸误差不超过2%，b.均一性能好，不得有缺角，中间凹陷，和涨板现象浮现
② 密度 a.与规定密度不超过3% b.均一性剖开后，剖面均一无明显密度变化，剖开过程中电热丝无偏向
③含水率 陈化7天后，密度变化在2%以内
2. 网格布质量原则
①单平米质量与规定相符 ②面积 采用 质量/单平米质量计算③ 粘性半成品第二天起皮面积不超过总面积5%
3. 乳液
乳液车间在出厂迈进行自检
4 砂浆
① 与标记重量误差不超过5%
② 表观 均匀 无结块
二 半成品检查
1.切割EPS线条
① 长度 应长于成品规定长度30-40mm
② 剖面尺寸 与第一道模板应狭缝0.3mm-1mm
③直线度 与平面最大狭缝不超过2mm
2. 模板
① 尺寸 与设计尺寸不得有人为因素误差
②模具使用面应光滑，不得有毛刺或豁口
3.挂网
①与EPS线条应服帖，无褶皱，入刮涂机前起皮不超过5%
②在底部反包应当在2-5cm,头部切口反包应当在5cm左右，
4.湿砂浆质量原则
均匀，无夹生料 滑爽和易性好，且在开放时间内。
5.湿线条质量原则
无流挂，沟槽起泡麻面 透底 波浪纹。应光滑挺括
6.包装原则
包装带应无断裂，匝数适当 整洁结实
7.切头
收口切头，角度方整拼角后开缝不超过1.5mm
长度不得低于规定尺寸，应长于规定尺寸5mm左右。
8成品堆规定
应隔层横竖叠放。高度在1.5mm左右。
三 成品质量原则
光滑，挺括，颜色均匀 无沟槽 气泡低于10个每展开平米，麻面不超过5%。包装带整洁无断裂，标示明显

质量事故分析制度
河北福瑞德高新建材有限公司

一 切割工序
1.与第一道模板狭缝应为负值时，应做挫平返工达标，狭缝超过1.5mm，按废品解决。
2. 由于密度不均匀电热丝跑偏，应停机，所切割线条按废品解决，剩余EPS板停止使用；由于停电或机械故障导致， EPS板应重复使用。
二 挂网工序
1.由于工人操作问题导致大面积起皮和褶皱。应及时返工达标
2. 由于网格布导致问题应视详细状况和实验，决定返工或更改网格返工
三 .搅拌砂浆
湿砂浆稠度有明显变化时，应运用少量干粉或水对砂浆稠度进行微量调节 ，有持续夹生料，应回罐重新搅拌，如是干粉中浮现结块，应视详细状况做报废解决。
四 .湿线条
当持续浮现沟槽起泡时，应立即停机分析因素，所出次品经手工修补无法达标时应重新入模，回模率不超过5%
问题
因素
办法
流挂
①砂浆过稀②EPS线条跑偏③EPS线条形状不规范
①重新搅拌，调节稠度②调节模板和导杆方向③EPS线条报废
沟槽
①有夹生料②纤维结团③EPS线条不干净
①及时让生将吐出检查干粉②清理模仓③清扫入仓EPS线条
起泡 麻点 无挂浆
①砂浆晾置时间过长
②仓内压浆不够
③砂浆稠度过大
①检查砂浆和易性②及时压浆③重新搅拌湿砂浆，调节稠度
透底
①EPS线条跑偏②EPS线条形状不规范
①调节模板和导杆方向②EPS线条报废
波浪纹
①机械振动②模板过大
①调节速度②加固模板

安全生产工作制度
河北福瑞德高新建材有限公司

1，“安全生产，人人有责。”任何人不得强令员工违章作业，员工有权制止违章作业，并有权向公司如实反映状况。
2，严格遵守各种安全操作规程，禁止损坏安全设施及防护用品。禁止酒后上班，禁止在车间内吸烟，按规定穿戴和使用劳动保护用品。
3，配电间，柜，危险品，仓库（物资，油漆等)非工作人员未经厂部批准，不得擅自打开与进入。
4.员工一律不准带家属与小孩到车间，操作机械设备时，必要思想集中，不准打闹，不准盲目蛮干冒险作业。
5.机械设备必要进行开机前试车并检查，不准带病运转。运转时不准做清理，维修与保养工作，修理电机设备时，一方面切断电源，禁止带电作业。禁止随意拆装，操作机械设备，电气设备，线路等。有外壳与防护罩设备，禁止擅自拆卸。
6空压机需每班前检查注油状况，不得缺油或注油超过油标，损坏油缸。
7，坚持文明生产做好清场工作，成品，半成品要堆放整洁牢固，禁止无序乱放，超高等。杂物要及时清理，保证工作场合清洁与通道畅通。
8.车间设备线路与所有电力线路，要定期检查线路安全状况，撤换老化线路，排除短路故障。线路原则上禁止拖地架接。
9，员工上下班应注意交通安全，遵守交通秩序法规。不逆向行驶及闯红灯等。
10.安全事故解决原则：事故因素未查清不放过原则，事故责任者或员工未受到教诲不放过原则，安全防范办法未贯彻到位不放过原则。
11.所有员工必要接受厂部组织安全教诲及培训，牢固树立安全第一思想意识。
12.违背厂部安全管理制度者厂部视状况予以10-100元不等惩罚。
13.对于在工作中，发现重大安全事故隐患，避免重大安全事故，厂部将予以相应奖励。
整体线条设备清单
一、设备某些：
1、双缸搅拌机机 1台
2、传送带 1台
3、电动挂浆机 1台
4、ESP切割机 1台
5、ESP圆弧切割机 1台

线条生产销售运作流程

河北福瑞德高新建材有限公司

线条运作有如下几种流程
报价制图、双方确认、订立合同、工厂订单、组织发货
一、 报价制图
1、 公司依照客户提供节点图或线条图
2、 制出详细线条图
3、 依照线条图计算表面积、体积、数量、审核单价
4、 由总经理拟定报价
二、 双方确认
1、 公司向客户报价
2、 客户承认报价
三、 订立合同
1、 对线条损耗、线条到货安装顺序向客户提供参照意见
2、 双方拟定线条数量、付款时间、到货时间、发货方式等详细状况
3、 双方订立合同（公司合同范本）
四、 工厂订单
1、 公司财务查收预付货款到帐状况
2、 公司向工厂下发统一编号“订单、线条图、详细发货清单”
3、 工厂安排线条生产
五、 组织发货
1、 工厂反馈线条竣工状况报告
2、 告知客户支付所有货款(涉及运费)
3、 公司财务查收所有货款到帐状况
4、 由公司财务告知工厂发货
5、 公司、工厂与物流、客户联系，通报线条到货状况。

EEPS复合线条、构件安装操作规程
河北福瑞德高新建材有限公司
一、编制根据
1）JG149—膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统
2）JGJ144- J408- 外墙外保温技术规程
3）DGJ32/J19—民用建筑节能工程施工质量验收规程
二、编制阐明
1.本规程合用于南京敬邺达新型建筑材料有限公司自主研发EPS线条、欧式构件现场施工、安装操作。
2.安装工人初次安装作业，必要在公司驻现场工程师指引下进行。
三、施工工具
无齿切割机、手锯、卷尺、角尺、抹子、壁纸刀、剪刀、托线板、2m靠尺、扫帚、灰刀、电动搅拌器、钢丝刷、墨斗、砂纸、脚手等。
四、施工前检查
1、施工现场环境湿度和基层墙体表面温度在施工后24小时内不能低于5℃，风力不得不不大于5级，基层墙面干燥水率≤10%。
2、检查剔除基层墙面浮灰污渍、脱模剂、空鼓、突出物及风化物等影响粘结强度异物。
3、平整度、垂直度规定：以1米靠尺配合水平线检查最大偏差应不大于4mm。
五、施工工艺
1、待施工安装墙面，窗门洞口等其她施工程序已经完毕并验收合格。
2、依照施工图纸，在待安装EPS线条、构件部位弹出定位线（中线或边线）。
3、依照图纸安装尺寸切割EPS线条、构件。EPS线条、构件均为原则尺寸，切割时要考虑拼接缝宽。
4、EPS线条、构件粘贴时，网格布应当翻包，如有特殊状况可直接粘贴不翻包。EPS线条、构件粘结剂使用“敬业达”线条粘结专用砂浆XT-A-01，采用薄层满粘法进行粘贴，用力挤压EPS线条、构件使砂浆从周边溢出，粘接缝宽不不不大于3mm。粘结缝应随粘随勾，灰缝饱满，并保持EPS线条、构件表面整洁。
5、对于较大EPS线条、构件，安装时规定设立暂时固定支撑。
6、安装EPS线条、构件时，若需拼接，应事先测量好拼装尺寸和角度，并在平整地方进行预拼装，缝隙不不不大于3mm。，采用“敬业达”线条接缝专用砂浆XT-B-01作拼接粘结材料。拼接时规定稍微、均匀用力挤压锤打，以使灰缝饱满。
7、拼接完灰缝应用灰刀勾平，使拼接EPS线条、构件成为一体。干燥后，若EPS线条、构件拼缝处留有多余粘结砂浆可用砂纸进行打磨。
8、干燥后，EPS线条、构件拼接部位采用EPS线条接缝专用砂浆XT-B-01进行修补解决。
9、施工完EPS线条、构件就注意成品保护，禁止蹬踏、重物撞击。如有损坏，应将整块EPS构件剔除重装。
六、注意事项
1、施工时环境温度应不不不大于38℃，不低于5℃，低于此温度时粘结砂浆必要采用抗冻配方。风力不不不大于5级。
2、安装EPS线条、构件前，墙面不需洒水湿润，粉尘、污渍等影响粘结强度杂物应清理干净。
3、拼装EPS线条时，拼装缝应尽量留于整根EPS线条中间部位。
4、粘结EPS线条、构件时，砂浆用水按推荐加水量进行。
5、刚粘结EPS构件应注意保养，防止雨水冲刷、人为损坏等。
七、验收
       竣工验收按DBJ01-97-《居住建筑节能保温工程施工质量验收规程》等有关原则执行。

质检员岗位规定
1.负责生产部产品加工过程质量检查和控制， 以及产品试 验和测试。 2 、负责对生产加工过程中浮现产品质量问题进行解决和分析，针对较大质量问题做好反馈，并协调各车间制定和实行补救办法，对不合格半成品和成品解决有决定权（返工或报废）。3在各工段持续产生不合格品时。有停机权。4.负责公司原则、检查规程执行和实行， 并参加起草关于检查规程草案。 5. 针对生产现场做好制程解析， 并进行改进活动。 6. 对客户抱怨做好应急对策及防止再发生解决。 7. 配合生产或设计做好新产品、新材料开发和实验， 以及工 艺改良检查和反馈。 8.针对生产过程中浮现不合格品进行解决和跟踪验证。9. 每月针对生产过程进行汇总.
雕刻岗位职责
严格遵守雕刻工艺流程，做好模板原料记录工作，及时提交采购申请单，做好设备寻常维护和车间卫生
切割岗位职责
严格遵守切割工艺流程，做好EPS原料和半成品记录工作，及时提交采购申请单，做好设备寻常维护和车间卫生
入料岗位职责
严格遵守涂浆工艺流程，做好预涂线条准备和涂刮喂料工作，服从半成品修补和成品装卸工作安排；负责半成品堆放区域卫生工作。
配料岗位职责
严格遵守涂浆工艺流程，做好模板预安，装负责搅拌机械和涂浆设备卫生工作，定期清理沉淀池，
出料岗位职责
严格遵守涂浆工艺流程，做好晾晒架准备和涂刮出料料工作，服从半成品修补和成品装卸工作安排；负责晾晒区域卫生工作。
切头岗位职责
严格遵守切头工艺流程，做好切割成品尺寸计算工作，服从半成品修补和成品装卸工作安排；负责切割车间卫生工作。

河北福瑞德高新建材有限公司