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1、 长底水电站 #4水轮发电机组A级检修施工组织设计 编制： 审核： 同意： 开远电力修造企业 9月25日 目 录 一、编制依据： 2 二、编制说明： 3 三、工程概况： 3 四、检修内容： 4 五、组织方法： 19 六、技术方案： 29 七、质量目标及控制方法 44 八、环境、安全目标及控制方法 45 九、文明施工检修 55 十、施工进度计划 56 一、编制依据： 1.《检修规程》; 2. 本企业编制《水轮发电机检修作业指导书》; 3.《搬运作业指导书》; 4.《电业安全工
2、作规程发电厂和变电站电气部分》GB26860-; 5.《电业安全工作规程》(热力机械部分); 6.《电力设备预防性试验规程》(中国南方电网) Q/CSG1 0007- 7．《温度巡回检测仪检定规程》JJG718-1991. 8.《温度指示控制仪检定规程》JJG874-. 9.《弹簧管式通常压力表、压力真空表》JJG52-1999. 10.《压力变送器检定规程》JJG882-. 11.《电流表、电压表、功率表及电阻表》JJ6124-. 12.《云南电网企业二次电气设备交接试验要求》QG/YW-SC-18- 13.《继电保护及安全自动装置检验条例》Q/CSG10008-. 1
3、4.水力发电机组安装技术规范（GB8564-）; 15.Q/001-2.08-1996 原云南省电力工业局（企业）《发电设备检修管理规程》 16.本企业综合管理手册及程序文件 17.国家电力企业:《电力建设安全健康和环境管理工作要求》（-01-21实施）; 18.本企业多年施工及管理经验； 19.本项目施工现场实际情况、施工环境和自然条件; 20.同类水电站施工组织设计相关部分和同类水电站施工经验总结。 二、编制说明： 为确保本工程优良施工质量，不停提升施工工艺水平，本《施工组织设计》中提出施工方法和技术方法，努力争取具体、实用、针对性强。本《施工组织设计》是直接指导施工依据。
4、围绕质量、安全和工期这三大目标，在施工管理、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备配置、关键技术方案及方法、安全和工期确保方法、文明施工及成品保护和工程质量确保方法等各方面作了统筹安排，含有一定科学性和可行性。 三、工程概况： 1. 工程名称：长底电站#4机组A级检修 2. 工程概述： 长底水电站在云南省罗平县和贵州省兴义市交接罗平县长底乡境内，电站是以发电、抽水并重，坝后开发式电站，关键确保滇东煤电二期工程四台60万kw发电机组冷却用水。装机容量4×4000kw，设计引用流量4×34.61 m3/s，设计水头15.0m。 现长底水电站#4机组存在以下缺点：1、进水口闸门漏水过大
5、和导叶关闭不严，机组停机后会转动，需将刹车装置一直手动投入，假如刹车装置手动投入后机组一直转动，可能会造成机组飞逸，引发重大主机事故；2、蜗壳取水口没有变径处理，加之取水口拦污栅焊接太密，造成技术供水压力过低；3、主轴密封漏水过大，尤其在汛期泄洪闸开启泄洪，尾水水位抬高，漏水更大，可能造成水导轴承被淹没。而且#4机组已运行四年，需对机组部件进行全方面检验。 四、检修内容： （一）机务检修项目 序号 检修项目 1 水轮机（1台） 底环检验处理 导叶检验处理 转轮本体检验处理 真空补漆阀检
6、验 大轴及轴领检验处理 拐臂检验处理 控制环和连杆检验处理 水导瓦检验处理 水导外油箱检验处理 检修密封检验处理 工作密封检验处理 座环检验处理 蜗壳检验处理 尾水管检验处理 导叶漏水处理 顶盖吊装 转轮和大轴吊装 水导摆度调整 机组旋转中心调整 水导油槽安装 水导瓦安装调整 水导油槽盖板安装调整 空气围带安装 水导、轴封管路附件安装 水导油槽油位、油质检验 水轮机部件刷漆 2 发电机（1台） 上机架检验处理 机罩刷漆 上下导轴承瓦检验
7、处理 上下导油槽检验处理 上下导油冷却器检验处理 上下导轴承盖板检验处理 转子检验处理 推力瓦检验处理 推力头检验处理 镜板检验处理 定子检验处理 下机架检验处理 空冷器检验处理 制动系统检验处理 推力轴承及上导冷却器回装 上机架回装 上导轴承回装 转子回装 下机架回装 下导轴承回装 下导摆渡 空冷器回装 隶属管路回装 上导和下导油槽油位、油质检验 机坑外围下导和上导供油管割除 3 调速器（1台） 调速器主泵、备泵检验 调速器回油箱清扫 调
8、速器管路检验 调速器回油箱换油 调速器滤油器清洗 调速器油管路刷漆 4 尾水闸门（4道） 闸门整体刷漆 割闸门漏水孔 5 进水闸门（1道） 进水口闸门漏水处理 进水口卷扬启闭机刷漆 6 技术供排水系统 管道刷漆 （二）热工检修项目 序号 检修项目 1 集中控制系统检修 1.1 操作员站及服务器 1）外观检验 2）卫生清扫及检验 3）显示器检验 4）接线检验 5）软件备份 6）操作员站盘台及服务器柜检修
9、 7）UPS检修 8）服务器切换试验 9）计算机画面 1.2 电源 1.3 控制系统接地检验 1.4 控制系统参数设置、组态检验 1.5 SOE事故追忆功效检验 1.6 通信网络检验 1.7 打印机检验 1.8 GPS装置检验 2 通信管理机 3 LCU控制柜检修 1）CPU 2）I/O卡件及其它卡件 3）中间继电器柜检验 4）I/O通道校验（抽校50个通道） 5）电源切换试验 6)控制系统接地检验 7）接线检验 8）电源 9）卫生清扫及检验 4 测温制动系统 1）温度测量仪表
10、 2）转速测量仪表 3）压力表 4）电磁阀 5）接线检验 6）卫生清扫及检验 5 调速系统 1）PLC 2）显示器 3）电磁阀 4）电接点压力表 5）仪表柜 6）导叶反馈装置 7）接线检验 8）卫生清扫及检验 6 技术供水系统 6.1 电动实施器 1）接线检验 2）内部控制设备检验 3）实施器电机测试 4）行程开关、力矩开关检验 5）阀门位置标定 6）外观检验 7）动作试验 6.2 滤水器 6.3 流量开关 7 水轮发电机组测温元件检验、校验 8 就
11、地仪表检修 9 进水闸控制系统 10 库区液位计 11 试验项目 1）CPU电源切换试验 2）集控室热工电源切换试验 3）LCU柜电源切换试验 4）服务器冗余切换试验 5）通信管理机切换试验 6）调速器油压联锁保护试验 7）自动控制系统静态模拟试验、动态调整扰动试验 8）机组超温保护试验 9）机组超速保护试验 10）机组甩负荷试验 11）剪断销动作保护试验 12）紧急停机保护试验 （三）电气检修项目 序号 名称
12、 检修项目 1 发电机 定子 1）定子机座和铁芯检验 2）定子线圈端部及其支持环检验，齿压板修理 3）定子线圈及槽口部位检验，槽楔松动修理（不超出槽楔总数1/4） 4）挡风板，灭火装置检验修理 5）上、下盖板检验 6）电气预防性试验 7）定子机座组合螺栓、基础螺栓销钉及焊缝检验 8）汇流排检验 定子线棒内冷系统检验及耐压试验 转子及主轴 1）发电机空气间隙测量 2）转子支架焊缝检验，组合螺栓、 磁轭键、磁轭卡键检验 3）磁极、磁极键、磁极接头、阻尼 环，转子风扇检验，高速发电机极间撑块检验 4）转子各部（包含通风沟）清扫
13、 5）制动环及其挡块检验 6）机组轴线检验调整（包含受油器 操作油管） 7）集电环炭刷装置及引线检验，调 整 8）电气预防性试验及轴电压测量 9）转子过电压保护设备及灭磁开关 检验，试验 励磁系统 1）装置清扫、外观检验 2）电压互感器、电流互感器、 自用变压器、整流变压器，串、并联变压器检验试验 3）调整器柜、功率柜、灭磁柜、 各插板和元件等检验试验 4）检验并校验各继电器、接触 器和二次回路检验耐压试验 5）风机检验 6）回路模拟、空载及带负荷工 况下试验 其它 1）自动控制元件和操作系统， 保护盘检验，保护装置校验 2）多种表计检验、
14、校验 3）消弧线圈、电压互感器、电 流互感器等设备预防性试验和检修，绝缘油简化分析 4）油、水、气管路系统检修 5）大轴中心补气装置检验修理 6）PT/CT检验 7）其它隶属电气设备 机组整体试运行 1）充水、空载、短路、升压及 带负荷试验 2）机组各部振动、摆度测量 3）励磁特征试验 4）甩负荷试验 5）调相运行试验 2 变压器 铁芯检验 1）检验铁芯是否平整，绝缘漆膜是否脱落，叠片紧密程度。 2）检验铁芯上下夹件、方铁、压板紧固程度，并用扳手逐一紧固上下夹件、方铁、压板等各部位紧固螺栓。 3）测量铁芯对夹件，穿心螺栓对铁芯及地绝缘
15、电阻。 4）用专用扳手紧固上下铁芯穿心螺栓并测量穿心螺杆对铁芯及地绝缘电阻。 绕组检验 1）绕组清洁，表面无灰尘杂质；绕组无变形、倾斜、位移，绝缘无破损、变色及放电痕迹，表面凝露后干燥 处理试验合格。 2）高、低压绕组间风道无被杂物堵塞现象，高、低压绕组风道通畅，无杂物积存。 3）检验引线绝缘完好，无变形、变脆，引线无断股情况，接头表面平整、清洁、光滑无毛刺，并不得有其 它杂质 4）引线及接头处无过热现象，引线固定牢靠。 其它 支持绝缘子检验 进出引线检验 各绝缘件、紧固件、连接件及控制箱检验 多种表记检验等 3 断路器柜 外观检验 设备应清洁
16、卫生检验 全部接线检验 操动机构检验 主，辅助触头检验 真空断路器 设备外观检验： 全部接线应紧固检验 动作机构及操作机构检验 预防性试验根据《电力设备预防性试验规程》进行试验，其结果应符合规程和厂家技术要求。 电流互感器 设备外观检验 预防性试验 其它检验 避雷器检验 绝缘支柱检验 指示及信号、仪表等检验 反措检验 检验各个设备是否符合国家及电力行业反措要求 4 PT柜 外观检验 设备应清洁卫生检验 全部接线检验 操动机构检验 主，辅助触头检验 PT检验 设备外观检验 预防性试验 其它检验
17、 避雷器检验 绝缘支柱检验 指示及信号等检验 仪表检验 反措检验 检验各个设备是否符合国家及电力行业反措要求 5 电动机 外观检验 设备应清洁卫生检验 电机接地线检验 防锈蚀及防护检验 电机本体检验 控制回路检验 预防性试验 就地控制箱 定子膛检修 引出线，接线盒检验 转子检修 轴承检修 其它检验 缺点检验 反措检验 6 机组动力屏 母排检修 母排外观检验 母排固定及连接检验 负荷开关检修 负荷开关外观检验 机械机构检验 二次回路检验 电缆室检验 其它检修 PT/CT检修
18、 继电器、接触器检修 多种仪表等 五、组织方法： 1、人员配置： 本项目施工人员配置以能满足工程需要为准。并遵照： a)合理优化劳动力资源分配，并对施工人员进行必需培训，部分人员采取兼职形式。 b) 人员配置，重视素质、技能和最少人员。降低现场后勤负荷，争取最大效益。 人 员 组 织 序号 名 称 数 量 单 位 备 注 1 项目责任人 1 人 2 技术责任人 1 人 3 质量、安全环境保护员 1 人 兼职 4 电焊工 2 人 资质证 5 水机发电机检修工 6 人 7 电气、保护 4
19、 人 资质证 8 起重工 2 人 资质证 9 材料员 1 人 兼职 10 热工、电气仪表 2 人 资质证 11 行车工 1 人 资质证 12 水轮机检修工 6 人 13 其它辅助设备检修 3 人 累计： 29 人 2、各级人员职责： (1) 项目责任人职责 全方面负责工程协议推行职责，负责本检修项目工地管理工作，对此次工程安全、质量、进度负全责，负责协调各部门关系，对检修项目实施过程负有监督、检验责任，属本项目工地安全第一责任人。 负责停、送电申请确定、提交和联络，负责工作票正确性和施工安全方法完备性把关，
20、监督和把握整个工程进展。 （2）技术责任人职责: 对本工程技术、质量负关键责任，参与工程计划确定，负责工程技术方面问题处理和联络，组织实施现场技术培训，在技术方面对工程项目责任人负责。 1) 全方面负责本项目施工现场生产管理、技术管理等方面工作。 2) 负责施工技术准备及编制施工组织设计工作，审定施工方案、安全方法、场地部署、进度计划，立即处理施工中重大技术问题，确保工程任务优质，安全，高效完成。 3) 制订并组织实施科学合理技术组织方法，确保施工质量和安全。 4) 组织施工图纸及技术资料学习，参与施工图会审， 5) 处理设计变更和材料代用问题。 6) 深入现场指导施工，立即
21、发觉和处理施工技术问题。 7) 做好各项施工技术统计，并整理汇总，主持质量管理和质量检验验收工作，提出完工移交技术资料。 8) 编制安全技术方法，参与事故调查分析，帮助填写事故汇报。 9) 落实设备、材料、加工件到货情况。 10) 制订单元工程施工方法和施工工艺，推广优异经验，组织技术革新。 11) 帮助清点工程任务，做好工程量、工期材料消耗、劳动工时等资料积累工作。帮助编制工作计划。 12) 做好工程施工日志，关键包含工程开完工日期、分项工程起止日期、技术资料情况、设计变更、质量要求、施工方法、特殊施工方法、质量安全情况统计等。 13) 参与设备调试工作并作统计 （3）．项
22、目质量、安全环境保护员职责 对现场安全生产各个步骤和全员安全负责，主持现场安全会，确定安全警示，对施工过程中不安全情况进行督促和检验，对安全负直接责任。开展危险点分析和应对方法制订，主持现场安全活动，对现场安全含有监督检验责任。 1)在项目责任人领导下负责制订本项目工地安全、环境保护工作目标计划，监督、检验项目施工安全管理和安全工作目标计划实施情况。 2)对日常活动质量、安全和环境保护实施情况监督检验，帮助技术责任人完成工程质量检验和完工资料搜集整理。 (4).材料员职责 在项目责任人领导下，负责此工程材料物资管理，和所需备品备件计划。依据工程进度计划负责本项目材料物资进场计划编制
23、及到货物资检验，收发工作。 (5).班长职责 在项目责任人领导下，率领本班工作人员，依摄影关质量、安全技术标准，组织完成本班作业任务，是班组质量、安全、环境保护第一责任人。 (6).专业小组职责 各施工专业小组严格按所制订施工方案施工，严格推行“两票三制”，果断杜绝习惯性违章，以确保工程安全和质量。各小组具体任务以下： 1) 水机检修班：负责对水轮机水导轴承、导水机构、转轮及主轴、蜗壳及尾水管、水轮机补气装置、调速系统、油压装置、发电机轴承、机架、制动装置等检验、检修工作，并确保满足相关规范要求。 2) 电气检修班：负责对发电机定、转子线圈和铁芯部分(磁轭、铁芯端部、齿背、通风沟、
24、风扇、滑环、刷架等)检验清扫工作，并确保满足相关规范要求。 3) 试验班：负责对发电机修前、修后试验工作，确保设备满足各项安全指标。 4) 特种作业班：负责对起重、焊接等特殊作业工作准备检验和实施，对特种作业质量和安全负直接责任。 (7).工作人员职责 在班长领导下，依据技术标准和操作规程，完成班组交给各项工作任务，对自己从事工序质量负责。 (8) 组织机构
25、 项目责任人 项目技术责任人 特种作业班 试验班 水机检修班 电气检修班 3. 关键施工设备及工具 依据本检修项目特点，本着经济合理，满足施工要求标准，在本工程项目中，我企业拟投入机械装备以下： 1)此次施工所需工用器具以下表： 名 称 规 格 数 量 用 途 手拉葫芦 1、1.5、3、5吨 各2 起吊设备 千斤顶 3、5、10、20、50、100吨 各4 移动及调整设备 钢丝绳、麻绳 若干 起吊设备及其它 台虎钳 100、150毫米 各2
26、 夹持工件 管子台虎钳 110、150毫米 各1 夹持管件 锯弓 300毫米 2把 锯割金属 钢锯条 300毫米 若干 锯割金属 锉刀 多种规格 各2 锉削、修齐金属工件 什锦锉 12件 一套 锉削小而精金属工件 钳工锤 0.50、1.50磅 各4 锤击多种工件 手摇钻 手式、胸式 各1 钻孔（铰） 电钻 按需要选择 2把 钻孔、扩孔 麻钻花 按需要选择 各1 钻孔、扩孔 划线规 一般式、弹簧式 各1 划园、弧、分角度等 管子割刀 25～80、50～100毫米 各1 切割金属钢管 平面刮刀 2~3
27、 刮瓦及平面等 三角刮刀 100、150毫米 各2 刮瓦及平面等 丝锥 按需要选择 各1 铰制内螺纹 园扳牙 按需要选择 各1 铰制外螺纹 丝锥扳手 按丝锥配 各1 铰制内螺纹 扳牙扳手 按扳牙配 各1 铰制外螺纹 手动管子铰板 1/2英寸～2英寸 各1 铰制管外螺纹 手动铰刀 按需要选择 各1 铰孔、铰锥销孔等 电动砂轮机 200毫米固定式 1 修正工具及小零件 手提砂轮机 150毫米 1 打磨金属机件边缘 油石 按需要选择 2块 磨刀具及精加工用 钢板尺 150、300毫米 各2 测量工件尺寸 钢
28、卷尺 2米 5 测量工件内外径 内外卡 200毫米 2套 测量工件内外径 游标卡尺 500、300毫米（0.02mm） 各2 测量内外径 深度游标卡尺 200毫米（0.02mm） 2 测量深度 外径千分尺 0～25、50～75毫米 各1 测量精密工件尺寸 内径千分尺 50～175、150～1200毫米 各1 测量精密工件尺寸 百分表 0～10毫米 12 作精密测量用 百分表座 带磁性 12 配表用 塞尺 0.03～1毫米，长200毫米 3把 测间隙 框形水平仪 0.02(或0.05)毫米 1 检验水平及垂直 水平梁
29、 长度需要选择，通常工字钢制作而成 1 配合框式水平仪测量 钢琴线 φ0.3～φ0.5毫米 0.5千克 测中心、垂直用 秒表 1 测时间 转速表 1 测机组转速用 活扳手 100～450毫米各型 各2 扳螺母、螺栓 管子钳 150～900毫米 各2 管路拆装 冲头 2 冲记号 空心冲 φ8、12、19 各2 冲橡皮垫孔 钢字码 1 在金属表面压印字码 套筒扳手 28件 1套 拧紧螺母、螺栓 梅花扳手 8件 1套 拧紧螺母、螺栓 钢丝钳、尖嘴钳 6"、8" 各2 帮扎及接线 喷漆枪 大号
30、1 喷漆 直流电焊机 BX-300 2 焊接 交流电焊机 30千瓦 2 焊接 气焊气割设备 1套 金属焊接或切割 氧气、乙炔瓶 若干 金属焊接及切割 线锤 1Kg 4个 对中心 切割机 QJ-40 1台 2) 关键试验设备、仪器、仪表 序号 设备名称 设备型号 数量 检验周期 到期日期 备注 1 绝缘电阻测试仪 JDC-1 500V-1000V-2500V 1 12 使用期内 2 绝缘电阻测试仪 2500V ZC11D-5 1 12 使用期内 3 接地电
31、阻测试仪 ZC29B-2 1 12 使用期内 4 直流双臂电桥 QJ44 0.2级 1 12 使用期内 5 多量程交流电压电流表 T32VA 0.5级 1 12 使用期内 6 多量程交流电流表 T15-A 0.5级 1 12 使用期内 7 变压器直流电阻测试仪 BZC-3391A 0.2级 1 12 使用期内 8 感性电阻测试仪 PS-Ⅵ 1 12 使用期内 9 开关测试 KJTC-Ⅲ 1 12 使用期内 10 直流发生器 ZGF-60/3 1 12 使用期内 11
32、 变比测试仪 BTZ-10000 0.2级 1 36 使用期内 12 介损测试仪 AI-6000D 0.2级 1 24 使用期内 13 试验变压器 YD-J2型30kV 800mA 1 12 使用期内 14 自制操作箱 380V 60A 1 12 使用期内 15 自耦调压器 10kVA 380V 1 16 直流电阻箱 ZX25-1 1 12 使用期内 17 YB-160 精密压力表0.4级 0-16Mpa 17 24 使用期内 18 YB-160 精密压力表0.25级
33、 3 24 使用期内 19 DTG 2K 数字压力表0.2级 2 24 使用期内 20 电测校验仪 BD-1D 1 12 使用期内 六、技术方案： （一）、机组检修程序： 机组拆机程序 吊出导叶 转动部分吊出 顶盖分解及吊出 吊出支持环及控制环 吊出水导轴承 吊出上机架及发电机转子 拔出推力头 拆卸卡环 拆卸发电机轴和水机轴连接螺丝 拆除水导轴承及冷油器 拆除上机架盖板 拆卸各水管、油管、气管 拆除发电机出线及中性点连线 拆除发电机励磁线 拆除上导瓦及组件 拆除推力、上导冷却器 打开尾
34、水人孔门 测量导叶间隙 打开蜗壳人孔门 拆除下机架盖板 拆除推拉杆 拆除发电机下挡风板 拔出导叶分半键 拆除连臂 拆除下导油盆 拆除拐臂 拆除下导轴承、轴承托板、卡板等 拆除导水叶套筒 拆除下风动盖板 拆除推力轴承附件 拆除主轴密封 转轮下落脱开发电机法兰止口 拆除下机架地脚，吊出下机架 机组装复程序 座环清理 水机转子吊入 导水机构全方面装复 吊入下机架 吊入发电机转子 吊入上机架 稚力头套装 发电机单独盘车 主轴连接 机组整体盘车 推力瓦受力调整 机
35、组主轴固定 主轴密封安装 水导轴承安装调整 下导轴承装复 推力轴承装复 油冷却器装复 上导轴承装复 油、气、水管路装复 各人孔门关闭 充油、充水试运行 （二）、 施工准备 1. 施工工序总体安排 依据本机组大修特点,其施工工艺步骤为：进入长底电站→进水闸门水封更换→行车检验及准备工作→修前数据采集→机组解体→全方面清洗、检验→更换、修复→导水机构装复→发电机部件装复→盘车调整机组轴线、旋转中心线→推力受力调整→全方面装复→电气试验→通水通油试验→开机试运行→负荷试验→检修评定→设备移交→现场清理、撤离→编制完工资料。 从机组解体后,各班组按专业分工同时进行，并
36、依据施工总直线进度计划，合理调度人力资源，安排好各自工作完成时间。 2. 施工进度安排 按甲方要求，从10月20日开始,至11月25日完工。各专业施工进度必需按此工期要求进行安排。 3.施工准备 3.1 大修工作前,应含有下列条件: 3.1.1 机组图纸资料齐全,工作项目清楚,机组缺点清楚； 3.1.2 机组专用工具齐全，工具机具.材料准备充足； 3.1.3 人员组织落实，吃住落实； 3.1.4 施工文件编制完成； 3.1.5 机组安全方法已做完成； 3.2 临时设施： 3.2.1生活临时设施： 依据现场情况,全部作业人员吃在电站食堂,
37、住在电站(自带行李)。 3.2.2 施工电源： 按电站要求，接入厂用检修电源盘,或进场后依据实际情况再进行部署。 3.3 施工用图纸、技术资料应齐全,并按要求时间提供。 3.4 工器具和材料准备 3.4.1工器具.材料采购计划： 依据大修项目和大修工序要求，由各专业制订大修工程所需工器具、材料计划，经项目责任人审批后，报企业供给部门，企业供给部门按计划进行采购。 3.4.2工器具和材料质量要求 所使用工器具和材料，均应符合国家或部颁现行技术质量标准，符合本大修工程项目标要求，并有出厂合格证、试验汇报及技术文件。工器具应有铭牌，注明生产厂家名称，附件、配件应齐全。 3.4.3
38、工器具、材料检验： 当工器具、材料抵达后，首先应进行检验，做好检验统计：查对工器具及其附件、配件规格是否符合要求，产品合格证、试验汇报、技术文件、说明书是否齐全。 3.5 施工场地部署 部署时按电站相关要求进行。材料、工具箱尽可能靠墙分类堆放于主厂房空地，发电机转子及辅助设备置放于主厂房特设位置。厂房内地面应用塑料布、橡皮保护。 （三）、施工工艺及技术要求 设备部件组合面应光洁无毛剌。合缝间隙用0.05mm塞尺检验不能经过。许可有局部间隙，用0.10mm塞尺检验，深度不应超出组合面高度1/3，总长不应超出周长20％，组合螺栓及销钉周围不应有间隙，组合缝处安装面错牙通常不超出0.10
39、mm。 1、进水闸门 a.工艺步骤 准备工作→闸门吊出→旧水封拆除→新水封配钻孔→水封安装→闸门吊入 b.检修质量要求 水封对接处应平整，严密，并用胶水粘接牢靠 2、水轮机轴承 a.工艺步骤 准备工作→水管路拆除→轴承间隙测量→拆冷却器→轴瓦拆出→油盆分解→轴瓦清洗→轴瓦修刮→按摆度分配间隙→全方面装复 b.检修质量要求 （1）水轮机导轴瓦总间隙符合设计要求，瓦隙调整偏差应为计算调整间隙值±0.01; （2）稀油轴承油箱无渗漏按GB8564-作煤油渗透试验 （3）轴承冷却器按GB8564-第2.0.10条作耐压试验 3、导水机构 a.工艺步骤 准备工作→拆导叶拐臂
40、销子→拆除拐臂并编号→拆除导叶套筒并编号→顶盖编号、分解、拆除→导叶编号吊出→端面、立面焊补→顶盖焊补加工→导叶、套筒轴套配合间隙测量更换→导水机构预装→导水机构正式安装→导叶端面间隙分配→导叶立面间隙调整→压紧行程测量调整 b.检修质量要求 （1）、导叶端部总间隙符合图纸要求；上部为总间隙60%-70%，下部为总间隙30%-40% （2）、立面间隙在压紧条件下用0.05塞尺检验不能经过；局部间隙不超出导叶高度25%；间隙值不超出规范要求 （3）、压紧行程符合要求（不带盘根导叶2-4mm，带盘根导叶3-5mm） （4）、导叶灵活，转动自如 4、转轮及主轴 a.工艺步骤 准备工作
41、→转轮主轴整体吊出→检修场分解→导轴承轴颈检验抛光→转轮焊补、加工→转轮主轴接合面喷磨擦剂→转轮主轴连接→连接螺栓伸长度测量→保护罩装复→吊入安装 b.检修质量要求 （1）转轮焊补后全部过流面应打磨光滑 （2）、转轮和主轴法兰面平整，无毛刺，组合后无间隙，用0.05mm塞尺检验,应不能塞入。联轴螺栓伸长值符合设计要求 （3）、主轴轴颈粗糙度符合设计要求，单侧磨损和偏磨值小于要求值 5、座环和尾水管 （1）、测量表计阀门操作灵活，不漏水 （2）、测量表计指示正确，管道无渗漏 （3）、汽蚀部位补焊处理 6、工作密封和检修密封 a.工艺步骤 工作密封和检修密封拆除→清洗、检验、
42、更换→检修密封试压→工作密封环端面检验、加工→工作密封橡胶环间隙检验→全方面装复→通气、水试验 b.检修质量要求 （1）、空气围带表面无破损，接关丝牙完好。 （2）、围带作气压试验，试验气压0.80MPa，围带和进气嘴接头处应无泄漏。 （3）、工作密封橡胶环端面平滑装复后上、下灵活。 7、发电机轴承 a.工艺步骤 准备工作→油盆盖拆除→导轴瓦间隙测量→导轴瓦拆除→冷却器拆除→推力瓦取出→轴瓦清洗→检验弹性塑料层→无缺点装复→冷却器试压→上导瓦刮研→轴瓦间隙按分配调整→全方面装复 下导瓦工艺步骤和上导瓦相同 b.检修质量要求 （1）、推力轴瓦瓦面检验，不得有划痕等缺点，不然
43、需用W20金相砂纸打磨抛光 （2）、镜板水平小于0.02mm/m; （3）、推力瓦受力均匀 （4）、轴线调整符合规范GB8564-表23要求,多段轴轴线曲折小于0.04mm/m （5）、油槽无渗漏，符合规范GB8564-第2.0.1条要求 （6）、油槽冷却器耐压符合规范GB8564-第2.0.10条要求 （7）、导轴瓦和轴颈接触很好，接触点2～3点/C㎡，进油边修刮符合规范 8、空气冷却器及其管路 （1）、空气冷却器应清洁、通畅无结垢，需按规范GB8564-第2.0.10条进行耐压试验 （2）、管系、阀门无渗漏 9、机架 机架油槽清洁，检验有没有裂纹，组合缝符合规范GB8
44、564-第2.0.6条及7.1.1条要求 10、制动装置 a.工艺步骤 准备工作→制动器调出→制动器解体→全方面清洗→制动片磨损量测量更换→密封件检验更换→制动器装复→制动器试压→合格后吊入安装 b.检修质量要求 （1）制动闸各零件无损坏，制动片、刹车制动环应用无水乙醇清洗 （2）制动闸和闸板间隙偏差小于设计间隙±20% （3）制动系统管路无渗漏 11. 发电机定子检修内容 11.1. 工艺步骤： 准备工作→修前试验→铁芯及通风孔检验→绑线检验→槽楔检验 →线圈检验→测温线路检验→定`子吹灰清扫 →线圈清洁→铁芯及通风孔清洁→修后试验 11.2 发动机定子检修质量要求
45、 11.2.1 定子铁芯. 线圈. 定子内部应清洁,无尘埃.油污和杂物。 11.2.2 线圈绝缘表面应完整,无伤痕和起泡现象, 端部线圈和绑环应紧靠垫实,紧固件和绑扎件应完整,无松动,螺母应锁紧。 11.2.3 铁芯硅钢片应无锈蚀.松动.损伤或金属性短接,通风孔和风道应清洁.无杂物.油泥阻塞。 11.2.4 定子槽楔应无裂纹。凸出及松动。每根槽楔空响长度不应超出1/3，端部槽楔必需牢靠。 11.2.5 测温元件引出线和端子板应清洁，绝缘，其屏蔽接地应良好。 11.2.6 进入膛内工作时，应保持清洁，严禁遗留金属件；不得损伤绕组端部和铁芯。 11.2.7 发电机空气间隙应小
46、于平均值10％ 11.2.8 发电机定子线圈试验项目和标准根据《电气设备预防性试验规程》实施。 11.2.9 拆装时要仔细检验吊装工具，严格监视间隙，严禁碰伤绝缘和铁芯。使用汽油或易燃物在定子内作清洁时，要注意防火。 11.2.10 严禁使用铁具在线圈铁芯上作任何刮铲工作。 11.2.11装复时定子堂内应仔细检验，不应遗留任何物件在内。 12.发电机转子检修 12.1. 工艺步骤： 准备工作→修前试验轮轮臂检验→风扇检验→磁极键检验 →磁极线圈检验→组尼绕组检验→托块,斜撑检
47、验→引线，接头检验→绝缘垫，线卡检验→转子各部吹灰清扫→转子清洁→转子修后试验 12.2 转子检修质量标准 12.2.1 转子上紧固件应牢靠，平衡块不得增减或变位。，检验磁条。 12.2.2 风扇应无破损，裂纹及焊口开裂，螺栓应锁紧 12.2.3 极紧固，轮毂，轮臂焊接应牢靠，无裂纹。 12.2.4 撑块螺母锁紧，焊点牢靠，无裂纹。 12.2.5 线绝缘应良好，接头接触面良好，清洁，无油污。 12.2.6 阻尼绕组应无发烧，变色，焊点牢靠，无裂纹。 12.2.7 磁极线圈绝缘应完好，磁极应稳固。 12.2.8 磁极线圈应无尘埃，无油垢，无碳粉，无损伤。 12.2.9转
48、子试验项目和标准根据《电气设备预防性试验规程》实施. 12.2.10在磁极上作检验和工作时，严禁蹬踏磁极线圈，严禁在磁极线圈上使用金属铁具进行工作，焊点裂纹进行补焊时，磁极线圈应做好防护工作。 13. 发电机滑环，刷架检修 13.1 工艺步骤： 准备工作→滑环，刷架修前绝缘测试→滑环表面检验→滑环绝缘套检验→刷架绝缘套检验→碳刷检验→刷握检验→滑环刷架吹灰清扫→滑环刷架清洁→滑环刷架修后绝缘测试。 13.2 发电机滑环，刷架检修质量标准 13.2.1滑环应和轴同心，晃度小于0.05mm，滑环表面应光滑，无毛刺，黑斑，无损伤及油垢，当滑环表面不平程度达成0.2mm时，应进行车光。
49、13.2.2刷架绝缘衬管和绝缘垫应无损伤，无油垢，碳刷污垢。 13.2.3刷架及其横杆应固定牢靠，接至刷架电缆不应使刷架受力。 13.2.4刷握距滑环表面间隙应符合产品技术要求，产品无要求时，其间隙调整为2～4mm。 13.2.5应使用同一型号，同一制造厂碳刷。 13.2.6碳刷编织带应连接牢靠，接触良好，不应和转动部分或弹簧片接触。 13.2.7碳刷在刷握内应能自由摆动，碳刷和刷握间隙应为0.10～0.20mm。 13.2.8刷握应无损伤，裂纹，恒压弹簧应完整无机械损伤，同一极弹簧压力偏差部应超出5％。 13.2.9碳刷接触面应和滑环弧度相吻和，接触面积不应小于单个碳刷截面75
50、％，研磨碳刷后，应将碳粉清扫洁净。 13.2.10碳刷中心应在滑环表面中心，不应靠进滑环边缘，同一个刷架上每个碳刷压力应均匀。 13.2.11滑环，刷架绝缘电阻应大于0.5MΩ 14.油泵电机检验 14.1油泵电机检修质量标准 14.1.1电机内部清洁无灰尘，油垢，杂物。 14.1.2电机铁芯，轴颈应清洁无油垢 ，无局部过热，无伤痕和锈蚀现象，通风孔无阻塞。 14.1.3线圈绝缘层应完好，绑线无松动现象 14.1.4定子槽楔应无断裂，凸出和松动现象，每根槽楔空响长度不得超出其1/3，端部槽楔必需牢靠。 14.1.5转子平衡块及平衡螺丝应紧固锁牢，风扇叶片无裂纹。
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