1、厂内换热站故障处理
一、管网系统
在热网系统运行中，管网系统泄漏的故障比较常见，在发现补水量有明显增加时，此时应联系相关人员，同时：
1、开启直接补水门，保证补水箱较高水位运行。
2、开启回水管上排空气门，检查排除管网中的空气。
3、检查回水压力是否降低，补水泵运行是否正常。
4、如管网系统泄漏较大，直接补水门已开至最大仍无法满足要求，回水压力已无法保持在0.2Mpa时，应：
（1）、关闭该侧换热器的蒸汽手动门，将对应的PLC控制器上的出口温度调降至40℃以下，这时电动调整门自动关闭。
（2）、非紧急情况下，一般要待回水温度降至45℃以下时，再停循环泵，以避免因介质温度骤降引起
2、的管道收缩不均。
（3）、停循环泵。
（4）、根据检修人员要求，适时停止补水泵，关闭所有补水门。
5、待管网系统检修完毕，根据投运操作步骤，逐步投运恢复。
二、蒸汽系统
1、蒸汽管道内发生撞击
蒸汽管道内发生撞击，一般的原因是由于管道疏水不畅，管道内汽水冲击造成的，此时应：
（1）、适当关小蒸汽阀门。
（2）、全开蒸汽阀门前后疏水排水门。
（3）、待撞击消失后，缓慢开大蒸汽阀门。
（4）、沿着蒸汽介质流动方向，从前到后逐个关闭疏水排水门。
2、蒸汽管道系统泄漏
（1）、立即关闭泄漏点之前的蒸汽总门。
（2）开启该门之后的疏水的排水门。
（3）、检修结束，经过充分暖管
3、和疏水后，可恢复蒸汽管道运行。
三、凝结水系统
1、换热器汽侧水位过高，导致进汽管道发生汽水冲击
（1）、检查换热器疏水器前后阀门是否全开，必要时，开启旁路门。
（2）、检查换热器疏水器前后温差是否一致。
（3）、检查凝结水箱水温、水位是否过高。
（4）、开启换热器汽侧放水门，消除汽水冲击。
（5）、检查是否出口水温是否设定过高，手动蒸汽门是否开度过大。
（6）、检查进汽温度是否过低，导致凝结水量过大。
2、凝结水箱水位过高
换热站选用的凝结水箱为微负压全封闭式水箱，依靠凝结水泵运行时，出口水管内形成的射流，带走凝结水中不凝结的气体和未凝结蒸汽，从而在凝结水箱上部形成微负压
4、水箱溢流管设计为单向式，即当水位过高或压力过大时，会自动泄压，而外界空气无法进入。
水位过高的原因一般是：（1）、进入凝结水箱的凝结水量过大，凝结水泵满出力运行仍无法满足要求；（2）、凝结水泵故障；（3）、备用凝结泵出口逆止门不严，导致凝结水倒流；（4）、凝结水温度过高，凝结水泵发生汽化，出力降低；（5）、换热器疏水器旁路门开度过大，致使进入凝结水箱的蒸汽过多，凝结水箱负压被破坏，凝结水泵出力降低。
处理：
（1）、检查凝结泵是否满频率运行。
（2）、关闭备用凝结泵的出口门。
（3）、检查关闭换热器疏水器的旁路门。
（4）、适当关小换热器蒸汽阀门。
（5）、切换为备用泵运行。
5、
（6）、检查凝结水系统阀门是否全开。
（7）、必要时，可工频启动两台凝结泵，降低水位。
四、控制系统
系统控制分为工频控制和变频控制两种状态。变频控制由PLC控制模块实现，在设备自动运行情况下，补水泵的变频控制根据预先设定的系统回水压力值，通过回水压力测点，将实际压力反馈到PLC控制模块，控制模块根据设定值与反馈值作PID计算，输出0—10V电压给变频器进行调整，最终达到系统回水压力恒定。循环泵的变频控制是根据预先设定的系统供水压力与回水压力之间的压差值进行自动调整。凝结水泵根据凝结水箱水位实现变频控制。在根据用户要求设定好供水温度后，通过供水温度测点，将实际供水温度反馈到PLC控制模
6、块，控制模块根据设定值与反馈值作PID计算，输出0—10V电压给电动阀，通过调节阀门的开关大小调节蒸汽流量，从而达到供水恒温运行。
在设备自动运行状态下，系统设定：
1、当补水箱水位低于设定值，补水泵自动停运。
2、系统回水压力低于设定值，循环泵自动停运。
3、当循环泵故障停运时，蒸汽自动调整门关闭。
4、当循环泵工频运行时，蒸汽自动调整门需手动操作。（调整方法：将手柄翻开，根据开度指示，顺时针旋转为关闭，逆时针为开启。注：只有当开度为全开或全关时，手柄方可归位）。
PLC控制模块长时间停电后，设定参数会自动清零，在启动时，需重新进行量程设定，控制系统才会正常运行。
量程设定
高限
低限
偏差
蒸汽压力（Mpa）
1.60
0.00
0.00
蒸汽温度（℃）
200.0
0.0
0.0
热量计
0.0
0.0
0.0
液位（m）
2.0
0.0
0.0
二次供压（Mpa）
1.60
0.00
0.00
二次回压（Mpa）
1.60
0.00
0.00
二次供温（℃）
120.0
0.0
0.0
二次回温（℃）
120.0
0.0
0.0
厂内换热站运行故障处理
燃机车间 王鹏
2012.12.20
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