燃煤添加剂项目实施方案.doc

燃煤添加剂项目实施方案
添加剂简介：
Hx超高分子纳米级燃煤助燃剂，它由多种化工原料按照一定的比例经科学复配加工而成。依据煤炭燃烧的反应机理，在燃煤中加入少量的助燃剂，通过催化、氧化、金属离子间的交换等作用，降低煤氧化反应的活化能，提高煤的氧化速度，使煤炭充分燃烧，并将排放的有害物质通过化学反应变成无害物质，达到环境保护之目的。 众所周知，煤质的好坏，直接影响锅炉的燃烧工况。在不更改锅炉燃烧设备的前提下，投入参加燃烧时，可提前燃料的着火点，逐级分解生成多种较强的氧化剂和催化剂，并改变内焰和中焰不能完全燃烧的状态，同时释放大量的氧，使燃煤中的可燃物充分燃烧，火势猛、火焰高、火床长，起到强烈助燃作用，促进煤中碳和碳化物的反应；另外，还能与受热面上的烟垢发生化学反应，使烟垢中的碳和碳化物变成二氧化碳挥发，降低烟气中碳和碳化物的含量，尤其是将烟气中未完全燃烧的一氧化碳转变为二氧化碳释放出大量的热，提高了锅炉的效率，降低了锅炉的煤耗从而达到消烟、除尘、助燃的目的。是一种高效助燃、节煤率高、减除污染、提高燃烧效率、延长锅炉使用寿命的高科技节能、环保产品。
一、 选题理由：
为了降低生产成本，提高企业效益，充分发挥专业技术人员能力优势，总厂成立以锅炉技术主管为组长燃煤添加剂掺烧项目攻关小组，目的是通过小组活动，调查研究，根据我厂生产实际情况和现场工艺特点，制定较为科学合理、操作简单添加剂掺烧方案，组织实施，并将此项工作纳入制度化、规范化管理轨道，为热电总厂降本增效做贡献。
攻关小组成员：
组长：吴荣荣
成员：张永福、毛大强、谢旭东、曹 超、侯继飞
二、 方案确定：
1、实施阶段划分：
我厂燃煤工作主要集中在老区一分厂和新区二分厂，如果此项工作同时在新老区开展，难度较大，在加上新区入炉煤管理在煤焦化公司管理，协调起来比较麻烦；而老区原煤在储存、输送等环节上是由燃运车间管理，协调起来相对较为容易。考虑到以上原因 ，攻关小组经过讨论，决定分二个阶段实施：
第一阶段；先在一分厂三台220T/h煤粉炉实施，摸索规律、总结经验；
第二阶段；待一分厂成功使用后，在二分厂480T/h煤粉炉中推广；
2、掺烧比例：
燃煤添加剂使用技术要求：
添加剂与煤混合比例为1：50000；
添加剂水溶解与煤比例为1：100；
为了提高添加剂使用效率，确保添加剂与煤按比例混合，我们在10月份对老区皮带进行1个月上煤量统计（见附表一），从统计表中可以看出，在原煤湿度不是很大时皮带出力为300T/h左右，根据添加剂使用技术要求，我们要在原煤中加入3 T/h左右混合溶剂。为了不妨碍对皮带上煤运行的影响，同时也保证溶剂与原煤的充分混合，我们对生产现场进行调查研究，决定在燃运#10甲、乙皮带落煤管和#11甲、乙皮带尾部，布置固定雾化喷洒装置（具体位置见下工艺流程图）。
3、系统设计和工艺流程：
为了减少操作维护人员的劳动强度，提高添加剂与原煤的混合效果，攻关小组经过学习调研，认真研究，决定使用机械压力雾化方式。根据我们和喷嘴厂家交流，在系统设计上，我们将使用一台出口压力为1.0Mpa供水泵，泵出口设有再循环，对水中添加剂进行混合搅拌，母管正常工作压力在0.6Mpa；根据现场位置和喷洒溶剂消耗量，水箱大小设计为长方形钢制，容积为30m3；通过计算，我们在#10皮带落煤管处分别设计三个流量500kg/h的机械雾化喷嘴，为了便于调整，在每个喷嘴前增加一个手动隔离阀。为了避免在使用添加剂过程中对原煤湿度产生较大影响，我们在#11皮带水平段，另外增加2个流量同样大小的喷嘴，作为辅助调节，确保皮带正常运行，保持现场环境。
下图为工艺流程图：

4、掺燃烧原则：
为了合理有效地使用燃煤添加剂，我们制定以下原则；
（1）、根据煤质化验报告，煤热值在21MJ/kg以上时不添加掺烧剂；
（2）、原煤水份较大时不添加掺烧剂；
三、材料、安装费用：
1、机务材料清单：
序号
名 称
规 格
数量
预计
价格万元
1
热轧钢板
厚度 10 mm
5495公斤
2.75
2
槽 钢
100 * 48 * 5.3
600公斤
0.3
3
闸 阀
5 0 m m
5只
0.03
4
法 兰
1 0 公斤
6副
0.12
5
弯 头
5 0 通 径9 0 度 等 径
6只
0.06
6
弯 头
2 5 通 径9 0 度 等 径
6只
0.03
7
弯 头
8 0 通 径9 0 度 等 径
3只
0.05
8
闸 阀
8 0 m m
1只
0.01
9
闸 阀
2 5 m m
1 0只
0.02
10
三 通
5 0 通 径 等 径
3只
0.03
11
管 材
8 0 通 径
6米
0.07
12
管 材
5 0 通 径
3 0米
0.10
13
管 材
2 5 通 径
5 0米
0.15
14
逆止阀
5 0 通 径
1只
0.02
15
水泵
扬程100米、流量5T/h
1台
0.5
16
基础
3×4×1（米）
1个
2.5
合计： 人民币6.8万元

2、热控、电气材料清单：
名称
型号
数量
预计价格
再循环电动调节阀
管径：DN50；介质：水；常温；工作压力：1.0MPa；管道材质为20G;等百分比；带手轮、安装法兰及安装连接件；配套带电动执行机构，220VAC供电.配调节器、操作器，可就地操作并实现单回路控制
1台
30000元
出口总管电动门
管径：DN50；介质：水；常温；工作压力：1.0MPa；管道材质为20G;220VAC供电，配就地控制箱
1台
10000元
出口总管电磁流量计
管道式，管道规格：DN50，介质：水，分体式，带齐安装附件。常用压力1.0MPa
1台
10000元
流量转换器
最大流量：0～5t/h,带专用电缆10m，电源220VAC,输出：4～20mA，PN2.5Mpa
1台
出口总管压力表
0-1.0MPa
1块

阻燃控制电缆
ZR-KVV，3×1.5mm2
100米

阻燃计算机电缆
ZR-DJYPVP，1×3×1.5mm2
100米

经过初步估算系统改造、安装费用应在20万元以下。
三、 运行操作与维护：
根据人力资源部安排，项目实施后，调试期间运行调整、系统完善、岗位培训由攻关小组负责。调试结束后，根据现场需要设置专业岗位，制定岗位责任制，具体负责添加剂的保管、溶剂配制、依据来煤情况及时添加，燃运车间运行作业区，负责协调指导添加剂操作人员工作，现场设备的维护与保养纳入燃运车间设备点检查。

攻关小组
2011-12-1