1、焦炉地面除尘站技术操作规程
1．除尘工艺
1．1装煤除尘工艺流程为：装煤烟尘—导烟车—翻板接口阀—装煤切换阀—固定管道—除尘器—风机—消声器—烟囱—大气；
1． 2装煤时预喷涂同时使用，控制顺序为装煤信号—预喷涂电磁阀开—流态化电磁阀开—格式给料阀开—装煤结束—格式给料阀关—流态化电磁阀关—预喷涂电磁阀关。
1． 3出焦除尘工艺流程为：出焦烟尘——拦焦车吸尘罩—翻板接口阀—固定管道—除尘器—风机—消声器—烟囱—大气。
1． 4除尘器收集的粉尘流程为；除尘器灰斗—插板阀—气控排尘阀（上）—气控排尘阀（下）—刮板机—贮灰仓—分隔轮给料机—加湿搅拌机（给水阀）—汽车外运。
1． 5除
2、尘系统的开机运行条件
1．5．1风机冷却进水阀开，且有冷却水流通；
1．5．2风机入口阀关；
1．5．3非常阀处于开启状态；
1．5．4风机轴承温度小于65℃；
1．5．5电机轴承温度小于75℃；
1．5．6液力偶合器低位（10%），液力偶合器给油阀开；
1．5．7 液力偶合器油温正常（进口油温小于55℃，出口油温小于95℃）
1．5．8装煤切换阀处于关闭状态；
1．5．9 压缩空气贮罐进出口阀门开启，压缩空气压力大于0.4Mpa；
1．5．10 预喷涂处于停用状态；
1．5．11 所有插板阀处于开启状态。
1． 6除尘系统的紧急停机
1．6．1电机轴承温度大于9
3、0℃；
1．6．2电机定子绕组温度大于160℃；
1．6．3液力偶合器进口油温大于65℃；
1．6．4液力偶合器出口油温大于95℃；
1． 7除尘系统的报警设置
1．7．1电机轴承温度高（大于85℃）；
1．7．2液力偶合器进口油温高（大于55℃）；
1．7．3液力偶合器出口油温高（大于90℃）；
1．7．4除尘器上料位动作；
1．7．5喷吹（逆洗）系统故障；
1．7．6除尘器入口管温度高（大于120℃）；
1．7．7贮灰仓上料位动作；
2、开机控制程序
2．1 电机启动正常后—液力偶合器低位10%升至30%—风机入口阀开—运灰动作—排灰动作；
2．2 出焦时的操作
4、
2．2．1接到出焦信号指令—液力偶合器低位30%升到高位100%—非常阀关—逆洗系统停；
2．2．2 出焦结束—液力偶合器由高位降到中位70%—20秒后非常阀开；
2．3 装煤时的操作
2．3． 1接到装煤信号指令—液力偶合器中位70%—装煤切换阀开—非常阀关—逆洗停；
2．3．2装煤结束—液力偶合器由中位降到低位30%—20秒后非常阀开（20秒后切换阀关）—30秒后逆洗系统开；
3、停机控制程序
3．1 液力偶合器降至低位10%—风机入口阀关；
3．1 主电机停运；
3．2 非常阀开；
3．3 逆洗系统开—逆洗系统停—排灰停—刮板机停；
3．5 装煤切换阀关；
4、
5、设备巡检
4．1 值班操作人员应每一小时对除尘系统设备、管道等进行定期检查并作记录，发现较大的问题要及时向主管领导汇报；
4．2 定期巡检的部位
4．2．1 水管、管件有无漏水；
4．2．2 脉冲阀有无损坏；
4．2．3 液力偶合器的油位是否在上油标中线以上，油管有无漏油；
4．2．4 压缩空气管及管件有无漏气，压缩空气贮罐定期排污；
4．2．5 压缩空气减压阀阀后压力是否满足要求；
4．2．6 预喷涂料仓料位是否在规定位置以上；
4．2．7 油雾器油位是否在规定位置以上；
4．2．8 集中润滑轴承给油桶是否在低油位以上；
4．2．9 气控排尘阀是否动作灵活；
4．2．
6、10 刮板机有无异常声音，刮板机链条是否松动；
4．2．11 仓壁振动器底座是否牢固；
4．2．12 除尘器上盖、检查孔有无漏气、漏水；
4．2．13 贮灰仓贮灰情况；
4．2．14 风机、电机各轴承的温度、振动是否在规定位置范围内；
5、安全注意事项
5．1 值班操作人员必须了解除尘系统产生事故的可能和原因，严防事故的发生；
5．2 装煤作业时，不得有两台导烟车同进开启翻板阀进行导烟作业；
5．3 煤气输出系统停电时，不得进行导烟除尘作业；
5．4 除尘系统运行时，不得在负压段（风机前）进行焊结、开孔等维修作业；
5．5 风机低运转时，不得进行导烟除尘作业；
5．6 泄爆阀不得随意取消或焊死；
5．7 除尘器工作时，严禁在泄爆阀附近逗留；
5．8检修人员进入袋室内，必须先切断脉冲阀电源；
5．9检修人员进入袋室内，严禁携带烟火及异物。
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