第三周电镀经验心得.doc

第三周周记
这星期以来，我主要对600吨反渗透系统进行学习。现将主要的学习情况向曾经理汇报一下。
600吨反渗透系统主要由一下几个部分组成：
1 废水收集
在废水处理后的出水口，设有四个缓冲池，开启缓冲池的提升泵，废水收集入原水调节池，再经过提升泵，把原水提升至中和调节池。在此过程中把PH值控制在6－8，由PH自动监测仪控制加药。
2 砂滤和活性炭过滤
此过程是为了去除原水中的一些细小颗粒物及悬浮物。砂滤是通过石英砂对水中悬浮物进行去除；活性炭是通过活性炭大的比表面积对原水中胶体和重金属离子的吸附去除。
3 反渗透系统
系统前有两组保安过滤器，目的是去除水中5um以上的微粒，保护RO膜不被划伤和堵塞。在开启系统前，先检查各个阀门及电源，在一切正常后方可开启电源和高压泵。
整个反渗透系统为手动控制。高压泵出口压力，它是监测高压泵运行状态的，应不大于2．1兆帕，防止高压泵过热而浪费电，通过高压泵后的调节阀进行调节。反渗透进水压力不能大于2,3兆帕。反渗透进水压力与一段浓水压力的压降应小于0．4兆帕，一段与二段浓水压差应小于0．4兆帕。保安进水压力和出水压力，一起监视保安过滤器的工作，滤芯承受的压力应小于0．15兆帕。高压泵出口高压保护的压力高于0．5兆帕时，高压泵自动关闭。
产水和浓水由流量计监视，调节产水量和浓水量可改变系统回收率，回收率约65%，（产水除以产水加浓水）。浓水进入废水系统进行处理，产水由水泵抽至回用水池。
4 砂滤器和活性炭过滤器的反洗
随着系统运行时间的增长，容器中截留的污染物质越来越多，水的透过率降低，此时就需要对其进行反洗，以去除其中的污染物质。
反洗分三个过程，气洗，反洗和正洗。气洗时间为30分钟，反洗时间为60分钟，正洗时间为10分钟。清洗过程由调节容器间的转换阀门来实现。整个过程用水约25吨左右，如果蓄水池中没这么多的水，建议不反洗。清洗后开机时，先检查各个阀门是否在正常运行状态，如果没有，及时调好。打开排气阀门，开启电源，等容器中的空气排出后关闭，即可产水。
5 反渗透膜的清洗
随着系统的运行，压力容器内浓水浓度升高，膜两侧浓度梯度越来越大。导致渗透压增加，同时盐的透过率业相应增大，此时必须降低压力容器内浓水的浓度，冲水的目的就是用纯水冲洗压力容器内膜的表面，冲洗动作手动控制，每班一次，约一个小时。
6 反渗透膜的药洗
随着反渗透膜的工作运行，膜的表面会慢慢沉积一些污染物，如金属离子，有机物污垢等，这些污染物导致半透膜的工作能力逐渐丧失，压降增大，盐透过率增大。
清洗药剂一般由专门厂家配置，清洗过程主要为自动控制，时间由污染状况来定，正常情况下约半小时，严重时超过两小时。
7 回用水
回用水由回用水池经高压泵送到用水车间。
在水处理中出现的一些问题：
1 加药系统
由于一些化学药剂有腐蚀性，导致加药池旁边墙面的腐蚀，面积为加药池口到地面和池口以上约1米5的地方，在此需要防腐蚀。
2 管路
所有的污水管路和回用水管路连接的时候不能悬空，如果要悬空，必须有防固措施，避免水管的断裂和由于水管承受压力而漏水，让水管的布局清晰美观。
3 污水收集
在污水处理的高峰期，污水收集会比较多，为了避免污水的溢流，污水收集池应放大一些。同时反应池和加药系统都应有曝气系统，有利于药物的混合和反应池的充分反应。
4 排放口
在污水排放口应建一个大一点的蓄水池，在水处理不合格时或想要回用水时由水泵抽回处理，同时还可避免因不达标而被排放口所监测而不能挽回。具体是水处理以后由管输到蓄水池，蓄水池装有回用水泵，可以把水直接抽回。蓄水池后再建一个排污池，当蓄水池满的时候流到排污池，再由排污池流至排放口。如果我们需要由废水处理后回用到车间，可以接一根纯水管路到排放口，车间用水过剩时直接排放。
下星期我主要对污水处理的控制及加药调节进行学习，在此过程中我应学会如何面对不同浓度不同种类以及不同流量的污水药物的控制，以及对所能达到的效果进行预测，掌握好水处理的成本，以及水处理中所需的人力和物力。

谢向
2010-11-30

第三周周记
镀镍液的分析发方法
NiSO4分析普通镀镍液中NiSO4,NiCl2,HBO3的含量，为电镀生产线镀镍工艺提供数据。
NiSO4的分析方法：
1 取镀液 1 毫升至250毫升锥形瓶中
2 加蒸馏水90毫升
3 加PH=10的缓冲液10毫
4加指示剂紫脲酸氨0.1g
5 用0.05摩尔每升的EDTA溶液滴定有黄变为紫红为终点
NiCl2的分析方法：
1取镀液2 毫升至150毫升锥形瓶中
2加蒸馏水50毫升
3加铬酸钾3－滴
4 用0.1摩尔每升的硝酸银滴定至失生成的白色沉淀略显淡红色为终点
HBO3的分析方法：
1取镀液1 毫升至100毫升锥形瓶中
2 加甘油25毫升
3 用0.1摩尔每升的NaOH滴定至由淡绿变紫色为终点
计算：ρNiSO4．6H2O g∕L=CV*262.9/V试
ρNiCl．6H2O g∕L=CV*118.8/V试
ρHBO3 g∕L=CV*61.8/V试

注：C-所滴定溶液的浓度
V-所滴定溶液的体积
阴极阳极电解分析方法：
1取镀液10 毫升至150毫升锥形瓶中
2 加蒸馏水50毫升
3 用0.5摩尔每升的 HCl滴定至由黄色变桔红色为终点
计算：ρ电解粉 g∕L=CV*100/V试
电热鼓风干燥箱操作方法：
1 打开电源
2 开启加热开关，按下状态开关为“预置处”，旋转设定按钮，设定所需的工作室温度，再将状态开关开至“测温”处显示工作室温度，开启鼓风机
3当工作室温度接近设定温度时放置样品。
4 大约一小时后，拿出样品，放入凉水降温。
5 关闭鼓风机，关闭加热开关，切断电源。
6 查看产品表面是否有起泡，裂纹等不良现象。

王丽娟

第三周周记
这一周开始，全面对整个电镀自动线进行了解。
每天早上八点准时依次测量和记录热浸除蜡、一号超声波、二号超声波、化学除油、三号超声波、阴极点解除油、阳极点解除油、镀半光镍、镀全光镍、镀Watts镍、镀装饰镍各槽的温度和镀半光镍、镀全光镍、镀Watts镍的pH。温度偏离标准范围通过调节加热管中热水的速度来控制温度，温度过高热水速度调小一点，过低热水速度调高一点。其中的pH用硫酸和4%的氢氧化钠来调节，pH偏低加4%的氢氧化钠，偏高加硫酸。每二个小时测量一次并记好记录。每次测量之后在工艺师的要求下帮忙冲水和调节电镀线上的电镀电流。半光镍的电压每次控制在3.5伏到4.5伏，全光镍电压每次控制在4.5伏到6.5伏，铬槽电压每次控制在4.5伏到6.5伏。通过观察一般内槽的电压要大于外槽的电压。
下午四点准时去办公室做好各槽化验结果数据的记录，观察各槽中主盐浓度每二日的变化，然后帮记录数据拿给工艺师，在工艺师的指导下适当添加电镀各槽的主盐。
傍晚六点，在工艺师的指导下清洗1号超声波，首先戴好口罩帮槽中水抽走，用自来水帮槽中四壁冲洗干净，在帮水抽走，然后下槽帮槽底的白天掉落得产品捡起，从槽中上来然后开启旁边水泵帮热水抽到1号超声波槽中大约1/4，在用硬胶管插稳在底部，接好打气管，等于在槽底搅拌，然后放入除油粉共10袋，在溶解过程中会产生气泡，为防止泡沫过多，应减小打气量。然后将液面加到距槽缘100mm。
黄林敏

第三周周记
本周了解了状况，包括工艺条件，工艺要求，工艺原理等。
热浸除蜡槽20064L，日常控制除蜡水E328体积分数为2-3%，温度70-85℃，两周换一次槽，开缸时先加2/3冷水，升温60℃再加除蜡水600Kg，自换槽第二周起每天补加50kg除蜡水，停机或者清槽时打捞掉缸产品，加温时先开出水开关，再开入水开关，同时开排气阀一段时间进行排气。1#超声波体积3345L，日常控制除油粉40-60g/L，温度55-65℃，每天换一次槽，开缸把槽底清干净，加热水1/4，加除油粉6302为100kg，E219为50kg纯碱40kg。水洗槽优先使用回用水，再考虑使用自来水，7天换一次槽。化学除油槽体积6912L，日常控制除油粉浓度在40-50g/L之间，pH12，温度65-75℃，每周换一次槽，开缸先加热水，再加除油粉350kg，搅拌充分溶解。阴极点解除油，日常控制电解粉的浓度40-50g/L,温度50-60℃，4天换一次槽，开缸把电解板取出来，用5%硫酸浸泡，然后用自来水冲洗干净，换槽时先加热水1/5，再加电解粉充分溶解，加水至液位，把电解板放进去。活化槽3-8%硫酸，三天换一次槽。
这些天跟着工艺师学习了一些操作冲水，浸泡滤芯，换洗电解网，加镍板等。水的纯度对产品质量影响较大，尤其是回用水的纯度不好控制，毛刺多。
卢维
2010-11-30

学习周记
这周我上的是夜班，夜班相对来说事情少一点，主要是看护电镀线的正常运行和保证产品质量，防止突发时间造成的损失。比喻说防止产品掉缸、维护电镀各条件在工艺控制范围之内。
这周我学习的侧重点放在了电镀的前处理方面：其实要保证产品质量，前处理做的好不好起到了至关重要的作用。我的动手方面仅局限在冲水、
电镀工艺的前处理：热浸除蜡→1#超声波→2#超声波→化学除油→3#超声波→阴极电解除油→阳极电解除油。当然这里面有多个水洗槽和活化槽镶嵌其中，构成了完美的电镀前处理工艺。通过一周晚班的熟悉，基本掌握了前处理的工艺条件，工艺维护记录表都是我来做，帮助我了解工艺条件，相应的我把前处理的工艺条件也完整的记录了下来，在这里我不多加赘述。
前处理看似简单，其实很考验一个人的细心程度。这周由于一位工艺员的疏忽，忘记了开3#超声波，结果导致40%的不良，良品率大大下降。有时候从错误中可能学到的东西更多，这件事也使我想到了很多：比喻说如果我是工艺员遇到了突发情况，所有超声波都坏，我们是否还要继续生产呢？这样的良品率能不能保证成本呢？这些可能自己的工作中都会遇到，必须面对的课题。
我的动手方面仅局限在冲水、擦拭产品，自己还要学习的地方还要很多，我会继续努力。

2010.11.30
黄 维

第三周周记
这一周，我被调整到晚班，晚班基本上是一直冲水、电镀，没有清洗过滤机等旁支操作，但是开镀前的准备工作还是必须的。
一、 每班开镀前的准备工作
前处理部分：用虹吸的方法将各冲水槽里的沙粒、垃圾等吸出，还要用铁打捞掉缸产品；将阳极、阴极电解除油中的电极，先用稀酸擦洗，再用清水冲洗干净后，放回原处，确保通电；检查各槽的pH是否在操作范围内，若不在需调节。
电镀处理部分：向第二个镍回收槽中加100mL浓硫酸，以待回收利用；铬前活化槽须每天清槽，补充水量，向其中加150mL浓硫酸，并加适量铬槽溶液以达到活化效果；将已清槽的铬中和槽中补充水，并补加50Kg焦亚硫酸钠；最后的两个水洗槽每班都更换纯水，并在最后一个纯水槽中加适量的脱水剂。半光镍还要配制0.3L填平剂M1902、0.3L辅助剂、2~3L湿润剂待用；全光镍槽配制6~8L珠光剂S-6和2~3L湿润剂待用；检查各槽的pH是否在操作范围内，若不在需调节。
所有准备做好后，可进行开机工作，正常情况下可进行自动启动。若吊臂未到达上限或下限位置，需手动调节至上限或下限，再进行自动启动即可。
二、 化学除油操作步骤
1、洗净整个除油槽；
2、加入热水，加入碳酸钠，搅拌至完全溶解；
3、加入磷酸三钠和氢氧化钠，搅拌至完全溶解；
4、补充水至距离槽边缘30cm；
5、升温至60~70℃，加入除油剂，搅拌均匀即可。
其中，除油剂用的是广州联盈华普化工有限公司的强力除油粉，主要成分为：氢氧化钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、碳酸钠、OP乳化剂、磷酸三钠、烷基磺酸钠；外观及性状：白色或微黄色粉末。
还有很多没有学会的，我回在以后的学习中努力学习，尽量学会。

张 生
2010年11月30日