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提高成品仓库利用率的解决方案
在成品仓库的管理中，需要解决两个问题，即入库时提高仓库的利用率和出货时加快出货的速度，做到入库时放的多、放不乱，出库时好拿货、出的快。
决定成品仓库占用面积的多少是由堆放纸板的托盘数量来解决的，而存放托盘数量的多少由托盘底面积的大小解决的，托盘底面积的大小是由纸板的码垛方式决定的，而码垛方式是由纸板码垛高度决定的。
怎样才能做到托盘用量最少？
怎样才能做到码垛面积最小？
一般企业没有把决定仓库利用率的码垛方式这个重要环节加以规范，而是把这个重要环节的处置权交给生产线后工序码垛的操作工或按生管系统里的出纸参数设定。标准简单，五层20张捆，三层10捆，一般不十分重视。
例如：纸板尺寸：680×425 mm
品种：五CB（高度7.3mm）
工单数量：13000片
纸板面积：0.289㎡
总平方：3757㎡
总体积：27.43m³
生产线：2200mm
开数：5开
择纸门幅：2150mm
收纸张数：40张
车速：140迈
生产长米：1768m
生产刀数：2600
生产时间：12分37秒
收纸次数：65次
收纸速度：11.66次/秒
打包速度：2.332秒/包
每捆重量：7.5kg
捆的长宽高：680×425×292
每捆体积： 0.0977m³
680mm
292mm

425mm
堆垛高度：1.752m
每垛数量：40×6捆＝240张
每垛体积：0.506m³
680mm

1.752mm（6×292）

425mm

垛数：54.17垛
总体积：27.43m³
码垛方式：
一放6 一放5 一放4

托盘尺寸：1200×1000mm
1、一放4
总托盘数：14 个
托盘底面积：（长680×2＝1360，宽425×2＝850（实际1200）。
托盘底面积：1.632㎡
总面积：1.632×14＝22.85㎡
体积：4003m³
2、一放5
总托盘数：11个
托盘底面积：1360×1105，1.5028㎡
面积：1.5028×11＝16.53㎡
体积：28.96m³
3、一放6
总托盘数：9个
托盘底面积：1275×1360，1.734㎡
面积：1.734×9＝15.61㎡
体积：27.34m³
这三种码垛方式的结果是相差46.42％的面积。如果按体积计算一放4 的方式比理论体积大45.94％，一放5大5.6％，一放6基本相等，总差56％。
如果仓库的货位长8米，宽6米：
最大托盘堆放数量：40个
托盘最大伸放面积：1500×1062.5＝1.594㎡
一放6：占12个
一放5：占14个
一放4：占16个
仓库面积占用差23％。
因此，把复杂的计算交给ERP去处理，我们按得出的结论去要求操作人员，把流程设计好，有人执行，有人监督。工作效率、使用率会大大提高。
一、托盘尺寸
1200mm
1000mm 1.2㎡

二、 货位尺寸
8000×6000mm
列 行
8 × 5 ＝40托盘，面积48㎡。

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三、底面积尺寸

三、 先计算总占货位数
货物占面积＝（底面积×托盘数量）×货位面积
占货位数量＝货物占面积÷托盘面积（小数点四舍五入）
五、先排列，后算排
占货位数量＝（列×排）
列＝（托盘数量×底面积宽）÷托盘宽
排＝占货位数量÷列
例如：
一放6
总托盘数：9个
托盘底面积：1360×1275
面积：17.34×9＝15.61㎡
体积：27.35m³
求：占几个货位？
1.275×1.36＝1.734×9＝15.61㎡
15.61÷1.36＝12个
列＝货位长÷底面积长＝8×1.36＝6
排＝12÷6＝2个
2×6＝12

货位占有率＝（15.54÷48）×100％＝32.52％
六、 货位的体积与运输车辆配车
9.6车的体积：9.6×2.5×2.6＝62.4m³
折货位的面积35.65㎡。货位的面积是48㎡，货位的利用率达到75％就能配车成功。

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