气柜操作规程.doc

气柜操作规程
一、 岗位任务
储存一定量由湿法脱硫来的焦炉气，保持气柜的正常高度，保证6M32压缩机入口压力稳定；但当焦化供气突然中断或前工序出现故障时，能保证工序一定时间的低负荷运行或正常停车
二、 基本原理
气柜的作用原理是对焦炉煤气起到缓冲、沉降、储存的作用，从而使后工序使用焦炉煤气的设备运行平稳。
三、 工艺流程简述
从化产湿法脱硫来的焦炉煤气经过气柜进口水封过滤掉焦炉煤气中的焦油和其它杂质，进入气柜起到缓冲、沉降、贮存的作用,分离出焦油等杂质，再由罗茨风机输送至焦炉气压缩机工序。
四、工艺操作指标
炉气压缩机工序。

1、高度：最高18米，最低6米；正常控制 米。
2、柜内气体氧含量≤0.5%
五、正常操作要点
1、排水器要保持溢流，每班检查四次。
2、保持水槽、水循环、水封正常，冬季要每小时检查一次。蒸汽管道内通蒸汽（以不结冰为宜）
3、大风及夏天要适当降低气柜高度，雪天要清扫柜顶积雪，注意防滑。
4、气柜底部放水阀门要严加管理，不得乱动。
5、巡回检查气柜各塔壁有无摩擦、顶死、倾斜、道轨夹杂物等现象，防止检查不周造成事故。每班检查次数：白班四次，中夜班两次。
6、气柜区内，严禁吸烟、明火及投掷重物等。
7、阀门室要上锁，严禁闲人进入。
8、气柜导轮要经常加油确保润滑良好。
9、阀门室通风良好，风机常开。
10、每小时记录一次进出柜煤气压力，每四小时检查记录一次柜位高度，每四小时记录一次柜内气体氧含量，取样分析由化验室负责。
六、开、停车步骤
(一)、接受煤气前的准备工作
1、设备、管道、阀门按设计要求安装完毕。
2、上、下楼梯及安全栏杆装设完毕。
3、上、下水管及蒸汽管道畅通无泄露。
4、仪表安装齐全并灵敏好用。
5、水封槽内充水并溢流，做沉降试验，观察沉降试验，观察沉降是否均匀，有无倾斜及漏水现象。
6、导入空气做升降试验，检查导轮、导轨吻合情况。观察各塔升降速度是否合乎要求，有无倾斜脱轨现象，做升降实验的同时，检查气柜气密情况，检查自动报警装置是否好用，准确测定自动报警高度；在气柜升降时，每升上一节塔应测定柜内压力，看是否与设计相符。
7、接受煤气前气柜进出口管道必须吹除。
8、接受煤气前需进行置换，置换介质用氮气，利用气柜放散阀，间断升降反复几次至分析氧含量小于0.5%为合格。
(二)、启动操作
1、水槽加水至溢流，水封加满水，进行全面检查。
2、检查无问题后打开煤气进口阀，同时打开气柜顶部放散阀，注意煤气进柜压力不能太高，以放空阀能放出为宜。
3、煤气引入气柜后（以煤气为置换介质），由放散阀赶出氮气，当氧气含量小于0.5%关放散阀，取样或关闭时应带氧气呼吸器并站在上风头，防止中毒或窒息。
4、关闭放散阀后，待气柜高度升至六米以上，即可打开出口阀向6M32压缩机送气。
5、冬季开车时，水槽水温应保持在5℃左右。（以不结冰为宜）
6、当气柜存有煤气，焦化停气后又送气时应视柜内容量而定，若气柜高度在五米以下，则先开进口阀。至气柜升至六米以上时，再打开出口阀送气。
（三）风机的开、停和倒机
A、开机
1、开风机进口阀、旁通阀、出口阀。
2、盘车并检查风机周围有无障碍物，润滑油位是否在正常范围内。
3、若盘车不动，关进口阀，小旁通阀，打开放散阀，通蒸汽加热清扫煤焦油，到盘动为止，然后关死放散阀，打开进口阀及小旁通阀。
4、送电源，开启风机，并保持机前为正压，机后压力（〈0.02Mpa）， 值班人员应注意运行风机的电压和电流是否在正常范围内（电压370-410V，电流小于300A）。
5、调节机前压力，需二人操作，一人调节大旁通阀，一人监护机前U型管压力。若压力过小，开大旁通阀，若机前压力过大，则反之。
B、停机
1、打开小旁通阀，按下停机按钮，确定停机后，断开控制柜电源。
2、观察出口压力是否在规定范围内，用大旁通阀调节。
3、压力正常后，盘车五圈，约5分钟后盘车一次，停机后必须盘车3次，保证风机转动灵活。
4、将进出口阀门，小旁通关死。
C、倒机
1、打开所要开启的风机进出口阀及小旁通阀。
2、盘车五圈，确定机械正常，并检查风机周围有无障碍物，润滑油位是否在正常范围内。
3、若盘车不动通蒸汽加热清扫至盘动车为止，操作时，关死小旁通阀，打开放散阀。
4、送电源，开启风机，确定风机运转正常，打开要停风机的小旁通阀，同时迅速关死刚开启的风机的小旁通阀，然后停止要停的风机，停下来的风机要按停机程序操作。
（四）特殊情况下的操作：
1、焦化供气氧含量超指标： 接到化验室或精脱硫总控室氧含量超标的通知，应视情况做相应的处理：
（1） 当氧气含量高于0.5%时，应马上联系调度，查找氧气含量超标的原因，并根据氧气含量变化的趋势采取相应的措施。
（2）若氧气含量超过0.8%，而且超高的原因未查清，并且还有继续上涨的趋势，应做停车处理，具体操作方法为：
① 联系压缩停车。
② 关闭气柜入口阀门，打开气柜入口阀门前的手动放空，同时将气柜上的放空阀打开，将气柜内氧含量超标的煤气放尽后，关闭气柜放空阀。
③ 在入口阀前取样分析，当分析合格后，打开气柜入口阀门，给气柜充气，当气柜高 度达6米以上，联系调度准备开车。
（五）、停用操作：
1、气柜因大中修要与外部隔绝时，关进出口阀；必要时，在柜内煤气进出口管内加满水代替水封。
2、若水槽放水时，必须先打开气柜顶部放散阀接通大气，然后再开气柜底部放水阀，并经常放水检查下降情况。
3临时停车时，视需要关出口阀门。当焦化或化产临时停气时，关进口阀，视情况通知压缩机减量或停车；若气柜高度达低限，应关闭出口阀停止送气。
七、不正常现象及其处理：
（一）、钟罩抽瘪：
原因：
1、气柜处于最低位时，气柜放散阀未开或被污物堵塞，造成气柜内负压。
2、钟罩上下部导轮脱轨，使钟罩倾斜不能转移。
3、入气柜之焦炉气量减小，调节不及时。
处理方法：
1、柜放水前应检查放散阀是否打开和畅通，排放水不能太快，如遇柜顶有响声时应立即停止放水。
2、定期检查导轨滑行情况及润滑情况，如发现严重磨损，应及时调整更换。
3、及时调节出气柜之焦炉气量，必要时（低于5m系统停车。
（二）钟罩顶翻：
原因：气柜太高，天气太热。 处理方法：操作工要经常和上下工序联系，加强检查，防止
气柜超高。气温太高时适当降低气柜高度。
(三)、钟罩升降不灵活或钟罩出轨：
原因：导轮面不平行，导轮磨严重。钟罩倾斜或升柜升得太高遇大风吹偏。
处理方法：生产中发现导轮松动，导轮与导轨间增大或被磨损时，应做好详细记录，由车间组织调整修理。
（四）、当气柜内气体氧含量高于0.5%时，应打开放空，并用安全合格的气体置换。
八、安全技术规程
1、气柜进行检修需排放水槽内水时，必须首先全开放散阀。
2、岗位严禁动火，需动火时经办理动火证，并采取安全措施，万无一失的情况下才能动火。
3、岗位要有完备的防火防护器材，操作人员必须熟悉使用方法。
4、检修气柜时，一定要关严进出口阀门，打开阀里放空阀并加水封。
5、阀室通风要良好，进入阀室要携带防一氧化碳面具.
6、登气柜巡视注意安全.
九、设备一览表

序号
设备位号
设备名称及技术规格
1
F8600 F86001
10000m3 低压湿式螺旋气柜 容积:10000m3
总高:31.064m 水槽直径:26.4m 高:8.66m
钟罩 塔直径:一塔Φ23700、二塔Φ24600、三塔Φ25500 柜体压力:370mmH2O
柜体温度:常温
柜内介质:焦炉煤气
2
F86002
进气水封槽
总高:2649㎜ 直径:1500㎜ V=4.59m3
温度:常温 介质:焦炉煤气
3
F86003
出气水封槽 总高:2649㎜, 直径:1500 V=4.59m3 温度:常温, 介质:焦炉煤气