1、一、复工前，矿安委会必须对矿井进行安全大检查，主要检查井下通风设施是否完好，巷道是否完好。发现问题，及时处理。
二、入井检查人员必须由矿安全领导小组人员组成。
三、恢复掘进工作面通风：
1、恢复通风工作由矿长统一指挥。
2、恢复通风前，必须检查局扇和开关是否完好，风筒连接是否牢固可靠。
3、所有参加恢复通风的人员必须穿棉制衣服，严禁携带烟火入井。
4、恢复通风前必须由瓦检员先检查停风区内的瓦斯浓度，且严格按瓦斯排放的分级管理原则进行瓦斯排放。
5、恢复通风前先将局扇通电，试运转正常，确认无任何隐患后，方可连接风筒排放停工区内的积存瓦斯。
6、排放瓦斯人员所携带的矿灯严禁失爆。
2、
四、排放瓦斯安全技术措施：
1、停工区工作面瓦斯浓度大于1.5%或回风流瓦斯浓度大于1%时，必须进行瓦斯排放。
2、排放瓦斯时，所有回风系统必须停电撤人。
3、排放瓦斯时，排放的局部通风机不能出现吸循环风。
4、排放瓦斯时，必须采取控制风量或分段排放，严禁一风吹
5、排出的瓦斯至地面安全出口10—15米处其浓度不得大于1.5%。
6、排放瓦斯时，除瓦检员和监护人员以外，任何人员严禁进入停风区。
7、排放瓦斯时，安全出口3—5米处必须设置栅栏，揭示警标。
8、排放瓦斯结束后，瓦检员检查停风区内瓦斯浓度小于1%，二氧化碳浓度小于1.5%且稳定30分钟后，方可恢复工作。
五、排水
3、措施：
1、必须经电工检查抽水电缆、接线盒、水泵确认不失爆，且经瓦检员检查积水位置瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%后，方可启动水泵排水。
2 、排水时必须有瓦检员负责积水区的瓦斯检查，若瓦斯浓度超限，立即停止水泵排水，处理积存瓦斯。
六、巷道返修措施：
1、返修巷道时必须从外向里，任何人员严禁进入返修点以内。
2、严禁无风和微风时进行返修工作。
3 、返修工作地点附近瓦斯浓度大于1%时严禁进行返修。
4、正压供风的返修工作面，风筒出口距工作点的距离不得超过5米，保证风筒出风口距工作面的距离在风流的有效射程内。
5、返修地点若有电缆、水管、风筒通过时，必须使电缆、水
4、管、风筒穿过铁管或铁筒，避免损坏电缆、水管、风筒。
6 、返修结束后立即吊挂好电缆、水管、风筒。
七、支护措施：
1 、砌碹翻拱规格墙体高为1.2米，下净宽为2.4米，净高2.4米。2、砌碹翻拱时，必须严格按照中、腰线进行施工。
3、砌碹翻拱时，人员必须相互配合好，且必须站在工作台上操作，工作台必须牢固，严禁提放车辆。
4 、砌碹过程中必须设人观察，负责安全工作。
5 、砌碹过程中必须进行敲帮问顶工作，确保施工安全。
6 、砌碹后必须接顶封帮，不得出现空帮空顶。
7 、砌碹翻拱时，必须上尺寸线，不合格的必须整改合格。
八、 机电管理：
1、所有机电设备必须进行防爆性能检查
5、坚决杜绝电器失爆。
2、电缆必须吊挂平直，严禁出现矿车、墙体摩擦、挤压电缆。
3、电缆吊挂必须执行高压在上，低压在下，两电缆间距不小于100mm的标准。
4 、检查提升绞车的各零部件是否齐全，连接部分是否牢固可靠，电动机不渗水受潮。
5 、钢丝绳无变形、断丝，绳卡无松动和移位。
6 、挡车拦灵敏可靠，阻车器能正常使用，托滚轴承运转灵活。
7 、电器设备无粉尘积聚，设备放置处无淋水和顶板完好。
九、矿井防尘：
1 、检查防尘管路不漏水，各阀门完好，无锈蚀和损坏。
2、检查防尘管路各连接处不脱节，管路畅通无阻。
十、巷道清洁卫生：
1 、巷道保证无浮货堆积，无积水，无杂物。
2、备用材料堆放整齐，电器设备摆放齐整。
十一、通风设施：
1 、风门前无杂物、积水、淤泥。
2 、风门关闭严密，不漏风，墙体平整，无裂隙。
3 、两道行人风门之间的距离不小于5m。
4 、风门必须进行连锁，预防风流短路，确保通风系统稳定。5、门墙上必须设置穿设电缆的抗压管。
十二、矿井提升：
1 、斜井处理矿车掉道时，人员严禁站在矿车后面。
2 、斜井提升必须执行“行车不行人、行人不行车”的规定。
3 、下山掘进采用绞车提升时，必须构筑躲避硐室，车辆运行时，斜巷内所有人员必须进入躲避硐室。
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
