框支剪力墙结构工程模板施工方案.doc

目 录一、编制依据1二、模板工程概况11、工程结构概况12、模板形式13、流水段划分2三、施工部署31、模板工程施工进度控制32、各阶段模板工程量表3四、施工准备31、劳动组织32、设备配备43、周转材料准备4五、模板工程施工方法51、垫层、底板、基础导墙模板52、柱模板53、墙体模板64、楼板模板85、梁模板96、楼梯模板107、加强带模板118、女儿墙模板129、模板的拆除13六、质量标准及保证措施16七、安全措施17八、成品保护措施18九、计算书1925 一、编制依据1、 工程结构施工图2、现代商业中心工程施工组织设计3、国家及重庆市有关的规范、标准、规程混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204-2002)二、模板工程概况1、工程结构概况本工程基础为钢筋混凝土片筏基础，结构类型为钢筋混凝土框支剪力墙结构。基础埋深为：承台-10.30(1400厚)、底板-8.9（550）。剪力墙厚度为350mm、300mm、200mm三种。地下室外墙厚度350mm，地下室内墙厚度为300、200mm，地上内墙厚度为300、200mm。柱为方柱与异形柱两种，地下室有5种规格为900 mm、800 mm、700 mm、1000mm、1100mm，有2种异形柱规格为1250*900、1974*900。地上1-7层有4种规格900mm、800mm、1000mm、700 mm，有2种异形柱规格为1250*900、1974*900；8层有2种异形柱规格为1250*900、600740*600。楼板厚度为:地下二层顶板厚为120mm、150mm, 地下一层顶板厚为180mm、250mm，地上顶板厚为100mm、120mm、150mm。车道板厚为160mm。框架梁基本截面尺寸：350*600、550*600、550*700、次梁基本尺寸：300*500、350*700，地下二层层高为3.90m，地下一层层高为4.8m，地上1层5.5m、2-6层为4.8m、7-8层为4.2m。2、模板形式l 地下室模板地下室外墙采用多层板拼装大模，用木方作为龙骨进行加固。框架柱采用多层板配成定型柱模，用槽钢制作加固。底板模板：砖胎模，导墙及底板高低落差处采用木模。l 地上结构模板楼梯间剪力墙：采用多层板定型制作大模板电梯间：采用多层板定制筒子模顶板、梁模板：顶板采用多层板，槽钢龙骨，碗扣架与钢管组合支撑体系。楼梯模板：板底为多层板，梯踏采用定型木模。柱模：现场定制定型多层板木模3、流水段划分 地下部分墙体及顶板：根据加强带划分为四个流水段；详见下图 地上结构施工流水段划分：按上部结构设计所设有的加强带分成八段，详见下图。三、施工部署1、模板工程施工进度控制按照施工组织总设计要求，本工程按加强带划分地下室四段、地上八段施工。本工程模板施工进度控制如下：地下室二层墙体、柱模板第一、四段安排7天，第二、三段各安排5天。地下室二层顶板模板第一段安排5天，第二、三、四段各安排4天。地下室一层墙体、柱模板第一、四段各安排6天，第二、三段各安排5天。地下室一层梁底模板每段安排2天。地下室一层顶板模板第一、四段各安排3天，第二、三段各安排2天。首层柱、墙模板每段安排5天。首层梁底模板每段安排8天，顶板模板每段3天。2-8层墙、柱模板每段安排3天。2-8层梁底模板每段安排3天，顶板模板每段安排3天。2、各阶段模板工程量表l 基础施工阶段模板工作量部 位工程量m2部 位工程量m2地下二层墙、柱5497地下二层顶板/梁15998地下一层墙、柱6533地下一层顶板/梁15998l 地上结构模板工作量部 位工程量m2部 位工程量m2首层墙、柱3200首层顶板/梁16000标准层墙、柱2850标准层顶板/梁160007-8层墙、柱225012层顶板/梁12000四、施工准备1、劳动组织根据本工程施工组织设计和各阶段工作量，模板工程劳动组织如下：基础工程施工配备木工350人，地上结构工程施工配备木工400人，按流水段组织流水施工。2、设备配备设备名称规格型号数量备注塔吊QZT1601塔吊JL65161电锯3电刨23、周转材料准备l 模板准备 地下室墙体及电梯筒模板木模地下室混凝土外墙及电梯筒采用多层板组拼。由木工工长根据图纸，进行模板组拼翻样，并提前提出材料计划，同时提出带止水环的穿墙定位螺栓、套管以及钢管、山形卡等配套的加工、进场计划。为模板准备堆放场地，多层板进场后、组织验收和涂刷隔离剂。质量保证模板的质量。 顶板多层板木模顶板多层板和碗扣架支撑体系按施工进度、拆模要求。按二层配置，按进度分次到位。 门窗口模板门窗口模板的钢木组合模板，按一层配置，现场加工。 框架柱、梁模板框架柱、梁模板采用多层板木模，按一个施工段配置，现场加工。l 现场准备施工作业前准备：1、放好模板边线，模板借线，标高控制线。2、检查各种机械设备运转是否正常。3、墙、柱模板底口粘贴海棉条。4、检查并校正墙、柱支撑时所用地锚。5、模板使用前必须清理模板表面，表面涂刷脱模剂（油质）严禁使用废机油，为避免污染钢筋，脱模剂涂刷后，须用棉布或麻袋布擦干。6、分规格，按部位将模板吊运至施工部位，码放整齐。7、架子管、操作架搭设完毕；墙、柱底部已凿毛，并清理干净。8、钢筋、水、电专业与模板工长进行交接检。五、模板工程施工方法1、垫层、底板、基础导墙模板底板侧模使用240mm厚防水保护墙作为模板；电梯间下跨部位采用定型多层板模板。50100木方做背楞，100100木方做支撑。在底板马凳钢筋上焊好定位钢筋，以固定集水坑模板，防止浇筑砼时模板发生偏移。模板底部采用25钢筋焊在马凳上，以确保井底标高。基础导墙模板如附图所示，提前制作 型钢筋支架，支架的一端墙体竖筋点焊，另一端与底板马凳焊接固定。模板拆除时，将高出底板的钢筋支架疵断。2、柱模板本工程柱模均采用定型15mm厚覆膜多层板柱模，柱模安装高度为梁下皮，柱与主次梁节点处模板现场定型加工。柱模施工工艺弹柱模位置线模板就位检查对角线、垂直度和位置安装柱箍全面检查校正。安装方法模板按要求加工为4片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，模板与模板交接处粘贴海棉条。通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过花蓝螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。柱模背楞为50100木方，背楞间距为200mm。柱箍为100100木方配合14螺栓，最下一道距为贴地布设，向上间距为400mm。如柱截面大于700700，则在柱中增加一道穿墙螺栓，柱箍详见附图 柱脚固定：在距柱外皮230-250mm处，提前在楼板上预埋16钢筋棍，每边两个。柱脚固定详见图柱模的斜撑：柱上口柱箍采用48钢管，与48钢管斜支撑扣件固定。地锚用14钢筋环，钢筋环与柱距离为3/4柱高，钢筋环内穿钢管与斜支撑扣件固定。柱与主次梁交接处模板的柱头模板，现场根据结构尺寸加工，采用15mm厚覆模多层板模板制作，安装时与框架柱的搭接高度250mm。柱脚设150*150mm清扫口，每个柱子各设两个，在柱子两侧对称设置。3、墙体模板l 抗震剪力墙模板本工程抗震剪力墙墙体（包括电梯筒）采用定制木模板。大模板按标准层层高设计，地下室部分剪力墙层高较高，施工时上口接15mm厚多层板。1、工艺流程模板施工工艺：弹墙模位置线粘贴海棉条安装门窗洞口模板安装角模安装模板安装对拉螺栓安装钢楞紧固钢楞连接件安装斜撑紧固对拉螺栓调整模板平整度、垂直度和截面尺寸2、安装方法a) 木模进场组装完备认真检测其平整度，调整完备后分正反，内外板编号，刷脱模剂准备使用。木模入模前先将大模清理干净。b) 大模施工前应首先做好钢筋，水电预留洞的隐预检工人作认真清理工作面。墙模下角粘贴海绵条，墙体内固定好模板支铁。c) 弹好墙边线及50cm控制线、门窗口位置线、外模下口20 cm水平线及外墙大角10cm控制线及角模位置线。在钢筋上弹出标高线。d) 门洞口模板采用定型木制模板，门洞口模板如图所示：e) 门窗口固定三道钢筋顶棍与箍筋焊接牢固，然后沿模板周边靠大模一侧粘1cm厚密封条，密封条距口边2mm，要粘贴平直牢固，确保无漏浆。在楼板立大模部位先用砂浆找平。并将施工缝部位凿毛，清理干净。f) 木模就位前应首先将阴、阳角吊装就位，并用8#铁丝与墙体立筋临时绑扎固定。g) 首先按楼板上的墙位置线将内横墙正板吊装就位，安装穿墙螺栓及塑料套管，用线锤校正固定后吊反板就位，穿好螺栓，校正加固完毕。h) 安装外墙模板时先按楼板上的位置线将墙内侧模板吊装就位并用线锤校正后固定，穿螺栓及塑料管。再安装外墙外侧模板。i) 外墙板固定后校正加固阴阳角，用螺栓将阴阳角与大墙模连接牢固，防止漏浆。为防下脚漏浆造成烂根，立模前在模板下口抹5cm宽水泥砂浆找平层。模板与模板接触面必须粘贴海棉条。3、与多层板模板连接： 在木模板上口搁16带止水环的定位螺栓，间距不大于3m，定位螺栓的锥体头与大模板内皮平齐。多层板模板下口转孔与定位螺栓的锥体头贴牢，垂直矫正后，背面用螺栓夹紧。l 地下室普通混凝土墙模板a) 地下室普通混凝土墙模板采用多层板组拼。模板接缝为企口式拼接。背楞竖肋采用48双钢管。采用16带止水环的定位螺栓。横向间距为700mm，纵向间距为750mm。详见下图：墙体模板支设图附墙柱模支设图b) 附墙柱部位采用钢木结合方式支模，当附墙柱大于800时，夹具上的螺栓设于柱内。具体做法见上图。c) 外墙施工处理方法详见附图(略)。4、楼板模板本工程楼板采用15厚多层板模板，5槽钢次龙骨，主龙骨采用100*100木方，支撑采用碗扣架+支撑体系。1、工艺流程搭设碗扣支架 安装纵、横木木楞 调整楼板下皮标高及起拱 铺设多层板模板 检查、调整模板上皮标高、平整度。2、多层板模板安装a) 对于不够整模板的楼板，拼缝不放在梁板、墙板交接处，尽量选在顶板大面处，拼缝严密，并用塑胶带进行粘贴。b) 梁板节点处，铺板时重点控制板头与梁侧模上口在一条线上，避免将来出现错台。c) 内、外墙与顶板节点：为保证墙与顶板按槎处不留施工缝痕迹，墙体砼浇筑时高出1cm；多层板与墙体接触面贴粘贴密封条，粘贴时，粘在多层板上口往下5mm位置，避免密封条吃进顶板。d) 楼板支撑采用满堂红碗扣脚手架体系支撑。支柱间距1200mm,横杆第一排距地30cm，第二排距地1.5m，以上每段碗扣立杆均至少设一道拉接，立杆下口如为楼板，则垫设方木。多层板模板次楞采用5槽钢，主楞采用100*100木方，次楞间距25cm，主楞间距1.2m。e) 支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，立杆支设时带通线。支架搭设完毕后，检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固性，并依据给定的水平线，调节支模翼托的高度，将木楞找平。5、梁模板梁模板采用15厚多层板模板。1、施工工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装斜撑和穿墙螺栓校核梁模尺寸、位置与相邻模板加固。2、安装方法a) 在柱墙上弹出梁的轴线、位置线和水平线并复核。b) 带通线搭设梁支柱，立杆纵距1.2m，横杆间距为1.2m。c) 梁次楞与梁底模板预先加工好，并按要求起拱。当跨度4m时，起拱高度为全跨度2。 梁底设10mm宽清扫口。 一般梁模支设图d) 梁侧模与50100木方背楞预先加工成一体，待梁筋绑扎完毕，清除杂物后进行安装，模板拼缝处粘贴海棉条。 e) 梁支撑体系为：梁底用48钢管做大楞，两端固定在顶板立柱上，若立柱间距大于750m，在48钢管中间加一道立柱，防止梁底弯曲变形。梁底大楞间距为600mm，立柱的间距（粱纵向方向）均为1200mm 。f) 立柱横杆第一道距地300mm，第二道距地1.5m，以上每段碗扣立杆均至少设一道拉接。g) 在梁的下口安装夹具，通过14螺栓使夹具能够控制梁底不跑位，夹具间距700mm。当梁高大于700mm时，在梁内加一道14对拉螺栓，间距700mm；当梁高大于900mm时，在梁内加两道14对拉螺栓，间距700mm；6、楼梯模板1 楼梯底板模板采用多层板，次楞采用50100mm木方，间距250mm，主楞为100100木方，间距为600mm。2 楼梯踏步模板采用定型木模板，踏步阳角预先埋设钢筋护角。3 楼梯支撑采用48钢管。4 楼梯踏步在浇筑前按图纸要求预埋楼梯栏杆埋件。7、加强带模板所有后浇带均采用多层板隔断，楼板后浇带沿后浇带长度方向通长铺设多层板，板的厚度为保护层厚度。根据钢筋间距制作齿状多层板隔断顶在通长板带上。支设方法详见下图 8、女儿墙模板1女儿墙模板采用15厚多层板，50*100木方背楞定制大模，采用48钢管支撑，墙体穿墙螺栓直径为14mm，。穿墙螺栓水平间距为600mm，竖向间距为600mm。2墙体内楞采用50*100木方、外楞采用48钢管，内楞间距为400mm(竖向)，外楞（横向）间距为500mm（双排）。3墙体内部设模板支撑铁，两端涂刷防锈漆，竖向设置2道（根据墙体高度）。第一排距地20cm。具体详见下图：9、模板的拆除遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑；先拆不承重模板，后拆承重部分的原则。l 墙、柱模板的拆除1 当墙、柱砼拆模时，应先试拆一面或一个柱模，确定砼棱角不因拆模而受到破坏后，方可大面积进行拆除。2 柱模拆除先拆斜撑，再拆柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼面脱离。拆卸模板时，应自上而下，模板及配料不得向地面抛掷。3 墙模板拆除拆除模板顺序与安装顺序相反，先拆外墙外侧模板、再拆内侧模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板。首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。墙体模板在起吊前要认真检查穿墙螺栓是否拆完，无障碍后方可起吊。墙大模吊装时不得碰撞墙体，尽量做到不下楼，随拆随清，直接在楼层上转移，减少占用塔吊的时间。l 梁及顶板模板的拆除1 强度要求由于本工程结构跨度较大，大部分构件跨度均 8m时，故要求梁板构件混凝土强度达到设计强度的100%，方可拆模。现场随部位留置同条件试块，拆模以同条件试块的强度为依据。2 拆除顺序下调楼板及模板支柱顶托，使底模下降分段分片拆除楼板模板拆除梁侧模板拆除碗扣架部分水平拉杆拆除梁底模板及支撑系统。拆模时要有专门负责人。谁支模谁拆除，并负责二次倒着使用，拆模时要严禁使大锤砸、撬棍乱撬，确保棱角不受损坏，拆模顺序应本着先支后拆，先上后下，先里后外，先拆除不承重模板，后拆承重模板为原则。拆除梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。在任何时候拆除模板都必须二人以上进行，拆模时要环顾四周上下左右，以防材料突然坠落伤人己。对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将没有拆完的工作点、工作面、模板（活动部分）临时加设支顶，固定牢靠，以防坠落。所有模板及龙骨等要人工传递，尤其是本工程采用5槽钢做小龙骨，双层或三层碗扣架，更不能往下扔，确保结构顶板表面不受损，严禁各种挂板自由坠落于地面。对于所拆下的模板按编号及时码放整齐与清理干净，各种材料不要集中码放，以防给结构本身带来不利影响。l 加强带处模板拆除为使结构不受影响，模板拆除时，先将后浇带下竖向支撑、模板拆除。拆除后，将顶撑支回（支设方法如下图）。然后拆除其余模板。注意在后浇带范围禁止堆放模板、钢管等任何物品。六、质量标准及保证措施l 质量标准本工程为创“海河杯”，按照“海河杯”质量目标施工要求，制定模板配制质量的规范要求主控项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。一般项目：1、模板接缝无漏浆，并浇水湿润。2、模板与混凝土接触面清理干净并涂刷隔离剂，3、浇筑混凝土前，模板内杂物清理干净。现浇结构模板安装的允许偏差,要求符合下表的规定。 项次项 目允许偏差 (mm)控制偏差(mm)1轴线位置（柱、墙、梁）332底模上表面标高333截面尺寸（柱、墙、梁）324每层垂直度325相邻两板表面高底差216表面平整度227预埋管、预留孔中心线位置228预埋螺栓中心线位置22外露长度+5 0+5 -09预留洞中心线位置5+5 -0截面内部尺寸+5 0+5 -0l 质量保证措施1 本项目开展全面质量管理工作,严格按照一案三工序法组织施工，严格按照图纸要求、按照工艺标准、按照规范要求施工,并坚持自检、互检和交接检的工作方法。2 由技术部、物资部、质检站对进场的模板、支撑和加工材料，进行认真检查,不合格的禁止采用。3 为了保证施工质量，对进场的班组人员进行考核，通过后才可以上岗。4 保证测量放线结构施工中轴线位置、标高位置的准确。5 墙体大模板在安装前用铁铲把模板上的灰浆清理干净，然后用拖布把灰尘清净，之后再均匀涂刷脱模剂，涂刷脱模剂的时间不可过早，防止板面粘灰尘，影响砼表面观感。6 合模前，墙体及梁内设置模板支撑铁（长度为墙厚-2mm），支撑铁端头刷防锈漆。根据墙体高度，设置3-4道支撑铁，第一道距地15cm左右，水平间距1000mm，地下室外墙采用定位防水螺栓，以保证模板位置准确。7 门洞口模板除了采用水平支撑，还在内侧加设45斜撑，确保刚度。8 窗模在下口留设排气孔，确保空气排除以达到保证砼质量的目的。9 墙、柱模板拼装前，先在墙根部，柱位置线以外粘贴海棉条。10 所有支撑、龙骨及柱箍的规格、间距经计算确定，安装时严格执行。11 梁板应按规格要求起拱；梁高大于700mm时加穿墙螺栓。12 通排柱、剪力墙、主次梁要拉通线对模板进行校正，通线拉好后，不要撤，随打砼，设专人观察模板有无变形走位，及时调整模板。13 所有模板拼缝处均粘贴海棉条，与砼面接触的模板面粘贴密封条。14 严格执行同条件试块砼强度达标制度，不达标绝不拆模。15 本工程提倡节约，反对浪费，严禁长料短用，对于浪费者长料短用者一旦发现，给予本材料十倍罚款。七、安全措施l 工作目标:本项目的安全生产和文明施工,确保天津市文明样板工地，争创国家安全文明工地。l 安全措施1 严格执行项目制定的安全生产责任制，各负其责。2 坚持周一安全教育活动，总结上周工作情况，对本周的工作安排,有针对性的教育，并认真记录。施工前，做好安全技术交底工作，做好文字记录并签字齐全。3 支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。4 水平拉杆不准钉在脚手架等不稳定的物体上。5 模板支撑要求符合施工组织设计及方案的要求，不得擅自更改。6 拆模时按顺序逐块拆除，大模板拆除后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，设临时支撑，确保安全施工。7 拆模板时，对活动部件一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，将活动部分固定牢靠，以免发生事故。8 在4m以上高空拆除模板时，不让模板等材料自由下落，更不得大面积同时撬落。9 模板上的小配件等装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。10 基槽上口的1m范围内不堆放钢模板及支承件。塔吊运模板有专人负责指挥，大模板吊装就位时要求平稳、准确。11 做好现场多层板及其它易燃品的堆放管理。12 施工作业时，施工人员必须遵守现场的安全操作规程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，不得违章指挥，违章操作。13 工作中,特殊工种持证上岗,且不让非本工种人员从事特种作业。八、成品保护措施1 保持墙体模板本身的整洁，起吊时应防止碰撞墙体，堆放要合理，保持板面不变形。2 模板堆放地点要坚实平整，不得有积水或冰雪现象。3 模板存放要满足自稳要求。4 模板堆放时，下面垫方木,保持自稳。5 拆模时，不得用大锤硬砸硬撬，用撬棍时在撬棍下垫木方，以免损坏砼表面，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。6 操作和运输过程中，不得抛掷模板。拆下的模板、扣件、螺栓等分类码放，模板堆放场地应平整。7 拆下的钢模板认真检查质量，如发现表面不平、变形、边受损等现象时，及时修理，拆下的零星配件用箱或袋收集，不得随意散落放置。8 安装和拆除模板时，注意不要破坏已预埋管线、预埋盒等。9 模板安装过程中，不得随意开孔。涉及到钢管支撑、木方、脚手板等材料，不得随意乱锯、切断。10 浇筑砼时，派专人检查模板情况，出现问题及时解决。11 梁、板、多层板模板加工、使用完毕后，分类码放，存放地点设防雨措施。九、计算书l 柱模验算（选最大及层高最高的进行验算）1、荷载计算：柱截面10001000mm，地下一层柱最高为5.5新浇砼的侧压力（F），已知：c= 24KN/m3，V= 3m/h，H=5.5m，1= 1.2，2= 1.2(坍落度160mm)，t0= 5h可得Fa= 0.22ct012V1/2= 0.222451.21.231/2 =65.85KN/m2另由式Fb=cH得：F2= 245.5= 132KN/m2取侧压力标准值F=65.85KN/m2，并乘以分项系数1.2，所以F1=1.265.85=79.01KN/m2倾倒砼产生的侧压力(F2)倾倒对垂直面模板产生的水平荷载取2KN/m2，并乘以活荷载分项系数1.4。F2=1.42=2.8 KN/m2F=79.01+2.8=81.81 KN/m2，乘以0.85折减系数F=79.01*0.85=67.16 KN/m2 (不考虑倾倒对垂直面模板产生的水平荷载) F=81.81*0.85=69.54KN/m2 2、螺栓强度验算69.541030.40.9=25034NM14螺栓许用拉力17800N25034N217800= 35600N，安全。3、柱箍强度验算截面为10001000的柱，中间不加螺栓。故取该柱进行柱箍验算，取柱箍计算长度为1000，采用双根木方。木方线荷载为69.541030.4=27816N/mM=1/8ql2=1/8278161 2=3477NmQ=M/WX=3477103/(10032/6)=10.4N/mm2f=13 N/mm2 强度符合要求。4、柱箍挠度验算q=67.161030.4=26864 N/m 。fmax=5ql4/384EI=526.8649004/(384900083333332)=1.5mmM1= M2/Wxj=558.972103/(3.55103)=157.46N/mm2f=205N/mm2次龙骨安全。次龙骨挠度验算：5#槽钢：I=8.3104mm4、E=2.06105N/mm2应只采用恒载标准荷载：q=0.34518=1355.4N/m=0.677ql4/100EI=0.6771.35512004/1002.068.3109=1.85mm=1200/400=3mm 合格3、主龙骨验算：计算模型取三跨连续梁。为计算方便将次龙骨传递来的集中荷载转化为均布荷载计算，同时，因木方长度有限，不考虑活载的最不利分布。100100木方：I=8.3106mm4、E=9000N/mm2强度验算：恒载：P1=62751.2=7530N/m 活载：P2=35001.2=4200N/mM1=0.1q1l2=0.1117301.22=1689Nm=M1/Wxj=1.68910650/（8.3106）=10.1N/mm2f=13N/mm2经计算满足要求。主龙骨挠度验算：只采用恒载标准荷载： 7530N/m=0.677ql4/100EI=0.6777.5312004/10090008.3106=1.4mm =1200/400=3mm,合格4、脚手架支撑验算：荷载计算：N=P=9.7751.21.2=14.08KN强度验算：=N/A=14.08103/489=28.7N/m2f=205N/m2满足强度要求。稳定性验算：取L=1.5+20.4=2.3=2300/15.8=146，查表得=0.324=N/A=14080/0.324489=89N/mm2205 N/mm2（可）稳定性合格。l 梁模验算梁模板面层15mm厚覆膜多层板，次龙骨50100木方，间距取200mm。本工程粱截面普遍为550600，故梁取550600mm计算，梁下部48钢管大楞沿梁纵向间距600mm，梁底夹具间距700mm（侧模背楞及M14700对拉螺栓，不必验算）。1、底模次龙骨（50100木方）验算荷载计算模板自重 5（0.0150.2+0.050.1）1.2=0.05KN/m新浇混凝土自重 240.550.601.2=9.504 KN/m钢筋自重 1.50.21.2=0.36 KN/m振捣荷载 2.00.21.4=0.56 KN/m合计： 10.474 KN/m抗弯强度验算计算模型取五跨连续梁Mmax=0.105ql2=0.10510.4740.62=0.68KNmm=M/Wn=0.68106/833338.6N/mm2fm（可）抗剪强度验算V=0.606ql=0.60610.4740.63.81KN剪应力=3V/2bh=33810/（250100）1.143N/mm21.4 N/mm2（可）刚度验算荷载不包括振捣荷载q2=9.914 KN/m=0.644ql4/100EI=0.6449.9146004/1008.310690000.048mm=l/400=2.5mm（可）2、主龙骨验算竖向荷载P=5（0.350.015+0.050.1）0.6+240.550.600.6+1.50.550.600.61.2+(20.550.6)1.4=7.02KN弯矩M=1/4PL=1/47.020.60=1.053KNm=M/Wx=1.053103103/(8.9103)=122N/mm2205N/mm2强度满足要求。刚度验算荷载不包括振捣荷载F2=6.10 KN/m=Fl3/48EI=6.107504/482.0610512.191041.4mm=650/400=1.63mm（可） 挠度满足要求3、立杆验算N=5.4514.08/2=12.49KNN/A=12.49103/489=25.6N/mm2205N/mm2强度满足要求。稳定性验算：取L=1.5+20.4=2.3=2300/15.8=146，查表得=0.324=N/A=12490/0.324489=78N/mm2205 N/mm2（可）稳定性合格。4、梁侧模验算荷载计算新浇混凝土侧压力F取T=15，1=1，2=1.15，t0=5h，浇筑速度V=3m/hF1=0.22ct012V1/2=52.6KN/m2F2=ch=240.75=18 KN/m2取其较小者 F=181.2=21.6 KN/m2振捣荷载 4.01.4=5.6 KN/m2以上两项合计：27.2 KN/m2次龙骨50100木方验算（间距取250mm）将荷载转化为线荷载为6.8KN/m，乘以0.9折减系数得q1=6.12KN/m。抗弯强度验算（l=700mm）Mmax=-0.105ql2=-0.315KNmm=M/Wn=3.78N/mm2fm（可）抗剪强度验算V=-0.606ql=-2.6KN 剪应力=3V/2bh=32600/（250100）0.78N/mm21.4 N/mm2（可）刚度验算荷载不包括振捣荷载q2=5.4 KN/m=0.644ql4/100EI=0.6445.47004/1008.310690001.1mm=700/400=1.8mm（可）