地下室混凝土地面跑沙.doc

四川盛容易房地产开发有限公司 地下室车库砼地面维修施工方案
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洲德河 地下室砼地面维修

施工方案

四川盛容易房地产开发有限公司

二零一五年四月十九日

洲德河地下室砼地面维修
施工方案
目前，大部分混凝土车库地面、在施工完成和应用一段时间后会出现起灰、起砂的现象。这样的起灰、起砂问题是目前混凝土常见的工程弊病。同时洲河湾地下室混凝土车库地面也出现了起灰、起砂现象、通过公司董事等现场共同查看检查、商议出具体的处理方案在原地下车库混凝土面上对基层进行处理，采用10厚C30细石混凝土原浆压光进行修复（仅供参考）做法祥见后附图。
一、 起灰、起砂原因分析
１．引起起灰、起砂问题的原因有两种：
1.1、混凝土在正常使用条件下的磨损破坏。
1.2、混凝土本身的原因，业内称为“病态混凝土的起灰、起砂”。混凝土在正常使用条件下的起灰、起砂现象，一般出现的机率较低，只有经历很长时间后才会出现明显的损坏，这种损坏属于材料正常使用的正常损坏。而病态混凝土的起灰、起砂不同于混凝土正常使用条件下的磨损破坏，它是在混凝土施工未启用之前即表现出了严重的结合强度不足和耐磨性差的问题。有资料和工程实践表明，建筑物出现的病态起灰、起砂与混凝土的抗压强度没有直接的关系，与混凝土的粘结强度密切相关。
2.解决病态混凝土的起灰、起砂措施和方法 ：
2.1、在水泥基材料未成型之前采取预防措施，包括加强对水泥基材料原材料的控制、物料的配合比设计、施工作业规范化管理，以及加强过程控制，加强混凝土养护，避免环境对质量的影响等等。这些方法均为预防性措施，既便如此、水泥基材料的起灰、起砂现象仍时有发生。
2.2、对已经出现地面起灰、起砂的混凝土进行处理和治理，通过物理方法为主进行补救：
2.2.1、在不影响地下车库的标高下，加铺一层水泥基材料，如自流平水泥、细石混凝土等。这实际是一种补救措施，问题严重的可能需要除去原有的混凝土、重新浇注混凝土。
2.2.2、采用薄层材料进行弥补。例如施工一层2～3毫米的自流平水泥，采用聚合物改性的腻子刮施、环氧等树脂材料修补。由于病态混凝土的粘结强度很低、两种材料的结合界面很容易分离，造成起皮等新问题。
2.2.3、改变地面的材料种类，如铺设瓷砖、水磨石、石材、地毯等。但这些补救办法会增加造价或增加单位面积重量。混凝土地面起砂的分析与防治水泥砂浆地面面层是以水泥作胶凝材料、砂作骨料,按配合比配制抹压而成。水泥砂浆地面的优点是造价较低、施工简便、使用耐久,但容易出现起灰、起砂、裂缝等质量问题。现就地面起砂的问题进行分析和提出一些防治措施。混凝土地面起砂质量问题主要表现在表面粗糙、颜色发白、质地松软。在其表面上走动,最初有松散的水泥灰,用手触摸有干水泥面的感觉;随着走动次数的增多,砂浆中的砂粒出现松动或有成片水泥硬壳剥落。
2.3、 施工工序不当、由于不了解水泥凝结硬化的基本原理,压光工序安排不适当以及底层过干或过湿等,造成地面压光时间过早或过晚。工程实践表明,如果压光过早,水泥水化反应刚刚开始,凝胶尚未全部形成,砂浆中的游离水比较多,虽然经过压光,表面还会游浮出一层水,使面层砂浆的强度和抗磨性严重降低;如果压光过晚,水泥已产生终凝,不但无法消除面层表面的毛细孔及抹痕,而且会扰动已经硬化的表面,也将大幅度降低面层砂浆的强度和抗磨性能。
2.4 、养护不当
水泥经过初凝和终凝后进入硬化阶段,这是水泥水化反应激烈进行的阶段。在适当的温度和湿度条件下,随着水化反应的不断深入,水泥的强度不断提高。混凝土地面完工后,如果不养护或养护条件不当,必然会影响混凝土的硬化速度。
2.5、 原材料不合格、原材料主要包括水泥和砂子。如果采用的水泥强度等级过低或水泥中有过期结块水泥、受潮结块水泥,必然会严重影响混凝土的强度和耐磨性能。
2.6、 施工环境不当、冬期施工时在新浇筑砂浆地面房间内生炭火升温,如果不采取正确的排放烟气措施,燃烧产生的二氧化碳气体常处于空气的下层,它和混凝土表面层接触后,与水泥水化生成白色粉末状碳酸钙,不仅其本身强度很低,而且还阻碍水泥水化反应正常进行,从而显著降低混凝土面层的强度。
二、 混凝土地面起灰、起砂处理方法
1、施工准备：
1.1、机具准备：
1.1.1、施工机具：平板振捣器1台、小白线、2m刮杠2根、3m靠尺1根、灰槽、木抹子、铁抹子、塑料扫把。
1.1.2、运输机具：采用商混。
1.2、材料准备：C30细石商品混凝土。
1.3、人员准备：浇筑混凝土时，施工队技术员及混凝土工长必须在现场组织、指导、监督工人施工作业。施工队要配足人员以满足施工需要，具体人员数量如下：振捣手1人，下料铺混凝土人员2人，标高控制收压抹面1人，磨光机1人，养护1人，普工 3人。

2、混凝土浇筑：
2.1、 工艺流程:老基面凿毛采用人工或（地面清理机） →清污 →找标高→弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光 →养护。
2.2、浇筑混凝土：10厚C30细石混凝土从一个方向开始浇筑，混凝土浇筑后高出原板面1-2cm，严禁用振捣棒铺摊混凝土，塌落度为80-100mm。
2.3、振捣：用平板振捣器振捣密实。
2.4、混凝土地面施工：
2.4.1、地面找平：混凝土浇筑振捣完毕，按墙上的弹线拉小白线进行标高控制，小白线必须拉紧。由建筑500mm控制线控制混凝土上口，用卷尺控制顶标高。然后大面积地面用2m刮杠按线找平，柱四周用3m靠尺检查平整度，发现不平整处用平锹铲平。
2.4.2、原浆抹面压光：找平施工后在初凝前采用地面磨光机再用木抹子搓压三遍。第一遍在混凝土找平后用木抹子将混凝土表面拍实挫平，将灰浆的水分拍出来；第二遍在混凝土表面水分较少时进行，也就是在表面踩出的脚印可以保持时抹压；第三遍在第二遍抹压后进行，压实挫平。最后在混凝土终凝前用铁抹子压光，使表面密实平整，闭合收水，以提高混凝土的密实度，避免因密实度不同而产生应力集中，出现裂缝。墙、柱根部用木抹子压实搓平。
3、进行充分的养护
地面压光之后,在常温下,24 h 后开始浇水养护,或用草帘、有条件也可采用蓄水养护或者覆一层塑料布，浇水保湿。采用普通硅酸盐水泥的混凝土地面,连续养护时间不得少于7 d;采用硅酸盐水泥的地面,连续养护时间不得少于10 d。
4、质量要求：
4.1、混凝土的强度等级必须符合设计要求。
4.2、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间。
4.3、地面成活后必须掌握上人时间。
4.4、 水泥砼面层允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整度
5
用2米靠尺和楔形塞尺检查
2
踢脚扳上口平直
4
拉5米线尺量检查
3
分格缝平直
3
拉5米线尺量检查
5、其他注意事项
5.1、成品保护：
5.1.1、不得在上面行走。
5.1.2、散落在地面上的混凝土应及时清理干净。
5.2安全文明施工：
5.2.1、参施人员进入施工现场穿好工作服，严禁酒后作业，不准出现大声嚷叫、打架现象。
5.2.2、各种电动工具操作人员必须戴绝缘手套。
5.2.3、一切施工电器设备均有保护措施。
5.2.4、加强对工人的教育，如夜间施工严禁大声喧哗，避免造成噪声污染。
5.2.5、施工现场人走灯灭，减少资源浪费。
5.2.6、在设备选型上优先选用噪声小、扬尘小的设备。
5.2.7、混凝土浇筑完后，现场设备及时清洗。
5.2.8、混凝土罐车卸料完毕后，在沉淀池位置冲洗罐车，禁止混凝土罐车在路上遗洒。
5.2.9、现场周圈的道路设专人清扫，防止罐车遗洒和扬尘。
5.2.10、混凝土有计划供应。
5.2.11、振捣人员必须穿戴绝缘手套和胶鞋。
洲德河地下室砼地面维修概算表
序号
项目名称
数量
单位
单 价
（元）
合 价
（元）
备注
一
拆除成分

1
翻砂地面人工（机械）打毛
452.86
㎡

2
拆除旧车轮定位器
34
根

3
拆除及加高污水井圈盖100高
1
个

4
拆除汽车车位线150宽
184.12
m

5
拆除坡道砼4.4×1.5×0.15 m
0.99

m³

6
拆除旧踢脚线150高
129.54
m

7
拆除垃圾清理外运
452.86
㎡

8
新旧混凝土链接槽切割
25.1
m

小 计

二
恢复部分

1
翻砂地面清理、润湿、刷浆
452.86
㎡

3
C30细石混凝土100厚
452.86
㎡

4
瓷砖踢脚线嵌贴150高
129.54
m

5
恢复汽车车位线150宽
184.12
m

6
车库地面分格线切割
98
m

小 计

合 计

8