铂金首饰和铂金镶嵌首饰加工贸易单耗标准.doc

1.任务来源
为加强加工贸易单耗管理，规范和完善海关和商务主管部门对单耗审批、备案、核销，落实国务院关于加强对加工贸易管理的政策措施，打击伪报单耗的不法行为，促进加工贸易的健康发展，根据加工贸易单耗标准制定工作联络小组工作计划，特制定铂金首饰、铂金镶嵌首饰加工贸易单耗标准。
本标准由海关总署办公厅委托深圳海关负责制定，由海关总署加工贸易及保税监管司、国家发展和改革委员会经济贸易司组织中国黄金协会、黄金行业和企业的专家以及海关加工贸易保税专业技术人员组成的评审委员会进行审定。
2.制定单耗标准的原则
单耗标准的制定原则应符合加工贸易企业的生产实际，贯彻国家税收政策、产业政策和外贸政策，以国家标准、行业标准或该行业加工贸易的平均生产水平为制定基础，促进加工贸易企业的技术进步和公平竞争，便于海关有效监管和相关单耗数据的使用和维护。
3.单耗标准的执行幅度
本单耗标准设定最高上限值。各地商务主管部门和海关应在单耗标准的幅度范围内，按加工贸易企业的生产实际审批和核定加工企业生产成品的单耗。
4.商品和加工工艺知识
4.1原料和主要成品的商品知识铂金是一种稀有贵金属，其色泽呈银白色，熔点高约1773℃，铂金具有良好的加工性能，可以拉成φ..001mm的细丝，并可锤打成厚度为0.127mm的铂片；此外铂金还具有高度的催化活性、良好的高温抗腐蚀、抗氧化作用及延展性好等优良性能。铂金的主要产地是南非，约占世界产量的60％，其次为俄罗斯，约占世界产量的30％。铂金按纯度分类有：纯度99.99％、95％、90％、85％。铂金首饰是以铂金为原料制作的贵金属首饰，铂金镶嵌首饰是以铂金为主要原料与用于珠宝首饰加工的各类珍珠、钻石、宝石、半宝石等镶嵌材料为辅制作的贵金属首饰。铂金首饰和铂金镶嵌首饰是近几年流行的首饰，品种多样，包括不规则的戒指、耳环、吊坠、手镯、项链、手链及衫针等。行业标准对铂金首饰和铂金镶嵌首饰的质量要求主要有：首饰外观无变形且表面光滑、花纹线条清晰、电镀均匀，首饰表面亮白；镶嵌首饰的镶嵌爪要对称、镶嵌钉要圆滑，镶嵌石（指钻石、宝石、珍珠等）应镶嵌平整。
4.2加工工艺知识及工艺过程4.2.1铂金首饰加工工艺流程：熔金→倒模→抛光→备料→执模→抛光→打布轮→车花→电金→QC（检测）→成品入库
铂金首饰生产工艺流程简介：
1)熔金：利用乙炔火焰烧石英坩埚（耐高温埚）内的铂金，使之熔炼成适合加工首饰的单件（配料件）。
2)倒模：利用高周波或中周波离心浇铸机将铂金配料熔化后再倒入石膏模中浇铸出铸件。
3)抛光：使用磁力抛光机或滚筒抛光机将铸件表面产生光泽的加工过程。
4)执模：利用戒指铁、坑铁等辅助工具对铸件进行焊接、锉、锤，再用砂纸打磨，以修整铸件在铸造过程中的变形及表面粗糙。
5)打布轮：使用装有棉布轮等的电动打磨机将铸件打磨，使铸件表面产生平滑、光亮的效果。
6)车花：使用装有钻石车花刀的车花机在首饰表面作图案性的批花雕刻。
7)电金：利用白金水（含“铑”元素）对首饰表面进行电镀，使首饰表面更白（白色）、光亮。
铂金首饰损耗环节及原因：项目熔金倒模抛光执模抛光打布轮车花打布轮电金合计损耗损耗率％0.20.20.051.20.050.80.10.2002.8
损耗原因：1)铂金熔点高，熔金时产生损耗（温度高、时间长，铂金氧化挥发就多）。
2)锉、抛光、打磨等工序造成的损耗。
3)浇铸过程中的倒模氧化损耗。
4)车花时微碎粒流失损耗。
注：企业对上述加工流程中损耗（除去氧化挥发的损耗）产生的废料进行回收提纯，回收率约60％。
4.2.2铂金镶嵌首饰加工工艺知识：铂金镶嵌首饰加工工艺流程：
铂金进口→啤腊模→种树→灌粉印模→醴邸配料→倒模→滚筒抛光→执模→炸金→研磨机抛光→镶石→执边→打磨→电金→QC（检测）→成品入库
铂金镶嵌首饰主要生产工艺流程：
⑴啤腊模：按客户所订款式规格要求，将出腊机内的腊灌到胶模（模具）内，啤成符合要求的腊模。
⑵种树：将腊模焊接到腊杆（俗称树杆）上。
⑶灌粉印模：将焊接好的腊模树放入钢筒内，灌入石膏粉（俗称注粉），并用抽真空机抽去粉内的空气气泡，以防止铸造出来的铂金首饰出现沙眼（小孔）。
⑷醴郏航已注好粉的腊树连同钢筒一齐放到电趼内加热除腊（高温挥发）使粉温达到铂金倒模温度（约950℃左右），需时10小时左右。
⑸配料熔金：将足铂金料按比例再加入钯金同铂金补口（用于铂金首饰的一种合金原料）混合熔在一起形成PT900料（即纯度90％的铂金）。如进口的是PT900原料就可直接熔炼成加工首饰的适合单件（配料件）。
⑹倒模：将PT900料，按每盅工件所需的重量，放到真空吸索倒模机或离心倒模机，经过1770度高温熔成液体后，将粉盅（装以醯姆鄣闹眩┠诘墓ぜ挟到倒模机内，倒模机使铂金液体注入到粉盅内的工件中，倒模成所需铂金空托。
⑺滚筒抛光：将已倒模好的金托经滚筒机抛光使其外表达到一定的光亮度。
⑻执模：将已滚筒抛光好的空金托，按要求进行锉、执、锤、省等工序对空金托出现的变形及表面粗糙进行修整，使之达到平滑、无沙眼（小孔）。
⑼炸金、研磨机抛光：利用一些化学原料（氰化钾等）的腐蚀作用使空金托表面的污秽物质除掉，并用磁力研磨机进行抛光。
⑽镶石：将款式要求配备所需镶嵌原料（即石料）镶嵌到已经过炸金工序的空金托上（按石的形状、大小进行车位、落石，并按不同的镶法把石料镶稳）。所镶嵌的石料要平齐，石与镶口要吻合，同时石与石之间要有合理隔距；且镶嵌爪要对称、镶嵌钉要圆滑，镶嵌金边要厚实、整齐等。
⑾执边：将已镶石半成品的边、爪再修整，以便打磨。
⑿打磨：将已完成镶石、执边工序的半成品，用烙腊（打磨腊）或黄、白布辘，大小毛扫、内绒棒等工具经飞碟机、磨打机进行彻底抛光。
⒀电金：利用白金水（含“铑”元素）对首饰表面进行电镀，使首饰表面更白（白色）、光亮。
铂金镶嵌首饰损耗环节及原因项目熔金倒模执模炸金镶石执边打磨合计损耗损耗率％0.250.73.20.71.31.34.5512
损耗原因：
1)配料熔金：铂金变成Pt900的过程中，由于铂金和补口在高温的状态下均有少量被氧化挥发，因而造成本工序的损耗。
2)倒模：此工序是经离心倒模机在高温下把Pt900熔炼铸成单件的过程，会有少量被氧化挥发，另外，有微量的Pt900料在熔解后粘附在器皿内，造成损耗。
3)执模：此工序是对倒模后的铂金空托进行加工修整，在锉、沙纸打磨、胶辘车等工序中产生的微尘，一部分消失于空气中，一部分被人体吸收，无法回收，造成损耗。
4)炸金：使用化学原料进行炸金工序时部分铂金熔化在水中造成的损耗。
5)镶石；在本工序内，需用多种工具进行车位及利用砂纸等打磨爪位使铂金镶嵌石位及其他部位平滑，也造成部份损耗。
6)执边：将半成品镶石及之前所有工序留下的缺点（如边不直、铂金面过厚等）给予修整时，造成部份损耗。
7)打磨：因此工序必须利用黄布辘（粗布）及白布辘（幼布）经高速电动磨打机对半成品的表面作彻底的抛光，及利用毛扫、绒棒、飞碟等工具经电动磨打机等对首饰边角位也进行彻底磨光，故本工序损耗较高。
注：企业对上述加工流程中产生损耗（除去氧化挥发的损耗）的废料进行回收提纯，回收率约60％。
5.单耗标准的说明
镶嵌首饰的实际单耗随市场变化及首饰款式所用的镶嵌原料及规格大小的变化而变化，所以镶嵌首饰实际单耗是难以确定一个统一数据，只可以预定一个计划数据。
本单耗标准中铂金首饰和铂金镶嵌首饰的损耗率是加工工序的总损耗率，即进口的铂金料件是块状或条状原料；如进口铂金料件是经″倒模″工序加工的半成品，则损耗率应减去“倒模”工序的损耗。

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