冷凝水除铁说明书.doc

北京宇清源
目录：
一.公司简介
二.冷凝水回收的商业价值和环境价值
三.高温水铁离子的成因和危害
1.国家炉水给水标准：
2.铁离子的危害：
3.冷凝水铁的来源：
四.几种高温除铁方法比较
1.常规的除铁过滤器：
2.阴阳树脂交换：
3.活性炭复合双层膜法：
五.速青过滤技术介绍
六.速青设备配置和技术指标
1.设备配置：
2.技术指标：
3.设备选型：
4.系统安装示意图：
七.案例分析
1.北京长城润滑油分公司：
2.武汉烟厂：
八.客户名单
九.公司资质

一、 公司简介：
公司成立于2000年，拥有生产基地和试验室，高级技术人才多人，具有产品研制，生产、市场开发和售后服务的能力。多年来致力于水处理技术的开发和应用，目前已形成水处理设备和药剂两大产品系列，主要应用于生活水系统、锅炉水处理、中央空调水处理以及污水回用等领域。
其中2005年开发的速青®精密过滤技术成功的应用于蒸汽锅炉冷凝回水的高温除铁回用上，是公司的明星产品，拥有自主知识产权，目前已经在热电行业，烟草行业和中石化和中石油多个企业中使用，获得了用户的一致好评。
 公司是北京市高新技术企业，在水处理方面拥有多年的处理经验和独到技术，公司的技术人员可以根据用户的实际情况，给用户量身定做水处理方案，并负责运行实施。

二、冷凝水回收的商业价值和环境价值

冷凝水是蒸汽锅炉蒸的产物，当水在锅炉中被加热，转变为蒸汽。蒸汽在使用后降温再相变为水，经冷凝水管道回收。正常情况下，冷凝水几乎是纯水，同时含有很高的热能，温度至少在70℃以上,与室温相比，有50-75度左右的温差，回用的热能价值很高。根据不同的燃料形式和锅炉形式、冷凝液回收温度、和地区差异等因素，冷凝水回收再利用价值为20-30元/吨。
回收冷凝水不但符合政府提倡的“清洁生产、节能降耗”的大方向，也能使企业得到很好的经济效益，节省能源消耗在15%以上。对于冷凝水的回用，其最高的使用价值是回用做锅炉补水，一是可以减少软化水的生产量，减少软化过程对环境的污染和软化费用；二是可以有效减低锅炉水的总固形物，减少锅炉的排污量；三是最大效率的回收了冷凝水中的热量，减少热污染和能源消耗。从以上三方面讲，冷凝水处理后回用到锅炉做补水，是非常有利于环境保护和节水，节能及再生药剂等资源的有力之举。目前也不少企业虽采取措施回收了凝结水，但由于未找到合理的除铁技术，或仅采取了简单的处理措施，冷凝水铁离子不达标，只能作为低价值的水来使用，有的甚至直接排放，这是一种极大的浪费。
以一个10吨蒸汽锅炉做例：如果能够在95度的情况下，回收80%的冷凝水量，那么其节省的费用，一年就是200万，对环境的废水和热能的排放都获得很大的改善。

目前，在低压锅炉领域，冷凝水的回用状况不乐观，大部分都是冷凝水排放，不但造成浪费，而且污染环境。而冷凝水不能回用的主要问题是含有高浓度的铁，不能满足锅炉补水的基本要求。

三、高温冷凝液中铁离子的成因和危害
1.国家炉水给水标准：
表1.国家工业锅炉水质标准 GBl576—2001     
 项    目   
给    水
 锅    水  
额定蒸汽压力, MPa  
≤1.0
＞1.0 
＞1.6 
≤1.0
＞1.0
＞1.6
≤1.6 
≤2.5 
≤1.6
≤2.5
悬浮物，mg/L
≤5
≤5 
≤5

总硬度，mmol/L1) 
≤0.03
≤0.03
≤0.03 

总碱度，mmol/L2)
无过热器

6-26
 6-24
 6-16
有过热器

≤14
≤12
pH(25℃) 

≥7
≥7
≥7
10-12
10-12
10-12
溶解氧，mg/L3）
≤0.1
≤0.1
≤0.05

溶解固形物，mg/L4)
无过热器

＜4000
＜3500
＜3000
    SO2-3，mg/L4)

10-30
10-30
PO3-4，mg/L

10-30
10-30  
相对碱度
游离NaOH/溶解固形物）5)  

 ＜0.2
＜0.2
含油量，mg/L 
 ≤2 
≤2
≤2

含铁量，mg/L6)
≤0.3
≤0.3
≤0.3

本标准适用于额定出口蒸汽压力小于等于2.5Mpa，以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉也适用于以水为介质的固定式承压热水锅炉和常压热水锅炉。

表2 中压锅炉给水质量标准（GB12145-89）
炉型
锅炉压力
(MPa)
硬度
(μmol/L)
溶氧
铁
铜
钠
SiO2
PH
25℃
联氨
(μg/L)
油
(mg/L)
(μg/L)
汽包炉
3.8-5.8
≤3.0
≤15
≤50
≤10
-
--
8.5-9.2
-
≤1.0

2. 铁离子的危害：
高的铁离子浓度，会同二价金属钙镁一样在锅炉中堆积成垢，形成的氧化铁水垢，会引起垢下腐蚀发生，垢层的传热效率与炉管的传热效率相差很大，会引起爆管危险。

表3：各种不同水垢的特性和平均导热系数
序号
名 称
特 性
平均导热系数
Kcal/m.h.0C
生成部位
1
钢
——
40—60
——
2
氧化铁水垢
坚硬
0.1—0.2
锅炉炉管
3
硅酸盐水垢
坚硬
0.05—0.2
锅炉炉管
4
硫酸钙水垢
坚硬、密实
0.5—2.5
锅炉炉管和蒸发器
5
钙镁碳酸盐水垢
硬度和孔隙率大小不一
0.5—6.6
凝汽器、加热器等

3.冷凝水铁的来源：
1)冷凝水的氧腐蚀
①冷凝水中氧气的来源
冷凝水中O2的来源有二个，一是蒸汽中含有一定量的O2，即锅炉给水除氧设备运行效果不理想，或运行管理不善会含有一定的O2，含有O2的给水进入锅炉后，O2会随着水的蒸发进入水蒸汽中。冷凝水中O2的另一个来源是在其输送过程中溶入空气中的氧气。确切地说，工厂生产中的冷凝水回收系统大部分为开式系统，冷凝水箱有一呼吸孔直通大气；当水箱液位上升时，水箱内的气体排入大气，当水箱液位下降时，水箱外的的气体进入水箱内，由于水箱内的气体中O2的浓度与水箱外空气中O2的浓度存在较大的浓度差，随着冷凝水箱的呼吸，大气中氧气不断进入冷凝水箱。
②氧腐蚀的机理
冷凝水的输送管道一般是钢制管材，其腐蚀产物是铁的氧化物，其反应方程式如下：
阳极反应：Fe → Fe2+ + 2e
阴极反应：O2 + 2H2O + 4e → 4OH-
以上反应的产物Fe2+在水中会与相关物质进一步进行反应，其过程：
Fe2+ + 2OH- → Fe(OH)2
4Fe(OH)2 + 2H2O + O2 → 4Fe(OH)3
Fe(OH)2 + 2Fe(OH)3 → Fe3O4 + 4H2O
冷凝水中铁的化学组成实际上并不像其化学式那么简单，常常是各种含水氧化铁的混合物，受污染的冷凝水的颜色是红褐色，且腐蚀越严重，颜色越深 。
③氧腐蚀的特征
冷凝水的氧腐蚀属于溃疡腐蚀，腐蚀发生后在金属的表面形成一个个鼓包，直径从1mm～30mm不等，鼓包的表面是黄褐色到砖红色，由上述的各种氧腐蚀产物组成，去除这些腐蚀产物后，金属的表面是一个个腐蚀坑。冷凝水氧腐蚀一旦形成，就很难阻止腐蚀过程的继续。
④氧腐蚀的影响因素
氧腐蚀的影响因素很多，影响冷凝水氧腐蚀的因素主要有：PH值、溶解氧浓度、水流速、温度等：
PH值：PH值越小，腐蚀速度越快。
氧浓度：冷凝水中O2的浓度越大，氧腐蚀的速度越大。但当PH＞7，金属的表面会形成一层致密的保护膜，阻碍氧腐蚀的继续。
温度：温度越高，氧腐蚀的速度越快。当温度升高时氧的扩散速度快，氧腐蚀的速度也快。
水流速度：水流速度越大，水中各物质的扩散速度加大，氧气扩散到金属表面的速度增加，从而加快氧腐蚀。
2)冷凝水的酸腐蚀
在低压锅炉中，锅炉给水采用的是软化水，软化技术是通过树脂的作用，将水中的钙镁离子用钠离子取代。但水中的碳酸氢盐（HCO3-）没有去除。当温度升高时，水中的HCO3-分解成CO2 ，CO2气体随水蒸汽在冷凝回收管线中再次溶解在水中，导致冷凝水的PH值下降，呈酸性，而酸性冷凝水是导致冷凝回水铁离子超标的主要因素。严重的情况下，冷凝水发红甚至呈酱油色。
冷凝水中的酸性物质H2CO3，H2CO3分解为H+和HCO3-。
CO2 + H2O = H2CO3
H2CO3 = H+ + HCO3-
① CO2的来源
冷凝水中的CO2主要来源于蒸汽，蒸汽中的CO2气体的主要来源是蒸汽锅炉补给水中游离CO2和碳酸盐类在炉内受热分解。碳酸盐炉内分解的反应方程式为：
2NaHCO3 → Na2CO3 + CO2 + H2O
② 酸腐蚀的机理
CO2进入冷凝水后形成碳酸（H2CO3）。H2CO3是一种弱酸，在水中电离的H+不多。但冷凝水是比较纯净的水，含盐量小，缓冲性差，即使像H2CO3这样的弱酸也会使PH值有较大的下降。当纯水中CO2为1mg/L时，纯水的PH值由7.0降至5.5。同时随着H+在腐蚀中不断消耗式（2-7）的电离平衡被打破，反应向右进行，不断电离出H+供腐蚀反应使用，直至H2CO3消耗完毕。CO2腐蚀的阳极反应和阴极反应方程式如下：
阳极反应：Fe → Fe2+ + 2e
阴极反应：2H+ + 2e → H2
CO2腐蚀的腐蚀产物是易溶的，不会沉积在金属表面，所以CO2腐蚀是均匀腐蚀，不会形成保护膜。
CO2不仅对铁产生腐蚀，同时对金属铜也会产生腐蚀，当只有CO2时，会对铜管产生脱锌腐蚀；当CO2和O2同时存在时，对铜管中的金属铜也会产生腐蚀，其腐蚀产物是易溶的Cu2+。由于铜的热阻小，换热器的换热管束一般采用铜管，CO2对铜管的腐蚀主要发生在蒸汽冷凝水（疏水）液面上方的铜管表面， 实验表明：当热交换器中进汽中的CO2浓度为8mg/L时，疏水上方的铜管水膜中CO2的含量为500～600mg/L。
冷凝水的酸性，通常采用化学药剂法对其进行处理。化学药剂通过在锅炉蒸汽出口投加皮膜胺或炉前投加挥发性氨的方法在回水管线内成防腐膜或提高回水的PH值，来阻止腐蚀的发生，保证冷凝水铁离子浓度达到回用标准。但这种方法只适用于蒸汽用途单一，管道不长的饭店和采暖系统。对于蒸汽用途复杂的工厂或食品，药品等现场，这种处理常常达不到预想的处理效果。另外，在有些食品和烟草生产中蒸汽是直接与物料接触的，不允许在蒸汽中加入药剂。所以说，用药剂改善回水系统的腐蚀是有局限性的。

四、几种除铁工艺比较：
1.常规的除铁过滤器：
采用除铁的滤料（锰砂和石英砂），做成的储罐式的除铁过滤器，水通过滤料过滤掉铁，这种过滤技术，在温度高时，会释放出少量的杂质，例如：硬度，使处理后的水硬度超过锅炉给水标准，不能直接进入锅炉，只适用于地下水和对水质要求低的处理项目中，不适用于高温冷凝水的处理。如果用于高温水处理，需要先将水温降低到40-50度，然后在过滤后，再经过离子交换或阳离子树脂处理，去除硬度。
2.阴阳树脂交换：
在中高压锅炉中，采用耐高温的阴阳树脂，高温冷凝水在回用前，先过树脂床，将铁离子或水中残留的硬度去除。这种方法在铁离子浓度高时，含量长期高于0.05ppm就会造成树脂铁中毒，中毒后的树脂不能恢复功能。设备投资高，处理费用也高，特别不适合在低压锅炉处理中采用。其树脂对温度的要求也高，不能高于60度。
3. 活性炭复合双层膜法：
活性炭复合双层膜技术是个新技术，目前只有很少的公司具有这个技术，且只能用于中高压锅炉。过滤器的除油除铁系统是利用滤料的架桥原理，来形成致密的覆盖层，将粉状的过滤介质覆盖在一种特制的多孔管件（滤元）上，使它形成一个薄层，水由管外通过滤膜和孔进入管内，进行过滤，主要用于去除冷凝水中的油及悬浮杂质。活性碳粉末复合双层膜过滤器的运行主要分三大步骤：铺膜、过滤运行、爆膜反洗。整个处理过程需要通过程序控制完成，当铁离子≥0.5ppm, 设备不能正常工作。在低压锅炉中，铁离子含量常常≥1ppm。设备投资费用也高。
五、速青过滤技术介绍：
我公司于2005年研发新型冷凝水除铁装置，在设计时，主要针对低压锅炉的需要。我们考虑到常规过滤设备不能处理高温水，滤料有析出物，也考虑到阴阳离子树脂和活性炭复合双层膜法费用高，不适用低压锅炉等问题。根据最初的雏形设备的应用和数据收集及不断的改进。我们把多个新的技术组合在一起，有效的解决了各种工艺条件下的处理问题。目前的除铁装置的除铁功能性强；反洗恢复状态好；运行稳定性好，操作简单；同时这种处理技术也扩展到其他一些水处理项目上，洗车水和工厂杂用水的回收处理后水再利用，一些特殊工艺过程的预处理上，例如膜工艺和精密过滤要求前，该设备的去浊能力强，市场应用前景看好。
1.设备形式：
设备分为两种方式：可以是罐体方式，也可以是模块化方式的。见现场图片：

某烟厂除铁过滤器 模块化过滤设备示意图
2.过滤原理：
从过滤的角度讲，滤料的纳污能力对过滤的效率和精度影响很大。在我们的技术中，过滤器填充的是陶瓷滤料，是在高温下烧结而成，为无规则形状，滤料质地很轻，表面粗糙，多孔和大的比表面积是它成为好的过滤材料的基本要素。
与常用于做除铁过滤滤料的石英砂和锰砂相比，石英砂和锰砂材料表面基本上是光滑的，没有微观孔，最初的截留污物的效果不理想。当使用一段后，虽然过滤精度会提高，但截流的杂质也会很快堵塞流道，继而引起水头升高或过滤压力升高。这种过滤的精度提高的代价是动力消耗增加。我们的轻质多孔陶瓷滤料表面几乎被可见孔布满，且多棱角，这些棱角及大孔的纳污效果好于石英砂。
由于滤料本身的质地很轻，反洗需要的动力相对小很多，加上我们采用了气和水混合的反洗方式，反洗的效率也提高很多，即用很少的水就能获得好的反洗效果。
轻质多孔陶瓷和石英砂过滤机理比较：

图1 石英砂过滤机理 图2 轻质多孔陶瓷过滤机理
3.技术特点：
① 过滤精度高：
通过过滤结构和滤料的选配，确保出过滤器的水的铁离子含量符合国家锅炉的给水要求：即低压锅炉<0.3mg/l,中压锅炉<0.05mg/l
② 适于高温，无硬度析出：
系统采用特殊的多孔陶瓷滤料，滤料的比表面积大，表面粗糙，对污物的吸附效果好，由于烧结温度高，在高温下的过滤性能稳定，即无电导增加问题，也无硬度析出物。性能明显优于锰砂和石英砂做滤料的过滤器，无需添加后置设备，总投资费用低。
滤料处理后的水不含溶出物，见表4，为我们在同等条件下，对不同滤料做的析出物试验：
滤料名称
滤前水总硬度mg/l
滤后水总硬度 mg/l
陶瓷滤料
0
0
市售锰砂
0
28
市售石英砂
0
26

③反洗效率高：
由于滤料质地轻，且不是采用粒度级配方式填加的，可以采用我们独家研制的气水复合逐点脉冲反冲洗系统，进行反洗。即仅用很少的能源（1-2度电/次）和反洗水量（过滤总水量的0.2% ）就能达到反洗要求的效果。在每次反洗后，在正常工作十分钟内出水铁含量就可降到0.3ppm。即反洗后马上恢复初始状态；
④高性价比，低能耗（可不用泵），低运行成本：
由于该系统使用多项最新技术于一体，实用性强，稳定运行周期长。本系统只需要0.5米的水位差即可工作，运行中水头损失几乎为零，运行费用很低，除铁效率高，一般在使用半年内可回收投资。
过滤前后水样图示：

过滤前水样 过滤后水样
现场图片：

六、速青设备配置和技术指标：
1.设备配置：
①控制系统：由控制柜、压力表、电磁阀组成。（可根据用户需求制作全自动形式）
②过滤系统：由过滤容器、滤料、布气部件、阀门组成。
③反冲系统：由气源分配器、空压机、气路管件组成。
2. 技术指标：
SQ（速青）系列过滤器为本公司专利产品，是针对各种蒸汽锅炉冷凝水含铁量超标不能回用而专门设计的过滤设备。
① 适用条件：进水铁含量≤3mg/L（适应铁含量动态变化范围宽）；
② 出水标准：铁含量≤0.3mg/L，浊度≤1度，电导率增加不超过1%；
③ 设计流量： 1---20 吨/小时（也可视用户要求而定）。
④ 工作压力: 0.1~0.2Mpa（如现场条件许可，也可以常压过滤）。
⑤ 工作温度：95℃（特殊情况可以特殊制作）。
⑥ 反洗用水量：为过滤总量的0.2%。
3. 设备选型：
表5 设备选型表
序号
型 号
流量
（m3/h）
罐体尺寸
直径×高（m）
安装
面积
（㎡）
过滤器
自重
（吨）
过滤器
运行重量
（吨）
1
YQY-LTM01
1
Φ0.5×2.0
0.5
0.6
1
2
YQY-LTM05
5
Φ1.0×3.2
4
1.8
3
3
YQY-LTM10
10
Φ1.6×3.2
4
3.7
7.8
4
YQY-LTM15
15
Φ1.8×3.6
6
4.6
9.2
5
YQY-LTM20
20
Φ2.0×3.6
9
5.6
11.2
用户在选择过滤设备型号时应以冷凝水实际回水流量作为基础参考数据，锅炉产生蒸汽量可以作为参考值。
五、案例介绍：

1.北京长城润滑油分公司：
中国石油化工有限公司长城润滑油分公司具备年产润滑油2.0×103 t 的能力。有2台20t/h的蒸汽锅炉，生产0.5－0.6Mpa的饱和蒸汽，用于润滑油生产过程中基础油 、添加剂、油灌及附属管路系统的加热和保温。锅炉的补充水为软化水和冷凝回水，两路水在除氧器内混合后，进入锅炉。冬季平均每天用汽量在430吨（5个月），夏季每天用汽量在70吨（7个月）。
过去几年来，随着生产量的不断增加，需要伴热的设备越来越多，加热工况越来越复杂，耗用蒸汽也逐年增加。运行中的主要问题是从润滑油生产罐区回收到锅炉房的蒸汽冷凝水的品质差，含铁量高而不能直接回用，只能在夏季用于做除渣、除尘水，冬季做采暖系统补水和除渣除尘水，冷凝水的潜热量白白浪费。
2005年我们在长城润滑油分公司锅炉冷凝水系统，安装了一台除铁过滤器进行除铁处理，这是我们第一台试验设备，运行后取得了非常好的处理效果，达到了预期的节能减耗效果。 由于是第一台设备，我们取得了一些有意义的数据。该厂在试验成功后，2006年又上了第二台设备。2006年该厂厂长何健写了一篇文章发表在《工业水处理》杂志第4期上发表。
表6. 冷凝水过滤后前后水质对比

过滤前数值
国家标准
过滤后数值
硬度
0.00～0.03 mmol/L
≤0.03mmol/L
0.01～0.03mmol/L
色度
15～40度
≤25度
<1度
浊度
10～35度
≤10度
<1度
铁含量
0.3～3 mg/L
≤0.3mg/L
0.02～0.2 mg/L
杂质颗粒度
肉眼可视
无可视颗粒
清亮透明

2.武汉烟厂：
武汉卷烟厂 ，最大冷凝水回水量约25吨/小时；最小时8吨/小时。2004年冷凝水回收系统投入运行，但在使用过程中发现铁离子偏高：一般在0.7—1.3mg/L左右。远远高于国家标准（＜0.3mg/L)，无法利用，只好排放掉，即浪费能源也浪费水资源。2006年7月安装了一台处理能力10T/H的除铁设备，经过运行可以将冷凝回水的铁离子控制在0.03mg/L以下，2006年10月又安装一台处理能力10T/H的除铁设备。目前厂的冷凝回水全部可以达标再利用。经济和环保效益明显。

表7.滤后水铁离子检测数据汇总
铁离子含量
1＃出现次数
出现次数所占比例
2＃出现次数
出现次数所占比例
≤0.1mg/l
80
16.8%
36
29.7%
0.1-0.2mg/l
237
49.8%
36
29.7%
0.2-0.3mg/l
159
33.4%
49
40.6%
合计
476
100％
121
100％
注：以上分析数据为统计数据，即每天测三次，每八小时一次。1#时间跨度为2006年7月中旬至2007年2月。2#在2006年10月中旬至2007年2月运行。我们将每次分析的铁离子按分析的实际浓度进行了归类。

3.经济效益计算：
这两组数据来自于两个厂方技术人员的计算，他们根据现场状况和采用的能源形势不同，水价不同，但都给出回收设备费用的周期在4-6个月之间。对水处理效果也都给出了肯定。
表8.经济效益核算表
项目
长城润滑油

项目
武汉烟厂
回收冷凝水量（t）
14000
回收冷凝水量（t）
93600
水费+软水处理费（元/t）
6.7
水费+软水处理费（元/t）
2
每年节约水费（万元/年）
9.38
每年节约水费（万元/年）
18.7
冷凝水平均温度（℃）
100
冷凝水平均温度（℃）
95
自来水年平均温度（℃）
20
自来水年平均温度（℃）
15
回收凝结水热焓（KJ/kg）
335
回收凝结水热焓（KJ/kg）
313
每年回收热量（MJ/年）
4690000
每年回收热量（MJ/年）
29296800
煤的热值（MJ/kg）
25
天然气的热值（MJ/kg）
33.5×106
锅炉运行热效率
60%
锅炉运行热效率
90%
每年节煤（t/年）
313
每年节天然气(万M3/年）
104
煤价（元/t）
600
天然气（元/ M3）
2.1
节约燃料费（万元）/年
18.8
节约燃料费（万元）/年
218
节省开支（万元）/年
28.18
节省开支（万元）/年
233
工程投资（万元）
12
工程投资（万元）
100
投资回收期（月）
5
投资回收期（月）
5

冷凝水的节能价值不仅表现为自来水、水处理、高温冷凝水焓等，还包括降低了锅炉连续排污率所节省的热量和软化水等隐性价值。因此，实际经济效益更为显著。
2007年我们在《工业水处理》杂志的第9期和2008年《工业锅炉》第六期，从不同的角度，再次发表文章，介绍我们的除铁过滤技术。

八、部分客户名单

序号
单位名称
项目名称
项目规模
1
石家庄井陉矿务局
冷凝水除铁过滤
20吨/小时
2
安徽阜阳卷烟厂
冷凝水除铁过滤
10吨/小时
3
中石化润滑油北京公司
冷凝水除铁过滤
2套，5吨/小时
4
中石化奥达催化剂公司
冷凝水除铁过滤
10吨/小时
5
中石化润滑油天津分公司
冷凝水除铁过滤
2套1吨/小时
6
武汉烟草集团
冷凝水除铁，
2套，10吨/小时除铁
7
北京道尔蒙恩国际俱乐部
冷凝水除铁过滤 ，模块型
3.2吨/小时
8
成都烟厂
冷凝水除铁过滤
10吨/小时
9
长沙烟厂
冷凝水除铁过滤
2套，10吨/小时
10
湖北恩施烟厂
冷凝水除铁过滤
15吨/小时
11
中石油大庆总公司
冷凝水除铁，冷却水旁滤
1吨/小时
12
中石油涿州物探基地
冷凝水除铁过滤
40吨/小时
13
中石化润滑油重庆分公司
冷凝水除铁过滤
2吨/小时
14
中石化润滑油武汉分公司
冷凝水除铁过滤
5吨/小时
15
北京科兴源热电有限公司
冷凝水除铁过滤
10吨/小时
16
陕西陝焦化工有限公司
冷凝水除铁过滤
2套，10吨/小时

15
北京朝阳区北苑路172号欧陆经典18楼2502室 电话/FAX： [phone] 84851762 邮编100101 http//： Email: yqy9457@