给水工程施组.doc

施工组织设计

目 录
第一章 工程概况--------------------------------------------27
一、工程概况-------------------------------------------------------------------------27
1、工程概况-------------------------------------------------27
2、主要工程量-----------------------------27
3、本工程采用的技术标准和规范-------------------------------27
4、质量目标-------------------------------------------------28
5、安全目标-------------------------------------------------28
二、施工计划------------------------------------------------28
三、施工准备----------------------------------------------28
1、技术准备-------------------------------------------------28
2、施工现场准备---------------------------------------------29
第二章 施工现场平面布置和总体的施工部署------------------------------30
1、施工现场平面布置-----------------------------------------30
2、总体的施工部署-------------------------------------------30
第三章 施工方案---30
第四章 施工管理人员及专业技术人员配备----------------------60
1、组织机构-------------------------------------------------60
2、各部门管理职责-------------------------------------------60
第五章 拟投入本工程的主要施工机械设备计划、劳动力计划、材料进度计划、进度计划--------------------------------------61
1、主要施工机械计划表（见附表）-----------------------------61
2、劳动力计划表（见附表）-----------------------------------61
3、材料计划表（见附表）-------------------------------------61
4、施工进度计划网络图（见附表）-----------------------------61
第六章 质量保证措施----------------------------------------61
一、质量管理------------------------------------------------61
1、质量保证体系---------------------------------------------61
2．质量保证措施 -------------------------------------------------64
第七章 确保工期的技术措施----------------------------------65
第八章 确保安全生产的技术组织措施--------------------------65
第九章 雨季施工措施----------------------------------------69
第十章 地下及地面障碍物处理措施-----69
第十一章 确保文明施工措施的技术组织措施、环境保护、防扰民措施-70
第十二章 工程交验后服务及保修承诺和措施---------------------72
第十三章 承诺-----------------------------------------------73
第十四章 降低成本措施---------------------------------------73
第十五章 附图、附表 ----------------------------------------74
1、施工总平面布置图
2、施工进度计划横道图
3、施工组织机构
4、施工劳动计划
5、施工机械计划
6、材料计划
7、质量保证体系职责框图
8、安全生产、文明施工管理组织机构

施工组织设计

第一章 工程概况
一、工程概况
1、概述
本工程位于黑龙江垦区柳河农场场部。施工内容包括：净水厂修缮、净水厂新建、工艺设备安装、给水管网安装等工程。
2、主要工程量
（1）DN150给水塑料管：2148m
（2）DN100给水塑料管：849m
（3）DN80给水塑料管：2102m
（4）DN70给水塑料管：1863m
5）DN50给水塑料管：1656m
（6）DN40给水塑料管：4365m
（7）DN25给水塑料管：1857m
（8）PPR入户管：2350 m
（9）D1600砖砌圆形排泥井：6座
（10）D1250砖砌阀门井：27座
（11）D1500砖砌检查井：56座
（12）清水池100m3：1座
4、本工程采用的技术标准和规范
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-2001
《工程测量规范》GB50326-93
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
《现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范》GBJ50236-98
《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97
《碳钢焊条》GB5117-95
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级划分》GB/T8923
《现场设备管道焊接施工及验收规范》GB50236-98
《工业管道、管道防腐蚀工程及验收规范》
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252
相应的现行国家施工及验收规范、质量检验评定标准。
5、质量目标：达到工程施工质量验收标准（合格）要求
6、安全目标：无安全事故发生。
二、施工计划
计划开工时间：2010年6月1日
计划竣工时间：2010年10月11日，总工期133日历天。
三、施工准备
本工程开工前准备工作共分三项内容：技术准备、施工现场准备、组织准备。
1．技术准备
（1）熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，了解施工图纸的目的，掌握其具体内容。
（2）调查分析自然条件及技术经济条件。
（3）编制施工图预算，做为进行经济核算和加强经营管理工作的依据，编制施工预算，做为控制成本支出，考核用工、用料，制订成本计划，采取降低成本措施，进行成本核算、分析、评审的依据。
（4）施工放样
①施测依据
1)《给、排水管道工程施工及验收规范》GB50268--97
《工程测量规范》GB50026--93
2）建设单位交付的位置桩、高程控制点。
3）建设单位交付的测量成果资料。
4）施工图。
②测量仪器及工器具
1)J2经纬仪一台
2）自动安平水准仪二台。
3）钢尺、水准尺等。
③施工放样
1)复核建设单位交付的高程控制点、导线控制点。
2)对于设计给定的导线控制点等进行控制锁定。
3)校对、增设施工水准点，对于甲方交付的水准点进行往返观测校核，并根据施工需要，加密临时水准点。
⑤其它要求
1)测量仪器及工具在使用前应进行校验、检查。
2)丈量边长时，应对尺长、温度、拉力、倾斜度进行改正计算。
3）全部测量结果及时提交甲方检查，每段（项）测量完成并经监理工程师签证认可，测量工作应在专业知识和经验丰富的技术人员的直接指导下进行。本公司拟在本工程中使用的测量器具可以满足本工程施工测量质量要求。
2．施工现场准备
施工现场“四通一平”及暂设见“施工现场平面布置”。
3、组织准备
针对本工程施工特点，我公司选派对结构及水工结构物的施工和管理有丰富的实践经验的管理和技术骨干力量组成项目经理部。其中①工程技术部门负责：施工策划、过程控制，例如：施工技术交底等现场施工技术性工作②材料设备部门负责：施工材料、机具设备的采购、进场验证、保管、保证资料的收集整理。③质量管理部门负责：进场采购材料的复试、验证，施工过程的保证资料记录与整理；施工所用检验、测量设备的校验，保证所有检测器具符合施工要求。④综合管理部门负责：安全生产、文明施工、生活保障、成本经营与核算，上岗技术人员的培训工作。
具体职责分工详见：施工管理和专业技术人员配备
组织机构：见附表

第二章 施工现场平面布置和总体的施工部署

一、现场平面布置（附：施工现场平面布置图）
1、施工道路：按设计文件“给水、排水管道平面布置图”上位置布设，施工道路应能保证雨季施工时畅通，以免因雨影响材料、设备的运输。
2、施工暂设：分为生活区和作业区二部分。
生活区拟设在农场场部西侧（设置前应征得建设指挥部同意），生活区包括：宿舍、办公室、会议室、卫生设施、食堂等占地约450m2.
详见：施工现场平面布置图。
3、施工用水、电
施工用电：按建设单位要求，接入电网，并备75KW发电机一台。
施工用水：施工用水、生活用水由管网接入。
二、总体施工部署
根据地理环境、施工工期要求。施工的原则是：“先内、后外，先地下、后地上，先大管后小管”并且根据工艺要求合理安排工序。

第三章 施工方案
一、给水管道安装工程施工方案
1.施工顺序
场地平整→测量放线→开挖沟槽→管道基础→ 管道铺设→接口→检查井砌筑→回填土。
2.施工方法
2.1场地平整
延管线方向用推土机平整场地修筑简单施工便道，使施工车辆设备能顺利进驻施工现场为下步作业创造条件。
2.2测量放线
开工前由建设单位组织施工单位，规划勘测单位、设计单位和监理单位在施工现场给施工单位进行控制点和水准点的交点，并形成记录，双方签字。
根据图纸中确定的位置，用经纬仪确定管道中心桩。同时确定管道的起点、终点、折点，井位及直线段的控制桩。
用水准仪引测指定的高程桩，设立临时水准点控制桩，并用砼进行保护。
根据管道中心桩位，按设计开挖沟槽宽度，在地面上用白灰洒出开挖沟槽的边线。
当沟槽开挖将至设计高程时，采用人工配合挖土。重新在沟槽内标注管道中心线位。按工序复测直至完成测量工作。
2.3开挖沟槽
按浇注的石灰线采用挖沟机进行开挖。在挖至距设计标高20厘米时，用人工进行开挖，严禁超挖，否则用级配砂石、素砼或碎砖填实。由于回填采用水撼砂故残土随挖随运。
沟槽土方堆放位置：土方往沟槽一侧返土，堆土距槽边1米以外，多余土就地摊平。另一侧合理布置施工材料、机具工作面。
沟槽挖至设计深度后，立即请监理工程师进行验槽。合格后方可进行下道工序施工。
管材堆放时，考虑到下管方便，就近堆放，砼基础完成后按设计沿线排开，堆放在沟边。
2.4管基
敷设前将天然地基整平，用振动夯将基础夯实。密实度不小于90%，后铺20cm砂垫层。
2.5铺管
管材选用HDPE管材。管道公称压力1.0Mpa。
给水管管材要求外观一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形缺陷。
管材断面应平整，与管中线垂直，轴向不得有明显弯曲出现。内径的尺寸及圆度必须符合产品标准规定。辅管时采用人工辅管。
2.6管道接口
给水管采用电熔接口。聘请厂家专业施工人员进行电熔接口施工。
2.7阀门井施工
阀门井为钢筋混凝土结构。按不同管径确定阀门井尺寸，根据不同井位的实际深度确定井筒高度。流槽部分在安装爬梯的同侧加设脚窝，管径大于DN200的管道在转弯处、三通及四通处设置素混凝土支墩。偏口用防水砂浆内外抹面，井盖根据道路标高调整。
2.8管道附件的安装
A、阀门安装要点
①安装前的准备工作
1）、根据阀门的型号、规格与产品说明书，检查是否符合设计要求，并按规定进行耐压强度试验。
2）、检查阀门杆转动是否灵活，有无卡住或歪斜情况。必要时可进行擦拭和检修。
3）、阀门安装前，应将管子接口法兰盘和阀体擦净，以防砂料、铁屑等硬物刮伤法兰密封面。
4）、检查合格的阀门，密封面应除防锈油，关闭阀门。若有条件，将阀门两端暂封闭。
②安装要点
1）、阀门在安装搬运或吊装时，不得将钢丝绳拴在阀杆手轮及法兰盘螺栓孔上，应拴在阀体上。
2）、室外埋地管道，阀杆应垂直向上，砌筑在阀门井内，以便于检查、维修和操作。
3）、与阀门连接的法兰盘不得强力对正，安装时应使两个法兰端面相互平行和同心，橡胶垫放正。拧紧螺栓时，应对称或十字交叉地进行。
4）、安装蝶阀、止回阀、截止阀时应注意使流水方向与阀体上的箭头方向一致。
5）、阀门下端应设砖砌或混凝土支墩，详细尺寸见阀门井标准图集。
2.9阀门井混凝土浇筑
1）、井室混凝土浇筑应在管道和阀门安装好之后进行，其尺寸应按照设计图或指定的标准图施工。不得将管道接口和法兰盘砌在井外或井壁内，而且井壁距法兰外缘大于250毫米。
2）、井深、尺寸、混凝土强度按照国标05S502图集施工
3）、井壁内爬梯按照标准图的位置安装。
12.10给水管道水压试验和冲洗
1）、试验前，管道接口部位除外，其余管身应先回填一部分土，并将沿线弯头顶紧顶牢，三通处支牢。
2）、管端应做后背，而且与管道轴线垂直。一般后背以原有管沟土作后背，紧贴土壁横放方木一排，外加一块钢板，再用千斤顶或方木与管端顶牢。
3）、试验管段长度，一般条件下500-600米，不宜超过1000米。
4）、水压试验装置试验前，应灌水、排气和浸泡。排气阀应设在管道起伏各顶点处。边充水边排气，直至管内无气泡主止，关闭排气阀。
水压试验方法：管道浸泡合格以后，可进行水压试验。管道升压时应排净管内气体。升压过程中，若压力表针晃动，升压较慢时，应进一步排气，再升压。升压应分级进行，每升一级应检查后背、弯头、管口、支墩等处有无异常现象，若正常再继续升压。
管道冲洗方法：给水管道在试压合格后，应进行一次通水冲洗和消毒，以使管道输送的水质符合现行的有关规定。
管道冲洗：有消毒前后对新安装管道进行冲洗。消毒前的冲洗，主要是地管道内的杂物进行冲洗。消毒后的冲洗，主要是排除消毒时高浓度的含氯水，使水中的余氯等卫生指标符合规定值。
5）、冲洗时的技术要求：冲洗水的压力应大于管道中的工作压力。冲洗水的流速一般不小于1米/秒，应连续冲洗，直至出水的速度与冲洗进水口处相同为止。
6）冲洗时的注意事项：冲洗前应拟定冲洗方案，解决冲洗水源、冲洗时间和冲洗水的排除等项事宜。冲洗过程中经常检查冲洗情况，并派专人进行安全监护。
7）管道水压试验和冲洗安全作业：
a、加压过程中，设专人观察和注视压力表的变化。若发生异常现象，立即停止加压，检查原因。
b、在加至试验压力时，人员不得下管沟检查管口。
c、不得随意延长试验压力的稳定时间，切不可超压。
d、升压和降压均应缓慢操作，不得操之过急。
e、事先做好充分准备，做好冲洗水的排水方案，保障排水通畅。
2.11管线吹扫
全部管道施工完毕，系统打压合格后，即可进行管线吹扫，吹扫介质选用压缩空气，起源选用空压机，用DN50mm钢管，经阀门从管线一端同待吹扫管线连接，管线另一端安装同口径阀门，启动压缩机，待压力达0.4Mpa时急速打开出口阀门，是管线中异物随压缩空气排出，风速不小于10m/秒，直到无异物为止，进行吹扫时、必须设防护人员看守，不得发生意外。
2.12土方回填
（1）回填土方应为挖出的原状土，填方土应按设计要求验收合格后方可填入。
（2）回填前，将基槽内的杂物及材料垃圾等清理干净。
（3）管沟内有地下积水时，必须将水排净，然后人工逐层回填，先填到管顶30cm后，可大面积回填，最后按要求填出沉降量并整形，请建设单位认可，施工即可结束。
（4）填入全部完成后，应进行表面拉线找平。
二、净水厂施工方案

（一）、定位放线
以总平面布置的主轴线为依据，测设出建筑物的四大角及分轴线，并按有关要求进行。
1）定位放线在场地平整后，土方开挖前进行，土方平整好后进行复查。
2）按放线示意图所示位置设控制桩，并用砼保护，四周砌砖加盖，以防控制桩因车辆碾压造成位移及损坏。
3）砼垫层完成后，用钢桩设置控制桩，作为沟壁施工控制的依据，钢桩的设置见附图。
4）每次放线做好记录
（二）、土方工程
1）土方开挖：
自然地面至基础垫层、管线沟槽的土方开挖采用机械开挖，人工配合。应控制开挖深度，人工找平，不应超挖。人工修边检底后，请有关部门进行验槽，验槽时需进行扦探，确定符合设计要求后方可进行砼垫层施工。若发现地质异常，与地勘不符时须另外研究采取处理措施。基坑验收后应预保护，防止扰动。
2土方回填
基坑回填必须在构筑物满水试验后，并经工程师验收合格后方可开始结构物周围的回填。室内回填按设计要求，室外构筑物夯填至设计室外地坪标高，夯填范围为构筑物外边线2m，并按1：1坡度放至自然标高（2.5m）。
a、基坑回填前必须排除积水和含水量较高的浮土以及建筑垃圾，回填土质的试样按土工试验标准（GB/T50123-1999）作标准击实试验，不得使用污泥土和有机物含量大于25%的土，分层夯实，随填随夯，铺土厚度不大于30cm，不准用水沉。构筑物上方和周围压实系数≥0.90；管道或其他敏感的结构物上方0.5m之内压实系数≥0.85；道路下面压实系数≥0.95，采用环刀法试验，每皮压实后抽样范围是每400M2取一点，所有回填夯实工作，不得损伤构筑物的安全。
b、土方来源：外取粘土回填。
（三）、垫层施工
a、基坑验槽完成后，应及时进行基础素砼垫层的浇捣施工，以防止土体受雨淋和日晒而影响基底土体质量。
b、砼垫层的浇捣应预先测好标高桩，砼浇捣严格按照标高桩上的标高进行浇捣，并用平板振动机振压密实。在表面收光时，应用木蟹打毛，且纹理应尽量一致，以确保外观的可观性。
c、局部坑落低部位要作好坡度。保证砼体的有效截面。
（四）、钢筋工程
钢筋工程主要规格为Φ8、Φ10的Ⅰ级钢筋（热轧普通低碳钢）和Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20及Φ22Ⅱ钢筋（热轧变形高强钢筋）。钢筋进场应有出厂材质证明，并按标准抽样试验。分规格堆放，并有标识。
1）钢筋现场检验：
a、进场时，按批进行检查。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。
b、每批钢筋中抽出5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，每米弯曲度不得大于4mm。
c、每批钢筋中任选两根，每根取两个试样，分别进行试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
d、在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分分析。
2）钢筋制作加工：
a、现场设钢筋加工房，配置钢筋加工机械，所有钢筋均应按钢筋大样表下料加工成型。制做好的钢筋，分部位、分规格挂牌堆放。
b、钢筋采用闪光对焊接长后再下料制作，应注意同一断面的钢筋接头数量按规范规定，钢筋大样表应严格编号，并注明部位和接头位置。
c、弧型钢筋在绑扎前加工成型，方法是在弯钢机上增加曲线钢筋弯制的附加钢套及成型架。按所需的弯曲弧度，选择相应尺寸的钢套加以弯制。
d、钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接及验收规范》要求。焊条II级钢采用E50，Q235钢采用E42。焊工应持证上岗，并在正式施焊前进行试焊，试件试验合格后方能正式施焊，并在规定的范围进行操作，施工中应按规范要求对焊接接头取样进行力学试验。
3）钢筋绑扎及安装：
a、钢筋绑扎顺序：施工准备→技术交底→绑扎施工→隐蔽验收→质量评定
b、在砼垫层表面重新测定放线，定出池壁底部各轴线及边线，点画出钢筋分布位置，依次绑扎底板钢筋，沟壁竖向钢筋采用双排钢管架临时支撑。
c、钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足《混凝土结构工程施工验收规范》和有关规定。
d、钢筋绑扎搭接按长度≥35La（La为钢筋最小锚固长度）受力钢筋的接头位置，按规范规定，相互错开，且接头位置不应设在梁端、柱端的箍筋密布范围内，从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内。
e、在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度La，不应小于250mm。
f、搭接钢筋的末端距钢筋弯折处，应大于钢筋直径的10倍，搭接头不应位于构件最大弯矩处。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎。
g、轴心受压构件以外的构件中，受拉钢筋绑扎接头的长度≥1.2La，且不小于300mm，受压钢筋绑扎接头的长度≥0.85La，且不小于200mm，
h、在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d，且不应大于100mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋的间距不应大于10d，且不应大于200mm（d为受力钢筋中的最小直径）。
i、底板下层钢筋保护层厚为35mm，底板上层钢筋和壁板钢筋保护层厚度为35mm，底板钢筋下层采用砼垫块支垫，垫块@1000，上层钢筋及壁板双层钢筋分别用Φ14及Φ10钢筋撑铁双向@1000支承固定。Φ14及Φ10钢筋撑铁。
j、钢筋绑扎完，经有关部门验收，确定符合规范和设计要求并办理隐蔽验收签证后，方能进行下一道工序施工。
（五）、模板工程
1）模板选择：结合本工程特点和质量要求，采用组合钢模板与木摸相结合，基础底板采用钢模，壁板采用组合钢模拼装，局部采用钢、木组合模板，其余均采用木模（九夹板）。搭满堂架。
2）模板安装：模板安装必须配合钢筋、预埋铁等工种交叉施工，互相协调配合，所有预留孔洞和预埋件必须位置准确安装牢固，有关工种复核无误后方可封闭模板。
直型壁板采用P3012钢模横向拼装，内楞2Φ48钢管@500，外楞2Φ48钢管@500，拉杆止水螺栓M12，弧型壁板采用P1012钢模竖向拼装或定形模板，内楞Φ20钢筋@500，外楞2Φ48钢管@500。
小楞40×40木楞@250，钢管支承架，立杆间距@1200，纵横拉杆步距@1400，梁采用组合钢模，内、外楞及拉杆同壁板，支撑采用钢管，立杆间距@800。
3）安装要求
a、尽量采用新钢模，木模接触砼一侧必须清理刨光，钢、木模板砼接触面应刷隔离剂，禁止使用油渍隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋、对隔离的要求是：不粘结、易脱落、不污染、易操作、易清理，无害人体，不腐蚀模板
b、模板系统要保证和构件各部分的形状和尺寸及相互间位置的正确性，是有足够的强度、钢度和稳定性，接缝严密，不得漏浆。模板安装应严格按轴线，标高进行，保证构件断面的几何尺寸。
c、采用Φ48钢管支撑，模板支撑必须牢固。
d、模板支撑安装完后，应检查位置、标高、几何尺寸、垂直度、平整度，并应符合《模板工程施工验收规范》和设计要求，确定无误后方能进行下道工序。
e、现浇钢筋砼梁板跨度等于或大于4m时应起拱。起拱高度为全长跨度的1/1000~3/1000。
f、池壁模板可以先安装一侧，绑扎完钢筋后，再分层安装另一侧模板。
g、模板拆除：侧模板的拆除应在砼达到一定强度（保证同的跨度其表面及棱角不因拆除模板损坏）后方可折除；底模板拆除时，砼强度必须满足《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90中第5.2.13条之（二）的规定，跨长小于8m时，达到设计强度75%；跨度大于8m时达到设计强度的100%方可拆模；悬臂构件拆除时，砼强度必须满足跨度大于2m时达到100%，小于2m时达到75%，方可拆模。
H、对于周转的模板在拆卸时必须小心轻放，对有轻微变形的模板利用模板整平机及人工整平的办法进行整平，对于变形严重的必须剔除更换后方可周转使用。
（六）、预留孔、预埋铁工程
在所有竖向钢筋绑扎完毕，单层内模板架设完毕后，在内模板上精确定位将预留孔、预埋铁固定在内模板上。
a、所有套筒的翼缘宽度必须满足图纸要求，同时所有的焊缝必须满足规范要求。
b、预埋铁件的形状、大小、厚度必须满足图纸要求。
c、所有预埋铁、预留孔放置完毕后必须经过自检、复检验收后方可隐蔽。
d、所有预埋铁、预留孔套筒必须安置牢固、可靠。防止砼震捣时移位。
（七）、砼工程
以变形缝为界分为四个段，每段砼浇筑应连续进行，设计要求严禁设置垂直施工缝，避免冷缝，以利于砼的自防水。水平施工缝按设计留置，池内墙体留设在底板上口。
1）砼浇筑、振捣
a、本工程砼采用商品砼进行浇捣，并落实好各种材料和设备的到位情况和现场行车路线。
b、砼浇筑前应对模板及其支架、钢筋和预埋件及预留孔洞进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。
c、砼浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应堵严。
d、在浇捣基础砼时，应先用Ф50插入器振捣每一振点的延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。振捣砼的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，振动器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。并避免和钢筋预埋件、模板的碰撞，以免使其位置移动。然后再用平板振动器振平实，在操作时，平板机大前后搭接长度不小于20cm，振捣完毕以后，用墙线按已测水平标记拉线，用小木棒控制标高，偏高或偏低处应及时补好，用木蟹拍实拉平，铁板压实压光。
e、为保证砼在高度为4M的地方冲落时不发生离析现象。在墙体的竖向钢筋中先放置100的泵管。泵管离底板高度约1M。 在混凝土汽车泵泵送时，将车上的泵管连接在预先放置的泵管上，输送时渐渐拔出泵管。一个区段完成后，拆下泵管接上另一个预置的泵管。
f、200厚内墙浇捣时，严格控制砼的浇捣速度，防止砼浇捣时发生离析。
g、在新老浇筑时，应先在底部填以20mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆，砼从柱上口投料时，必须严格分层浇筑，每层浇筑厚度不大于40cm，且浇筑时必须严格控制柱上口标高，以免超高。
h、在砼浇捣过程中，应严密注意观察模板、钢筋、预埋件及预留孔洞情况，当发现有变形、移位时应及时采取措施进行处理。
i、砼浇灌时，采用多台振动捧流水作业振动、浇灌时，应对作业班组认真交待浇灌顺序，浇灌方法，振动棒插入点位置，振动时间等，防止漏振及振动时间不足，整个浇灌过程应有专人监督，夜间施工要有管理人员值班，砼浇灌过程中要安排钢筋工跟随，随时对位移钢筋（特别是竖向钢筋）进行修复。
J、砼浇筑过程中，设专人有木锤在竖向结构下部位置敲打钢模，使砼浇筑达到内实外光。
2）砼施工缝的留置：
砼底板不留施工缝，砼壁板施工缝要避开孔洞和掖角不小于0.5m，止水带采用BW96-Ⅱ型，通长设置（详见图），砼浇筑前严禁浸水。任何情况严禁设垂直施工缝。施工缝按规范程序施工，砼须凿毛清洗干净，并保持湿润，以砼原浆接缝。
3）砼养护：底板砼浇筑完毕后，及时有塑料薄膜加以覆盖，适时浇水养护。壁板拆模后浇水养护。时间不少于7昼夜，并在满水试验前继续养护。
4）伸缩缝：（见伸缩缝剖面示意图）
a、伸缩缝底板和壁板设通长4mm厚镀锌止水钢板。
b、接头应采用热接，不得采用叠接；接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象。
c、止水带应安装牢固，位置准确，与变形缝垂直；其中心线应与变形缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。
d、伸缩缝用聚丙烯低泡板填充，用BW胶封口。
e、中间变形缝不设止水带的用聚丙烯纸泡板阻隔。
底板和壁板均设通长橡胶止水带。止水带要固定牢，伸缩缝用聚丙烯低泡板填充，用BW胶封口。
（八）、钢结构工程
除钢爬梯之外，在沉淀池、滤池、综合泵房等结构中还有大量的钢结构工程，如钢屋架、钢檩条、钢支架、钢盖板等。
1）钢构件制作
根据设计施工图对构件进行计算、分析材料、提出加工计划，并附材料计划，交材料供应部门进行采购，送加工车间加工；加工车间根据加工计划，结合设计图和标准图集对构件进行加工，其放样、号料和切割、矫正和成型、边缘加工、制孔、组装、焊接等均必须依照规范的规定进行，特别是焊接应注意以下几个问题：
a、焊工应经过考试取得合格证，并持证上岗从事焊接工作。
b、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。
c、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳，并应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
d、焊接完毕应采用气割切除引孤和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
e、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
2) 钢构件的安装
a、钢构件安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。
b、钢构件安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。
c、钢构件存放场地应平整、坚实、无积水，并按种类、型号、安装顺序分区存放。
d、钢构件安装前，应对其质量进行检查。
e、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺。
f、钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。
g、钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。
h、钢结构柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。
（九）、砖砌体工程
1)材料工程：
砌体结构主要由砖和砂浆组成。
a、砖：采用MU10红砖，施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为10─15%。
b、砂浆准备工作：砌筑由M10、M7.5、M5水泥砂浆三类组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。
c、脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。
2)砌筑工序
砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。
3)砌筑的质量要求：
在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。
4)施工方法
砌体施工前基础经验收合格后方可施工。
a、灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。
b、砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240 墙单面挂线，370墙双面挂线，线应绷直、拉紧， 每层砖都要跟线。为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。
c、接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根Φ6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。
d、保温墙的施工：
根据各构筑图纸所要求的各项技术数据及做法的结点详图。严格执行操作，对图中所提的做法及要求有疑意及施工中在不影响其结构不能满足设计要求，便于施工的做法，由施工单位提出建议经设计、建设、监理单位共同协商达到更好的施工效果。
5)砌筑高度：当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。
（十）、屋面防水卷材施工
1）施工工艺
基层检查、清扫→涂刷基层处理剂→定位、弹基准线→铺贴防水卷材附加层→节点处理→滚铺卷材→滚压、排气压牢→搭接缝抹压、排气、压牢→收头固定、密封→钉卷材收头铝合金盖板→密封铝合金盖板上口→检查、清理、修整。
2）基层处理
a、基层牢固，表面无大于0.3mm的裂缝及麻面、起砂、起壳等缺陷。
b、基层表面平整光滑，均匀一致，排水坡度符合设计要求。
c、基层必须干燥，以基层面泛白为准。测定方法是将1m2的卷材平摊干铺在基层表面上，静置3-4h后揭开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即符合要求。
d、基层与突出屋面的女儿墙、水箱基座，以及基层与水落口、管道、檐沟等相连接的转角处，均做成均匀一致、光滑的圆弧形，其半径为50mm。
3）卷材铺贴
a、基层清理
卷材施工前，须将基层上的垃圾、灰尘及撒落的砂浆等清理干净，以免影响卷材与基层的粘结强度。
b、涂刷基层处理剂
在干燥的基层上涂刷基层处理剂。涂刷要均匀一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反复涂刷。
c、弹线
待基层处理剂干燥后，弹出卷材位置的基准线。
d、附加层及节点处理
在正式铺贴卷材前先进行水落口、女儿墙、管道出屋面处、垂直出人口处等泛水处的处理，增铺附加层。
e、卷材铺贴方向
采用平行屋脊的铺设方法，其搭接缝顺流水方向搭接。
f、滚压、排气
趁热滚压，排出卷材下面的空气，使卷材与基层粘贴牢固，表面平整无皱拆。
g、搭接缝处理
本工程采用满粘法施工，长边搭接80mm，短边搭接100mm。
h、卷材收头处理
为防止卷材未端剥落。渗水，未端收头必须用硅酮密封膏封闭。封闭时必须将卷材未端处的灰尘清理干净，以免影响密封效果。
i、特殊部位处理
水落口设在檐沟底标高的最低处，水落口周围500mm半径内的找平层坡度为5%，在水落口与找平层连接处留设宽20mm、深20mm的槽，用沥青防水祖膏嵌填，上面增贴一层附加层）。
4）蓄水试验
防水卷材铺贴完毕并经验收合格后，进行蓄水试验，在屋面蓄水48h经检查确认防水层无渗漏后才能验收。
5）成品保护措施
a、防水卷材铺贴操作人员一律穿平底鞋、胶鞋，非操作人员不得上屋面，以免损坏防水层。
b、防水卷材铺贴完毕后，严禁在屋面上堆放材料和工具，特别是金属材料或工具，以免将防水卷材层划破而造成渗漏。
（十一）、砂浆防水(潮)
1）防潮层的水泥砂浆基层做成水光麻面，阴阳角处均用水泥砂浆抹成半径50毫米的圆弧。
2）防水层施工完毕实干后，进行蓄水试验，灌水高度应达找坡的最高点水位20mm以上。蓄水时间不少于24小时，发现渗漏进行修补，再蓄水试验，直至不漏。
13、垂直运输及脚手架工程
我们在现场配备2台提升架用于混凝土和砌体的垂直运输，砌体阶段，在墙体内外均搭设双排脚手架。
（十二）、装饰工程施