活化给料机安装流程(1)(1)(1).doc

活化给料机安装施工方案简述及安装费用分析

一 、施工工艺流程
备二次倒运 →安装进口落煤管 →安装法兰 → 搭设地面平台 → 设备轨道式承载小车进筒仓设置吊点 → 吊装 → 设备基本就位 → 倒链持续吊装 → 下方设置支撑防护 → 脚手架四面搭设平台 → 设备支架基础测量 → 设备支架立柱安装 → 设备平台梁及支撑安装 → 中心线测量交合 → 给料机本体安装 → 弹簧机垫板安装调整 → 水平校正 → 操作平台安装 →安装出口落煤管 → 上下软连接安装 → 电控、气控箱安装 → 压缩空气管路安装 → 结构补漆 → 拆卸临时脚手架等施工设施 → 安装完成 → 单机试运转

二、施工步骤
第一步：设备二次倒运
由仓库到施工现场有很长距离，我方需要二次倒运把施工设备拉到现场，需要吊车及一辆板车进行二次倒运和卸车。
（完成：25t吊机来回需要4.5小时左右，20t板车来回需要4.5小时左右）
第二步：进口落煤管与法兰安装
由于安装进口落煤管和法兰在活化给料机上面，因此必须提前进行安装。设备距离地面4.5米左右，必须搭设脚手架，由技术工人进行安装，其中尤其是法兰较难安装，法兰重70Kg，上面没有挂靠，因此需要在落煤口内放下一2条绳索，有2人拉起，其他人在搭设的脚手架上焊接安装法兰与落煤管，安装完毕后，需要立即拆除脚手架以防止影响安装下面的活化给料机。（完成：需要搭、拆、运输脚手架需要5人2个小时，安装进口落煤管需要5人1.5个小时，安装法兰需要5人4个小时左右）
第三步： 制作运输设备承载小车 购买铺设运输设备所需的材料
首先测量筒仓内，设备运输安装所用的标高（皮带机基础标高，及给料机立柱用的土建水泥墩之间的距离）和活化给料机的具体尺寸，用于制作运输小车的依据，购买钢材制造小车，本小车制作的规格是根据本设备的尺寸重量对其改装加固，小车的底盘离地距离控制在10CM左右，起到运输平稳，以及在筒仓内原地转动90度调整使用（要买4个10T手摇跨顶，分布在均衡位置，把活化给料机顶起一定高度，把已经购买的搬运小坦克伸缩坦克轮、翘板式”放在给料机下方，然后收起手摇跨顶，转动以调整90度，使其变为正确的安装方向）。小车轮选用坦克轮，主要是起到承载力强和定向用，小车的承载面积根据设备的具体尺寸在周圈制作固定点，这样就可以把给料机放置在预想位置加以固定以保证设备的安全。小车采用手动扳葫牵引，是为了起步缓慢，运输速度可控，防止设备倾斜。
第四步：搭设平台、设备轨道式滚动进筒仓
1、由于筒仓大门的宽度为4米、内部空间狭小，高度仅有4-5米，土建减压梁的承重墙无法使用吊车吊装，因此只能采用人工移动。根据现场查看筒仓内有装置皮带机和给料机立柱用的土建水泥墩，使给料机无法在地面移动，必须搭设平台（首先平整筒仓内的路面，筒仓外的路面必须夯实平整。平台在筒仓门口6米处开始搭设，以方便给料机的运输）。平台搭设：（单层钢板40米长，4米宽，厚20mm。枕木40长,4米宽，厚0.4米）枕木高度要高于土建水泥墩，将枕木固定，然后在枕木上铺上钢板，钢板上焊接槽钢作为小车的移动轨道，手动扳葫和钢丝绳作为牵引使用）。完成平台后试做调整，直到确定可以安全稳当的运送给料机为准。
2、虽然现场留有吊点，但根据现场实际情况，我方为了吊装更加安全切实以及确保人员人身安全，会根据具体情况另设吊点。采用10T倒链把设备调到指定位置，使设备基本就位。吊装具体如下：把经过二次倒运至筒仓门口的活化给料机用25吨吊车放在倒运小车上，使其固定平稳以安全稳妥为原则；左右各跟随若干人，前方由人工采用手动扳葫牵引，使其慢慢滑行到指定位置；使用倒链连接到活化给料机，当倒链工人到位后，缓慢进行水平吊装，吊装过程中需要司索指挥人员指挥配合，把活化给料机上升到指定高度，吊装完毕。（
1、搭、拆、运输轨道（搬运钢墩、找正、找平、铺设槽钢，连接钢板）需要15人5.5个小时
2、将活化给料机吊放在小车上、在轨道上牵引到指定位置，需要7人4.5个小时
3、活化给料机牵引到位后必须转90°、确保安装方向正确无误，需要7人4.5小时
4、设置上吊点、挂吊链；活化给料机绑索具；设备吊起、临时支撑、保险；需要7人4.5小时
5、综合人工20个、具体无法分细、设备就位后、轨道拆除、进行下一步工作循环。
注：如果采用5T吊链、需要增加2个吊点、但增加吊点比较困难、用4个5T吊链无法保证吊装安全；
说明：二次倒运、装、卸车、搭平台、牵引、设备就位设置2个作业组。
第五步：吊链持续、设置防护罩、搭建脚手架平台
吊链吊装完毕后，会一直保持吊装状态并将吊链进行保险，以方便安装给料机并防止掉落。下面设置防护罩保证作业工人的安全，四周搭设临时脚手架平台，安装吊装部分连接，以减轻吊链的载重。（搭、拆、运输脚手架需要5人2个小时左右，搭拆防护罩需要要5人0.5小时，工人安装活化给料机连接需要7人5.5个小时，安装走到钢平台需要2人7小时）
第六步：测量、设备立柱、及平台梁安装
技术工人进行测量，对设备立柱进行水平、垂直校正后安装。由于立柱太重，无法人工竖立，因此只能搭设三脚架以及临时脚手架，采用倒链进行调整正确位置，进行安装及焊接；完成立柱后，在临时脚手架平台上施工，对设备平台梁和支撑进行安装（给料机设备立柱、平台梁、走道平台及钢结构部分的工程量约10.5吨）。（需要测量需要1人4个小时，校正需要1人4个小时，搭、拆、运输三脚架需要5人2小时，搭、拆运输脚手架5人2小时，（起重1人、铆工4人、焊工2人、测量1人、油漆工1人；技术工9人*4天*单价240元∕天=8640元；小工4人*150=600元；本项小计9240元）
注：筒仓内无法使用吊机、平台立柱约300KG左右、必须采取移动三脚架以及临时脚手架进行吊装；
说明：设备立柱、平台梁和走道平台及钢结构件安装计划设置4个作业组。
第七步：中心线测量、给料机主体安装、弹簧机板安装调整、水平校正确保支架
中心线与皮带机轴线和下料斗中心线的重合，中心线偏差要小于±5 毫米；支架上横梁一定要保证水平，总的水平高度差不能大于 2 毫米；确证焊接质量，不能出现开裂、气孔、夹渣等缺陷；按照图纸要求制作隔振弹簧座及其调整垫板，表面一定要平整，垫板厚度要符合安装图纸标注；按照图纸要求放置隔振弹簧和减振橡胶垫，隔振弹簧型号和数量不能错误。对机体本身进行水平校正，以确保安装合格；
第八步：操作平台、出口落煤管安装
由于前面临时吊装设备有临时操作平台，因此这里要拆除，安装筒仓内图纸设计的操作平台，然后进行出口落灰管的安装。安装出口落煤管，保证其伸入皮带机外罩的尺寸，并且必须将其可靠地固定到皮带机外罩和支架上；
（240元*铆工2人*3天=1140元；含第七步工作内容）
第九步：上下软连接安装
注意区分上下软连接，不能混淆； 软连接上的螺栓安装孔可通过铁钎烫烧的方法获得，注意不要让软连接接触明火； 安装时，设备一侧（上软连接下侧和下软连接上侧）采用 高强螺栓连接，对侧采用普通螺栓即可； 软连接开口搭接部分需使用尼龙线缝合两道。
（240元*铆工2人*2天=960元）
第十步：电控箱、气控箱
在设备电机端就近安装电控箱和气控箱，安装需牢固可靠，然后连接相应的外接电缆。连接电机电缆到动力线或电控箱上，安装要求参见本手册“电缆连接要求”部分、并按照技术要求进行连接。
（240元*电工2人*2天=960元）
第十一步：压缩空气管路安装
空气压缩机系统安装环境一定要符合要求（此条针对选配了空压机系统的用户）；
气源所提供的压缩空气一定要符合图纸中的洁净度和含油量要求；设备进气口使用嵌入式直通接头，球阀一侧、过滤器、气控箱上使用快插直通接头； 气路管接头支架一定要固定好，且保证到设备的气路软管不能与任何物品接触，并不对通道有所阻碍； 截取所要求长度的气路软管进行安装，保证安装完成后有一定的松弛度，不会因设备振动而损坏； 气控箱进气口先不与球阀、过滤器连接，待用压缩空气将管路吹净后连接； 注意球阀与过滤器的安装方向，不能装反。
（240元*管工2人*3天=1440元）
第十二步：其他
使用橡胶盖将设备两侧的观察窗孔盖上，清除活化给料机上面和内部的垃圾、杂物，将电机框架和主体框架间的四个支撑角钢卸，设备支架及落煤管、活化给料机进行补漆（油漆由甲方提供），拆除施工期间的一些临时措施，如倒链、脚手架、滚管等：
（240元*架子工1人*1天=240元；240元*油漆工1人*1天=240元；150元*小工2人*1天=300元；本项小计780元）
活化给料机每台安装费用累计：26340元
人工费部分：1-12项合计费用为22580元（含1100元机械费）
辅助材料费部分：1050元（氧气、乙炔、焊条、垫铁、软管、电料等）
工机具费部分：2110元 （小车、钢板、10T倒链加索具、枕木、三脚架、脚手架等）
接送人班车部分：600元 （小面包车2辆）
特别说明：
活化给料机安装我公司考虑安装工期为120天、如果工期缩短，会间接增加工、机具8%的费用、请贵公司给予批准。

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