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设备安装
泵的安装
泵的安装技术要求如下：
1、 泵安装后，泵轴的中心线应水平，其位置和标高必须符合设计要求。
2、 泵轴的中心线与电动机轴的中心线应同轴。
3、 泵各连接部分必须具备较好的严密性。
4、 泵与机座、机座与基础之间，必须连接牢固。
泵的安装工作包括机座的安装、泵的安装、电动机的安装、二次灌浆和试车。
（一）机座的安装
机座安装的步骤如下：
1、基础的质量检查和验收。
2、铲麻面和放垫板。
3、安装机座 安装机座时，先将机座吊放到垫板上，然后进行找正和找平。
⑴ 基础的三种功用：
① 根据生产工艺上的要求，把机器及设备牢固地固定在一定的位置上
② 承受机器及设备的全部重量和工作时由于作用力所产生的负荷，并将它均匀地传递到土壤中去。
③ 吸收和隔离因动力作用所产生的震动。
基础必须要求有足够的强度、刚度和稳定性；能耐介质的腐蚀；不发生下沉；
在设备安装前应严格地进行基础质量的检查和验收。
基础建成后，土建部门在交出基础给安装部门时，必须附有基础的形状及主要几何尺寸的实测图表、基础座标的实测图表、基础标高的实测图表、基础沉陷的观测记录和基础质量合格证的交接证书等文件。
基础验收具体工作：根据图纸和技术规范对基础工程进行全面的检查；基础质量检查主要检查基础的外形尺寸、空间位置和强度。
⑵ 基础验收后，在设备安装前应进行生产麻面和放垫板工作，以保证设备安装质量。
① 铲麻面，应在基础的上表面(除放垫板的地方外)铲出一些小坑，目的是使二次灌浆时浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密地结合起来，从而保证机器及设备的稳固。
铲麻面分：手工法和风铲法。
麻面质量要求：每100平方厘米内应有（5—6）个直径10~20毫米的小坑。
② 放垫板 在安装 机器及设备前，必须在基础上放垫板。在安装垫板处的基础表面必须铲平，使垫板与基础表面能很好的接触。
放垫板的目的：可以通过垫板的厚度的调整 ，使安装的机器及设备能达到设计的水平度和标高，能增加机器及设备的基础稳定性，并将其重量通过垫板能均匀地传递到基础上去，便于二次灌浆。
按垫板的材料分：铸铁垫板（厚度在20毫米以上），钢板垫板（厚度在0.3~20毫米之间）。
按垫板的形状分：平垫板、斜垫板（必须成对使用）、钩头斜垫板、开口垫板和调节垫板。
垫板的面积、组数和放置方法应根据机器及设备的重量和面积的大小来确定。放置方法有标准垫法（每个地脚螺栓两侧各放一组垫板）、井字垫法、十字垫法、单侧垫法、三角垫法和辅助垫法（在二组垫板之间加一组辅助垫板）。
为了便于调整，垫板要露出底座外边约25~30毫米，垫板与地脚螺栓边缘应相距（1~2）d（螺栓直径）的距离。垫板的高度最好在30~60毫米之间（对于重型的机器及设备可增加到100~150毫米）。每组垫板的块数不应太多，一般不超过（3~4）块，以保证它有足够的刚性和稳定性。厚的垫板应放在下面，薄的垫板放在上面，而最薄的垫板放在中间以免产生翘起变形。各组垫板的顶面应处于同一标高。同一组垫板中，垫板的尺寸要一样，放置必须整齐。设备安装好后，同一组垫板应点焊在一起，以免工作时松动。
⑶ 安装机座 安装机座时，先将机座吊放到垫板上，然后进行找正。
① 机座的找正 机座找正时可将基础上标出纵横中心线或在基础上用钢丝线架拉好纵横两条中心线钢丝，然后以此线为准来找好机座的中心线，使机座的中心线与基础的中心线相重合。
② 机座的找平 机座找平时一般采用下面两种方法：
第一种方法是将所有垫板放在预定的位置（每一个地脚螺栓两旁各放一组）使其高度一致，然后将机座吊放到垫板的上面 ，并在机座表面上用水平仪测量水平度，如果不平，则须调整垫板的高度，使之达到水平。（此法较复杂一般不采用）
第二种方法为三点找平法：首先在机座的一端垫好需要高度的垫板（如图中的a点），同样在机座的另一端地脚螺栓1和2的两旁放置需要高度的垫板（如图中的b1、b2、b3、b4）。然后用水平仪在机座的上表面上找平，当机座在纵横
两个方向均成水平后，拧紧地脚螺栓1和2，最后在地脚螺栓3和4两旁加入垫板，并同样进行找平，找平完后再拧紧地脚螺栓3和4，这样机座就算找平了。在机座表面上进行测水平时 ：水平仪应放在机座的已加工表面上进行，即图中所示A、B、C、D、E和F等处。在互相垂直的两个方向上用水平仪进行测量， 须将水平仪正反的测量两次，取两次平均读数作为真正的水平度读数。
（二） 泵的安装
机座安装好后，一般先安装泵体，再根据泵体基准安装电动机
泵体的安装步骤：
⑴ 泵体的吊装 应选择正确的吊装工具和正确选择绳索的结扎位置。吊装时不要碰撞设备，以免设备内部的易损件损坏。
⑵ 泵体的测量和调整 包括找正、找平及找标高。
① 找正 就是找正泵体的纵、横中心线。泵体的纵向中心线是以泵轴中心线为准；横向中心线以出口管的中心线为准。在找正时要按照已装好的设备中心线（或基础和墙柱的中心线）来进行测量和调整，时泵体的纵、横中心线符合图纸的要求，并与其它设备很好的联接。泵体的纵横中心线按图纸尺寸允许偏差在5毫米之内。
② 找平 泵体的中心线位置找 好后，便开始调整泵体的水平，首先用精度为0.05㎜／M的方水平仪，在泵体前后两端的轴颈上进行测量。调整水平时，可在泵体支脚与机座之间加薄铁皮来达到。泵体的水平允许偏差一般为0.3——0.5㎜∕M。
③ 找标高 泵的标高是以泵轴的中心线为准。找标高时一般都用水准仪来进行测量。
泵体的中心线位置、水平度和标高找好后，便可把泵体与机座的连接螺栓拧紧，然后再用水平仪检查其水平是否有变动，如果没用变动，便可以进行电动机的安装。
（三） 电动机的安装
电动机的安装工作主要就是把电动机轴的中心线调整到与泵轴的中心线在一条直线上，泵与电动机 的的轴是用各种联轴器连接在一起的，所以电动机的安装工作主要就是联轴器的找正。(如图所示)

a1=a3,s1=s3,这表明两半联轴器的端面互相平行，主动轴和从动轴的中心线又同在一条水平直线上。这是两半联轴器处于正确的位置。
各种联轴器的角位移和径向位移的允许偏差值
联轴器名称
直径（㎜）
角位移（mm∕m）
径向位移（mm）
齿形联轴器
150---300
﹥300---500
0.5

1.0
0.3
o.8
十字沟槽联轴器
100---300
﹥300---600
0.8
1.2
0.1
0.2
弹性塞销联轴器
100---300
﹥300---500
0.2
0.2
0.05
0.1
弹性牙接联轴器
130---200
﹥200---400
﹥400---700
1.0
1.0
1.0
0.1
0.2
0.3
联轴器找正时垫片厚度的计算公式表
偏移情况
主动机支脚1
主动机支脚2
s1=s3 , a1﹥a3
加 e=(a1-a3)／2
加 e=(a1-a3)／2
s1=s3 , a1﹤a3
减 e=(a3-a1)／2
减 e=(a3-a1)／2
s1﹥s3 , a1=a3
加 y
加 (x+y)
s1﹤s3 , a1=a3
减 y
减 (x+y)
s1﹥s3 , a1﹥a3
加 (y+e)
加 (x+y+e)
s1﹥s3 , a1﹤a3
加 (y-e)
加 (x+y-e)
s1﹤s3 , a1﹤a3
减 (y+e)
减 (x+y+e)
s1﹤s3 , a1﹥a3
减 (y-e)
减 (x+y-e)
径向位移量（偏心距）e=(a1-a3)／2

（四） 二次灌浆
泵与电动机完全装好后，就可以进行二次灌浆。
⑴ 机器和设备基础常用300号和400号水泥，石子的粒度以不超过40㎜为宜，而二次灌浆的水泥常采用500号或600号水泥，石子的粒度以不超过20㎜为宜。
⑵ 采用的砂、石子不得夹带用杂质，砂、石子应仔细洗和筛选，水质要清洁。
⑶ 混凝土的配合比及人工拌和应严格遵守技术规范。一般灌浆用的混凝土重量配合比约为0.5:1:2：3（水：水泥：砂：石子），
⑷ 浇筑
① 灌浆层不得有裂纹、蜂窝、空洞、麻面等缺陷，如要求灌浆层与机器或设备地盘紧密接触时，应在灌浆过程中仔细检查，其接触面不允许有间隙
② 机器或设备下面的灌浆层如需承受负荷时，其厚度不允许小于25㎜
③ 当机器或设备安装完毕，校准合格后，必须在24小时之内集中力量完成灌浆工作，否则还要进行一次复测。检查安装精度合格后再进行灌浆。
④ 灌浆前应使地脚螺栓孔内保持清洁，必须除去油污、泥土等杂物同。时要用水冲洗干净，以保证新浇的混凝土与原来的混凝土牢固结合。
⑤ 灌浆时应连续浇灌，不能中断。浇灌时间不允许超过1-1.5小时。否则会出现混凝土分层现象。
⑥ 为了使基础混凝土达到预定的强度，基础浇灌完毕后应洒水维护 和保养，不允许立即在基础上进行机械设备的安装，保养时间为7——14天。
⑦ 设备安装后二次灌浆完毕，要洒水养护以免出现裂纹。养护时间虽温度变化而定，但最少不少于8天，才能进行机械设备的试运转。
待二次灌浆时的水泥砂浆硬化后，必须再校正一次联轴器的中心，看是否有变动，并做记录。
（四） 试车
泵安装完后，必须经过试车，其目的是检查及消除在安装中没有发现的毛病，使泵的各配合部分运转协调。
⑴ 试车前的检查及准备
① 检查机座的地脚螺栓及机座与泵、电动机之间的连接螺栓的紧固情况。
② 检查泵与电动机两半联轴器的连接情况。
③ 检查轴承内润滑油量是否足够及轴承螺钉的紧固情况。
④ 检查轴向密封填料（盘根）是否压紧，检查通往轴封中水封环内的管路是否已连接好。
⑤ 检查轴承水冷却夹套的水管是否连接好。
试车前还要与电气部门以及送水和供水（或其它液体）部门取得联系，以便互相配合进行试车。
⑵ 试车的步骤
① 关闭排出管上的阀门。
② 用水（或其它被输送的液体）注满泵内，以排出泵内的空气。
③ 开动电动机
④ 当电动机达到正常转速后，打开排出管上的阀门，正式输送液体。
⑶ 试车中可能出现的毛病及其消除办法。
① 轴承温度过高 这可能是由于轴承间隙不合适，研配不好或润滑不良等所引起的，应针对产生故障的原因予以消除。
② 进口真空度下降 这可能由于经过管路法兰及轴封等连接不严密处吸入了空气之故，在确却地检查出不严密的连接处后，将其消除。
③ 出口压力下降 这可能是由于叶轮与密封环之间的径向间隙增加之故，必要时可以拆开泵体进行检查并更换密封环
当试车时，泵的运行状况良好，振动很小，各项数值都在范围内，则认为泵安装合格。
试车完毕后，将所有的安装记录文件及图纸移交给生产单位，该泵可以正式投入生产。