珩磨磨床安全作业指导书.doc

珩磨磨床安全作业指导书
文件编号

版本/版次
A／0
生效日期

页码
4 / 5

1． 目的：规范设备操作规程，提高操作员和设备的安全系数，确保设备正确使用、维护、保养，追求设备使用效率最大化。
2．范围：适用于DId-mond-1800卧式绗磨
3．职责：指导珩磨操作者加工及设备维护、保养等工作。
4. 工作流程
4.1开机前检查机床设备是否正常，先开通设备总开关电源，在开启机床电源，试运行3-5分钟后，设备无异常现象方可开机调试生产。并做好设备点检记录。
4.2查看当班加工计划
查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.3阅读图纸及工艺
核对图纸与工艺：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件技术要求，核对图纸、工艺是否相符，采用工艺指定的珩磨杆，珩磨条。
4.4校正
4.4.1量具校准，正常生产前，量具必须校对，千分卡尺进行零校正后，方可进行测量工件。 每根产品必须测量准确，做到头、中、尾三点检测，严格控制在正常公差范 围内。测量时动作要轻 ，千分卡尺旋转力量要均匀，以免造成测量数据不准。
4.5装刀
4.5.1组件：连接器，绗磨杆，油石（绗磨条），油石推动杆，油石顶住杆五部分组成。
4.5.2将绗磨杆装入连接器，锁紧螺母，绗磨杆开槽方向与连接器一致。
4.5.3将油石顶住杆从连接器后面向前装入，按住弹簧装置，使后面的钩子稳稳勾住油石顶住杆后面的开槽部位。检查油石顶住杆是否在连接器外径范围内（否则将超过部分去除）
4.5.4将油石装入绗磨杆。
4.5.5将油石推动杆从连接器尾部装入（注意方向），轻推至油石，试试油石是否轻松推出。在将连接器侧面螺母松开调至轻压油石推动杆，使油石推动杆能轻滑运动后锁紧螺母。
4.6松紧装置
4.6.1检查确认电源开启。
4.6.2将开关停在“调整”这一档。
4.6.3根据即将加工零件选取冲程，转数。
4.6.4脚踏开关试试，声音太响则需要在后箱油泵中注入润滑油。
4.7上刀
4.7.1.检查主轴孔内拉钩位置，应在轴向中间位置。
4.7.2.最好将钩子调至靠里，（旋转进给旋钮）然后往外旋五圈。
4.7.3.将组装完的刀具油石推动杆拔出连接器尾部10mm左右，
4.7.4.将刀具连接器侧面有槽一面水平向右，轻插入主轴孔内，然后顺时针旋转90°，然后再往里插，直到插入底部，此时主轴锁紧螺母向上，油石在倒杆上的位置向下。
4.7.5.脚踏开关，试试油石是否有被顶出，收回的状态。若无，则是因为主轴内的钩子没将油石推动杆勾住配合上，需要重新调整主轴内钩子的位置。
4.7.6.旋进给旋钮往后稍退到有一点压力状态，再调整“轻压”旋钮，加些许压力。
4.7.7.压力大小合适需凭对中套套上后检验。
4.8对中
4.8.1.装入对中套在刀具油石正中位置。
4.8.2.调整对中表两部分间距，与对中套一致。
4.8.3.将表架装在支架上，轻锁，使表架可以旋转。
4.8.4.旋拧后面杆子直到百分表压住对中套。
4.8.5.调整倾斜圆跳动：手动旋转主轴，看倾斜圆跳动，调主轴上前面有A，B，C，D四个螺母，松低紧高，先松后紧。
4.8.6.调整平行圆跳动：手动旋转主轴，看平行圆跳动，调主轴上后面有1，2，3，4四个螺母，松高紧低，先松后紧。
4.9油石修正
4.9.1.检查油石高低：用一个内孔没有锥度的零件试油石，先将零件装入推到过半往里踩脚踏，看主轴上表的指针，在退出到刀具尾部踩脚踏，看表指针。判断油石高低点。
4.9.2.修油石，用修平台用油石修绗磨条上油石。哪里高修哪里，直到检查高低一致后再试运行。
4.9.3.用废零件试油石平行度：将开关从调整旋转至手动，手握紧零件，踩脚踏，看表的压力大小， 调整表的压力到接近最小处，手动绗磨零件，感觉零件压力状况，调整轻压旋钮至合适状态。试绗磨三五个回合后退出，检查油石。若油石全面被接触，且均匀，则油石修磨完毕，若有部分油石仍未接触，则需要继续修磨。直到全面积发亮，并检查废零件内孔尺寸有无锥度。若无锥度，油石也全面接触发亮，则油石修磨完毕。
4.10手动珩磨
4.10.1将“急停”按钮顺时针转动释放，三位转换开关拨到手动。
4.10.2按下“启动”按钮。
4.10.3按下“油泵开”按钮，启动冷却液泵根据需要调节冷却液喷嘴的位置、方向和冷却液流量。
4.10.4将门架抬起，把装有夹具的工件放入珩磨芯轴上，用手握住夹具，慢慢踏下踏板，启动机床主轴旋转，如果感觉切削力太大，则降低压力旋钮的读数或逆时针旋转进给刻度盘，以减少进给量。双手握住夹具并不停前后移动，经常停下机床，将工件掉头珩磨，同时不断测量工件尺寸，直到符合要求为止。
4.11机动珩磨
4.11.1设置冲程长度：按滑台前进钮前进，前端以砂条出头1/3为起点，并相应的移动磁铁块确定位置。后端以砂条伸出1/3为终点，并相应在移动磁铁块确定位置。按滑台后退钮后退，将珩磨头退至起点位置。
4.11.2调节压力：将压力调节表打置开位置，初始珩磨时压力不能太大，观察珩磨头涨起后即可。待珩磨头运行平衡后可加大压力，增加切削率。
4.11.3将门架抬起，把装有夹具的工件放入珩磨芯轴上，并将夹具搁在扭矩挡板上，放下门架并锁紧。
4.11.4将转换开关拨到“运行”位置。
4.11.5将方式选择开关拨到“零位”或“时间”位置。
4.11.6慢慢踩下踏板旋转进给刻度盘，使百分表上的指针停在10左右，珩磨工作将自动进行直到循环完成。
4.11.7珩磨循环将在百分表指针到“0”时或设定时间结束时自动停止。
4.12自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，测量表面粗糙度，圆度等，发现问题须马上解决。在批量生产中，必须进行首件表面粗糙度，圆度的测量，合格后方能继续加工。
4.13送检：工件加工完以后及时送检，送检过程中避免磕碰，有防护措施的工具与自制检具一并送检并签字。
4.14交付与交接:
4.14.1将已完成的工件分别放在指定位置，然后将工作图面放回指定位置，填写相关记录表单.
4.14.2上下班图纸、工件，工具，量具交接：
4.14.3由当班负责人将待加工工件图以及正在机床上加工的工件对应图交付给另一班的负责人,一定要完全交接清楚。
4.14.4下班前,每位组员必须将自已负责保养的机床清洁干净,按设备保养制度保养.

5.相关记录
5．1〖加工流程卡〗
5．2〖生产日报表〗
5．3〖设备点检表〗
6. 安全注意
6.1必须束紧服装、套袖、戴正工作帽、防护眼镜，穿工鞋检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、杂质等，必须清理、擦拭干净，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。
6.2机床使用的珩磨油、润滑油等，必须是指定品牌，否则可能导致机床故障、机器不能充分发挥其性能或引起其他不良影响。
6.3控制柜的保养，必须在切断主电源后方能打开。
6.4在清理的时候，使用布类擦拭，不要用气吹，因为气吹容易导致铁屑或尘埃等进入轴承和导轨内部，引起故障。
6.5保养结束后，要把所有的部件按原样装回，才能启动机器。
7.保养注意
7.1链轮、链条、导轨等润滑确认。请确认链轮、链条、导轨等部件的润滑情况，酌情加润滑油或润滑脂。
7.2珩磨油量的确认：请确认冷却箱内珩磨油的液位，当喷嘴喷出的液量明显减少时，请及时加入。
7.3更换和补充珩磨油要在机器停止状态下进行。更换和补充完后，要将洒在地上的油迹擦拭干净。
7.4机床的清洁：在作业结束后，清理集油槽内的陶瓷粉和油迹。用抹布擦拭机床的外壳及控制面板。不要用带水或油的抹布擦拭控制面板。
7.5铁屑箱的清理。在作业结束后，清理铁屑箱内的积油及陶瓷粉末。