1、泥浆护壁钻孔灌注桩
一、 适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁钻孔灌注桩工程
二、 施工准备
1、 水泥：宜采用325~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；
2、 砂 ：中砂或粗砂，含泥量不大于5%；
3、 石子：粒径为0.5~3.2的卵石或碎石，含泥量不大于2%；
4、 水 ：应用自来水或不含有害物质的洁净水；
5、 粘土：可就地选择塑性指数不小于17的粘土（土力学）；
6、 外加早强剂应通过试验确定。（如何操作）；
7、 钢筋：钢筋的级别，直径必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告；
8、 主要机具：回旋钻孔机（型号
2、GPS--15）、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
三、 施工条件：
1、 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“四通一平”。施工的临时设施准备就绪（四通一平：水通、电通、路通、通讯通以及施工现场的平整工程。）；
2、 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压；
3、 制作好钢筋笼（详见相关的设计说明及相应的规范图集）；
4、 根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字（掌握如何使用CAD进行大地坐标系与施工坐标的转换、全站仪和水准仪的基本操作）；
5、 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工
3、方案，做好技术交底（了解相关方案设计）；
6、 正式施工前应做成孔试验，数量不少于俩根（桩位图上有相应的试验桩位）；
四、 相关施工工艺：
主要工艺流程：钻孔机就位>钻孔>注泥浆>下套管>继续钻孔>排渣>清孔>吊放钢筋笼>插入混凝土导管>射水清底（二次清孔）>浇筑混凝土>拔出导管>插桩顶钢筋
1、钻孔机就位：保持平稳，不倾斜、位移，机架上（或机管上）做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。（控制钻孔深度）
2、钻孔及灌注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈）开动机器钻进，出土达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，再继续钻进。
3、下套管（护筒）：钻
4、孔深度达到5m左右时，提钻下套管；套管内径大于100mm，套管与孔壁之间用粘土填实，套管中心与桩机孔中心线偏差不大于50mm；（套管埋深：粘性土中大于等于1m；砂土中：大于等于1.5m；应保持孔内泥浆面高出地下水位2m以上）
4、继续钻孔：防止表层土受震动坍塌，钻孔是不要让泥浆水位下降，设计无特殊要求时，钻至持力层后，后可继续钻深1m左右。（作为插入深度。）施工中应经常测定泥浆相对密度。
5、孔底清理及排渣：
粘土和粉质粘土：注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆相对密度介于1.1~1.2
砂土和较厚的夹砂层：注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆相对密度介于1.1~1.3
在穿过砂夹卵石层
5、或易坍孔的土层：注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆相对密度介于1.3~1.5
6、吊放钢筋笼：放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳、缓慢下沉，钢筋吊放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。
7、射水清底：在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置）。事后孔底沉渣即悬浮于泥浆中。
8、浇筑混凝土：上一步结束后，立即浇筑。随着浇筑泥渣等会被排回到贮浆槽内（如何防止泥浆影响混凝土的浇筑？）
1）水下浇筑混凝土应连接施工；导管底端应始终埋入混凝土中0.8~1.3m；导管的第一节底管长应不小于4m
2）混凝土的配制：
配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度
6、应比设计强度提高10%~15%
水灰比不宜大于0.6
有良好的和易性，在规定的浇筑期内塌落度应为16~22cm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，塌落度以为14~16cm
水泥用量一般为350~400kg/m3 砂率一般为45~50%
9、拔出导管混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。
10、插桩顶钢筋：必须垂直插入；有足够的锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。
11、同一配合比的试块，每班不得少于1组；每根桩不得少于1组
12、冬雨期施工：
1）泥浆护壁钻孔灌注桩不宜在冬季施工；
2）雨天施工现场必须有排水措施，严防地面水流入桩孔内，要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。
五、质量标准：
1、桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定；
2、实际浇灌混凝土量严禁小于计算的体积；
3、浇灌混凝土后桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范规定；
4、成孔浓度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩沉渣厚度严禁大于300mm，以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。
5、允许偏差项目：
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