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炼铁设备操作维护检修规程目录

第一篇 高炉设备操作、维护、检修规程

第一章  高炉本体设备操作、维护、检修规程……………………2
第二章 炉前设备操作、维护、检修规程…………………………6
第三章 炉顶设备操作、维护、检修规程…………………………12
第四章 料车及卷扬系统操作、维护、检修规程…………………18
第五章 重力除尘器操作、维护、检修规程………………………24
第六章 高炉干法除尘器操作、维护、检修规程…………………27
第七章 皮带机系统设备操作、维护、检修规程…………………33
第八章 振动筛系统设备操作、维护、检修规程…………………36
第九章 热风炉系统操作、维护、检修规程………………………38
第十章 铸铁机操作、维护、检修规程……………………………46

第二篇 喷煤设备操作、维护、检修规程

第一章 皮带机操作、维护、检修规程……………………………49
第二章 中速磨操作、维护、检修规程……………………………51
第三章 喷煤喷吹操作、维护、检修规程…………………………54
第四章 空压机操作、维护、检修规程……………………………56

第三篇 运转设备操作、维护、检修规程

第一章 循环水泵房操作、维护、检修规程………………………61
第二章 鼓风机站AV56-13操作、维护、规程……………………66
第三章 1#冲渣水泵房操作、维护、规程…………………………70
第四章 除尘操作、维护、规程……………………………………75
第五章 天车操作、维护、规程……………………………………80

第一篇高炉设备操作、维护、检修规程

第一章 高炉本体设备操作、维护、检修规程
第一节 炉体冷却系统：
一操作规程
（一）技术性能及参数：
1、高压水：1#炉正常水压范围：1000-1100kpa
2、常压水：1#炉正常水压范围 350-400kpa
3、来水温度不超35℃，PH=7-9，总硬度≤10。
4、过滤器压差在20kpa
（二）操作步骤及要求
１、高炉看水工必需随时掌握水压、水量、水质、水温改变情况，发觉异常立即联络处理。
２、每次放渣出渣前，检验风口损坏及漏水情况，发觉异常时立即处理。
３、检验炉皮发红、开裂、变形及渗水窜汽情况，发觉异常立即联络处理。
４、每班全方面检验测量水温差两次，并作好统计。
５、依据生产需要，按炉长要求及技术操作规程正确立即调整各部水温差。
６、视水管结垢情况，每六个月至十二个月酸洗或清洗冷却壁一次。
（三）突发性故障处理措施
1、风口套烧裂漏水应立即向值班室汇报，依据高炉情况，休风更换处理。
2、高炉冷却系统忽然停水或水压降较大时，立即向值班室汇报，采取对应方法，立即休风或减压操作。
3、停水后，应快速关闭从上至下全部冷却设备阀门，预防来水后，损坏冷却壁。
4、来水后，要慢开冷却水阀门，使冷却壁逐步冷却，预防损坏冷却壁。
（四）设备正常运行指标
1、冷却水水压（表压）不低于0.3Mpa
2、风口无漏水（渗漏）现象。
3、各部冷却壁及管接口无漏水。
4、每个部位测量水温差，应在要求许可范围(通常进出水温差控制在8℃以内)。
二、维护规程
（一）操作工维护内容及责任
1、检验各部冷却壁有没有渗漏。
2、检验各部管道及接口有没有裂纹及漏水，依据情况更换管道。
3、随时掌握水压、水量、水质、水温度改变情况，发觉异常立即联络处理。
4、放渣出铁前检验风口损坏情况，如有烧漏立即和值班室联络，安排时间立即更换。
5、视水管结垢情况，负责对冷却壁酸洗及渣洗，确保冷却系统完好正常。
6、负责定时清理各回水槽里杂物，定时检验更换维护各部水阀门。
（二）维修工维护内容及责任
1、炉皮开裂时应立即补焊。
2、视情况配合看水工定时清理DN300及DN700过滤器，确保过滤器运行正常。
3、冷却壁根部及接管渗漏时应结合高炉休风情况立即处理。
三、检修规程
（一）检修周期及内容
1、冷却设备中修周期：4～5年，更换炉缸以上冷却设备。
2、冷却设备大修周期：6～8年，更换本体全部冷却设备。
3、光面冷却壁
① 安装冷却壁前，首先安装风口大套。
② 首先安装有孔冷却壁，冷却壁和风口，铁口框法兰最小缝隙小于10㎜。
③ 冷却壁之间垂直缝隙均匀，偏差小于10㎜。
④ 每层冷却壁中有两块两边相互平行应最终安装。
⑤ 冷却壁安装后内圈半径和炉体中心偏差小于10㎜。
⑥ 炉壳上割孔口，水管孔不超出管径1.3～1.5倍，螺栓孔不超出直径1.2～1.5倍。
4、炉体冷却设备试压及验收：
光面冷却壁，镶砖冷却壁，风口套，安装前应以0.6倍水管内径木球作通球试验，然后用0.8MPa水试压，并以0.7㎏手锤敲击无漏水及冒汗现象，10分钟后压力降小于3%。
全部冷却设备安装后必需做通水试验，进出水通畅，接头不漏水。

第二节 进风系统
一、操作规程
（一）技术参数：
1、风口小套：φ120㎜；长度：360㎜或380mm，共16个风口。
2、风口中套：φ338㎜，长度：560mm,共16个风口。
（二）操作步骤及要求：
1、送风前检验：
① 检验进风系统各部份安装是否齐全，完整牢靠。
② 检验吊杆及销板是否紧固。
③ 检验吹管，弯头安装是否严密。
④ 供排水系统是否正常。
2、运行中检验：
① 检验吹管，弯头及各接触面是否跑风，发红。
② 看水工要按技术操作规程要求，常常检验风口各套水压、水量、水温差改变情况。
③常常观察煤枪喷煤情况，作好煤枪更换统计，检验煤枪磨漏情况，煤枪一旦磨漏要立即更换。
（三）突发事故采取方法：
1、风口忽然烧坏
① 应立即减水三分之一至二分之一或关死水管，进行外部喷水冷却。
② 合适减风操作。
③ 加紧联络铁水罐，立即出净渣铁，休风更换。
④ 若风口已烧坏，往外喷焦、渣，应立即休风更换。
2、吹管烧坏采取方法
① 吹管烧红时，应外部打水冷却，并做更换准备。
② 吹管装不严时，出铁后减压调整。
③ 风口灌渣时，为预防前端烧坏，应打水冷却。
④ 若吹管烧坏且已向外喷渣、喷焦时，应立即放风到不致灌渣程度，外部打水，立即组织出净渣铁后，休风处理。
二、维护规程：
（一）操作工维护内容：
1、检验系统各部件运行情况，包含发红、开裂、跑风现象。
2、负责风口调整及调换（依据工艺需要调换不一样规格风口）。
3、出铁时若忽然发觉风口烧损严重，应立即采取外冷并切断进水，待出铁后更换。
4、看水工要按技术操作规程要求，常常检验风口各套水压、水量、水温差改变情况，发觉异常立即联络处理或更换。
5、炉台上风口设备贮备量为一套16个。中套贮备不少于8个，大套2个。
6、定时对进风装置全部拉紧装置丝杠及备用吹管前后头、球面法兰等密封面抹油防锈。
（二）维修工维护内容：
1、进风系统吹管，弯头由准备车间捣料，并备足备件。
2、围管有开裂现象，立即补焊。
3、大套法兰是否紧固，法兰是否完好。
4、喷煤管线及喷煤分配器日常维护和更换。
三、检修规程：
（一）检修周期：
1、风口小套为生产易耗件，依据生产情况立即更换。
2、风口大套：依据情况大中修时更换，若生产中出现大套烧漏，应立即休风更换。
3、弯头应依据使用情况，随机更换。
（二）检修内容：
1、风口套如有烧损及漏水，应立即更换。
2、大中修时，短节及吊杆、弯头，全部更换。
3、风口小套结构、形式。未经同意不准随意变更。确因操作需要更改者,需经生产副厂长签字同意。
（三）风口设备检修安装质量标准：
1、风口大套法兰及拉杆在高炉砌砖前安装，在安装前检验各部尺寸是否符合图纸要求。
2、风口大套中心标高偏差小于±3㎜。
3、各对应风口中心水平连线，应和高炉中心线交于一点，其偏差小于10㎜。
4、进风弯管球面法兰至风口小套球面法兰外沿距离，偏差小于5㎜。
5、风口小套伸入高炉内型尺寸，必需符合设计要求，偏差小于5㎜。
6、法兰盘之间垫料应用φ12㎜浸铅油石棉绳，把紧后间隙不得超出4㎜，烘炉期间还需再紧两次。
7、球面，锥面接触处必需紧密配合，间隙小于0.05㎜。
（四）检修后达成正常运行情况：
1、进风系统各接触面无跑风现象。
2、吹管无发红现象。

第二章 炉前设备操作、维护、检修规程

第一节 KD160液压泥炮机使用、维护、检修规程

一、操作规程：
（一）技术性能及参数：
(1)打泥机构
1 型号:KD160
2 泥缸有效容积：0.23m3
3 泥塞工作推力：1655KN
4 活塞单位工作压力：8、6MPa
5 泥缸直径：φ500mm
6 炮嘴直径φ145mm
7 吐泥速度：0.26m/s
8 活塞有效行程：1170mm
9 油缸直径：φ320mm
10 工作油压：21MPa
11 油缸行程：1180㎜
12 额定流量：86.8L/min
(2)回转机构
1 压炮力180 KN
2 油缸直径：φ160mm
3 压炮角度：13°
4 工作转角：160°
5 工作油压：21MPa

6 转炮时间：15秒/次
7 额度流量：100.5L/min
（二）泥炮操作规程
1 操作人员上岗前应了解和熟悉KD160液压泥炮原理及结构。
2 开炮精力集中、注意周围有没有障碍物，开炮要稳。
3 出铁前要检验各操作手柄位置是否正确，进行试炮。
4 进炮操作次序：开启油泵→转炮→转炮到位升高压（21MPa）→压炮→打泥。
5 炮身在堵口状态停留时间超出10-15分钟时应停泵，待退炮时，再重新开启油泵。
6退炮操作次序：开启油泵→压炮缸退（炮身抬起）→转炮缸退（回转）→停泵。
7在泥炮动作过程中，开启油泵，调压或换向阀块出现故障，可立即在操作台上开启另一台油泵或另一组换向阀以确保泥炮各动作立即完成。
8 如出现泥炮在旋转到非工作位置停车时炮身振动较大，能够在泥炮旋转过程中，使泥缸、活塞同时后退。
9每次装炮泥时，装泥人应将炮嘴头部积存较干硬炮泥全部打开、班长确定（炮手堵口前5分钟再次顶泥），以确保下次炮泥较顺畅地打出。，打泥时炮嘴前面不能站人。
10 操作时严禁使用泥炮撞击铁口渣铁
11 泥炮工作过程中应常常注意观察阀电压表，如发觉电压回零，应立即拨上控制柜阀电压调整开关，以确保电磁阀继续工作。
12 操作泥炮时，炉前液压泵两开一备，严禁三台泵同时开启。
（三）突发设备事故采取方法
1 出铁前发生液压炮故障或停电，估量半小时可处理好仍可全风操作，若半小时处理不好时，再合适减风。若时间过长，应汇报调度，并组织出铁，出铁后休风人工堵口。
2出铁期间发生故障或停电，应立即抢修，出铁后仍修不好，应休风人工堵口。
（四）正常运转指标
1 正常打泥油压21MPa。
2 旋转机构灵活无卡死现象。
3 各部胶管，接头无漏油。
4 工作油缸工作平稳。
5 旋转机构各销轴和铜套间隙适中，旋转时无晃动。

二、 泥炮维护规程
（一）操作工维护内容
1 定时清理打泥时返回炮泥，从排泥孔处清理掉。
2天天要检验油箱内油温和液面是否在许可值范围内，油温范围：10℃-40℃。液面必需保持在油标下限以上，定时清洗油箱，并换油。
3 按泥炮润滑标准进行加油、按点检标准进行设备点检。
4 天天要检验泥缸座前部是否有积泥，如有积泥即使清除。
5 液压系统工作正常是否，最关键条件就是保持油液清洁。必需确保正式使用前循环油和使用后维护保养工作，绝不许可未经过滤油灌入。
6 天天要检验各部螺栓是否松动，各插装阀、各油路、油缸是否泄漏。
7 严禁非专业人员调试，随意推顶电磁球阀铁芯。
8当系统压力超出25MPa，操作台上系统超压指示灯亮，此时应立即停止油泵。
9 当油位急剧改变时，应立即停泵，立即查找原因，找检修人员处理。
10 紧急停车：下列情况之一者立即停车：
a、有不正常猛烈振动和噪声。
b、油管爆裂，泄漏或其它原因使油位猛降。
(二)维修工维护内容
1 各部元件，阀组工作灵敏，无卡阻。
2 胶管、接头无漏油，如有漏油现象，视情况更换密封件或备件。
3 工作油缸工作平稳无泄漏。
4 炮身泥饼无倒泥现象，如严重倒泥立即更换。
5 按泥炮点检标准进行点检。
6 常常开动过滤器并检验滤芯是否损坏
7 自润滑铜套应两个月检验一次，如间隙过大时，应更换铜套。
8 检验轴承并每日注油一次
三 泥炮检修规程
1、泥炮使用3个月后应清洗一次油箱，更换新油，以后每隔十二个月清洗一次，并更换新油。在清洗油箱同时应清洗或更换滤油器滤芯。正常使用时如滤油器警报装置发出信号，应立即更换滤芯。
2、泥炮使用30天后应将泥炮炮体和液压站各个螺栓全部拧紧一次，以后隔三个月检验拧紧一次。
3、当出现打泥工作油压增大时，说明缸体内有硬泥，应进行清理，通常三个月要清理一次。
4、当泥炮出现故障需要检修时，用备件将炮身或油缸整体换下，运至机修车间进行检修。不管油缸密封件是否损坏，通常在6个月左右将油缸换下，检验和更换密封圈。更换备件时注意各接头洁净。
5、天天检验炮嘴，发觉前端烧坏，要立即更换炮嘴帽或炮嘴。
6、炮身安装完成后，要注意检验两极限位置，压炮下，后倾角13°。停炮后水平，压炮机构正常工作时间为4秒左右。
7、各插装阀，球阀出现故障后要整套更换。更换完成后要确保各工作压力。
第二节 KDII2A型液压开口机使用、维护规程
一、操作规程：
(一)技术性能及参数
钻头直径 mm
φ55~φ80
最大开铁口深度 mm
2800
钻孔角度
10°（8°~16°可调角度）
最大进给速度 m/min
1.5~3
反退速度 m/s
1
钻杆速度 r/min
200~400
旋转角度
转臂100°；轨梁150°
旋转时间 s
12~15
液压凿岩机
冲击机构
型号
YYG250B.00
冲击油压MPa
13
冲击流量L/min
90
冲击频率HZ
40~50
冲击能量J

250
钻削机构
钻削油压MPa
8_10
钻削流量L/min
70
钻削扭矩N.m
300~540
钻削转速r/min
200~400
送进机构
工作油压MPa
8~10
送进流量L/min
4
返退流量L/min
80
旋转机构
工作油压MPa
13
工作流量L/min
415~70
吹灰空气流量
m3/min
5
吹灰空气压力
MPa
0.2~0.5
(二)操作规程
(1)开启前检验
1操作人必需了解和熟悉开铁口机结构、动作原理和操作要领
2检验油箱油位是否正常
3检验油压是否正常。
4检验各新接头、换向阀、油缸等系统有没有漏油
5检验各阀门是否正常
(2)运行中检验
1接通电源和检验电机旋向是否正常
2检验各元件动作是否符合技术性能要求
3检验系统是否保压
(3)操作中注意事项
1正常操作次序是开启油泵——从停止位置旋转到开铁口位置－—钻冲小车向前进给——液压凿岩机动作（冲打并钻削）－—立即钻通出铁口（留150－200mm炮泥）－—行走小车快速返运（残留炮泥用人工持杆凿穿）－—（钻头全部退出出铁口后）旋转到停止位置。
2钻头（或钻杆）一次未能打通至需要铁口深度，应将钻冲小车退至最终端位置后，再将转臂转向方便更换钻头（或钻杆）位置，更换新钻头或钻杆后继续开铁口。
3主铁沟两边渣块并堆积过高，会妨碍开铁口机旋转和液压管道运行转动，操作人员应立即清理主沟两边渣块，以免妨碍开铁口机旋转和液压管道灵活走动。
4放铁过程中严禁用开口机捅铁口。
5开口机开口时，钻进300mm要退出钻头，再进行钻削，严禁一次钻透。
6尤其警告，在开铁口完成后，小车欲回退到非工作位时，必需先停钻冲小车退至最终位置，钻头和钻杆全部退出出铁后，才能旋转大臂，不然轻易造成钻杆乃至开口机其它关键要体损坏。
（三）突发故障采取方法：
1、当开口机出现故障，影响出铁时，应立即组织人工开口。
2、钻孔期间忽然停电，短时间不能送电应依据钻孔深度，退回开口机组织人工开口。
（四）设备正常运行情况：
1、送进机构运动正常无卡阻现象,旋转部平稳运行。
2、油马达无异常，凿岩机冲击正常。
二、维护规程
1 每个月一次检验油液清洁度，应达成NAS9
2、开铁口机各处铜套3个月检验一次
3、常常检验各部连接是否紧固，轨梁有没有变形。
4、炉前液压站补充液压油时必需优异行过滤，六个月进行一次换油
5、立即调整调整杆，停钻头对准出铁口中心。
6、系统压力流量要求液压技师调定，岗位工不行随意调整
7、按KDIA型液压开口机点润滑标准进行设备润滑。
8、按KDIA型液压开口机点检标准进行日常点检
9、立即调整链条松紧、磨损程度应立即更换。
10、检验旋转齿轮及齿圈上螺栓磨损情况，立即更换。
三、检修规程：
1.每工作50小时后
⑴检验钎套磨损情况 ⑵检验结合部标准紧固
2.每工作200小时后
⑴ 检验蓄能器压力，正常压力6Kpa ⑵要换供风部分密封圈
3 工作500小时后
⑴硬性拆下凿岩机，并系统更换下列部件
①旋转部分密封圈
②冲击部分密封圈
③冲击蓄能器薄膜
⑵检验关键部件和可能更换
4凿岩机故障和采取方法
⑴ 旋转故障和方法
①钎尾忽然停止不动－增大旋转压力－减小车和推进压力－反向旋转－检验管和车链－修将以后，就配油盘而言将子达转政铁证一个齿
冲击降低
检验油路压力
检验高压过滤状态
检验凿岩机器箱压力和泄漏和
油量不够
压力不够
换活塞
若有泄漏更换全部活塞密封圈
性能降低频率降低

检验钎尾传动装置及活塞状态
漏油
拧紧接口
更换凿岩机全部密封圈
② 冲击体故障和方法

第三章 炉顶设备操作、维护、检修规程
一、操作规程：
（一）操作步骤及要求：
1、高炉每次放料前必需把探尺提到零位。操作过程中假如发生塌料现象，应立即将探尺提到零位，以免把探尺烧坏，并立即向值班室汇报情况。
2、液压驱动炉顶设备，液压油工作压力波动不许过大，允差±5㎏/cm2,不准随便提升或降低工作压力。
3、操作过程中，假如发觉注入炉顶装料设备蒸汽、有异样现象时，应立即向主管单位汇报，取得联络，立即处理。
4、炉料严禁钢丝绳、长度大于400mm蓖条、钢板混入炉料。
5、手动赶料严禁在未放尽料情况下关闭上密、扇形阀、下密。
6、布料器β角旋转方向要求两周或30天倒一次，避免单侧齿磨损严重。
7、上密、下密等均压系统操作过程中，严格根据要求程序，不得颠倒程序。
8、料罐料位信号必需显示正确，放完料后必需显示料空信号，不然，应立即向主管领导汇报，并查明原因，立即排除。
注意事项：
1. 料罐储料不能超出有效容积。
2. 亏料线，不正常，顶温超出400℃探尺不能长久探料面。
3. 炉内摄像装置氮气压力0.5Mpa以上。
4. 炉内摄像冷却水压力0.2Mpa以上。
5. 气密箱温度超出35℃必需增加冷却水，超出40℃检验电机电磁是否超标，超出45℃须采取减风或休风方法。炉顶温度应＜350℃
6. 料罐均压不正常要检验上下密封阀。
7. 溜槽倾角改变布料无显著效果时，应检验布料溜槽。
8. 切煤气，炉顶放散阀必需开到位。
9. 探尺未提到放料位，溜槽不得转动。
10.正常生产时，一个料罐上、下密封阀不许可同时打开；
11. 正常情况下，无料钟炉顶必需确保两个探尺同时工作，一个探尺出现故障要立即处理，严禁无探尺生产。
（二）突发故障采取方法：
1、当炉顶装料设备发生异常现象时，如炉顶爆炸，操作压力过高，或有异常声响等，应立即停止操作，并立即向厂主管领导，待查明原因，清除故障后，方可恢复正常生产。
2、当扇形阀出现故障打不开时，能够用倒链将扇形阀打开手动上料（以免高炉减风），并立即向主管领导汇报，待查明原因，清除故障后，方可恢复正常生产。
3、当炉顶布料器不转、溜槽不动、炉顶卡料等紧急故障时，立即向主管领导汇报，并通知维修处理，必需时休风处理。
二、维护规程
(1)、装料设备
正常情况下，炉顶上料设备按工艺要求，自动控制上料。
料罐装料时，料罐内压力为常压或靠近大气压（压差小于0.01Mpa）,此状态下方可打开上密阀装料。料罐放料时，料罐内压力必需等于炉顶压力（最大相差0.01 Mpa），处于均匀后状态，转动B,开启下密阀，料流调整阀，方可进行放料。
正常情况下，严禁料罐上下密封阀、料流调整阀同时打开。
(2) 、受料斗维护
1、 每日要到受料斗平台巡检一次。篦子上出现杂物要立即清除，不得让大块杂物漏进受料斗内。
2、 观察篦子磨损情况，发觉堆焊硬质合金层被磨损，应该立即利用合适休风机会，给予补焊。假如磨损实在严重，就要利用合适休风机会，换上备用篦子。
3、 常常地检验耐磨衬板磨损或松动情况，如有松动，要立即紧固，避免脱落掉进料罐或阀箱。如有磨损严重，就要立即更换，保护斗体。
(3)、挡料阀维护：
1、常常检验瓜皮、阀芯磨损情况，发觉磨损严重，就要进行堆焊。
2、常常检验各润滑点，是否进油。
3、注意挡料阀上部方法兰和受料斗接合处、下部圆法兰和波纹管接合处、波纹管和料罐上法兰接合处密封情况，要求密封严密，不得漏灰。
(4)、料罐和上密封阀维护内容：
1、定时检验上密封阀阀座磨损、粘灰情况。如有粘灰，加大蒸汽流量，提升阀座温度。阀座磨损，出现沟槽或局部凹缺，影响密封效果，应在休风机会给予更换。更换上密封阀座工作量较大。方法是：在料罐中装上一批炉料，此时扇形阀、下密封阀自然是关闭状态。关闭一次均压、二次均压。打开均压放散阀，确保煤气、氮气不进入料罐，打开两个人孔，在上风头向料罐中吹风，根本赶走煤气、氮气，降低罐内温度，提前关闭加热阀座蒸汽。上密封阀出于开启状态，并将其锁定，检修期间，不得转动。工人进入罐内操作，取下旧阀座，装上新阀座，注意阀座和罐体之间密封。装妥后，关闭上密封阀，关闭人孔。打开蒸汽，摆正各阀位置，恢复生产。
2、 上密封阀胶圈是硅橡胶，压下量2~3mm为宜。所以要合适调整“关闭油缸”压力，不使胶圈压下量过大，破损过快，寿命减短。油压0.75~0.8MPa为宜，估计硅橡胶圈寿命为6~8个月，应定时更换，不等磨坏就换，保护阀座，阀座更换比更换胶圈更难部分；避免非计划休风。更换上密封胶圈，无须进入料罐之中，将上密封阀置于全开状态，卸下固定在阀板上并穿过阀柄孔长螺栓，阀板自动下垂足水平状态，再用人力将阀板翻转90°，胶圈便朝外，此时胶圈正对检修孔，操作者就在检修孔处，拧下压圈螺丝，即可更换胶圈。
3、 注意检验料罐衬板磨损情况和固定情况。螺栓有没有松动，小法兰有没有漏气情况。一旦衬板脱落，罐皮将很快被磨透，酿成大事故，或衬板卡在节流阀处，不能下料。更换衬板由料罐大人孔处进行，使用手动重葫芦将衬板吊进吊出。
尤其警示！！人员进入料罐检修衬板，除了关闭氮气、煤气之外，务必关闭射线源，避免人体遭到伤害！
(5)、节流阀维护：
利用休风机会，打开检修门，检验扇形衬板磨损情况，磨损严重，缝隙较宽时，能焊补就焊补，不能焊补时就更换。松开四个紧固螺栓，取出衬板。注意！万不可掉在下面，卡在炉料通道上。更换新衬板，要紧固牢靠，还要检验下部漏斗形衬板磨损情况，假如局部磨损严重，可扭转方向，换一个方向，再使用一段时间。滚筒磨损严重，立即焊补。
(6)、下密封阀使用和维护：
对下密封阀来说，为了延长氟橡胶圈或硅橡胶圈寿命，还要注意均压效果。一次均压后，下密封阀上下压差较大时应起用二次均压。因为在压差较大情况下，强制开下密封阀，气体对流强大，夹杂大量灰尘炉气在开启阀板瞬间，会强烈冲刷胶圈和阀座。测试表明下密封阀能够再0.1MPa压差情况下打开。不过，二次均压目标不是为了处理下密封阀打不开问题，而是为了保护胶圈。更换胶圈有两种方法，一是和上密封阀相同，打开检修孔，翻转阀板，更换胶圈；二是从阀板对面检修孔更换胶圈，不用取下限位销子。下密封箱锥体部位有圆锥形衬板，应利用检修机会检验衬板磨损情况，必需时给予更换或旋转方向。
(7)波纹管维护
波纹管内有耐磨衬套，注意其磨损情况。磨损严重时必需更换。更换衬套需要将波纹管两端法兰螺栓松开，波纹管收缩，产生间隙，便可将波纹管平移拉出，换上新衬套再将波纹管推进去，对位好，连接好。假如，开炉后，波纹管已成压缩状态，此时就必需用原配三根螺杆深入压缩波纹管，才能将波纹管取出。
(8)布料器
布料器是炉顶设备“咽喉”，是确保高炉安全顺行生产关键设备！正确使用维护尤为关键！
布料器日常使用维护中应注意事项：
1、冶炼操作时泸定温度应控制在150℃~250℃，许可瞬时300℃每次小于30分钟。当炉顶温度＞250℃，应立即向炉内喷水冷却降温！（炉顶必需有自动控制喷水装置）。
2、气密传动齿轮箱水冷却系统水源是由高炉高压水系统引来。它有独立进出水压力、流量、温度控制系统；正常冷却水进水温度≤25℃，供水量20T/h，供水压力通常为0.5MPa，调压时要比炉顶炉内压力高0.1MPa。
a冬季如发生停水等事故需从排污阀处将水冷气密传动齿轮箱及回水管路中水排净。
b气密传动齿轮箱出水冷外，还有氮气密封冷却（指箱内两环缝通往炉内密封向炉内排少许氮气）氮气耗量＜200m³/h。
c气密传动齿轮箱内温度应控制在70℃以下，当温度＞110℃时可向底板进行雾化水或增加氮气排量≧500m³/h强化冷却。
3、 布料器设备润滑有2中方法：
a行星差动减速机由一台稀油润滑站单独循环连续供油，润滑油牌号：N68极压齿轮油；油压：0.3~0.5MPa，最大流量：25L/min，油温控：40~50℃。稀油润滑站应在布料器下部，位差3~5m，润滑泵供油压力和流量以满足行星差动减速机要求油面位置为宜。稀油润滑站润滑油每十二个月更换一次。
b气密传动齿轮箱内回转支承、齿轮是由一台干油润滑站引出支管单独自动供油，润滑脂牌号：00#-2#极压锂基脂，日常每个点注油5~10ml，分1次/45分钟和1次/8小时。
4、 布料溜槽更换
布料溜槽更换时间是依据耐磨衬板磨损情况来决定，通常按产铁量计算，高铬铸铁衬板30~60万吨；浸焊碳化钨衬板70~100万吨。
布料器溜槽及衬板需整体更换，高炉休风做好一切安全要求程序后，打开炉顶检修方人孔，将布料溜槽转至人孔中心，布料溜槽倾角转至更换角度60°，将溜槽上防脱落装置拆下，使用布料溜槽更换装置，按“布料溜槽更换操作示意图”完成。
5、中心喉管每六个月检验一次，耐磨材料磨损后需更换时高炉休风，将波纹管、中间漏斗拆下，中心喉管整个抽出即可更换。
(9)、探料尺
1 正常情况下用浮尺工作 ，若遇低料线或顶温过高时，应采取点测法。
2 布料前，必需将探尺提到0位。
(10)、设备清扫制度
1 受料罐周围平台每七天清扫两次。
2、10M3氮气罐每个月排放一次杂物。
3、炉顶各检修平台每次检修时必需根本清扫一次。
(11)润滑制度
2、常常检验各润滑部位润滑情况，定时、定量加油润滑。
3、常常检验各减速机润滑油油位、油质情况，发觉异常立即加油，遇休风机会更换润滑油。
(12)维修工维护内容
1检验各近接开关是否正常、完好。
2检验各减速机温度、油位、响声是否正常。
3检验电机电流、温度、响声是否正常。
4检验各联轴器各运动副是否异常。
5检验各阀门、检修孔、管道是否有跑煤气现象。
6检验液压系统实施元件、伺服机构，液压管件等是否完好，有没有泄漏现象。
三、炉顶系统检修规程
1、炉顶上料部分各阀门胶圈及阀座按要求使用周期立即更换。
2、气密箱内各裸耧齿轮在每次检修时必需加足润滑脂。
3、布料溜槽衬板使用周期为1年—1.5年，每次检修时必需检验衬板磨损情况。
4、炉顶各传动电机，联轴器等传动部位必需天天检验，并做检验统计。
5、炉顶设备各阀门传动集中液压站液压油、干油润滑站润滑脂每七天检验2次，依据情况加油或更换。

第四章 料车及卷扬系统操作、维护、检修规程
第一节 料车部分
一、操作规程
（一）料车上关键设备性能及参数
料 车
有效容积
5.5m3×2
道轨中心距（㎜）
1435㎜
卷筒直径（m）
1800mm
道轨（㎏/m）
43㎏
车轮轴承型号
NUP328M
料车钢绳
型号及规格
6VX37+FC-Ø36左/右旋
料车绳轮
绳轮直径
1800mm
（二）操作步骤及要求
1、安装前，检验料车衬板是否齐全、牢靠。
2、拉杆转动灵活，拉杆有没有裂纹及伤痕。
3、料车销轴、绳卡是否安全、齐全、可靠。
4、前后行走轮转动灵活，无噪音。
5、各部联接螺栓齐全牢靠。
6、绳轮转动灵活、无异响。
7、料车接料位置、倒料角度位置适宜。
（三）突发故障处理
1、料车掉道或卡死，应立即联络处理，如处理时间较长，可依据情况采取减风或休风。
2、料车故障，如拉杆断裂或轴承损坏，应立即联络处理更换。
二、维护规程

（一）操作工维护内容
1、检验料车车轮及轨道接触面磨损情况
2、检验料车衬板磨损程度
3、检验拉杆工作情况
4、检验钢丝绳磨损情况。
5、检验减速机油位及油质情况，负责加油或更换油品。
6、高、低端联轴器每个月加油一次，卷筒轴承每两月加油一次。
（二）维修工检修内容
1、拉杆轴承每个月加一次油，销轴灵活。
2、钢丝绳长度调整，当钢丝绳松驰时，则需进行合适调整。
3、料车衬板磨损严重时，进行更换或补焊。
4、料车轮轴承座每两个月加油一次。
5、天轮轴承每两个月加油一次。
三、检修规程
（一）检修周期及内容
1、大修周期：两年，整体更换
2、中修周期：十二个月，为缩短检修时间，进行调整更换时，旧料车换下后衬板、拉杆、车轮轴承清洗加油或更换
3、料车衬板磨损严重时，进行更换或补焊。
（二）检修技术要求
1、料车前后轴应平行，两轴端中心距偏差小于1㎜，前后轮对角线偏差小于2㎜。
2、车轮和道轨间隙保持在6~12㎜。
3、钢丝绳平衡装置必需灵活，钢绳固定后，其长度误差小于50㎜。
4、料车拉杆应能向上提，对角钢挡铁转角不得小于180°。
5、料车检修后进行无负荷试车。

第二节 料车卷扬机
一、操作规程
（一）技术性能及参数：
项目
数值
正常起重力
14t
最大起重力
16t
最大提升速度m/s
2.44m/s
卷筒直径
1850mm
钢绳直径
Ø36mm
钢绳最大行程（m）
80m
电机
功率（kw）
355KW
规格型号
YTSZ355L-6
转速rpm
740
减速机

传动比
30.8
型号
ZSY710-28
制动器
型号
ZNLR-18J
制动力矩
10000N.M
（二）操作步骤及要求
1、本系统工作正常时是自动联锁控制，只有事故检修及配合外界工作时可用手动，（开关选择在手动位置）。
2、停送电：
① 停电：先停操作，后停动力电源。需要挂牌操作。
② 送电：送动力电源，摘牌后送操作电源。
③ 无抢救事故，不得在电机运行中带负荷切断动力电源。
3、主卷扬在全速运行中，不得停车，不然：
① 电流大，造成保护装置动作。
② 机械冲击磨损严重。
③ 制动设备损坏。
4、各系统内多种安全保护装置，不准随意调整位置，确定发觉有问题（如过负荷、过电流等）工作不正常，应向相关领导、相关人员反应。
5、在正常工作中忽然发觉保护装置动作异常而引发断电停车时，必需检验相关部位，查明原因后方可开启。
6、交流动力电源电压波动在－5%~＋10%范围内，不然以运行电流和温升是否超出额定值为依据，判定能否继续运行；正常运行电机相间电压不平衡，不得超出＋5%，不然必需停止工作，汇报相关领导人员处理。
7、各接触器、继电器，抱闸接触器等关键接触器不能自锁吸合，检验原因给予处理，不得手推强行工作。
8、运行中注意各系统时间继电器等按要求时间动作，保持要求数值，如以现原调整有误差时，查明原因，不可乱动；如需重新调整，向相关领导人员研究后进行，并作好统计。
9、盘后接线各端子板，端子号，不得任意乱动、拆卸，严禁在正常运行状态下长久短接。
10、各系统在自动工作期间，严禁用手乱动各联锁继电器，以免发生错误动作。
11、探尺提到零位一米后，仍需再提，检验后再调整到零位。
12、检修前和值班室及相关人员取得联络，按检修项目作好充足准备，以免影响检修项目及进度。
13、休风后要切断电源，需局部动车时，应局部送电、手动操作。
14、维修调主令时最好安排在高炉休风期间进行，需重车调主令时，要提前确定抱闸制动情况良好。
15、手动试车：
① 手动试车一定要在现场机旁箱手动操作，将机旁箱上转换开关打到手动位置，手不要离开起动开关，确定料坑、受料斗、斜桥等处无人作业。
② 经具体联络，周密检验后方可手动试车，初试不准联锁试车，局部应单项试车。
③ 试车时不得一次开启，首先试动，时间要短，行程不超出200㎜，目标警告靠近设备人员立即离开，同时观察抱闸松紧是否灵活可靠，试动约一分钟左右，未发觉异常现象，即可第二次试车，时间不宜过长，行程不超出300~400㎜，再次警告外界人员要试车，试车时室内外全部有些人传输信号，发觉问题，立即停车。
16、卷扬工必需掌握三个要领，即听、看、闻。听设备运行声音，看设备有没有异常，闻设备有没有因过热或烧焦发出气味。
（三）运行故障处理
1、料车超极限断电时，先检验料车角度高低，然后拨动超极限恢复开关，若料车角度过大，可手动一点一点反车，等料车返到安全位置，这时线路行程开关自动闭合方可将超极限恢复到零位。
2、料车开翻车或下行料车卡车造成钢绳松驰，或油污接触松绳开关被钢绳压开断电时，可拨动恢复零电压，手动操作按料车极限操作，但操作前必需查明原因并有专员指挥。
3、料车中途停车，送电后要手动操作，待到把重车开到极限位置后，方可自动运行。
4、若受料斗发生卡料现象，使一个或两个料车料倒不净时，应首先把受料斗中料放洁净，然后手动开车，使料车一点一点翻倒，直到把料车中料倒洁净为止，并应注意避免发生翻车、坠车事故。
（四）正常运行指标
1、卷扬系统试车无异常。
2、手动及自动联锁开车一切正常。
二、维护规程
1、操作工维护内容：
（1）润滑部位定时加油，标准见表
部位
加油点数
油品
料车钢绳
整绳需加油
黄油
绳轮轴承
4点
1#锂基脂
料车轴承
6点
1#锂基脂
卷筒轴承
4点
1#锂基脂
减速机
更换周期6个月
冬季:CKC220.夏季:CKC150
电机轴承
2点
黄油
齿接手
1点
中负荷齿轮油

2、维修工维护内容
1) 主卷扬料车运行情况。
2) 钢绳磨损情况(单根丝截面40%)及料车倾斜角度，各部位有没有异常现象。
3) 金属结构有没有变形、磨损、移位。
4) 各电机减速机温度、电流正常，无异响。
5) 齿接手对轮螺丝，各地脚螺丝有没有异常情况。
6) 各轴及抱闸是否异常。
7) 滚筒钢绳卡子、销子等有没有松动及钢绳磨损情况。
8) 调整抱闸时要求重车在底时调整，松开一侧抱闸，起车300~400mm停车，以单侧抱闸能够制动为标准。然后相同方法调整另一侧抱闸。
9) 定时检验抱闸制动情况，周期定为30天，检验方法和抱闸调整方法相同。
三、检修规程
（一）检修周