MFI认证资料.docx

一、MFI认证简介
1、MFI认证介绍
MFI认证，是苹果公司（AppleInc.）对其授权配件厂商生产的外置配件的一种标识使用许可,指产品开发出来需要苹果认证，认证成功才能大批量生产,没有数量限制，可以出口。
MFI认证全称是：Made for ipod/iphone/ipad，主要是针对需要连接到苹果产品(包括ipod、iphone、ipad)的接口类、电源类、线材类和音频类的苹果周边功能性配件进行一项质量认证，主要包括性能指标测试、OTA、TDMA，ATS，通过所有这些测试后，跟苹果签署授权制造商协议，通过测试的配件的包装上就可以打上MFILOGO，表明该款产品已经通过MFI认证，其外观设计以及产品质量得到苹果公司的认可。
2、MFI认证的作用和意义
通过MFI认证后得到的好处是显而易见的，越是功能性配件，越是对产品质量有着更为严格的要求，借着苹果的影响，从而更容易得到顾客的信任，在苹果配件行业占到先机。一个非原装的普通苹果头，价格可能也就在几毛钱，通过了苹果的MFI认证的配件，价格就上升好几倍。
只有顺利通过苹果公司指定的测试标准才有资格标明：“本产品是专门为iPod、iPhone、ipad产品设计，符合苹果公司产品性能的标准”，才允许打上苹果认证标志。
3、苹果MFI认证检测内容
苹果MFI认证检测内容：
美国苹果数码通讯产品（iPhone、iPod、iPad）附件认证WWi（WorkWithiPhone），测试内容有TDMA（音频干扰）,OTA（天线性能干扰）,ATS（接口）。
苹果公司为了严格规范音箱产品，编写了苹果音箱产品需要进行的测试和标准，这些测试需要在苹果公司指定授权的全球实验室内进行，中国内地仅有2家（浩兴公司昆山和深圳西丽两家分公司）。苹果音箱的测试包括2个必测项(ATS测试和TDMA噪声测试)和1个选择项(OTA射频测试)。ATS测试主要测试苹果音箱与苹果产品之间的数据通讯有无问题，且需将苹果公司发行的各代产品全部通过；TDMA噪声测试为了验证与iPhone连接的附件产品在使用时不会产生明显的可察觉的噪声；OTA测试是为了验证iPhone手机网络连接能力以及终端使用者对辐射和接收性能的影响。
只有顺利通过苹果公司指定的测试标准才有资格标明：“本产品是专门为iPod、iPhone、ipad产品设计，符合苹果公司产品性能的标准”，才允许打上苹果认证标志。只有通过苹果产品验证的音箱，才是真正合格的苹果音箱。
苹果[WorkswithiPhone]授权认证：与iPhone搭配使用标志iPhone的电池规格、标称电压、充电截止电压、电池容量、最佳充电速率、开始充电电流与电压、恒压充电电压、停止充电等都有详细而严格的标准。所以必须用符合苹果要求并获得苹果[WorkswithiPhone]的授权认证的配件来给苹果iPhone/iPod充电。同时由于iPhone使用GSM手机系统，使用中会有一定的辐射干扰。具有此苹果认证的iPhone配件充电，不会在有来电时产生干扰声，也无须把iPhone调至飞行模式，从而不影响用户的正常通讯。
苹果[MadeforiPod]授权认证：为iPod制造标志“MadeforiPod”计划是苹果的一项iPod苹果第三方推荐推广项目，获得认证的厂商可以推出办官方性的iPod保护套、音箱等附件。
MFI认证相对来说最常见，是MadeforIpod,Iphone,Ipad等的简写，打的是MFiLogo。
二、MFI LOGO流程：
第一关：
事实上，大部分配套产品制造商倒在了第一关。
第二关：申报研发计划。苹果MFI有严格的管理规范，为苹果生产的每一款产品，在研发阶段就必须向苹果公司申报，否则将不予认可。而且一项产品研发计划要得到苹果公司的首肯，没有一定的研发实力是很难做到的。
第三关：认证。MFI、ACSP、ISO8000...除了苹果自身的认证系统，企业还被要求获得来自各级机构，涵盖质量、环保、人权等多方面的认证。而每申请一个认证，往往都需要一段时间，整个授权周期也因此拉长。
第四关：自测。在进入生产环节之前，企业必须先购买生产所需的配件，而特定配件的生产企业是由苹果指定；产品成型之后，企业需要自掏腰包购买苹果产品进行兼容性测试。
第五关：送检。产品将先后被送到位于深圳、北京的指定检测点，通过两次检测之后，将远渡重洋，出现在苹果公司总部的检测部门。
第六关：费用：旅充，车充：600美金左右
背夹与外壳：1800美金左右
线材： 600美金左右
三、旅充MFI认证产品测试项目：
1、输入电压/频率范围：100-240VAC 50/60KHZ，测试条件：在输入电压范围内各项电性能测试无异常。
2、最大输入电流：小于 mA ，测试条件： 90VAC输入，输出满载。：
3、输入冲击电流：小于 A ，测试条件： 市电输入，输出满载。
4、输出电压：1、输出5V1A时，输出电压范围:空载4.9-5.25V，带载4.75-5.25V。
2、输出5V2.1A/5V2.4A时，输出电压范围：空载4.95-5.25V，带载4.55-5.25V。
测试条件：100-240VAC 0~Full Load。
5、输入电压线性调整率：输出电压正常。测试条件：输入电压在规定的范围突变输出电压在任何负载情况下无异常。
6、效率：达到能效5级。测试条件：CECV标准 。
7、待机功耗：小于0.3W。测试条件：输入电压115VAC/230VAC，空载。
8、纹波噪声：小于100mV。测试条件：输入电压100-240VAC，0~FullLoad。
9、输出过流保护：1、输出5V1A时，过流1.9Amax。
2、输出5V2.1A/5V2.4A时，过流2.9Amax。
测试条件：输入电压100-240VAC。
10、输出短路保护：短路电阻小于10mΩ。测试条件：输入100-240VAC，输出短路。
11、输出过压保护：过压保护点小于等于6.3V。测试条件：输入100-240VAC，0~FullLoad。
12、输出过冲：输出过冲电压小于等于额定输出电压±10% 。
测试条件：输入100-240VAC，0~FullLoad。Turn On and Turn Off 。
13、开机延迟时间：小于等于3S。测试条件：100-240VAC，Full Load。
14、开机上升时间：小于等于20ms。测试条件：100-240VAC，Full Load，
输出电压由10%上升至90%的时间。
15、关机保持时间：大于等于8ms。测试条件：100-240VAC，Full Load，
输出电压由90%下降至10%的时间。
16、动态测试：输出电压在规定范围内变动。测试条件：输入电压100-240VAC，20%-80%负载变化，时间200ms ，斜率25mA/Us。
17、音频噪声：1m 25dB以下 测试条件：100-240VAC，0-Full Load。
另要求5mA以上带载电流工作频率需大于22KHZ；
20mA以上负载工作频率小于450KHZ。
18、恒压测试：CV电流100mA以上。测试条件：输入电压100-240VAC， CV2.71V-3.57V。
19、D+、D-电压测试：输出5V1A，D+：1.90-2.10V，D-：2.55-2.81V
输出5V2.1A,D+：2.43-2.81V，D-：1.81-2.10V
输出5V2.4A,D+：2.43-2.81V，D-：2.43-2.81V
测试条件：输入电压100-240VAC，0-Full Load。
20、ATS测试：测试项都显示为PASS。测试条件：输入电压100-240VAC，输出接ATS测试仪。
21、共模干扰测试：首先保证辐射测试OK，然后配套测试。测试条件：输入电压100-240VAC，输出接苹果终端产品。推荐增加Y电容。
22、漏电流：≤0.25mA。测试条件：输入电压100-240VAC。
23、耐压及绝缘电阻：漏电流小于5mA绝缘阻抗大于10M?。测试条件：初级对次级3000VAC、60S。
24、电压、电流应力：测试值在元器件规定范围内。测试条件：90264VAC，0-Full Load。
25、温升测试 ：元器件在安规要求的范围内。测试条件：90-264VAC，Full Load at40℃。
26、可靠性测试：依据我司标准。
27、CE、RE测试：GB9254-EN55022标准测试。
28、输出带线材的注意：Rvbus≤160mR Rgnd≤140mR RGND//Rshield≤200mR 屏蔽必须接地 。
29、输出端口注意标示：1A打上IPOD/IPHONE 2.1A/2.4A打IPAD
四、车充MFI认证产品测试项目
1、输出电压：1、输出5V1A时，输出电压范围:空载4.9-5.25V，带载475-5.25V。
2、输出5V2.1A/5V2.4A时，输出电压范围：空载4.95-5.25V，带载4.55-5.25V。
测试条件：12-24VDC 0~Full Load。
2、输入电压线性调整率：输出电压正常。测试条件：输入电压在规定的范围突变输出电压在任何负载情况下无异常。
3、效率：大于70%。测试条件：12-24VDC，Full Load 。
4、待机功耗：小于0.1W。测试条件：输入电压12-24VDC，空载。
5、纹波噪声：小于100mV。测试条件：输入电压12-24VDC，0~FullLoad。
6、输出过流保护：1、输出5V1A时，过流1.9Amax。
2、输出5V2.1A/5V2.4A时，过流2.9Amax。
测试条件：输入电压12-24VDC。
7、输出短路保护：短路电阻小于10mΩ。测试条件：输入12-24VDC，输出短路。
8、输出过压保护：过压保护点小于等于6.3V。测试条件：输入12-24VDC，0~FullLoad。
9、输出过冲：输出过冲电压小于等于额定输出电压±10% 。
测试条件：输入12-24VDC，0~FullLoad。Turn On and Turn Off 。
10、开机延迟时间：小于等于3S。测试条件：12-24VDC，Full Load。
11、开机上升时间：小于等于20ms。测试条件：12-24VDC，Full Load，
输出电压由10%上升至90%的时间。
12、关机保持时间：大于等于8ms。测试条件：12-24VDC，Full Load，
输出电压由90%下降至10%的时间。
13、动态测试：输出电压在规定范围内变动。测试条件：输入电压12-24VDC，20%-80%负载变化，时间200ms ，斜率25mA/Us。
14、音频噪声：1m 25dB以下 测试条件：12-24VDC，0-Full Load。
另要求5mA以上带载电流工作频率需大于22KHZ；
20mA以上负载工作频率小于450KHZ。
15、恒压测试：CV电流100mA以上。测试条件：输入电压100-240VAC， CV2.71V-3.57V。
16、D+、D-电压测试：输出5V1A，D+：1.90-2.10V，D-：2.55-2.81V
输出5V2.1A,D+：2.43-2.81V，D-：1.81-2.10V
输出5V2.4A,D+：2.43-2.81V，D-：2.43-2.81V
测试条件：输入电压100-240VAC0-Full Load。
17、ATS测试：测试项都显示为PASS。测试条件：输入电压100-240VAC，输出接ATS测试仪。
18、共模干扰测试：首先保证辐射测试OK，然后配套测试。测试条件：输入电压12-24VDC，输出接苹果终端产品。
19、电压、电流应力：测试值在元器件规定范围内。测试条件：12-24VDC，0-Full Load。
20、温升测试 ：元器件在安规要求的范围内。测试条件：10-28VDC，Full Load at40℃。
21、可靠性测试：依据我司标准。
22、RE测试：GB9254-EN55022标准测试。
23、输出带线材的注意：Rvbus≤160mR Rgnd≤140mR RGND//Rshield≤200mR 屏蔽必须接地 。
24、输出端口注意标示：1A打上IPOD/IPHONE 2.1A/2.4A打IPAD。
五：背夹电池测试项目
1、 输出电压：1、输出5V1A时，输出电压范围:空载4.9-5.25V，带载4.75-5.25V。
2、输出5V2.1A/5V2.4A时，输出电压范围：空载4.95-5.25V，带载4.55-5.25V。
测试条件：0~Full Load。
2、 OVP：过压保护点小于等于6.3V
3、OCP ：1、输出5V1A时，过流1.9Amax。
2、输出5V2.1A/5V2.4A时，过流2.9Amax。
4、 OSP: 短路电阻小于10mΩ
5、 充电截止电压：电池电压上升至多少后不充电
6、 充电截止电流：充电电流在多少后停止充电
7、 放电截止电压：电池电压放电至多少后停止放电
8、 放电截止电流：放电电流在多少后停止充电
9、 充、放电效率：75%
10、纹波: 小于100mV
11、充电时间：电池放电完后充满电的时间
12、放电时间：电池充满电后放完电的时间
13、电池转换效率：放电总功率/电池额定功率*100%
14、ATS：ATS测试仪
15、OTA： 国标测试
16、TDMA：1m 25dB以下 测试条件：12-24VDC，0-Full Load。
另要求5mA以上带载电流工作频率需大于22KHZ；
20mA以上负载工作频率小于450KHZ。
17、恒压测试: CV2.71V-3.57V电流100mA以上. IPAD5有这方面的要求。
18、动态测试：输出电压在规定范围内变动。电池放电，20%-80%负载变化，时间200ms ，斜率25mA/Us。
19、D+ D-电压测试： 输出5V1A，D+：1.90-2.10V， D-：2.55-2.81V
输出5V2.1A, D+：2.43-2.81V，D-：1.81-2.10V
输出5V2.4A, D+：2.43-2.81V，D-：2.43-2.81V
20、输出过冲：输出过冲电压小于等于额定输出电压±10%，Turn On and Turn Off
21、静态电流：小于100uA
22、温升测试：元器件在安规要求的范围内
23、RE测试：GB9254-EN55022标准测试
24、输出端口标示：1A打IPOD/IPHONE 2.1A/2.4A打IPAD
25、可靠性测试：依据我司标准
26、电池：电池规格、标称电压、充电截止电压、电池容量、最佳充电速率、开始充电电流与电压
恒压充电电压、停止充电 这些参数由电池厂家提供。
27、边充边放功能：有边充边放功能，放电优先
28、指示灯指示方式：是跑马还是闪烁
29、USB是否自动识别
30、电池电压为0V是否可以充电
31、预充电流
32、充电限流
质量控制
研发评审步骤
立项评审：评审客户给出各项要求是否合理，是否能达到。包括电性要求，结构要求，环保要求。
结构评审：评审目的：结构能与PCB完美结合，控制制作工艺。
原理图评审：评审所选方案是否合理，能否达到客户的要求。此评审前需对供应商的方案进行评估。
PCB评审：评审工艺是否能达到生产要求，如锡膏工艺或红胶工艺PCB布局是否合理，插件可操作性。3D图仿真评审结构是否干涉
安规评审：评审安规的要求是否能达到，如元件安规距离，电气间隙安规距离，AC线焊线方式等。
整机评审：评审电气性能与结构的机械性能能否达到要求，即可靠性测试。
DQE设计验证：再次验证电气性能与结构的机械性能能否达到要求
试产前评审：评审研发资料、治具、物料准备情况。
试产总结：试产机抽测EMC，所有试产OK后转交资料给PIE。
资料转出