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化产车间工艺题库
冷鼓工艺题库
一、填空
1. 初冷前煤气气温度78-83℃，初冷后煤气温度23-25℃。
2. 初冷下段水进口温度为16-18℃，出口应是23-25℃。
3. 初冷中段水进口温度为31℃，出口应是45℃。
4. 经气液分离器分离后的荒煤气从初冷器顶部进入初冷器，从初冷器 下部输出。
5. 每台初冷器换热面积为2000㎡。
6. 入水封槽的下液管如果发生堵塞，冷凝液进入 煤气 管道，从而使煤气阻力增大，迫使焦炉放荒煤气。
7. 炉顶空间温度不宜超过800℃。如果过高，则由于热解作用，煤焦油和粗苯的产率均降低。
8. 炼焦温度、操作压力、挥发物在炉顶空间停留时间、焦炉内生成的石墨、焦炭或焦炭灰分中某些成分的催化作用都影响炼焦化学产品的产率及组成，最主要的影响因素是炉墙温度（与结焦时间有关）和碳化室顶部空间温度（也称炉顶空间温度）
9. 电捕焦油器分沉淀极和电晕极。
10. 气液分离器是冷凝液煤气分离装置，它装在初冷器的前面，使煤气冷凝液各走一方
11. 机械化焦油氨水澄清槽使用操作中控制1.2 —1.5m为焦油层，超过标准务必加大含水焦油输送量。
12. 循环氨水泵电动机工作压力为63V。
13. 循环氨水泵电动机额定电流为103A。
14. 经气液分离器分离后的荒煤气从初冷器顶部进入初冷器，从初冷器 下部输出。
15. 气液分离器后的循环氨水，首先流入机械化焦油氨水澄清槽前端，再由后端溢出，在此完成焦油氨水的分离。
16. 机械化焦油氨水澄清槽分离的循环氨水，进入循环氨水槽，由循环氨水泵再送向焦炉喷洒。
17. 电捕焦油器的清扫方法有氨水和蒸汽。
18. 电捕焦油器绝缘箱用蒸汽方式加热。
19. 电捕焦油器的阻力为≤500pa。
20. 正常操作时，两台电捕焦油器并联操作使用。
21. 电捕焦油器开启前提前将绝缘箱加热90℃。
22. 煤焦油的产生，主要来自集气管，因为煤气在其冷却较大，其次来自电捕。
23. 在冲洗初冷器的过程中，必须注意 管道的畅通，否则会造成氨水倒灌煤气管道。
二、判断
(1) 氨水焦油的荒煤气一同进入气液分离器进行分离。 （√）
(2) 荒煤气经气液分离后，煤气是并联进入初冷器的.（√）
(3)机械化焦油氨水澄清槽出来的焦油是含有一定杂质的焦油渣的。 （×）
(4)氨水焦油从分离器流经串联中的2台机械化焦油氨水澄清槽，才能进氨水槽的。 （√）
(5) 初冷下段，出口水温超过45℃，它也不会结垢。 （×）
(6) 倒用初冷器，首先必须使用备用初冷器，各处正常后，才能停下要停的初冷器，不得随意开停。 （√）
(7) 电捕焦油器后来的煤气依次由下向上通过各塔。 （√）
(8) 在正常操作时，两台电捕焦油器关联使用。 （√）
(9) 电捕焦油器含氧量可超过2%。 （×）
(10) 鼓风机过载可以使电动机温度升高或冒烟。 （√）
(11) 鼓风机进出口阀门的直径分别为1000mm、1200mm。 （×）
(12) 主电动机通过齿轮联轴器驱动主动轮。 （×）
(13)电捕焦油器二次用电为交流电。 （×）
三、 选择题：
(1) 循环氨水温度为（③）。①50℃ ②60℃ ③70-80℃
(2) 初冷下段喷洒冷凝液温度应控制在（①）。①30℃ ②24 ③36℃
(3) 初冷器的热交换为（②）。①直接换热 ②间接换热
(4) 初冷器共有3台（②）。①两备一用，并联 ②一备两用，并联 ③一备两用，串联
(5) 煤气鼓风机机后最大压力为（①）。①19kPa ②7kPa
(6) 煤气鼓风机工作电压是（②）。①6000V ②380V
四、简答
1. 鼓风机启动后有时没有煤气抽吸过来，是什么原因？怎样处理？
当鼓风机启动后出现没有煤气抽吸过来的现象，如果其他情况均正常，那么，主要有以下两个原因：
（1） 机体下部水没有排放完，切断了机前与机后的煤气通道；
（2） 两台鼓风机互相争夺煤气，即以在运转的鼓风机吸力过大，抽量过多，使得进入刚启动的鼓风机的煤气量很少。
其处理方法有：
（1） 停车排放机体下部积水，放完水后在重新开车。
（2） 减少正在运转的鼓风机的吸力。
2. 电捕焦油器的工作原理？
利用焦油雾滴在高压静电场力作用下，带正负电荷的焦油雾滴，分别向沉淀极和电晕极移动，到达沉淀极和电晕极的焦油雾滴，在重力作用下，向电捕下方移动，到达底部流出体外。
3. 冷鼓突然停电如何操作？
凡遇突然停电时，操作人员必须极其迅速地关闭鼓风机进出口阀门，循环氨水的出口或入口阀。
（1）将机械化焦油氨水澄清槽装不下的氨水放入事故槽，切断电捕焦油器的电源。
（2）将鼓风机的小循环阀打开，入口阀关闭，各电器的电闸拉下，关初冷器上水阀门。
（3）上述工作完毕后，向有关单位询问原因，如长时间停电则要用蒸汽清扫鼓风机，放空初冷器内的冷却水，如停电时正泵焦油还要及时用蒸汽清扫管道与设备。
（4）停电期间积极主动作好来电开车的各项准备工作。
（5）来电后操作工请示领导或值班人员，按开工顺序进行。
4.焦炉集气管为什么用氨水喷洒，而不用冷水喷洒？
因冷水温度低不易蒸发，使煤气冷却效果不好，所带入的矿物杂质会增加沥青的灰分，此外，由于水温很低，使集气管底部剧烈冷却，冷凝的煤焦油黏度增大，易使集气管堵塞。由于氨水呈碱性，能中和煤焦油的酸，保护了煤气管道，氨水又有润滑性，便于煤焦油的流动，可以防止煤气冷却冷却过程中煤粉、焦粒、煤焦油混合形成的煤焦油渣因积聚而堵塞煤气管道。
5 鼓风机电流波动的原因?
①仪表显示错误②鼓风机鼓掌③煤气变化较大④电压变化较大⑤风机进出口阀门误操作⑥下液不畅,煤气带水⑦集气管翻版调节失灵
6、焦炉煤气初冷有何意义？
(1)煤气冷却到22-24℃，保证有较高的化产回收率
(2)净化煤气，缩小煤气体积，减小了鼓风机负荷，有利煤气输送
(3)分离焦油和萘以及硫化物、氰化物、铵盐等有腐蚀性介质，并防止堵塞管道。
(4)初步净化煤气，为后续工段创造有利条件
7、为什么在焦化厂的煤气净化过程中要除去氨？
①氨是一种较好的农业肥料
②氨对吸收煤气中的粗苯洗油质量有严重影响，易使洗油乳化变质
③氨对粗苯生产设备及煤气管道有严重的腐蚀作用

脱硫工艺题库
一、填空
1. 要求脱硫塔阻力不超过1000Pa。
2. 脱硫液是软水和纯碱混合液.
3. 脱硫液在再生槽内再生是什么反应催化氧化反应.
4. 煤气含硫量：塔前≤5.0g／m3.塔后≤0.2g／m3
5. 循环槽液位一般控制在1/2——1/3。
6. 熔硫釜压力应控制在：≤0.6 M Pa（正常操作0.3 M Pa左右）
7. 熔硫釜温度应控制在：顶部70——90℃，底部120——140℃。
8. 分离液温度应控制在：75——90℃。
9. 釜内压力应控制在：0.3——0.4 M Pa。
10. 贫液泵压力一般在：0.3——0.5M Pa
11. 富液泵压力一般在：0.4——0.7 M Pa
12. 脱除煤气中硫化氢的方法有干法脱硫和湿法脱硫两种
13. 贫液槽容积为45m3。
14. 煤气进脱硫塔温度控制在30℃－40℃
15. 熔硫釜最高工作压力设备内0.4MPa，夹套内0.4MPa。
16. 脱硫循环泵流量是1080m3/h，功率为160KW 。
17. 进脱硫塔溶液温度应控制在： 20－35℃.
18. 进再生槽浓度溶液温度应控制在： 28℃－40℃
19. 硫泡沫槽溶液温度一般在28℃－40℃
20. 停熔硫釜时，先关蒸汽阀,再关泵出口阀,同时开启近路,停熔硫泵.
二、简答
21. 突然停电操作？
(1） 关好各泵出口，切断各用电设备电源询问停电原因及时间长短，短时停电做好开工准备，若时间长按停工处理。
（2）停泵后注意各槽液面以防满流。
22. 泵不上量？
原因：泵体内有空气；叶轮坏；电动机反转；进口阀芯脱落；进口管道堵。
处理措施：停泵排气；检修；联系电工处理；联系检修或检查开口；查明原因处理。
脱硫塔阻力增加？
原因：煤气管道有堵塞；塔内有阻塞；塔内液位过高；
处理措施：检查水封是否阻塞；检查填料；调节泵的流量。
23. 脱硫效率下降？
原因：液气比不一样；溶液成分不当；再生空气量少；填料堵或有偏流现象；煤焦油、萘含量高，将溶液污染；溶液温度高或低；溶液活性差副反应高，溶液黏度大，吸收不好。
处理措施：调节循环量；按分析情况具体添加；调整溶液循环量，提高溶液成分；用稀氨水或硫化铵溶液洗涤填料或停车检修；请示上级处理，排放溶液，重新制备溶液；调节溶液温度合乎规定；加大脱硫液的排放，提高氨含量，加大催化剂量，并补充一部分新液。
24. 硫泡沫少？
1 原因：
(1)溶液温度过低；
(2)吹风强度过低；
(3)溶液成分失调；
(4)煤气中杂质较多，污染溶液
2处理方法：
(1)提高溶液温度；
(2)提高空气压力，适当调节流量；
(3)按分析情况添加；
(4)请示上级，联系电捕处理；
25 脱硫塔后硫化氢超标的原因有那些?
①脱硫塔喷头堵塞,脱硫液喷洒不均匀②液气比例不协调③吸收溶液成份不当④进口煤气中硫化氢含量高⑤煤焦油和奈含量高,将溶液污染⑥溶液温度高或低⑦溶液活性差,副反应多,溶液黏度大,吸收不好
26 如蒸氨废水中氨氮含量高,该如何降低?
①蒸氨塔温度控制高点②加大液碱流量③调整气浮除油机使的原料氨水中尽量少含焦油④及时排除塔底焦油
硫铵工艺题库
一、填空
1. 饱和器阻力是1000Pa--2500pa饱和器母液温度50-55℃
2. 结晶室母液酸度4.0-6.0％。
3. 饱和器后含氨. ≤30mg／m3
4. 进振动流化床干燥机硫铵温度＜50℃
5. 出振动流化床干燥机硫铵温度＜45℃
6. 煤气预热温度50－65℃
7. 饱和器后煤气含氨＜0.05g／m3
8. 中加酸结晶室母液酸度4.0－6.0％
9. 干燥后硫铵含水量≯0.2％
10. 总蒸汽压力≥0.4mpa.浓硫酸浓度≥93％
11. 干燥机入口风温＞120％
12. 饱和器阻力是1500-2500pa,母液比重1.26-1.28
13. 大加酸结晶室母液酸度10-12％
14. 满流槽液面不低于50％,各电机温度不高于45℃
15. 各泵轴承温度不高于65℃
16. 禁止往浓硫酸中加水及浓、稀酸混合.
17. 为了保持饱和器内母液温度，应随时调节煤气预热器温度.
18. 饱和器为防止堵塞。向饱合器底部及满流槽加蒸汽.
20. 饱和器内硫酸和煤气中的氨反应产生硫酸铵.
21. 满流槽母液液面波动，原因及处理方法
原因：饱和器阻力过大。处理方法：消除饱和器堵塞，特别是满流口的堵塞。
24. 母液不来结晶的原因及处理方法？
原因：母液酸度过大；母液密度过小；母液温度太高，使硫酸铵结晶被溶解在母液中。
二、判断题
1、当停电过长时，应打开煤气交通阀,停止煤气通入饱和器,同时将母液管道和泵内母液放净。
（）
2、煤气的爆炸范围5.6－30.4％,自燃点600－680℃.
3、硫酸铵质量指标：水分≤1,游离酸, ≤0.2％氮含量≥20.5％
三、选择题
1、我公司生产硫铵的方法是（C）
A间接法 B 直接法 C 半直接法

四、简答
25. 结晶带色的原因及处理方法？
原因：母液密度过低，煤焦油下沉；母液中煤焦油量多；硫酸质量差；再生酸用量多；设备腐蚀；离心机洗水水质不好。
处理方法：提高母液密度；从满流槽尽量捞取酸煤焦油；采用质量较好的硫酸；减少再生酸用量或不用；腐蚀的设备及时检修或更换‘改进离心机洗水质量。
26. 简述硫铵岗位工艺流程？
1）煤气流程：脱硫来的煤气→煤气预热器→饱和器→中和器→终冷工段
2）母液流程：外购硫酸→泵→硫酸贮槽→泵→硫酸高位槽→满流槽→母液贮槽→小母液泵→饱和器→满流槽
3）硫铵流程：结晶室硫酸铵晶体→结晶泵→结晶槽→离心机→螺旋输送机→干燥硫化床→成品
27. 饱合器岗位突然停电操作？
（1） 切断电源，关闭泵的入口阀门。
（2） 关闭母液泵的出口阀门。
（3） 注意满流情况，必须时往饱合器内补酸，补水。
（4） 为防堵塞，向饱合器底部及满流槽加蒸汽。
（5） 当停电过长时，应打开煤气交通阀，停止煤气通入饱合器，同时将母液管道和泵内母液放空。
28.硫铵结晶原理？
在饱和器内硫酸铵形成晶体需经过两个阶段：第一阶段是在母液中细小的结晶中心——晶核的形成；第二阶段是晶核（或小晶体）的长大。通常晶核的形成和长大是同时进行的。在一定的结晶条件下，若晶核形成速率大于晶体成长速率，当达到固液平衡时，得到的硫酸铵晶体粒度较小；反之，则可得到大颗粒结晶体。显然，如能控制这两种速率，便可控制产品硫酸铵的粒度。
溶液的过饱和度既是硫酸铵分子由液相向结晶表面扩散的推动力，也是硫酸铵晶核生成的推动力。

粗苯工艺题库
1. 洗苯塔前煤气温度为25－28℃；循环洗油的温度要求高于煤气温度2－7℃；（夏季高2℃；冬季高7℃）；循环洗油的温度最低不小于19℃。
2. 与机体相接的煤气管，使用了膨胀节可使管道自由伸缩，以弥补管道热膨胀。
3. 管式炉出口富油温度应控制在180－190℃。
4. 煤气与洗油的接触状态，接触时间，接触面积，影响洗苯的效果。
5. 管式炉加热后的富油有1－2％进入再生器，器底通入经管式炉加热到450℃左右的过热蒸汽，以保证洗油的再生。
6. 炉顶空间温度不宜超过800℃。如果过高，则由于热解作用，煤焦油和粗苯的产率均降低。
7. 洗苯塔内洗油喷洒量的多少取决于洗苯效果，当洗油喷洒量大时，洗苯效果越好，但如果过大，也会造成塔阻变大，富油中含苯较低。
8. 粗苯180℃前馏出量要求93%以上为合格.
9. 管式炉点火时必须具备（1）炉内已经走油及汽 （2）煤气压力足够
10. 判断题
（1） 突然停电后，必须把闸拉掉，再把泵的出水阀关死。（×）
（2） 洗苯塔阻力不允许超过1000pa（√）
（3） 螺旋板换热器介质从中间口，自下口出。（√）
（4） 塔后煤气含苯为5g/m3（×）
（5） 用洗苯塔时先开进出口阀门，后关直跑阀。（√）
（6） 粗笨工段停产时，洗苯塔必须完全停工。（×）
（7） 当富油带水，使富油泵压力超过规定值时，必须降温脱水。（√）
11. 不定项选择题。
(1) 进洗苯塔的贫油含苯（1）。
（1）≤0.2%——0.4% （2）≤4%——5%
(2) 换热器介质程堵塞，冷却后洗油温度（1 2）
（1）升高 （2）降低 （3）无变化
(3) 管式炉点火时必须具备（1 2）
（1）炉内已经走油及汽 （2）煤气压力足够 （3）以上都不对
(4) 富油脱苯完全与否，决定于（1 2）
（1）富油预热情况 （2）通入脱苯塔内的直接蒸汽量 （3）以上都不对
(5) 管式炉中富油管道结焦的原因是：（1 2 3）
（1）走油量少 （2）富油管道阻力大 （3）炉温高
(6) 脱完苯后的贫油要求含苯不大于（2）
（1）1.0% (2)0.6% (3)2—3%
(7) 洗油的循环量是根据以下那一项来确定的（1 2）
(1)煤气中含苯量的多少 (2)洗苯效果 (3)以上都不对
(8) 脱苯操作的原理是（1 2）
(1)洗油与粗苯的沸点不同 (2)蒸馏的原理 (3)以上都不对
(9) 脱苯塔冒油的原因是（1 2 3）
(1)上油量太大 (2)直接蒸汽量太大 (3)贫油系统出现故障
(10) 管式炉漏油着火应该（1 2 3）
(1)立即打开灭火蒸汽 (2)关闭煤气总阀门 (3)停富油泵
12. 在回收煤气中的苯族时，对洗油的质量有那些要求？
密度：1.03－1.06％　粘度：≤1.5 水分: ≤1％ 230℃前馏出量≤3％，300℃前馏出量≥90％　酚含量≤0.5％　萘含量≤15％　15℃结晶物无。
13. 说明下列主要操作控制指标：
（1）洗苯塔前、后煤气的苯族含量？前35g-45g后<5g／m3
（2）富油和贫油含苯量？富油2－3％，贫油≤0.6％
（3）粗苯回收率？93％
（4）富油脱苯工艺流程中入脱苯塔的富油温度？富油再生量？180－190℃　　1％－2％
14. 回炉煤气中的苯含量多少与那些因素有关？
（1）洗苯塔内煤气和贫油的温度，当其中温度高时，洗苯效果变差
（2）洗油喷洒量的调整，当洗油喷洒量大时洗苯效果好，但如过大也会造成塔阻变大，富油含苯较低。造成蒸苯上的不经济。
（3）贫油含苯量的高低，贫油含苯量越低，洗苯效果越好
（4）洗油质量的好坏，含酚、含苯、含萘、含水的多少和粘度、馏程、比重及含有沉淀物的多少。
（5）煤气与洗油的接触状态、接触时间、接触面积。
（6）洗苯的操作还与煤气中含有的硫化物、氧、萘及焦油等物质有关。
15.突然停电如何操作？
（1）一般通知有计划的停电时，操作人员应事先合理安排。突然停电时不要惊慌，用管式炉时应先关煤气总阀门，后关分阀门。
（2）关闭各泵出口，切断电源，询问停电原因及时间。短时间停电应关闭蒸汽做好来电开工准备，若长时间停电按停工处理。
（3）停泵后注意贫油富油液面，以防跑油。
16. 简述开泵操作步骤？
（1）开泵前与有关单位联系好，检查电源设备并通知配电室送电。
（2）轴承和进出口阀门加油润滑，出口阀门进行试松动，然后进行盘车检查。
（3）一切准备就绪，用清水引泵，开进口阀门，合闸启动，达到额定转速后，徐徐开动出口阀门，调节流量到规定指标。
（4）泵启动后需仔细观察有无异常现象。
17、简述停泵操作步骤？
（1）与有关单位联系好。
（2）逐渐关小泵出口阀到最小值，然后切断电源停泵，并关闭入口阀，如系长期停用泵，泵内要放空。
18. 脱苯塔淹塔如何处理？
(1) 减少富油泵上油量
(2) 减少直接蒸汽量
(3) 降低炉温
19. 在洗苯塔中,为什么要求洗油温度比煤气温度高?
20. 脱苯塔串油的原因有那些?如何处理?
21.

脱硫液处理工艺题库
1.脱色
（1） 进料。开启废液打料泵，向脱色釜内进料2.5～3 m3。
（2） 向脱色釜内投活性炭约7.5-9kg（是废水量的2.5～3‰），开启搅拌，同时开蒸汽阀门对物料进行加热升温。
（3） 升温过程不易太快度，当温度升至70-80℃时关小蒸汽阀门，使温度升至100～105℃并保持该温度2h，然后切换为循环水进行冷却，当温度降至75-80时关冷却水。
（4）脱色完毕后进行过滤。用压滤机过滤脱色液时，首先要进行脱色液内循环，待过滤脱色液澄清后，打开通往浓缩釜的阀门，将脱色过滤液过滤到浓缩釜内。滤渣主要是活性炭，此滤渣可套用1－2次后，再混于炼焦的原料煤中。
2.减压浓缩
（1）打开真空泵，使系统内真空度达到－0.085MPa以上（最好达到－009MPa以上）。
（2）开启搅拌，同时开蒸汽阀门对物料进行加热。
（3）浓缩釜进料方式为边续进料，根据浓缩釜中浓缩液的液位来调节进料量的大小，保证釜内物料不得低于4m3，随着时间的延长，浓缩釜内物料浓度会越来越高，温度也会越来越高，当温度升至76℃时停止进料，待温度升至80以上时取样分析浓缩液浓度。
（4）待减压浓缩液中两盐含量（硫氢酸铵和硫代硫酸铵）72-78％（或浓缩液比重1.26-1.27g/ml）时，关蒸汽阀门，停止加热，准备放料，放料温度不得超过85℃。
影响机械化焦油氨水澄清船澄清效率有那些因素？
焦油质量指标有那些规定？初冷器煤气水封的作用？
初冷器后煤气集合温度高的原因有那些？
焦炉煤气初冷有何意义？