一次风机技术规范书.doc

检索号
37-F2792CB-J15

嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期工程
2×300MW机组

一次风机技术规范书

目录

1.总则

2. 设计条件和环境条件

3. 设备规范

4. 技术要求

5. 质量保证和试验

6. 包装及运输

7. 验收和保管

8.供货范围

9. 技术文件

10.售后服务
1 总则
1.1 本技术规范书仅适用于嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期2×300MW机组工程所配的4套离心式冷一次风机本体及辅助设备，它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方保证提供符合本技术规范书和有关最新工业标准的产品。
1.3 在商务合同签订生效之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。
1.4 本技术规范书所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时，以较高标准执行。
1.5 如供方没有对本技术规范书提出书面异议，需方则可认为供方提供的产品完全满足本技术规范书的要求。
1.6 如需方有除本技术规范书以外的其他要求，应以书面形式提出，经供需双方讨论、确认后，作为本技术规范的补充，与本技术规范书具有等同的法律效率。
1.7 供方对一次风机的成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得需方的认可。
2 设计条件和环境条件
2.1工程条件及设备运行环境
序号
名 称
单 位
数 值
1
厂址

甘肃省嘉峪关市
2
主厂房零米标高
m
1622.4 m (黄海高程)
3
当地平均大气压力
Pa
85260Pa
4
室外最高气温
℃
38.4℃（1953.7.7）
5
室外最低气温
℃
-31.6℃（1952.2.18）
6
平均相对湿度
%
47％
7
地震烈度
度
7
8
电动机电源电压
V
380或6000

2.2 设计条件
2.2.1 本期工程装机容量：2×300MW燃煤机组，锅炉容量：2×1025t/h，每台炉配置2台离心式冷一次风机。
2.2.2 锅炉以带基本负荷为主，有调峰能力。
2.2.3 风机安装地点：室内。
2.2.4 风机型式：单吸离心式。
2.2.5 风机旋转方向：从电动机一端正视，叶轮顺时针旋转，为右旋转风机；相反，为左旋转风机。每台锅炉配置左右旋风机各1台。
2.2.6 布置方式：左右对称。
2.2.7 进/出口角度：90度/0度。
2.2.8 冷却介质：开式循环冷却水，正常温度20℃，夏季33℃（最高36℃），0.2~0.5 MPa（g）
开式循环冷却水水质 8.0-9.51 PH
悬浮物 8－150 mg/L
总硬度 ～6.0 mmol/L
硫酸根 835-1015 mg/L
氯化物 23-65 mg/L
溶解固形物 1385－1520 mg/L
2.2.9 暖风器布置位置：送风机入口。
2.2.10 需方提供的单台风机的设计参数（设计煤质）
项目
TB工况
BMCR工况

设计煤质
设计煤质
风机入口流量（m3/s）
68
48
风机全压(kPa)
14.699
11.307
风机入口压力(kPa)
-1.386
-1.066
风机入口温度（℃）
26
20
空气密度（kg/m3）
1.061
1.061
3 设备规范（空格处由投标方填写）
3.1 风机技术性能参数
项目
TB工况
BMCR工况
风机入口容积流量（m3/s）

风机入口质量流量（kg/s）

风机入口温度（℃）

入口空气密度（kg/m3）

风机入口压力(kPa)

风机出口压力(kPa)

风机出口温度（℃）

风机全压(kPa) （含风机本体附件损失）

风机本体附件损失(kPa)

消声器阻力(kPa)

风机轴功率（kW）

风机全压效率(%)

风机转速(r/min)

距离风机机壳外1米处噪声dB(A)

叶轮直径（mm）

叶片数量（片）

叶片材质

机壳材质

机壳壁厚（mm）

轴材质

叶轮与轴的重量（kg）

叶轮与轴的转动惯量（kg.m2）

风机总重（kg）

风机轴承型式

轴承润滑方式

轴承冷却方式

进汽室材质

进汽室壁厚（mm）

扩压器材质

扩压器壁厚（mm）

风机的第一临界转速（叶轮与轴的第一临界转速）(r/min)

冷却水量（kg/h）

冷却水系统阻力（MPa）

3.2 风机电动机技术性能参数

名称
内容
电动机型式

电动机型号

额定功率（kW）

额定电压（kV）
6000
额定电流（A）

额定频率HZ
50
额定转速(r/min)

效率（%）

功率因数

堵转转矩（倍）

堵转电流（倍）

最大转矩（倍）

绝缘等级
F
防护等级
IP54
启动电压

冷却方式

接线方式

转动惯量(kg.m2)

转子重量(kg)

电动机总重(kg)

轴承型式

旋转方向

电动机制造厂

4 技术要求
4.1 对风机性能的基本要求
4.1.1 供方必须保证满足需方提出的风机性能设计参数，并能在第2条各条指明的环境下长期安全运行。
4.1.2 风机性能曲线的允许偏差，应限制在：
(1) 在额定转速下，在工作区域内，在全压所对应的流量偏差：±2%；
(2) 在额定转速下，在工作区域内，在流量所对应的全压偏差：±2%；
(3) 在额定转速下，在工作区域内，在保证点的效率，不得有负偏差；
(4) 轴功率偏差≤2%。
4.1.3 供方应保证一次风机从满负荷至最小负荷的全部运行条件下，工作点均落在风机稳定运行的最小流量点的范围之内，必须避开喘振区域。
4.1.4 当两台一次风机并列运行时，供方应检查单个风机的特性曲线，保证使风机从正常运行的风量减小到最低风量时的负荷分配偏差在5%的范围内。并均能正常并联运行和正常解列。
4.1.5 单台一次风机运行时，应能带60%锅炉最大连续负荷。
4.1.6 每台一次风机第一临界转速应为最大工作转速的1.30倍以上。
4.1.7 风机主轴承应能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故。

4.1.8 风机及其辅助设备，应有良好的可控性能，合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。
4.1.9 风机及其附属设备，包括基础和支座在内，应能经受得住所在地区地震力的作用。供方保证在设计地震烈度级的地震作用下，设备均能承受，并保持结构上的完整性。
4.1.10 一次风机的设计，应考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重和隔声层重量的同时作用。
4.1.11 设备的噪声水平应遵守《工业企业噪声卫生标准》的规定，采用保护听力和身体健康的容许连续噪声级检验，距设备外1米处（加消音器和包覆层后）的噪声不得大于85分贝(A)。消音器由供方设计提供，包覆层由供方设计并提供图纸和清单,材料由用户在现场采购。
4.1.12 供方提供的消声器，在BMCR工况下，其阻力不应大于200Pa，并应有声学试验报告和空气动力试验报告。
4.1.13 供方应明确设计参数的允许变动范围，需方在设备正式制造前有权在这一范围内变更设计参数。供方不应增加设备价格。
4.1.14 当需方订购数台具有相同特性的风机时，供方提供的所有零部件，包括备用件应是可以互换的。
4.1.15 材料和润滑油的选择，要考虑最低和最高环境温度的影响，润滑油站应有电加热装置和冷却设施，以保持适当的油温
4.1.16 在全部运行条件下，风机轴承的最大允许振动速度应满足有关标准要求，供方在投标时应提供其振动速度数值和遵守的标准。
4.2 风机制造的基本要求
4.2.1 风机机壳及进气室和进风口，必须做成带法兰的分段式结构，要求有衬垫或垫片结合面，同时应考虑到运输、安装、检修时的方便，并有利于转子的拆装。
4.2.2 风机机壳上应带有密封良好的人孔门，以利检查风机内零部件情况。
4.2.3 为了消除机壳和进气室刚性不足而产生的振动，在它们的内部和外部均应采取有效的加强措施。
4.2.4 为防止涡流诱导振动，在后弯叶片的风机调节门和叶轮之间，必要时应加装叶片整流装置。。
4.2.5 为减少风机进气室的涡流振动，根据需要装设阻旋板，并要求焊牢。该板位于进气室内轴中心以下的部位。
4.2.6 风机的进风口应与进气室相适应，避免风机在运行中风量、风压和功率的大幅波动。
4.2.7 联轴器处设置钢制联轴器保护罩。该保护罩应是封闭型、可拆卸的。
4.2.8 为了便于轴的校正和轴承拆装，轴承座必须有单独的底板和调整螺丝。
4.2.9 风机进气室机壳的最低点应装设直径不小于50mm的疏水管及隔离阀。
4.2.10 为避免轴承箱由于温度和压力的升高而漏油，应设有放气塞或其它有效措施。
4.2.11 风机轴穿过进气室或机壳的地方，应设置轴密封装置，以减少介质泄漏。
4.2.12 风机的各个组件和部件，应备有吊攀或吊孔。
4.2.13 风机应设置风机轴承振动监测装置。
4.2.14 风机的焊接件和焊接应按照图纸和国家有关焊接标准要求进行。根据零部件的重要性进行外观检查和相应的无损探伤检查。
4.2.15 对于组装后整体发运的风机，应力求做到使现场的安装工作量达到最小。
4.2.16 设备和支撑的焊接，按DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》的要求进行。
4.2.17 为便于主轴对中和拆装方便，风机主轴承箱应设计成整体结构，直接有螺栓与机壳结合。
4.3 油系统的基本要求
4.3.1 润滑供油系统应包括所有管道、阀门、油位指示器、流量控制仪表、压力和温度开关、供油和回油温度计、油箱、油泵、油冷却器以及与设备连接的连接件等。
4.3.2 主油泵由交流电机直接驱动。为保证风机安全连续运行，供方应提供一台独立的交流油泵作为备用，并要求当两台油泵同时损坏停止供油时，在风机机组惰转时，风机轴承不损坏。
4.3.3 油箱内应配有电加热器，能使润滑油在风机启动前达到运行油温的要求，又不致产生局部过热，引起油质劣化。
4.3.4 油箱的底部应有一定的倾斜度，并设有放油孔，顶部应有密封型的检查孔。若必须把设备布置在油箱顶部，应加装垫板和托架，但不得在油箱上钻孔，同时要对油箱顶部适当加强，保证有足够的刚度，防止下凹和振动。
4.3.5 油箱内部应除锈后，应涂刷防锈漆，涂刷工作要求务必保证质量，油漆应耐腐蚀，不脱落，以达到现场安装不再重新油漆。
4.3.6 油系统应有2台100%容量的油冷却器，要求冷油器拆卸方便，冷油器内所有的管子应是无缝的。
4.3.7 供方应提供全流量的双筒滤油器，并保证除去大于25μm的粒子。
4.3.8所配套的油站应为整体式封闭结构。
4.3.9 对风机入口调节装置的基本要求
（1）调节装置的型式：
供方应提供调节装置在各种工作位置时的风机的P-Q，N-Q，η-Q的全特性曲线，其性能允许偏差应符合4.1.2条款的规定。
（2）离心风机的流量调节装置应结构合理，安全可靠，调节装置必须能准确定位，要求动作灵活，启闭时的阻力应尽可能的小。
（3）调节装置采用进口电动执行机构；可以远方和就地控制，并可手轮操作，要求在手轮操作后能自动回复到电动操作。电动执行机构工作时，开度指示和控制箱开度表的运动方向应一致，并保持同步。指示的开度必须与档板的实际开度一致。
手轮操作装置的手轮转动方向，应与输出轴的转动方向一致，顺时针方向为关，逆时针为开。
（4）调节装置的电动操作各连接件和密封处不得有漏油现象。
（5）驱动电动机应能全电压启动，并能经受所有热应力和机械应力在额定的周围温度、频率、端电压下，风机能正常启动。
（6）电机在额定频率，当电压只有额定值的80%或规定的最小启动电压时，应能启动并驱动风机调节装置。
（7）轴承设计应考虑到所要使用的润滑油及使用温度。
（8）轴承的结构应能防止润滑油流失和外部物件进入。供方应提供加注润滑油时不移动轴承盖的设备，或提供密封的永久润滑轴承。
4.4 一次风机电动机的基本要求
4.4.1 一次风机电动机应为新型高效节能型，每台电动机的设计和构造必须与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。
4.4.2 一次风机所配电动机基本技术要求应符合但不限于现行有效版的《旋转电机基本技术要求》标准。
4.43 一次风机所配主电机采用三相50Hz、额定电压6kv的交流电动机。
4.4.4 当频率为额定时,一次风机所配主电机应保证当电源电压在6.6 kv～5.6 kv之间变化时，输出功率仍能维持额定值。
4.4.5 一次风机所配主电机的额定功率应不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力，其值至少应大于最大的制动功率。
4.4.6 一次风机所配主电机必须能在母线电压为80%～110%的额定电压下带正常负荷直接启动，并满足一次风机的各种工况的启动要求，电动机各部分的温升不应超过允许值，制造厂应提供在启动至额定转速时的启动时间。
4.4.7 一次风机所配主电机在运行中，当电源消失，经3秒后电压恢复至65%，电动机应能带满负荷自启动成功，电动机各部分的温升应不超过允许值，并不影响其所带负载的连续运行要求。
4.4.8 在设计环境温度下，电动机应能承受所有热应力和机械应力，并要求端电压保持在额定值的90%～110%时，电动机能达到满意的运转性能。
4.4.9 多极鼠笼式感应电动机的堵转电流，如果没有得到需方同意不得超过额定电流的6.5倍。
4.4.10电动机为室内布置，各项性能指标均不受室外气候变化的影响。所配各电动机均是全封闭空－空冷却型，电动机防护等级为IP54。
4.4.11定子铁芯槽楔不采用磁性槽楔，保证运行过程中不会脱落。
4.4.12 电动机应有固定需方接地导线的合适装置。若采用螺栓连接，在金属垫片或是电动机的底座上，应有足够数量的螺栓保证连接牢固。
4.4.13 接线盒的安装位置按设计院要求。接线盒的出线方向：采用双出线方式。主出线方式：逆时针（左旋）电机为从主轴伸端向电动机看在电机左侧，顺时针（右旋）电机为从主轴伸端向电动机看在电机右侧。
4.4.14 接地端子及接线端子的设置和设计应符合有关标准的具体要求，接线端子采用瓷瓶，满足不包绝缘的要求。
4.4.15 电动机采用F级绝缘，真空浸渍。在周围环境温度为40℃时，温升按B级考核。主电动机应配供电加热装置。
4.4.16 电动机的轴承结构应是密封的，能隔绝污物和水，并不能使润滑剂进入线圈和外溢。滚动轴承的电机出厂时应加注符合电机运行要求的润滑脂。
4.4.17 轴承的使用寿命：与电动机直连的轴承不少于15年。
4.4.18 卧式电动机配备滚动轴承，轴承采用德国进口轴承。具有分开的轴承箱和端盖，使之在不拆卸电动机的情况下，能够检查轴承。电动机的结构应能在不拆卸半联轴节的的情况下拆装转子并能在不拆内端盖时测量定转子空气间隙。
4.4.19 接线盒应能防日晒雨淋和抗腐蚀，并采取有效措施防止水、灰尘、潮气进入。
4.4.20 电动机的所有引线，都应接到各自的接线盒，并要求带有标记和识别符号。电动机应在明显的位置上设有指示旋转方向的标志。
4.421 电动机的内部引线孔应足够大，使与引线相连的任何接头都能通过。
4.4.22 电动机应有吊环或其它起吊设施，使电动机能够简便安全地起吊。
4.4.23 电动机应有标牌。标牌上要标注电动机的名称、型号、接线方式和额定数据。如额定功率、额定电压、额定电流、额定频率、额定转速和绝缘等级等，还要标写制造厂家，出厂编号和出厂年月。
4.4.24 电动机能满足在冷态下连续启动二次，热态下连续启动一次。
4.4.25 电机电缆引线在电机内部需有良好的固定，不允许引线与铁芯或机座有动摩擦，引线采用高质量橡皮电缆，不允许在运行过程中有开裂现象。
4.4.26 测温元件及电加热接线盒放在主接线盒对侧。
4.4.27 对噪音要求，应符合国标有关规定。
4.4.28 对振动要求，应符合国际有关规定。
4.5 仪表和控制的技术要求和供货条件
4.5.1 随风机和其配套部件配套供应的通用仪表、检测元件及控制设备应选用国家标准产品；在没有国家标准产品可选用的情况下，制造厂应配套供应质量可靠、性能符合工艺要求，并经鉴定合格的产品。
无论在什么情况下，均不应配供含水银等有毒物质的仪表以及国家宣布淘汰的产品。
注：1)配套部件，指驱动电机、液压润滑联合油站(简称联合油站)。
4.5.2 送风机的出力调节机构，应动作灵活、平稳、无突跳、调节准确、可靠，并带有位置指示器和全开、全关位置的行程开关。
4.5.3 风机及风机的油站启、停过程的顺控，由需方DCS系统予以实施。风机和其配套部件配供的检测仪表和控制设备(简称测控设备)，应满足风机和其配套部件启动、停止、运行和事故处理过程的安全监视、控制、调节、报警、联锁和保护的要求。
4.5.4 供方应提供风机系统启、停过程的顺序控制系统(SCS，简称顺控)框图，编写出顺控要求，供用户参考。
4.5.5 供方提供参与风机顺控的整套就地检测、控制设备及就地接线盒，并将需DCS远方监控的信号引至就地接线盒，用户与投标商以就地接线盒为分界点，接线盒内的接线端子采用凤凰端子，并应留有15%以上的备用端子。室外安装的仪表应考虑低温的影响。
4.5.6 配供测控设备输入、输出的模拟量信号，应为4～20mADC。
4.5.7 配供测控设备输入、输出的开关量信号，应为无源干接点。流量开关、温度开关、压力开关、差压开关、液位开关选用进口产品，并由需方确认。
4.5.8 配供的在送风机和其配套部件本体上安装的测控设备，其定位、安装方式、支承件、连接件，至本体取压装置的连接导管、阀门，至本体接线盒的连接导线，也应由供方设计配供。
4.5.9 提供就地接线盒和DCS接口。所有配供的接线盒应用1Cr18Ni9Ti材质制作，具有防尘、防水性能，并符合国家标准GB4208《外壳防护等级的分类》中规定的IP54级的要求。
4.5.10 在工程中位于露天环境的接线盒，除应满足“4.5.9”条的要求外，还应具有防蚀性能；当工程中有要求时，还可具有适当的防寒、防潮措施。
4.5.11 配供的热电阻，采用三线制、Pt100分度双支热电阻，铠装接线型。
4.5.12 配供的轴承测温用的热电阻，采用具有防振结构的端面热电阻或专用轴承热电阻，安装时其感温端能弹性地紧贴于被测金属表面，元件应选用无泄漏接口。并分别说明风机轴承、电机轴承、电机线圈配置的测温热电阻数量及备用测量热元件的数量。
4.5.13 供方应在风机和其配套部件的安装使用说明中列述其运行中各项参数的正常值、报警值、联锁和保护装置动作值，出力调节机构的驱动力矩值。
4.5.14 风机和其驱动电机本体应配供下列测控设备：
(1) 各轴承测温用热电阻；
(2) 各轴承温度指示表(带上限接点)；
(3) 各轴承箱油位指示器；
(4) 风机喘振检测装置(带上限接点)；
(5) 带动叶液压调节机构的电动执行器，采用进口产品(一体化、带限位开关、转矩开关、位置发送器和伺服放大器, 4－20mA DC.控制及4－20mA DC.反馈)；
电动执行机构的行程时间不超过30～50秒，并配置球形铰链等附件。
(6) 驱动电机三相线圈测温用热电阻。
4.5.15 风机各轴承应配供振动传感器和显示仪，显示仪具备DCS接口，其仪表箱应满足“4.5.9”和“4.5.10”条的要求。
4.5.16 供给风机动叶液压调节装置用调节油、风机轴承用循环润滑油的联合油站，应配供油站本体安装的下列测控设备：
(1) 油箱油温指示表；
(2) 油箱油温开关；
(3) 油箱油位计；
(4) 油箱油位开关；
(5) 滤油器进、出油差压开关；
(6) 油站调节油(压力油)出口总管油压开关；
(7) 油站润滑油出口总管油流量开关。
4.5.17 供方配套供货的控制装置的信号输入及输出数量、接点性质应满足DCS系统远方控制的要求 。
供货范围内的仪控设备宜推荐3家供用户选择。
5.1 规程、规范和标准
5.1.1 风机、电动机及其附属设备的设计和制造，应符合现行使用的有关标准和部颁标准。这些标准和规范至少包括以下项目的最新正式版本：
(1) 风机与罗茨鼓风机噪声测量方法，GB/T2888-91；
(2) 电站锅炉离心式送风机和引风机，JB4385-86；
(3) 通风机基本型式尺寸参数及性能曲线，GB/T3235-1999；
(4) 通风机空气动力性能试验方法，GB/T1236-2000；

(5) 风机用铸铁件技术条件，JB/T10336-2000；
(6) 通风机铆焊件技术要求，JB/T10214-2000；
(7) 通风机焊接质量检验，JB/T10213-2000；
(8) 风机用铸钢件技术条件，JB/T10337-2000；
(9) 通风机转子平衡，JB/T9101-1999；
(10) 通风机涂装技术条件，JB/T6886-93；
(11) 通风机包装通用技术条件，JB/T6444-92；
(12) 包装储运标志，GB191-2000；
(13) 通风机现场试验，GB10178-88；
(14) 旋转电机基本技术要求，GB755-87；
(15) 电机结构及安装形式代号，GB997-81；
(16) 电机线端标志与旋转方向，GB1993-80；
(17) 电机冷却方法，GB4992.1-85；
(18) 电机的外壳分级, GB10068.2-88；
(19) 电站轴流风机，JB/T4326-1999；
(20) 电站锅炉风机现场试验规程，DL469-92；
(21) 离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验，JB/T3165-1999；
(22) 通风机叶轮超速试验，JB/T6445-92；
(23) 通风机振动检测及其限值，JB/T8689-1998；
(24) 通风机振动精度，JB/TQ334；
(25) 旋转电机振动测定方法及限制振动限值，GB10069.3-88；
(26) 旋转电机噪声测定方法及限制噪声限值，GB1032-85；
(27) 三相异步电机试验方法，GB1032-85；
(28) 按引进技术进行设计制造的风机、电动机及附属设备，还应符合引进国家规定的现行有关标准和规范，并提供有关的标准和规范。
5.1.2 如果本协议书与上述规程，规范和标准有明显抵触的条件，供方应及时通知需方进行书面解决，且当上述规程有最新版本时应按新版标准执行。
5.1.3 从订货之日至供方开始制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，供方应遵守这些要求。
5.2 风机性能保证
5.2.1 风机的运行，必须满足第2.2条提出的设计参数要求，性能允许偏差应符合第4.1.2条的规定。
5.2.2 风机的临界速度，最大允许振幅，以及噪声水平等，均应遵守第4.1节“风机性能的基本要求”有关条文的数据和国家有关标准。
5.2.3 风机性能考核项目至少包含如下内容：
（1） 风机特性曲线的允许偏差。
（2） 风机轴承的最大振动速度均方根值。
（3） 第一临界转速。
（4） 调节装置执行机构行程时间。
（5） 风机轴承温升。
（6） 设备噪声。
（7） 转子动平衡最终评价等级。
5.3 风机的质量保证
5.3.1 每台风机的主要零部件，如叶轮、轴、轴承箱、调节装置等均应进行功能检查和试验，并保证设计和结构满足本技术规范书的要求。
5.3.2 用于转动零部件的材料，应有材料质量保证书或试验报告。
5.3.3 风机转子、主轴、联轴器等转动件的材料，应符合有关标准和图样规定，进行材料机械性能和无损探伤试验。
5.3.4 风机零部件之间的连接螺栓应按图样规定的力矩拧紧。
5.3.5 风机采用的铸铁件，应符合JB/T10336-2000《风机用铸铁件技术条件》的规定。
5.3.6 风机的焊接件的焊接应按照图纸要求和JB/T102132000《通风机焊接质量检验》标准验收或等效标准验收。
5.3.7 风机的振动检验及其限值，应符合现行使用的有关国家标准和部颁标准的规定。
5.3.8 冷油器和滤油器，在水压试验压力下不得发生泄漏，水压设计压力为设计压力的1.5倍。
5.3.9 风机转子动平衡试验之前，组成转子的主要零部件应按工艺要求分别单独或分步进行动平衡，总成后其最终评价等级应符合相关规程和标准。
5.3.10 风机转子动平衡，应符合JB/T9101-1999《通风机转子平衡》的要求。
5.3.11 供方应提供有关质量保证的各项文件。这些文件至少包括：
(1) 产品检验合格证书（包括外购件）；
(2) 产品零部件制造、检验记录；
(3) 主要零部件材料检验合格证书；
(4) 主要零部件材料试验报告；
(5) 5.4条规定的各项试验结果；
(6) 电气试验结果。
5.3.12 按GB755-87《旋转电机基本技术要求》提供电气实验结果。
5.3.13 风机在合同规定时间内，因制造质量问题而发生损坏，或不能进行正常工作时，供方应免费为需方修理或更换零部件。
5.4 风机试验
5.4.1 供方对所提供的设备必须进行下述工厂试验，并提出试验报告。试验前，必须将试验程序和试验装置(包括仪表校准曲线和检验证书)通告需方，需方派员参加。
(1) 动平衡试验；
(2) 超速试验；
(3) 主轴承箱组功能检查试验；
(4) 空气动力性能试验；
(5) 机械运转试验；
(6) 转子无损探伤试验；
(7) 调节驱动装置全行程试验；
(8) 材料性能试验；
(9) 结构强度试验；
(10) 噪声试验；
(11) 电气设备实验；
5.4.2 下述现场试验（不限于），由供需双方协商确定，由需方组织试验，供方派员参加并指导。
(1) 风机运转试验；
(2) 轴承箱、油箱等设备的渗漏试验；
(3) 冷油器、滤油器等设备管道的水压试压；
(4) 风机空气动力性能试验。
(5) 风机机组的噪声测量；
5.43 风机转子的出厂运转试验，应在最高转速下进行连续运转，时间从轴承温升稳定后起算，要求不小于1小时，轴承温升最大不得超过供方规定数值，并测量轴承径向振动，检查主轴承箱、液压控制装置、供油装置及其连接管道，不得有油泄漏。
5.4.4 风机的现场空气动力性能试验，由供方按《通风机空气动力性能试验方法》(GB1236)进行，并绘制各种工作状态下的P—Q、N—Q、η—Q的特性曲线。
5.4.5 供方对配套供应的产品和外购件，如电动机、轴承、油站等，应负责使风机设备运转达到质量指标等级优等品。
5.4.6 供方负责风机和电机基座的设计，并供应基座，保证电动机与所驱动的设备能在基座上正常运转。
5.4.7 超速试验按标准JB/T6445-92在专门的超速试验台上进行。
6 包装及运输
(1) 一次风机及附属设备在制造厂发运前按JB/T6886-93《通风机涂装技术条件》进行油漆。
(2) 一次风机及附属设备在制造厂发运前按JB/T6444-92《风机包装通用技术条件》进行包装。根据各部件的刚度、装卸要求，应采取必要的包装加强措施，以保证部件不变形和损坏。
(3) 设备包装件上有以下标志：
1) 运输作业标志：包括防潮、防震、放置方向、重心位置、绳索固定部位等。
2) 发货标志：出厂编号、总分编号、发货站、到货站、体积(长×宽×高)、毛重、净重、设备名称、发货单位、收货单位。
7 验收和保管
(1) 设备到达安装现场后，由需方通知供方共同开箱检验，对照装箱单逐件清点，进行检查和验收。
(2) 设备到达安装现场后，按《旋转电机基本技术要求》的规定存放和保管。如供方有特殊要求，向需方及早提出。
8 供货范围
8.1 供方应在供需双方商定的时间内，提供需方所需数量的设备和备件，并保证符合本技术规范书的条文和需方书面提出的特殊要求。
8.2 供方应提供详细的设备供货清单，至少包括如下内容：
(1) 风机及电动机；
(2) 联轴器及其保护罩；
(3) 进口风箱、消音器（含配对法兰及紧固件）、进出口膨胀节（含配对法兰及紧固件）；
(4) 入口调节装置及其驱动装置；
(5) 润滑系统设备：包括油箱、油泵及电动机、滤油器、油冷却器、电加热器、连接管道、阀门等。
(6) 风机压差取样管；
(7) 供方应按“4.5.1”～“4.5.17”各条的要求，供应属风机和其配套部件配供范围内的测控设备，至少包括：
a 风机和其配套本体安装的一次式指示表、热电阻、检测装置、传感器、电动执行器，其在本体范围内的支承件、连接件、取压装置，仪表阀门、接线盒、接插件、连接导管和导线。
b 油站用的端子排。
c 供方应为提高风机产品的可控性，完善其测量控制，提高其热工自动化水平；
(8) 离心式风机失速探针；
(9) 离心式风机喘振报警装置和喘振保护装置；
(10) 冷却水管连接件；
(11) 进、出口法兰及反法兰（含螺栓、螺母等连接件）；
(12) 地脚螺栓、螺母和垫圈（风机、电动机）；
(13) 基础底板；
(12) 轴承测振、测温装置。
(13) 放水管、隔离阀及连接件。
由供方填写的供货范围详细清单格式如下:

序号
名 称
规格和型号

单位
数量
产地
生产厂家
备注
1

2

3

4

8.3 备品备件及专用工具
8.3.1供方对易损件应提供随机备件和一年内所需的备件，并在投标时列表表示。对一年内所需的备件应单独报价。
随机备品备件明细表
序号
名 称
型 号 规 格
单位
数 量
材质
产地/生产厂家
寿命
备 注

8.3.2供方应提供所供设备及附件安装、启动、运行、维修及调整所必须的专用工具（如果有），并向需方提供专用工具清单及说明书。
随机专用工具明细表
序号
名 称
型 号 规 格
单位
数 量
用途
产地/生产厂家
备 注

8.4 一次风机所配的外购件要求
供方所提供的外购件制造商应至少有3个，以供需方选择；如果供方所提供的外购件制造商不能如需方所愿，需方有权提出并更改制造商，且不影响报价。
序
号
设备/部套
名 称
规格和型号
单位
数量
产地
生产厂家

备注
1

9 技术文件
9.1 供方提供的技术文件及图纸应能满足电厂总体设计、设备安装、现场调试运行和维护的需要。如果不能满足，需方有权提出补充要求，供方无偿提供所需要的补充技术资料。
9.2技术资料和图纸的语种为中文，对于进口设备及附件采用中、英文。如未提供中文技术资料和图纸，则可视为未提供。
9.3所有的随机资料及用于本工程设计、施工、运行的最终资料均应标明“嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期专用”与“正式资料”字样。
9.4 供方在技术协议生效后7天内提供以下最终技术文件3份给咨询院，同时提供电子光盘版文件1份（电子文件的图纸为AutoCADR14格式，文本文件为WORD格式）。
(1) 风机总图，要求注明设计流量、设计全压、主轴转速、轴功率、效率、转动惯量、起始阻力矩、额定阻力矩、总重、转子重量、风道接口的允许作用力和力矩进出口角度等。
(2) 电动机总图，要求注明型号、额定电压、额定电流、额定功率、额定转速、频率、极数、效率、启动电流倍数、使用最低电压要求、防护等级、接线方法、转动惯量、额定转矩、起始转矩、最大转矩、正常工况启动时间(至额定转速) 、电动机冷却方式及附加要求，电加热装置的功率、电压、相数，其它附属电气设备参数，电动机总重、转子重和制造厂家等。
(3) 安装图，应有基础施工和安装风机本体及其电动机所必需的尺寸和数据。
(4) 风机在额定转速下的性能曲线，包括：全压与流量在调节装置不同开度下的特性曲线；
调节装置从全开到1/2开度范围内的风机传动功率特性曲线；效率特性曲线。
(5) 风机与电动机总装基础图(包括基础留孔和荷载)；
(6) 润滑油系统图及油站布置图；
(7) 润滑油的牌号、油温、油量和换油周期；
(8) 冷却水系统及布置图；
(9) 转子起吊步骤示意图；
(10) 风机和其配套部件本体测点布置图；
(11) 风机和其配套部件启动、停止、联锁、保护控制的下列图纸；
a 联锁要求及逻辑框图；
b 电气原理接线图；
c 电气安装接线图。
(12) 冷却水量、水温、水压、水阻和散热量；
(13) 调节装置总图(包括驱动装置的布置，检修平台及有关荷载标准)；
(14) 风机及电动机转子的转动惯量；
(15) 转子夹索具起吊点及折卸转子所需的空间距离详图；
(16) 检修最重件尺寸和重量；
(17) 安装、运行和维护说明书(包括配套供应的特殊测量保护仪表的使用技术说明书)；
(18) 有关电动机的图纸资料
a 电动机总图和安装图，要求表示全部外形尺寸装配尺寸，内部风道、基础留孔、荷重等。
b 速度－转矩特性曲线、空载特性曲线、惰走特性曲线、温升曲线
c 启动特性曲线
d 保证特性