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1、 国环评证甲字第A1902 江苏新春兴再生资源有限责任公司 年处理55万吨废铅酸蓄电池技术升级项目 环境影响报告书 （简本） 建设单位：江苏新春兴再生资源有限责任公司 环评单位：江苏省环境科学研究院 二〇一三年十月 本简本内容由江苏省环境科学研究院编制，并经江苏春兴再生资源有限责任公司确认同意提供给环保主管部门作《江苏新春兴再生资源有限责任公司年处理55万吨废铅酸蓄电池技术升级项目》环境影响评价审批受理信息公开。江苏新春兴再生资源有限责任公司、江苏省环境科学研究院对简本文本内容的真实性、与环评文件全本内容的一致性
2、负责。 目 录 1 建设项目概况 1 1.1 任务由来 1 1.2建设项目名称、性质、建设单位及投资 2 1.3项目公用及辅助工程情况 2 1.4拟建项目工艺流程及产污环节 2 1.5污染物排放情况 10 1.6产业政策相符性 20 1.7选址合理性分析 25 2建设项目周围环境现状 30 2.1环境质量现状 30 2.2评价范围 31 2.3环境保护目标 32 3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 34 3.1环境影响预测 34 3.2污染防治措施 37 3.3环境风险分析 43 3.4环境影响损益分析 43 3.5拟采取的环境监测计划及环境管
3、理制度 44 4公众参与 47 5环境影响评价总结论 48 6联系方式 48 6.1 建设单位的名称及联系方式 48 6.2 承担评价工作的环评机构名称及联系方式 48 1 建设项目概况 1.1 任务由来 江苏新春兴再生资源有限责任公司位于邳州市循环经济产业园再生铅集聚区，现有规模为年处理30万吨废铅酸蓄电池，年产高纯铅、精铅、合金铅20万吨。2010年5月该公司《技术升级搬迁暨年处理30万吨废旧铅酸蓄电池项目》获江苏省环保厅环评批复（苏环审[2010]121号），2012年12月通过省厅组织的建设项目竣工环保“三同时”验收（苏环验[2013]15号），2013年7月通
4、过环保部再生铅企业环保核查。 2008年7月江苏新春兴资源有限公司被国家标准化委员会确认为国家循环经济再生铅标准化试点单位；2009年被列入《江苏省有色金属产业调整和振兴纲要》实施重点任务及建设项目； 2010年被国家环保部确定为工业污染防治新技术示范项目；以新春兴再生资源有限责任公司为投资主体的邳州市循环经济产业园再生铅集聚区，2011年9月被国家发改委、财政部正式确定为国家“城市矿产”示范基地。 按国家发改委、财政部对邳州循环经济产业园城市矿产基地建设要求：到2015年末，春兴合金将达到年回收处理废铅酸蓄电池等含铅废料85万吨，年产铅及铅合金55万吨规模。因此江苏新春兴再生资源有限责任
5、公司拟在现有厂区内投资扩建《年处理55万吨废铅酸蓄电池技术升级项目》，项目总投资121312万元，年处理废铅酸蓄电池55万吨，年产精铅、合金铅、蓄电池板栅等35万吨。项目已取得徐州市经济和信息化委员会备案（备案号：3203001202754）。 1.2项目概况 项目名称：江苏新春兴再生资源有限责任公司 年处理55万吨废铅酸蓄电池技术升级项目 总投资：121312万元，环保投资7300万元，占总投资的6.0%。 建设地点：邳州市循环经济产业园江苏新春兴现有厂区内 占地面积：现有厂区占地241620m2（约362.4亩），扩建项目生产车间在现有厂区预留用地内建设，其中扩建项目
6、占地面积约为25387m2。全厂绿化面积65000m2，绿化率27％。 生产规模：扩建项目处理废铅酸电池55万t/a，年产精铅10万t/a，合金铅20万t/a，格栅板5万t/a；合金铅中铅锑合金7万t/a、铅钙合金11万t/a、铅硒合金2万t/a。副产品为硫酸钠25666t/a，再生塑料35750t/a。 1.3项目公用及辅助工程情况 表1.3-1项目公用及辅助工程情况 类别 建设名称 设计能力 备注 储运工程 原料仓库 600m2/ 12000吨 储存周期1周 成品仓库 900m2/ 8000吨 储存周期1周 公用工程 供 电 新建3000KVA、2000
7、KVA、1000KVA各1台 来自开发区变电所 给 水 新水347.9m3/d 园区自来水厂 燃料系统 3611m3/h 管道天然气 制氧站 11458m3/h 自建空分装置，新建 冷却循环水 9000m3/d 炉门等冷却，新建冷却塔 浊水循环系统 2695 m3/d 破碎分选 连铸机冷却 1800 m3/d 冷却循环 蒸汽 余热锅炉6台1.0t/h 烟气余热，新建 环保工程 熔炼炉烟气除尘脱硫 旋风+布袋除尘器共6套 双碱脱硫塔共8套（6用2备） 新建 精炼炉烟气除尘脱硫 布袋除尘器4套 新建 生产废水处理措施 新建100m3
8、/d 与一期合用 车间、道路防渗 耐酸水泥、沥青、树脂砂浆三层设计 新建 危废暂存库 新建720m2 新建 1.4拟建项目工艺流程及产污环节 主要工艺分为：废铅酸蓄电池预处理、铅泥预脱硫、粗铅熔炼、精铅熔炼和合金化等。废铅酸蓄电池经过破碎、分选得到含铅原料，分选出的板栅和铅板等直接进入合金熔炼炉配制铅合金，分选得到的铅泥经脱硫转化后再进行熔炼。熔炼工段的产品为粗铅，在精炼工序去除杂质、添加合金后炼成精铅和合金铅，通过浇铸机浇铸成为铅锭、格栅板作为产品出售。废铅酸蓄电池再生铅生产基本工艺流程见图1.4-1。 烟气 烟气 废电解液
9、 破碎机 湿式滚筒筛 筛上物是碎铅和塑料 筛下物是铅泥 铅泥罐 碳酸钠 碎铅分离装置 铅头、铅网 塑壳分离装置 塑 壳 隔 板 出 售 出售 铅泥泵 压滤机 压滤水返回 铅 泥 熔炼炉 粗 铅 精炼锅精炼 浇铸机 精铅 精炼锅 烟 气 余热锅炉 除尘器 双碱脱硫 烟 囱 达标排放 粗 铅 合金铅合金化 浇铸机 合金铅 烟尘返回 输送机 废蓄电池 硫酸钠 中和 除尘器 除尘器 石灰 石膏 格栅板
10、 图1.4-1废铅酸蓄电池再生工艺基本流程 1.4.1 废铅酸蓄电池的预处理 废铅酸蓄电池的预处理工艺主要分为两步：电池破碎、水力分选。 将带壳的废蓄电池放在皮带机上，提升到加料斗，同时穿孔机在蓄电池上穿孔 ，排出电解液中和处理；蓄电池进入湿式重锤破碎机，破碎至<20mm的粒度，通过水力分级箱对破碎物进行分级；铅头、板栅等通过螺旋卸料机排出成为熔炼原料，电极填料（铅泥）和壳体随水流入固定筛，筛下物为铅泥，经刮膏机排出成为熔炼原料，筛上物再进行一次水力分选，将壳体中的塑料和隔板纸分开。分选出的废塑料回收生产再生塑料，隔板纸经过人工精选，拣出塑料后送入熔
11、炼炉焚烧。 废铅酸蓄电池经预处理后分成了5个部分： ① 废硫酸；②铅头：电池的正负极板栅等；③铅泥：正负电极填料，主要成分为铅化合物：PbSO4、PbO、PbO2；④隔板纸；⑤塑料壳体。 分选废水经处理后循环使用，分选工艺对水质要求不高，浊水系统沉淀处理后循环利用不排放。废铅酸蓄电池的预处理工艺流程及污染物产生点位见图1.4-2。 废铅酸蓄电池预处理后分选出的各种物料见表1.4-1。 表1.4-1 废铅酸蓄电池预处理分类表 名 称 分类料量（万t/a） 所占比例（%） 去向 板栅及铅头 21.45 39 精炼锅精炼 铅泥 22.825 41.5 熔炼炉熔炼
12、 塑料 3.575 6.5 回收生产再生塑料 隔板纸 1.65 3 熔炼炉焚烧 废硫酸 5.5 10 中和生产石膏 合计 55 100 5 隔板纸 塑料 循环水 噪声☆ 废硫酸 循环水 循环水 刮膏机 筛上 筛下 轻质部分 水平筛 重质部分 铅块、粒 螺旋卸料机 水力分级机 螺旋卸料机 穿孔机 废铅蓄电池 废水☆ 废水☆ 铅泥 压滤废水 图1.4-2 废铅酸蓄电池预处理水力分选工艺流程图 1.4.2 铅泥预脱硫 铅泥的主要
13、成分为PbSO4、PbO、PbO2、H2SO4，其中PbSO4含量较高，PbSO4热分解温度高，分解产物PbS用铁还原需在较高的温度下进行，是造成熔炼能耗大、铅挥发量大、SO2排放量大的主要原因，预脱硫主要目的是将PbSO4转化为PbCO3。 铅泥转化在常温常压下即可反应，通过铅泥的转化，使铅泥中的PbSO4转化为PbCO3，PbCO3的熔点小于PbSO4，分解温度为300℃，分解产物PbO在700～800℃可被还原成金属铅，可降低熔炼温度，减少能源消耗。同时通过转化工艺脱除了铅泥中的硫分，大大降低熔炼炉SO2的排放量，减轻了再生铅生产对环境的污染。 铅泥的转化剂为碳酸钠，转化过程在常温下
14、进行。铅泥在反应器中加Na2CO3与铅泥搅拌得到Pb CO3和Na2SO4，化学反应式如下： PbSO4+ Na2CO3 → PbCO3 ↓＋Na2SO4 转化工艺的脱硫率可达到94％以上，用板框压滤机分离出铅泥送熔炼炉进行粗铅熔炼，反应过程中生成的Na2SO4在溶液中的浓度对脱硫影响不大，反应液循环反复使用，直到反应液Na2SO4浓度达到结晶要求，泵入浓缩结晶釜，通入蒸汽进行结晶蒸发得到硫酸钠，硫酸钠作为副产品外售。 铅泥预脱硫生产工艺流程及污染物产生点位见图1.4-3。 S4 G1 图1.4-3 铅泥脱硫及粗铅生产工艺流程图 1.4.3 粗铅熔炼 粗铅熔炼的炉料组
15、分是碳酸铅，熔炼时加入还原剂焦粉和铁屑，配入少量的石灰石、石英砂等，能够改善渣型，并可以造渣固硫。粗铅熔炼采用新型环保熔炼炉，一个生产周期约为6小时，包括投料、升温熔化、熔炼和放料等过程。粗铅熔炼生产工艺流程及污染物产生点位见图4.3-3。 粗铅熔炼过程主要化学反应式如下： 2PbO ＋ C → 2Pb ＋ CO2↑ PbO2 ＋ C → Pb ＋ CO2↑ PbCO3 → PbO ＋ 2CO2↑ PbO ＋ Fe → Pb ＋ FeO PbO ＋ C → Pb ＋CO2 副反应方程如下： Sb2 O3＋C→Sb ＋ CO2↑ Sn O2＋C→Sn ＋ CO2↑ Cu
16、 SO4＋C→Cu ＋ CO2↑＋ SO2↑ 2As2O3＋3C→4As ＋ 3CO2↑ 熔炼后铸模成型即为粗铅，主要污染物为熔炼过程中排放的烟气及熔炼炉渣。 扩建项目对熔炼炉进行了工艺改造，采用天燃气、纯氧熔炼技术，可提高熔炼效率40%以上，提高熔炼温度至1350℃，减少烟气排放量60%～80%，从而减少了废气污染物的排放。 1.4.4 精炼及合金化 精炼主要包括除杂、合金化的过程。合金铅精炼生产工艺流程及污染物产生点位见图1.4-4。 图1.4-4 合金铅和精铅生产工艺流程图 ⑴除铜 精炼除铜有2种方法，初步脱铜采用熔析法，深度脱铜用加硫法。熔
17、析除铜是根据铜在铅中的溶解度随温度降低而减小的原理进行的，在精炼锅中进行，将粗铅放在精炼锅中低温（约500℃）熔化，使铅熔出与杂质分离，同时加入焦粉进行搅拌，促使铜渣析出，熔析除铜效率可达到90％以上，对其它杂质也有较高的去除率。 粗铅在经熔析除铜处理后，含铜可达到0.1％，如需生产更高质量的产品，还需进行加硫法除铜。一般采用硫磺、硫铁矿或铅精矿作除铜剂，除铜的化学反应方程如下： Cu2Pb＋2S→2CuS＋ Pb ⑵除锡、锑、砷 采用碱性精炼工艺，在精炼锅中将铅液温度控制在420℃，铅溶液通过反应锅加入NaOH、NaNO3，使铅溶液中的杂质被氧化，生成渣相与铅分离。除去砷、锡、锑等杂
18、质和胶性物质后，铸成精铅成品。其化学反应过程如下： Sb＋NaOH＋NaNO3→Na2SbO3＋NO2↑＋H2O↑ Sn＋NaOH＋NaNO3→Na2SnO3＋NO2↑＋H2O↑ As＋NaOH＋NaNO3→NaAs2O4＋NO2↑＋H2O↑ 精铅冶炼后的炉渣富含铅、砷、锑、锡等元素，根据不同合金铅的要求，返回熔炼炉作为合金化的添加元素。 ⑶合金化过程 分选后的板栅、铅头可以直接进入合金炉熔炼，铸成铅合金；根据产品的规格，还可以采用精铅在熔铅锅中加入钙、硒等合金，调整合金元素钙、硒、锑、锡等成分，铸造成格栅板等。 1.5污染物排放情况 1.5.1废气污染源分析 废气污染物排放
19、情况见表4.7-1，无组织废气排放情况见表4.7-2。 47 表1.5-1 二期项目大气污染物排放状况 编号 污染源名称 排气量 污染物名称 产生状况 治理措施 去除率（％） 排放状况 执行标准 排放源参数 排放方式 浓度 速率 年产生量 浓度 速率 排放量 浓度 速率 高度 直径 温度 （m3 /h） (mg/m3) (kg/h) （t/a） (mg/ m3) (kg/h) （t/a） (mg/ m3) (kg/h) m m ℃ G1-1～G1-6 熔炼炉 8000×6 烟尘 3715 29.72
20、1283.9 旋风除尘+布袋除尘器＋双碱脱硫 99.5 18.6 0.148 6.42 65 / 50 3.0 80 连续7200h SO2 1178.2 9.43 407.2 90 118 0.94 40.8 200 / NOx 114 0.91 39.4 0 114 0.91 39.4 500 / 铅 12 0.0096 4.14 95 0.6 0.0048 0.207 0.7 0.072 G2-1 精炼炉 10000 烟尘 4190 41.9 301.7 布袋除尘器双碱脱硫 99.5 2
21、0.9 0.21 1.51 65 / SO2 1375 13.75 99 90 137.5 1.375 9.9 200 / NOx 27 0.27 1.94 0 27 0.27 1.94 500 / 铅 9.4 0.094 0.68 95 0.47 0.0047 0.034 0.7 0.072 G2-2 精炼炉 3000 烟尘 4190 12.57 90.5 布袋除尘器双碱脱硫 99.5 20.9 0.063 0.45 65 / SO2 1375 4.13 29.7 90 137.5
22、0.413 2.97 200 / NOx 27 0.081 0.58 0 27 0.081 0.58 500 / 铅 9.4 0.029 0.206 95 0.47 0.0014 0.01 0.7 0.072 G2-3 精炼炉 3000 烟尘 4190 12.57 90.5 布袋除尘器双碱脱硫 99.5 20.9 0.063 0.45 65 / SO2 1375 4.13 29.7 90 137.5 0.413 2.97 200 / NOx 27 0.081 0.58 0 27 0.08
23、1 0.58 500 / 铅 9.4 0.029 0.206 95 0.47 0.0014 0.01 0.7 0.072 G2-4 精炼炉 5000 烟尘 4190 20.95 150.8 布袋除尘器双碱脱硫 99.5 20.9 0.105 0.75 65 / SO2 1375 6.88 49.5 90 137.5 0.688 4.96 200 / NOx 27 0.135 0.972 0 27 0.135 0.972 500 / 铅 9.4 0.048 0.34 95 0.47 0.0
24、024 0.017 0.7 0.072 G3 车间收集废气 100000 粉尘 26.6 2.67 19.2 脱硫塔洗涤 90 2.66 0.267 1.92 65 / 铅 0.22 0.022 0.155 80 0.04 0.0043 0.031 0.7 0.072 硫酸雾 7.6 0.76 5.5 90 0.76 0.076 0.55 45 合计 169000 烟粉尘 1591.6 268.97 1936.6 / / 9.45 1.597 11.5 65 /
25、 SO2 505.5 85.43 615.1 / 50.62 8.556 61.6 200 / NOx 35.7 6.04 43.472 / 35.73 6.038 43.472 500 / 铅 4.7 0.80 5.727 / 0.25 0.043 0.31 0.7 0.072 硫酸雾 4.5 0.76 5.5 / 0.45 0.076 0.55 45 23 表1.5-2 无组织排放废气产生源强 序号 污染源位置 污染物名称 污染物排放（t/a） 面源面积
26、m2） 面源高度 1 加料、出铅、铸锭、出渣 粉尘 铅 4.8 0.16 17800 15 2 废电池储存、电池预处理 硫酸雾 1.4 17800 15 1.5.2废水污染源强分析 废水污染源主要为：废铅酸蓄电池预处理过程破碎和水力分选时产生的废水、铅泥脱硫处理废水、生产车间地坪冲洗水、生活污水等。 ⑴洗车废水（W1） 洗车水年耗水量为2750m3/a（9.2m3/d），排水系数0.8计算，排水量为7.4m3/d，废水中的主要污染物为铅、石油类、悬浮物等，排入污水处理站处理，处理后的废水达到《城市污水再生利用——城市杂用水水质》（GB/T 18920-2
27、002）车辆冲洗水水质后循环利用。 ⑵车间地坪冲洗废水（W2） 每日对车间地坪冲洗一次，冲洗水用量按照1.0L/m2·日计算，则二期车间地面冲洗水用量为16.4m3/d，排水系数0.7，排水量为11.5m3/d，废水中主要污染物为铅、悬浮物、石油类等，排入厂区污水处理站处理达到《城市污水再生利用——城市杂用水水质》（GB/T 18920-2002）车辆冲洗水水质后循环利用。 ⑶化验室排水（W3） 化验室废水排放量为1.0m3/d，主要污染物为铅、COD等，排入厂内污水处理站集中处理。 ⑷洗衣排水（W4） 职工工作服含铅，由厂内统一换洗，洗衣用水新水用量为7.0m3/d，排水量为6.
28、0m3/d，洗衣排水单独收集，经污水处理站处理后循环利用。 ⑸初期雨水（W5） 初期雨水的排放量为5640m3/a（18.8m3/d），初期雨水的主要污染物为铅、悬浮物等，初期雨水收集后排入工业污水处理系统处理后循环利用。 ⑹渗滤液（W6） 废电池储存渗滤液为2310m3/a（7.7m3/d），渗滤液主要成分为硫酸、硫酸铅、铅泥等，中和处理后后排入浊环水处理系统处理。 ⑺废酸液（W7） 废铅酸蓄电池中废酸含量约为10%，硫酸浓度为20%，废酸液排放量为44000m3/a，废硫酸通过碳酸钠中和后蒸发结晶生产硫酸钠，经计算蒸发产生的冷凝水量为201m3/d，冷凝水收集后用于补充浊环水系
29、统、预脱硫循环水系统、脱硫除尘系统等。 ⑻铅泥预脱硫废水（W8） 铅泥脱硫处理循环水量为900m3/d，废水中主要含有硫酸钠、碳酸钠需补充新水量45m3/d，反应过程中生成的Na2SO4在溶液中的浓度对脱硫影响不大，所以反应液可以循环反复使用，直到反应液Na2SO4浓度达到结晶要求，对硫酸钠饱和溶液进行蒸发结晶，蒸发后的剩余的水溶液返回预脱硫系统循环利用。 ⑼破碎分选循环水（W9） 破碎分选循环水量为2695m3/d，废水中主要含有铅、悬浮物等；废水经二次沉淀、加碱调节后重复使用，沉淀泥渣捞出后全部送入熔炼炉熔炼，该系统无废水排放。 ⑽脱硫除尘循环水（W10） 脱硫塔废水循环量为2
30、200m3/d，废水中主要含有硫酸盐、铅、悬浮物等。工程设循环水处理池，水中投加NaOH、絮凝剂，废水经沉淀后捞出硫酸钙沉淀后，废水循环使用。 ⑾炉门冷却水（W11） 工程设有炉门冷却系统，采用间接冷却方式，循环冷却水量为9000m3/d，工程设置了循环水池，冷却废水重复使用，排水量9m3/d，排水补充浊环水系统。 ⑿生活污水（W12） 工程生活用水量72m3/d，排水量为57m3/d，生活污水接入园区污水管网，排入园区污水处理厂集中处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准排入污水导流通道。 废水污染物产生和排放情况见表1.5-3。 表1.5-
31、3 水污染物排放情况 污水来源 编号 废水量 （m3/a） 污染物名称 污染物产生量 治理措施 污染物排放量 标准浓度限值 (mg/l) 排放方式与去向 浓度 (mg/L) 产生量 （t/a） 治理后浓度 (mg/L) 排放量 （t/a） 洗车废水 W1 2220 pH SS Pb 石油类 2～3 200 20 100 SS：0.44 Pb：0.044 石油类 ：0.222 污水处理站 pH：6～9 SS：10 Pb：0.1 石油类：5 0 pH：6～9 SS：10 Pb：0.1 石油类：5 回用于车间
32、地坪冲洗 车间地坪冲洗废水 W2 3450 pH SS Pb 石油类 2～3 300 100 30 SS：1.03 Pb：0.35 油类：0.11 污水处理站 SS：10 Pb：0.1 石油类：0.05 0 SS：10 Pb：0.1 石油类：5 回用于车间地坪冲洗 化验室排水 W3 300 COD Pb 200 50 COD：0.06 Pb：0.015 污水处理站 COD：70 Pb：0.1 0 COD：100 Pb：0.1 回用于车间地坪冲洗 洗衣排水 W4 1800 Pb 阴离子表面活性剂 10
33、 50 Pb：0.018 LAS：0.09 污水处理站 Pb：0.1 LAS：0.5 0 Pb：0.1 LAS：0.5 回用于车间地坪冲洗 初期雨水 W5 5640 COD SS Pb 200 200 50 COD：1.13 SS：1.13 Pb：0.28 污水处理站 COD：70 SS：10 Pb：0.1 0 COD：100 SS：10 Pb：0.1 回用于车间地坪冲洗 渗滤液 W6 2310 硫酸 SS Pb 浓度20% 300 100 硫酸：462 SS：0.693 Pb：00.23 中和 SS：10
34、 Pb：0.1 0 SS：10 Pb：0.1 回用于浊环水系统 废酸液 W7 44000 硫酸 SS Pb 浓度20% 300 100 硫酸：8800 SS：13.2 Pb：4.4 中和 pH ：8～9 SS：30 Pb：0.8 0 / 回用于脱硫除尘、浊环水等 铅泥预脱硫废水 W8 27万 pH SS Pb 8～9 100 500 SS：27 Pb：135 酸碱中和 沉淀 pH ：8～9 SS：100 Pb：50 0 / 循环利用 破碎分选废水 W9 80.85万 pH SS Pb 2～3
35、300 400 SS：242.5 Pb：323.4 二次沉淀、酸碱调节 pH ：7～8 SS：100 Pb：100 0 / 循环利用 脱硫除尘废水 W10 66万 pH SS Pb 3～6 200 4.0 SS：132 Pb：2.64 酸碱调节 沉淀 pH ：8～10 SS：70 Pb：0.80 0 / 循环利用 炉门冷却水排水 W11 2700 COD SS 30 10 COD：0.081 SS：0.027 / COD：30 SS：10 0 / 补充浊水系统 生活污水 W12 17100 COD
36、 SS 氨氮 总磷 350 200 30 5 COD：5.985 SS：3.42 氨氮：0.51 总磷：0.085 接入园区污水处理厂 COD：350 SS：200 氨氮：30 总磷：5 COD：5.985 SS：3.42 氨氮：0.51 总磷：0.085 COD：500 SS：400 氨氮：/ 总磷：/ 处理达标后排入导流通道 1.5.3噪声污染源强分析 本工程强噪声源主要有破碎机、空压机及除尘风机等，其源强值一般为80～95 dB(A)。工程设计中采取了消声、隔声、减振等降噪措施，以减轻对周围环境的影响。噪声源强及排放情况见表1.5-
37、5。 表1.5-5 主要噪声源及排放情况 序号 设备名称 数量 等效声级 所在车间工段名称 距最近厂界位置 m 治理措施 降噪效果 1 锤式破碎机 6 85 预处理 100 封闭式设备 建筑隔声 70 2 离心通风机 6 95 熔炼工段 98 隔声、消声 80 3 离心通风机 4 95 精炼工段 148 隔声、消声 80 4 螺杆空压机 6 95 破碎工段 120 消声器、建筑隔声 80 5 卧式搅拌机 10 80 精炼车间 105 建筑隔声 70 6 循环水泵 10 85 泵 房
38、 60 建筑隔声 70 1.5.4固废污染源强分析 本工程产生的副产品主要有硫酸钠和废塑料；产生的固体废物有熔炼炉炉渣、精炼炉渣、除尘设备收集的烟尘、水处理污泥、分选出的隔板纸、废劳保用品等。 ⑴精炼炉渣、除尘灰和破碎分选水处理污泥含铅较高，全部返回熔炼炉熔炼，除尘灰采用密闭斗车运输，防止产生二次污染； ⑵脱硫废水经过一段时间循环后，会产生部分石膏泥渣，根据检测报分析告这部分泥渣含铅量为0.14%,送到水泥厂作为水泥配料； 废酸采用石灰中和，产生的石膏泥渣约为50800t/a(含水率70%)送到水泥厂作为水泥配料。 ⑶废隔板纸经过分选后，送入熔炼炉焚烧； ⑷根据对铅熔炼渣的监
39、测结果，熔炼渣铅含量为0.78％（控制指标为≤1.5%），铁含量38％。由于含铅量较低，不能作为铅冶炼原料利用，但其中的铁份具有综合利用价值，可作为水泥生产的铁质配料综合利用。 ⑸生活垃圾：按每人每天产生0.5kg，年产生量为60t/a，委托环卫部门及时清理。 ⑹废劳保用品：废弃的劳动保护用品主要为口罩、工作服、手套等，产生量0.5t/a，送入熔炼炉焚烧处理。 扩建项目副产物产生情况见表1.5-6，固体废物处理处置情况见表1.5-7。 表1.5-6 扩建项目副产物产生情况汇总表 序号 副产物名称 产生工序 形态 主要成分 预测产生量 （t/a） 种类判断 固体废物
40、 副产品 判定依据 1 废塑料 破碎分选 固态 含铅≤0.1 35750 / √ 废铅酸电池污染控制技术规范（HJ519-2009） 2 硫酸钠 预脱硫 固态 硫酸钠 25666 / √ 产品质量标准GB6009-92 表1.5-7 扩建项目固体废物分析表 序号 固废名称 属性 产生工序 形态 主要成分 危险特性鉴别方法 危险特性 废物类别 废物代码 估算产生量 （t/a） 1 隔板纸 危废 破碎分选 固态 板纸，含铅≤0.1% 危险废物名录 T HW31 含铅废物 431-001-31 16500 2
41、 破碎分选循环水水处理泥渣 危废 破碎分选 固态 含铅50% 危险废物名录 T HW31 含铅废物 431-001-31 780 3 熔炼渣 危废 熔炼炉 固态 硫化铁、氧化钙等，含铅≤1.5% 危险废物名录 T HW31 含铅废物 431-001-31 81340 4 精炼炉渣 危废 精炼炉 固态 含铅70% 危险废物名录 T HW31 含铅废物 431-001-31 28000 5 熔炼炉除尘灰 危废 布袋除尘 固态 含铅30% 危险废物名录 T HW31 含铅废物 431-001-31 1925
42、 6 脱硫水泥渣 废酸中和泥渣 危废 废酸中和 脱硫水处理 固态 石膏，含铅≤0.14% 危险废物名录 T HW31 含铅废物 431-001-31 53825 7 废劳保用品 危废 劳动保护 固态 手套、口罩、工作服等 危险废物名录 T HW31 含铅废物 431-001-31 0.5 8 生活垃圾 一般废物 办公生活 固态 废纸、餐厨垃圾等 / / / / 60 合计 182430.5 1.5.5非正常排放源强 考虑某一台熔炼炉除铅效率由95%下降到90%的时，铅的排放
43、速率排放源强见表1.5-8。 表1.5-8 非正常排放情况 编号 污染源名称 排气量 污染物名称 产生状况 治理措施 去除率％ 排放状况 排放源参数 浓度 速率 浓度 速率 高度 直径 温度 m3 /h mg/m3 kg/h mg/ m3 kg/h m m ℃ G1 熔炼炉 8000 铅 12 0.096 布袋除尘器＋双碱脱硫 90 1.2 0.0096 50 3 80 1.5.6以新带老污染物减排情况 二期项目建设同时将对一期工程进行技改，主要技改内容包括： 根据一期工程环保验收监测报告，一期工程验收时，项目已
44、技改为天然气作为燃料、氧气作为助燃剂，煤气发生炉作为备用。技改完成后大大削减了烟气中污染物的排放量。 ⑴铅尘削减：采用天然气、纯氧燃烧技术后，大大减少了烟气量的产生，从而减少了铅蒸汽、铅尘的排放，根据再生铅行业的排污系数0.89g/t铅及一期环保验收监测报告，技改后可减少铅尘排放0.28t/a； ⑵NOx的削减：NOx的产生主要来源于煤炭产生及空气带入氮气高温合成，采用天然气、纯氧燃烧技术后，大大减少NOx的产生，根据一期工程验收监测报告，可减少NOx排放402.8t/a； ⑶SO2的削减：一期工程原设计采用煤气发生炉煤气作为燃料，煤炭含硫率1%左右，根据一期工程硫平衡计算，煤炭燃烧产生
45、SO2 158t/a，按照脱硫效率90%计算，改用天然气后可削减SO2排放15.8t/a。 1.5.7污染物排放三本帐 二期项目污染物的排放量汇总见表1.5.7-1，二期建成后全厂污染物排放三本帐见表1.5.7-2。 表1.5.7-1 二期项目污染物排放量汇总 (单位：t/a) 种类 污染物名称 产生量 削减量 排放量 废水 废水量 17100 0 171000 COD 5.98 5.125 0.855 SS 3.42 3.249 0.171 氨氮 0.51 0.4245 0.086 总磷 0.085 0.07645 0.00
46、9 废气 烟粉尘 1936.6 1925.1 11.5 SO2 615.1 553.51 61.59 NOx 43.47 0 43.47 铅 5.727 5.417 0.31 硫酸雾 5.5 4.95 0.55 固废 工业废物 182370.5 182370.5 0 生活垃圾 60 60 0 表1.5.7-2 二期项目建成后全厂污染物排放量汇总 (单位：t/a) 种类 污染物名称 一期 二期 以新带老削减量 全厂 扩建前后变化量 废水 废水量 13200 17100 0 30300 +30300
47、COD 0.66 0.855 0 1.515 +1.515 SS 0.132 0.171 0 0.303 +0.303 氨氮 0.066 0.086 0 0.152 +0.152 总磷 0.007 0.009 0 0.016 +0.016 废气 烟粉尘 6.26 11.5 0.76 17 +10.74 SO2 77 61.6 15.8 122.8 +45.8 NOx 482.3 43.47 446.25 79.52 -402.78 铅 0.46 0.31 0.28 0.49 +0.03 硫酸雾
48、 0 0.55 0 0.55 +0.55 氟化物 0.39 0 0 0.39 0 注:扩建项目建设时，拟拆除一期临时污水处理站，一期生活污水与二期项目生活污水一并接入园区污水处理站集中处理。 1.6产业政策相符性 1.6.1产业结构调整指导目录的相符性 ⑴资源综合利用目录 本项目属于《资源综合利用目录（2003年修订）》中的 “三、回收、综合利用再生资源生产的产品——32 、利用废电池提取的有色（稀贵）金属和生产的产品”， 属于国家鼓励综合利用发展的项目。 ⑵产业结构调整指导目录（2011年本，修正） 本项目属于《产业结构调整指导目录（2011年本，修正）
49、》鼓励类中“九、有色金属”中的“3.高效、节能、低污染规模化再生资源回收与综合利用”以及“废杂有色金属回收”的要求。而且本项目设备中没有淘汰类“一、落后生产工艺装备，（六）有色金属： 8采用烧结锅、烧结盘炼铅工艺及设备；9利用坩埚炉熔炼再生铝合金、再生铅的工艺及设备 ”中的设备。 ⑶江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本） 项目属于《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）》鼓励类中“七、有色金属”中的“3. “高效、节能、低污染规模化再生资源回收与综合利用”。 1.6.2再生铅行业准入条件 本项目与《再生铅行业准入条件》的相符性分析详见以分析： 一、项目建设
50、条件和企业生产布局 1.新建或者改、扩建再生铅项目必须符合国家产业政策和规划要求，符合本地区城乡建设规划、生态环境规划、土壤环境保护规划、土地利用总体规划和主体功能区规划等要求。铜铝铅CNMN.COM.CN锌锡镍，中国有色网，小金属,废旧金属。各省（自治区、直辖市）根据资源、能源状况和市场需求情况，要依据产业布局和国家相关规划严格审批再生铅项目，抑制盲目扩张。 ⑴拟建项目属于《资源综合利用目录（2003年修订）》、《产业结构调整指导目录（2011年本）》、《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）》中鼓励建设的环境保护、资源综合利用项目，符合产业政策的要求。 ⑵项目位于邳州市
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