水泥厂安全操作规程（范本）.docx

1、全厂安全注意事项1上班必须正确穿戴劳保服、劳保鞋、安全帽，严禁酒后上班和班中饮酒；2 岗位人员必须熟悉启动警报、生产报警、火警等声光信号；3 严禁在运转的设备附近休息；4 厂房内要有完备、清晰的安全标志；5 生产过程中现场照明必须正常；6 车间保持清洁，对设备、电气进行保护；7 保证轴有套、轮有罩、沟有盖板，平台、楼梯有栏杆；8 车间内有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍，必须妥善处理好或挂标志牌；9 严格按操作规程进行操作；10 定期按要求进行设备检修；11 对设备进行检修时应防备设备的突然启动，必须理解紧停开关仅是切断电源或电机启动器，为确保起见，应该切断设备配电盘上的电源开关、挂检修标志牌，并将现场控制盒打至现场位置；12 启动设备之前进行检修和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备；13 在磨内、仓内、袋收尘器内检查和维修时，人孔门必须派人看护；14 进入磨、仓、管道等内部作业时，必须使用低压照明灯；15 电气设备要防止漏电，检查是否接地或接零；16 煤磨系统人员应该清楚知道引起自燃和爆炸的条件；17 煤磨系统生产区严禁抽烟；18 在磨内、仓内、袋收尘器内检修，应该没有煤粉，进入以前应该通风，排除CO气体，设备外部要有专人看护；19 煤粉制备系统特别要避免温度过热而发生系统着火、爆炸事故；20 车间要保持整洁，杜绝煤粉、燃油、擦洗破布堆积或泄漏现象；21 易燃易爆设备必须接地，以防静电导致着火和爆炸；22 车间内严禁明火作业，特别是煤磨系统尤其如此；23停送电应按谁检修、谁申请（停送电必须同一人申请），事后再确认的原则，防止发生人身和设备事故；24 夜班清仓，调度员必须到现场安全把关。25职员“三不伤害”防护卡我不伤害自己伤害因素不按规范穿戴配备劳动保护用品；上下楼梯不注意；行走时思想不集中；触摸设备运转部位；接触带电物体；单独一人进入设备内部；不按安全操作规程操作；擅自进入危险区及高温设备内工作。预防对策认真穿戴劳动保护用品；巡检时上下楼梯注意行走；不触摸设备旋转部位和带电物体；严格按操作规程操作；不独自一人进入设备内部检查；在没有防范措施下，不进入危险、高温区域及设备内部作业。我不伤害别人伤害因素不按操作规程进行操作；从高处向下抛东西；不检查确认和与有关人员联系，任意启动设备。预防对策严格按照操作进行操作；不乱丢乱抛东西；启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下方可启动设备。我不被别人伤害伤害因素进入设备没穿戴好劳动保护用品；在设备检修和进入设备内部没有切断电源；没有挂警告牌；违章操作。预防对策穿戴好劳动保护用品；进入设备内必须切断电源和有两人以上在场；挂上“禁止合闸”牌；杜绝违章指挥、违章操作。2、磨岗位安全操作规程1 上班前、穿戴好劳动保护用品，禁止班前班中酗酒。2 搬衬板工作时，必须搬稳吊牢，磨内的人不得站在磨门底下。3 磨门周围不得放任何物件，防止掉进磨内伤人。4 在磨上紧螺丝时，必须站稳，不得用力过猛，防止滑脱伤人。5 停磨检修必须拉掉电源开关，并与配电所办好停电检修手续，挂上有人检修的警告牌，同时随时与中控室保持联系。6 倒球时，磨膛周围须用枕木围住。7 检修时，使用36v安全工作灯。8 卸装磨门只能用麻绳，不得使用钢丝绳。3、煤磨安全操作规程1 戴好安全劳动防护用品；2 车前对各部位进行认真的检查，螺丝有无松动，入孔和通风是否关好，安全罩好否，四周障碍物必须清除，油泵油管是否畅通，要认真检查，作好开车准备；3 通知电工、检查电器。由电工与变电所联系送电方能开车，否则出了问题由开车者全部责任。（停磨检查后开车）；4 车前必须与有关岗位联系好，并要按开车顺序开车；5 临时开磨门必须通知电工拉掉电源；6 进入磨内换衬板或其它工作，只允许36伏以下电压照明；7喂料机卡死，或有木棒大块，需要用手取时，必须停下喂料机，待处理好后再开机。4、清仓(库)安全操作规程1 进入料仓（库）必须穿戴劳动保护用品，要有2人以上，指定专人监护，同时报上级同意后方可开始作业；2 作业前要与中控室当班操作员联系；3作业前检查安全带、安全绳，软梯牢固完好，安全带要系牢，情况不明、安全措施不具备不得进入料仓；4仓内作业要严格执行从上向下清理原则，服从指挥，严禁违章作业；5作业前认真检查工器具完好，注意作业中工具伤人。5、煤磨袋收尘器安全操作规程1 作业前正确穿戴好劳动防护用品，更换袋收尘袋子必须身系安全带；2 更换煤磨袋收尘器袋子前必须切断电源，切断气源；3 运行时要跟踪注意灰斗温度变化，检查振打装置是否正常工作，确认袋收尘灰斗温度变化，检查振打装置是否正常工作，确认收尘器出口温度是否在正常范围，做好防火防爆工作；4 要注意检查收尘灰斗下煤是否通畅，及时敲打，防止煤粉积附；5 每班要检查、确认CO2消防系统、防爆阀是否完好，CO2存量是否充足；6 停机后，要及时将灰斗内积附煤粉清除干净，防止煤粉自然；7进入检修时，只允许36伏以下电压照明；8 检修时，必须先停止压缩空气，并挂上“有人工作，禁止操作”牌；9检查完毕后要彻底清查收尘器内有无遗留物，尤其是火机之类易燃易爆品，如有，及时拣出。6、袋收尘安全操作规程1 开机前确认袋收尘内无人、无工具及杂物，人孔门关闭；2 开机前应检查高压气体压力是否达到要求；3 经常检查脉冲喷吹装置，监视差压，以免袋子堵塞；4 发现滤袋有破损应尽快更换；5 运行中不得打开盖板进行换袋工作；6 检修时，必须先停止压缩空气，并挂上“有人工作，禁止操作”牌；7 换袋时，新袋切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，缩短袋子的寿命；8 检查时，必须切断电源，配备低压照明，穿戴好劳动防护用品，必须与中控取得联系；9 停机时，风机停止后应继续让收尘器工作一段时间；10 袋收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人。7、皮带输送机安全操作规程1 操作前必须正确穿戴劳动保护用品；2 开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和尾轮部位无人方可开机；3 启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁；4 停机后，皮带必须放空状态，尽量避免负荷停止和启动；5 设备运转中要经常检查电机、首尾轮、清扫器、漏料的情况，检查设备润滑情况，齿轮声音是否正常，运转中各部位温度不得超过规定值；6 皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备运转部位在运转时，严禁打扫卫生，接触运转部位，不准坐在皮带上乘凉、休息、闲谈；7 停机检修时，必须切断电源，并将转换开关置于“现场”位置。8、提升机安全操作规程1 穿戴好安全劳动保护用品、严禁班前班中饮洒；2 上下梯子和机器时要小心，各平台要有安全栏杆，牢固可靠，运转部位要有防护罩；3 检查提升机时，禁止将头、手或任何物件伸进门内；4 在临时停车检修提升机时，必须拉掉电源开关，并挂上“机内有人作业”的警告牌；5 开机前检查提升机内是否有物件，先联系好才能启动；6 凡与本岗位无关的人员，严禁触动电器设备，发现有不正常现象要及时报告中控人员；7 禁止超负荷运转；8 提升机内检修，使用36V安全工作灯，防止触电伤人。9开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗工器具，底部无积料，各人孔门、检修门已关闭后，方可开机；10 运转过程中，严禁打开人孔门检查其运行状态；11运转时，应仔细听其运转声，发现刮壳、掉道跑偏严重等异常情况应立即停机检修；12检查斗提时，要切换成慢转进行，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开停机。9、螺旋输送机安全操作规程1 确认机槽内无异物、工器具，并盖密封后，方可开机；2 经常检查其密封状况及润滑状况，在给绞刀中的吊瓦轴承加油时不可站在绞刀上面；3 巡检中一旦发现其内部有刮擦声，先通知中控，作停机处理；4 运转过程中，禁止将机盖取下察看物料输送情况和清堵；5 检修时，必须在开关处挂牌指示；6 停机前，先停止喂料，待料空后才停机。10、空气输送斜槽安全操作规程1 确认机内无工器具或异物，下属设备无故障方可开机；2 开机前应将风机阀门关闭，使风机处于无负荷状态下启动；3 检修时，应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层上；4 禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层。11、回转阀安全操作规程1 注意检查紧固螺栓有无松动，叶片与腔体内壁是否磨擦；2 当回转阀发生卡塞、堵塞时，切除电源，进行处理；3 回转阀内严禁有铁件进入。12、排风机安全操作规程1 运转前检查地脚螺栓和坚固螺栓有无松动，机内有无杂物，风机吸入口、叶轮、主轴是否附着粉尘、腐蚀、开裂、变形等；2 入口阀门调节是否灵活，指示与中控显示是否相符；3 风机启动前，须关闭其入口阀门，使风机在空负荷状态下启动；4 运转过程中检查风机有无异音，上下、水平、轴向三点振动频率是否超常；5 主电机有无异音、异振、过热现象，冷却水（窑头、窑尾风机）是否正常，润滑是否良好；6 对风机定期进行清灰，清灰时须断电，并由两人进行工作，并挂警告牌指示。13、板式喂料机安全操作规程1 操作前必须正确穿戴好劳动保护用品；2 确认是否具备开机条件，检查设备的润滑油是否达到正常标准；确认喂料机安全防护装置完好；3 确认机上无人、无工器具或异物，下属设备无故障方可开机；4 向空料仓进料时，应先将固定料仓的棒阀关闭，以免物料冲下来将喂料机压死或对设备造成伤害；5 临停处理设备故障时，必须和中控取得联系，采取必要的措施后，方可进行设备故障处理；6 停机检修或清理堵料时，必须切断设备的高压电源，将转换开关置于现场位置。14、拉链机安全操作规程1 穿戴好安全劳动保护用品、严禁班前班中饮洒；2 凡与本岗位无关的人员，严禁触动电器设备，发现有不正常现象要及时报告中控人员；3禁止超负荷运转；4确认机槽内无异物、工器具，并盖密封后，方可开机；5巡检中一旦发现其内部有刮擦声，应及时与中控联系；6运转过程中，禁止将机盖取下察看物料输送情况和清堵；7检修时，必须在开关处挂牌指示；8停机前，先停止喂料，待料空后才停机；9若发生堵料时，须和中控联系，再作故障处理。15、罗茨风机安全操作规程1 开机前应确认机罩内无人、无杂物，正常开机时应注意出口阀门是否按程序打开；2 及时清洗滤网，防止异物进入罗茨风机内部；3 要及时补充罗茨风机所消耗的油量。16、空压机安全操作规程1 正确穿戴劳动保护用品进入巡检区；2 仔细检查各设备的运转状况，发现问题要及时汇报处理；3 空压机的冷凝水应及时排出；4 常观察空压机的卸荷情况，发现问题及时处理；5禁止带负荷启动，启动前一定要先开冷却水，无水严禁开机；6进入空压机房内巡检和检修严禁吸烟；7清理地面上的油污、纱头、破布等，不可接触运转部件；8设备维护保养，检修人员先通知电气值班人员停电，再与巡检工联系，并挂上“有人工作，禁止合闸”牌，待检修人员试机成功，才能开机。17、增湿塔安全操作规程1 操作前必须正确穿戴劳动保护用品；2 运转时清洗增湿塔喷嘴，应先通知中控，现场操作人员须避开喷枪入口，以防正压烫伤；3 停机检修时，务必切断设备高压电源，并在断开处放置绝缘板，将转换开关置于“现场”位置；4 清理增湿塔内部堵塞时，必须两人以上，须配备低压照明或手电筒在控制柜上挂上“禁止合闸”牌，防止意外事故发生；5 检修结束后，必须确认机内无人或遗留物，方可关闭人孔门，下属设备无故障方可开机；6 清理增湿塔时必须两人以上，注意安全防护，选择好安全落脚点及人员撤离的线路，方可进行清理；7 运转中需临时停机处理设备故障时，先通知中控值班人员，再将转换开关置于“现场”处，才能处理；8 在塔上严禁向下扔杂物。18、煤磨系统现场安全操作规程1 巡检设备时禁止吸烟，严禁酒后上班或在岗位上喝酒；2 进入磨内和设备内部检查时，必须接安全电压照明灯；3 清理堵料时，必须与中控联系停机清理；4 关磨门或人孔门时需配置好安全装置，确认内部无人后方可进行；5 停机后煤粉仓若存煤粉要注意监视，定时记录好温度变化情况；6 设备检修完毕后，现场要进行检查，确认具备开机条件后，与中控联系转入中控；7 定期检查本系统静电接地设备，设备检修完毕后，应及时恢复接地设施；8 应定期检查CO2设施的完好情况；9 煤磨系统严禁烟火，检修需动火时，必须事先做好防火清理。19、煤粉仓安全操作规程1 开停机安全操作2 运行期间，煤粉仓料位尽可能保持在80%左右，并且最好保持稳定负荷，减少自由空间；注意跟踪煤粉仓温度；3 长期停磨前排空煤粉仓；4 短期停磨，在仓中倘存煤粉，应向仓内盖一层生料粉，并严密监视仓上下温度变化；5 在袋收尘器内着火时，严禁向仓内输送带有火种的煤粉；6 一旦发现煤粉仓着火，应沉着、冷静、迅速做好灭火准备工作：a）停止向仓内进煤粉；b）关闭仓顶袋收尘器卸料阀（保护袋收尘器）；c）向仓内注入CO2，直到所需的量为止（根据空间而定），观察其温度、压力变化，若需继续喷入CO2气体，直到恢复正常为止；e）待熄火后，应进行全面检查，如有必要将仓内排空，然后进仓清扫，处理后投入运行，方可进煤粉。20、进煤粉仓安全操作规程1 进煤粉仓前应通知公司安全员、调度员；2 进煤粉仓作业应有三人以上配合，仓外应留有专人进行安全监护；3进煤粉仓前正确穿戴劳保用品，配戴防尘口罩、身系安全带，准备好安全绳和软梯，并携带对讲机及必要的工器具；4 进仓前开启袋收尘器抽风一小时以上，保证仓内CO气体充分排出；5 进仓前应先掌握煤粉仓中温度情况，如停机时底部温度超过80或者仓顶壳壁温度达85，表明煤粉已在仓内自然，此时应禁止进入仓内；6 进仓前要将煤粉仓顶袋收尘回转阀断电，关闭煤粉仓仓底下料出口闸板，并挂警示牌；7 作业前检查安全带、安全绳、软梯是否系牢可靠，进仓使用低压安全照明灯；8 在仓内清料作业时，严格执行从上向下清料原则；9 同一个人在煤粉仓不可久留，要轮换作业，如出现不适，立即回到仓外，仓外配合人员与进仓作业人员要保持紧密联系，防止出现意外；10 在开启仓下料装置外排煤粉时，作业人员不应在仓中停留；11 作业后不得遗留工器具在煤粉仓内。21、均化库安全操作规程1 保证均化库卸料斜槽各处密封完好，非检修期间严禁打开斜槽检查盖；2 由于库、计量仓等充满物料，库或仓内粉尘浓度大，空气流动不畅，进库或仓内检查前，应尽时排空物料，切断上游物料通道，各料位计断电，并保证库（仓）内通风，系好安全绳，并有专人看护，必须事先确认电磁阀处于关闭状态，并将上部开关关死；3 作业前一定要严格按照从上向下清理料仓物料的原则。22、预热器安全操作规程1 巡检或清理结皮、堵料时，必须正确穿戴劳动保护用品；2 预热器在运行中物料、气流温度很高，巡检时要防备热气流喷出；3 预热器清料时，必须与中控保持密切联系，系统要维持一定的负压，由下而上逐级清扫；清扫时，不应两孔同时进行，清扫中人应站在清扫孔侧面；4 清扫预热器应两人以上进行，一人控制气源阀门，一人清扫，防止回火及回料伤人，清扫后应随即关闭好清扫孔；5 清理堵料时，系统要保持足够的负压，关闭空气炮的进口气源，将气罐内气体释放，并挂上“禁止合闸”牌；6 清料时要防止系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使料子喷出，在放空气炮进行清料时，要确认工作人员全部撤离到安全地点，同时预热塔底附近要禁止人员通行，并做好平台、四周的电缆及设备物口防护工作，防止被物料喷出烧坏；7 在敲击下料溜子清堵时，要确认锤头锤把联接牢固，是否染有油污，防止滑落伤人；跳板、支架绑扎要牢固，高空作业要系好安全带；8 进入预热器内部之前，应检查上游系统是否有漏料，上部空间耐火材料、顶部结皮、内筒是否有松动垮落的危险，要封死上下进出口，以免物料从高处落下或物料落入下级系统，导致事故发生；9 进入窑尾烟室及下料溜子清结皮时，必须先探明温度，将翻板阀吊起；清理5、4级旋风筒下料溜子结皮时，将上部翻板阀压死。并确认窑尾烟室、分解炉无人后，才可进行清料作业；10 在预热器清堵前应通知公司安全员、厂领导、调度到现场，做好安全监督。23、窑安全操作规程（一）窑安全操作1严格按盘窑规程盘窑，现场确认辅传啮合良好，在窑处于热态时，如遇暴雨等急冷应连续盘窑，以防胴体变形；2点火失败或运行中火焰熄灭时，要迅速停止燃料供应。在用轻质柴油燃料时，应先维持一定的抽风量，防止着火瞬间发生爆燃回火；3烘窑升温期间，特别是对新砌砖和新打的浇注料进行烘干操作，按确定的升温曲线进行，不可快速升温或瞬时快速升温，防止耐火材料的炸裂、剥落等现象的发生；4升温期间，应保证足够的风量，调整好火焰形状，以防局部出现高温和燃料的不完全燃烧；特别是使用煤时，必须把握油煤混烧时机，确保煤粉完全燃烧，如果吸附于烟道、预热器内或者被废气带入窑尾收尘器沉积，就会造成烟道、预热器结皮加剧；5保持风、煤、料的平衡，稳定热工制度，防止生烧和烧流现象再现，频繁跑生料对耐火材料的冲击和烧流时对耐火材料的剥蚀，都将严重影响耐火材料使用寿命，严重时将发生红窑、掉砖事故；6窑头应保持微负压，以防喷火伤人或造成火灾事故；7窑尾、窑中、窑头应无易燃易爆品堆放，窑头使用的油、气等管道应无漏油、漏气，在窑头应配备灭火器，以便紧急情况时灭火；8进入窑内进行检查前，必须确认预热器系统无堵料和耐火材料垮落，要搭好跳板，确认牢固后才可入内，如遇悬挂欲坠窑皮，应事先处理，谨防松动，窑皮垮落伤人；（二）进窑检修9进窑前必须正确穿戴劳动保护用品；10进窑前必须探明是否已经冷却（此前窑门应打开，排风机拉风或打开旋风筒人孔门抽风，让窑充分冷却并排出有害气体），情况不明时严禁入内；11进窑时要与中控保持联系，确认窑主电机已断电，将窑慢转电机转换开关置于“现场”位置（或将辅电机断电），并挂“禁止合闸”牌；12进窑检查前必须确认预热器系统无堵料和耐火材料无垮落，将窑尾空气炮气源闸阀关闭，罐内气体释放掉；13在窑头罩入口处搭好跳板，跳板应有足够的宽度或设有扶栏，以确保安全；14进入窑内检查应有两人以上，并与中控保持联系，检查过程中不得随意开启窑尾热风风机和窑头排风机；15在检修盘窑时，应事先确认冷却机内是否有人，如有人应通知其离开；16进入窑内尽可能减少大的振动，谨防窑皮、耐火砖松动，垮落伤人；如遇悬挂欲坠窑皮，应事先进行处理；人工清理窑皮时，作业人员应站在侧面，先清除顶部的窑皮，清理过程中谨防钢钎反弹伤人；17作业结束后，确认无人及遗漏工器具后关闭窑门。24、分解炉安全操作规程1 分解炉喂煤要尽量避免因煤粉不完全燃烧而导致五级筒或窑尾中产生结皮堵塞现象；2 稳定出分解炉气体温度减少窑内热工制度的波动，保持整个系统的稳定生产，保护耐火材料；25、篦冷机安全操作规程1 运行期间篦冷机内应保持负压；2 检查篦床上物料分布和冷却状时，应防止被热气浪和高温物料烫伤，在出口处检查时应注意熟料飞溅伤人；3 在篦冷机未冷却之前，不允许进入其内进行维修或做其它工作；特殊情况（如烧流、堆雪人、掉篦板）必须入内抢修，要事先对安全系统进行检查，切断有关设备电源，确认无危险后，并经特殊处理和准备后入内作业；4 停机进行篦床清料时，必须确认上游无堵料和塌料危险确认挂顶砖是否有断裂、脱落处，并用长杆将断砖消除后方可作业；5 清篦缝时应戴好风镜、风帽、口罩等劳保用品，并和中控保持联系，以防窑慢转时热料伤人；26、熟料槽式输送机安全操作规程1 巡检时注意不能碰到急停开关；2 运行过程中，不可将手放在轨道上，不能碰到运转部件，严禁在运转件旁休息；3 不可站在或坐在输送机上面；4 不可在设备运行时，进行旋转部位卫生清理工作；5 严密监视轴承温度及润滑状况；6 停机后，设备必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停车或启动。27、库顶安全操作规程1 上岗前正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上岗作业；2 准备好常用工具（手电、锤子、起子、钳子、扳子）；3 全面仔细检查各设备的运转状况，发现问题要及时汇报处理；4 更换收尘袋、上顶部清灰和检查时，两米以上作业必须系安全带；5 设备维护保养时，要将转换开关置于“现场”位置，并挂上“有人工作，禁止合闸”牌，恢复开机前要认真检查；6 换袋时进入收尘器内部，禁止启动清灰，处理分格轮时禁止用手扒或铁器插入；7 上下楼梯要踩稳，冬天要及时清除积雪；8 每星期检查一次栏杆是否完好，有问题及时处理；9 库顶清灰，严禁将粉尘、物料扫到库外，防止高空落下伤人。28、包装机安全操作规程1 穿戴好安全劳动防护用品；2 严格执行操作规程；3 在生产中出灰嘴堵塞时，应把插板关闭，及时蔬通，如发现电流上升较高时应立即停车，严禁单嘴包装；4 出灰插板卡死，严禁用手锤敲打，控制手柄，手柄板不动时，应停车处理；5绞刀堵塞时，要将杂物扒空，不得强行开车，溜板被包装阻塞时，必须停皮带处理；6 起吊纸时，严禁在吊架下面站人和行走，运码纸袋必须码正码稳，防车倒塌伤人，严禁在纸袋库抽烟；7 设备检修时，必须拉掉总闸开关，挂上检修牌，检修完毕后，应打扫现场，清理好工具及周围障碍物，装好安全罩，方可试车；8 严禁喝酒上班，严禁披衣、穿拖鞋上班。29、散装安全操作规程1 穿戴好安全劳动防护用品；2 严格岗位操作规程，装车前和运输值班室，化验室取得联系，明确水泥出厂品种，标号、并对好位；3 装车时，必须检查车底门是否关严密，进灰管道，卸料器是否畅通，方能装车；4 装车时必须先插好皮管，对正进管口，把管子捆牢后，先开风门，再开卸料器，待料装满时，先关后断料，然后检查车底门是否密封关闭，有无漏灰；5 装好车后及时登记车号，水泥品种，通知值班室过磅出厂；6 注意平衡装车，满车，满车跑灰，发现问题及时处理；7严禁喝酒上班，不得擅自离开岗位。30、电气设备安全操作规程1各岗位进入设备内部进行维修、检查均必须办理停电手续，确认停电后在开关柜上挂警告牌方可进行，检修完毕后立即办理送电手续；2 所有低压电机（400V以下）跳停后，必须立即通知电气人员复位；但是，连续复位只能进行三次，第四次复位必须由值班人员确认没有卡死或堵料，清通后后方可；3 高压电机在跳停后，只可以复位一次，如果再次跳停，复位60分钟后才准许开机；4 高压电机严禁点动；5 现场所有风机不可以点动，现场位置启动时，只有确认启动完毕后才可以停机；6 现场临时用电禁止乱拉、乱接，焊工接线必须接在杂用电箱的出线端头上；7 现场所有保护装置严禁短接，如生产和安全发生冲突时，安全第一。31、煤磨CO2管道灭火系统安全操作规程1巡检人员和操作人员必须熟悉煤粉仓和袋收尘器煤粉的自燃着火的判定方法；2当发现煤粉在仓内、袋收尘器内自燃时，立即请示调度做相应处理（如不能及时联系到调度，可先行处理，事后把情况向调度汇报）。经调度指令释放CO2管道灭火系统后，如是煤粉仓着火，则应关死仓上部下料阀，开启CO2管道灭火系统进行灭火；3为了减少煤粉自燃的可能性，每次袋收尘停机后，应注意让振打系统和粉尘输送系统继续工作一段时间，减少煤粉在袋收尘器内粘附滞留。系统停机后及时将煤粉仓的进料管道闸阀关严；长时间停窑应尽量把煤粉仓拉空，如仓中还有煤粉（停窑时间超过48小时），应覆盖一层生料粉；4严格按CO2释放程序进行操作。首先打开进入着火部位的CO2管道阀门，然后打开CO2气瓶阀门。在释放过程中，应确认通往其它部位的阀门是否关严，以防CO2外逸；5当温度降下来，停止灭火，关闭进入着火部位的CO2管道阀门，检查CO2阀门是否关严了；6要定期（停窑检修时）用高压空气清吹CO2管道，保持管道畅通；7巡检人员每班要查CO2瓶的阀门安全帽是否拧紧、完好，气瓶有无漏气及其它异常情况。每次使用后，要及时做好使用情况记录；8检修时，如释放CO2，一定要确认仓内或袋收尘器内是否有人在工作。如有人在仓内或袋收尘器内工作，不得释放CO2，在检修处的CO2管道阀门上挂上“有人工作，禁止释放CO2”的警示牌；9要做好CO2气瓶和管道的巡检维护工作，不得随意乱动CO2气瓶阀门和管道阀门，巡检人员必须注意检查。CO2房内严禁火种，隔绝热源，防止日光曝晒。32、空气炮安全操作规程（一）巡检时安全注意事项1在空气炮工作或待命工作时，绝对禁止人员下到仓内、篦冷机、或预热器内进行空气炮检修；2确认空气炮保持在加压状态；3巡检时，应避免耳朵贴近快速释放阀，以免冲击气流损伤耳膜；4未经许可不得擅自更改自动控制箱的循环喷爆程序及编组参数，严禁随意实施手动喷爆；（二）正常清料时安全注意事项5确认仓内无人作业及无人正在检修空气炮后，在清料口挂上“禁止入内”警示牌；6打开气源和空气炮的进气阀，关闭排气阀；7确认空气炮保持在加压状态，特别要注意排料口物流畅通；8确认下游设备处于正常运行状态，特别要注意排料口物流畅通；9确认每台空气炮贮气罐内的压力在0.5Mpa以上；10打开空气炮自控箱的电源或手动电磁阀按钮，喷爆空气炮，特别注意电磁阀的手动按钮或推动按钮的激励时间不得超过1秒钟；11待空气炮贮气罐内的压力大于0.5Mpa后，可进行下一轮循环喷爆；（三）人工清仓或检修前的注意事项12 关闭气源，并挂上“请勿打开气源”警示牌；13关闭每一台空气炮的进气阀，打开排气阀和过滤器水阀；14排空每台空气炮贮气罐内的压缩气体；15断开控制箱的电源，并挂上“请勿合闸”牌。33、高处作业（2米以上）安全操作规程1 高处作业，在没有护栏等安全措施情况下必须有两人以上，必须系安全带，戴好安全帽，穿着要紧凑；2 作业前应认真检查支架、跳板等绑扎是否牢固、可靠；3 高处作业传递物件不得上下抛掷；4 地面应设专人监护，材料工具要用吊绳扎紧传递；5 下方2米内不准站人，有六级以上的大风、大雨、雷电等情况严禁登杆作业。34、管钳工安全操作规程1工作前，应按所用工具的需要和有关规定穿戴好防护用品，并检查所用的工器具是否齐全良好；2工作中注意周围环境及自身安全，防止因挥动工具造成工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害，两人以上一起作业要注意协调、配合；3锉锯、弯曲、校正工件和管道时，必须夹装牢固、紧固导管及零件时只准一手用力，另一手攀往固定物；4使用凿子前，应清除工件和凿子毛刺，如对方有人，必须注意人生安全；5裁铁板敲榔头时，人不可对面站坐，使用的工件、管件要放置合理；6机器在运转时，禁止进行检修，清洗和拆卸零件等工作，调试机械设备、禁止戴手套和把手放在机器旋转部位；7检修机械设备应首先办理停电手续，并在操作开关处挂好警示牌；8使用临时照明时应使用36V安全电压，并检查电线插头是否良好；9在有毒有害气体地方工作，应保证通风良好，必要时带好防毒面具或采取其他防护措施；10使用电动工具时，应检查电线绝缘情况及漏电保护装置；11现场检修不得私自动用、拆卸非检修设备；12高空作业前应检查梯子、脚手架是否紧固可靠、安全带应扎好并系在牢固的结构件上，不得穿硬底鞋、防止摔、跌伤，同时注意工具、材料坠落，以防止伤害他人或落入设备内部、高空作业严禁打闹、向下扔东西；13现场清洗时，禁止吸烟、乱扔油布、乱倒废油、清洗过的废油要及时回收统一处理，以免发生火灾；14检修结束后，应确认试车正常，并办理验收手续，收齐工器具，打扫现场。35、氧焊工安全操作规程1作业前应检查电焊机等工具安全防护是否完好，经确认正常后，方可使用；2现场检修必须正确穿戴好各种劳动保护用品，严禁酒后上班；3使用临时照明，应使用36V安全电压，使用前应检查电线、灯头是否良好、不可将电灯放在运转中的机器中查看；4在高空作业时，站立处必须牢固可靠，安全带应扎好并系在牢固的结构件上，禁止穿硬底鞋，防止摔、跌伤，要把所有需要用的东西放进工具包内，防止下落伤人，不允许从高空向下抛东西；5凡有液体压力和气体压力及带电的设备容器，在一般情况下禁止焊接；6对于存有残余油脂或可燃、易爆炸气体的容器，在采取清洗措施后，确认容器内的残余油脂和可燃、易爆物清洗干净后，方可进行焊接和切割，密封容器不许焊接；7禁止在储有易燃、易爆物的空间和场地进行切割和焊接，在可燃物品的附近进行焊接和切割时必须有一定的安全距离，一般应 在10m以外；8在有易燃易爆物的车间或场所，以及在易燃易爆物的附近焊接和切割时必须取得安全部门的同意和配合，要办理动火证，并配备一定数量的灭火器材，在风力过大时（一般为5级）不宜露天焊接；9焊接或气割的工作场地应尽量改善通风、排除有害气体、灰尘和烟雾；10在金属容器内进行工作时，应设有监护人员、并要严格检查焊炬割炬和气管有无漏气，如有应立即更换修复，要尽量保持容器内通风良好、焊工应穿干燥的工作服及绝缘胶鞋；11当电焊设备接通电源时，人体不应接触带电部分，如需检修焊机，应在切断电源后进行；12电焊机应装有防接触裸露部分和转动部分的安全防护罩、焊机接地必须安全可靠；13在送入或拉开电源刀闸时，应带干燥的手套，氧焊工不允许自己接拆焊机电源线；14在潮湿地方进行电焊作业时，应采取防止触电措施；禁止在雨雪天时露天作业；15氧气瓶、乙炔瓶存放应有一定的距离，氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物与明火距离一般不小于10米；16氧气瓶中的氧气不允许全部用完，应用压力1-2kg/cm2同样乙炔瓶中的乙炔严禁全部用完；17氧气瓶嘴、扳手和割焊炬不允许沾油脂，氧气、乙炔及易燃易爆物品不得混装运输，作业时必须分开放置，一般两者之间不小于5m；18氧气瓶在使用时，应尽可能垂直立放，并设有支架固定，防止跌倒，并要经常检查气瓶是否漏气；19冬季使用乙炔瓶时，若瓶阀冻结，可用热水和水蒸气加热解冻，严禁火焰加热烘烤，乙炔瓶冻结用40以下的热水解冻；20在使用压力瓶时，应避免阳光直接爆晒及高温热源辐射，以免引起气体膨胀爆炸；21正在燃烧的焊炬、割炬及管道不得有漏气现象；22焊炬割炬中气体通路均不允许沾油脂，焊炬及管道不得漏气；23操作人员必须持证上岗；24工作结束后，要仔细检查割焊现场，确认没有余火、安全可靠方可离开现场；25焊机必须接地保护。36、起重设备安全操作规程1熟悉起重原理、结构、操作方法及保养规则；2作业前应检查控制和报警装置，发现缺陷应及时修复；3起吊、叉车作业时，起重臂下、货叉上严禁站人，禁止不用支腿进行吊重作业；4起重、叉运货物，不得超过规定值，连续作业时应注意液压油温的极限值；5禁止起重设备吊拨埋在地下的重物或斜拉重物；6禁止用吊钩或在吊物上运送人员；7禁止将易燃品储放在起重设备上；8补加油料设备应熄火，禁止用明火照明检查；9行驶过程中注意行人、障碍物、坑洼路面、坡道及方向隙；10起重人员必须持证上岗；11作业完毕，应将起重设备各控制手柄放置到空档并切断电源。37、电动葫芦安全操作规程1电动葫芦必须有专人操作，严格遵守行车工的有关安全操作规程；2开动前应认真检查设备、机械、电气、钢丝绳吊钩、限位器等是否完好可靠；3不得超负荷起吊，起吊时，手不准握在绳索与物件之间，吊物上升时严防撞顶，不允许斜着拉吊；4起吊物件时必须遵守起重工安全操作规程，捆扎应牢固，在物体的棱角缺口处应设垫衬保护；5 使用拖挂线电气开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站立位置；6单轨电动葫芦在轨道转变或接近轨道尽头时必须减速运行；7正确穿戴好劳保用品；8起吊物件时，物件下面严禁站人或有人通过；9操作人员应谨慎操作，工作时严禁闲谈。38、中控室消防安全操作规程1上班要正确穿戴好劳保用品，禁止饮酒或使用其他兴奋剂上班；2开机前要先报警，并严格按操作规程操作；3开机前与现场巡检工取得联系，得到现场确认方可准备开机；4设备出现大的事故时，应该紧急停机，停机后，操作员与巡检工需共同分析原因、及时解决；5操作时，操作人员不得擅自离开岗位；6操作员应与现场巡检工保持经常联系；7操作员应精心操作，密切观察各参数变化，对现场巡检工的指令要简单、清楚；8操作员不准私自顶班、代班、疲劳作战；9做到不交不接、不接不交；10中控室内严禁吸烟、闲谈；11不定期检查消防器材是否完备。39、电力室安全操作规程1工作人员巡视高压电气设备时，不准超过遮拦，寻找高压设备接地故障，应有防止跨频道电压措施；2无人看守的电力室，必须加锁；3电力室应备有适用电气设备火灾情况的消防器材；4检修人员到电力室工作时，应和工作负责结合，并遵守电气维修有关操作规程；5在带电设备附近及靠近变压器、油开关、电动机等设备使用明火如电焊、喷灯等，要保持 距离并采用适当的防火措施；6电力室严禁进入鸟兽，以防发生短路事故；7发生事故后，不找出原因和妥善处理完毕，不恢复正常运行40、机械维修工安全操作规程1工作前，必须按要求穿戴好劳保用品；2在维修工作中，要防止滑倒、摔伤，交叉作业要统一指挥，防止各行其是，造成人身事故；3对拆装设备需要的工具，在使用前要仔细检查有无缺陷，如有严禁使用；4对参加检修的外借人员、临时工要有专人负责，必须进行教育；5检修前必须检查设备周围的防护装置和防护设施是否牢固、齐全、有效，检修完恢复好，方可交付使用；6在使用汽油等擦洗设备零件与电气焊一同作业时，要采取相应措施，防止发生火灾事故；7除此以外均要执行本工种操作规程。41、管理人员安全操作规程1认真贯彻“ 安全第一、预防为主”的 生产方针，协助本单位认真落实 生产规章制度的各项工作；2积极参加本单位组织的各种 教育活动，制止一切违章违纪行为；3进入生产现场、岗位，必须穿戴好劳保用品，遵守各岗位的规章制度；4不能横跨铰刀、皮带等设备的转动部位，上下楼梯要手扶栏杆，精力集中；5厂内拐弯不能猛拐，不能任意横穿马路；6进入库房、电动室等要害部位，自觉遵守有关的制度；7保持办公室内的清洁，认真做好用电和防火工作。