OQC作业指导书本.doc

制定日期2013.03.01修订日期文件编号OQC作业指导书版 次A1LK-SMT-QC-04页 次5/4SMT OQC作业指导书制定:审核：批准：修 订 记 录制修订日期修订摘要修改页次版本2013.8.15增加抽样的规范3A11目的： 为检验人员明确成品的质量质量要求，确保交付的产品满足客户的质量要求，防止未检验或未经验证合格的产品流入顾客手中。 2 范围： 适用于本公司所需要出货的成品检验。 3 定义： 3.1. OQC： 出货质量控制。 4 职责： 4.1. 品保部：负责产品出货检验。 4.2. 生 管 ：负责通知品保部、仓库有出货要求。 4.3. 仓管员：负责出货产品的清点、分箱、码箱、装车等。 5 作业内容： 当接到生管的出货单，仓管员依据出货单对产品数量进行清点，并按要求高度码放产品、放置护角板、绑保护膜、打包装带。OQC人员依据出货单进行现场检验，具体作业内容有： 5.1检验前准备工作 5.1.1清理干净检验台面及周边环境； 5.1.2准备好检验工具、治具； 5.1.3准备好产品工艺图纸、抽样标准、检验规格书、检验报告、合格样品及限度样品等。 5.2包装检查： 5.2.1 核对外通箱上的箱唛和标签内容是否正确，是否与出货单的内容一致； 5.2.2 核对外箱的数量以及产品数量是否与出货单一致； 5.2.3 核对外箱的封箱是否完整； 5.2.4 核对外箱是否有破损、变形、受潮、脏污、离层、断裂等不良现象； 5.2.5 核对外箱是否按要求摆放在卡板上，包括外箱的摆放层数，每一层的摆放方法，以及外箱是否在卡板的中间等； 5.2.6 核对外箱码放高度是否超出1.5m（含卡板），卡板四角及最上层两顶边是否放置护角板，有否保护膜进行固定（有要求时）。 5.3开箱检查： 5.3.1每一批产品按抽检标准抽箱核对实物与出货单要求是否相符合，箱内的实物与外箱上的标签所标识的内容是否相符合； 5.3.2 核对的项目包括：品号、数量、箱唛、箱号、生产日期、箱数、出货日期、检验状态等； 5.3.3检验项目包括箱内说明书、标签、数量、包装袋是否符合客户要求。 5.3.4 所有尾数箱，必须开箱核对数量，核对无误方可出货。 5.3.5检验频次按MIL-STD-105E_抽样计划表抽样检验 5.4产品检验： 5.4.1按一定的检验数量分批对抽样产品进行检验； 5.4.2 产品的检验项目参照出货检验规范； 5.4.3产品各检验项目检验无误后，将检验结果记录在出货检验报告上，在出货单上签名确认OK，待出货。 5.4.4如有异常立即通知质量部、生产、工程（必要时应通知业务）人员进行处理。出货检验员填写，质量异常处理报告报部门主管，并对不合格品做好标识、隔离、记录。 5.5成品的紧急放行： 特殊情况下如果来不及成品进行检验而产品要“紧急放行”时： 5.5.1必须得到顾客的同意。 5.5.2产品必须满足法律法规的要求（如：安全性能的检测等项目）。 5.5.3必须得到授权人的批准。 5.6不合格品处理方式 5.6.1特采：不影响产品使用功能，经工程部与质量部判定可以特殊使用的。 5.6.2返工：产品存在加工方面不良，经二次加工后可以重新使用。 5.6.3挑选：存在比率性不良，一部分为合格品一部分为不合格品。 5.6.4报废：严重影响产品的使用功能或者性能。 6 参考文件： 出货检验规范 不合格品控制程序 7 记录： 出货检验报告 质量异常处理报告