地下室渗漏防治作业指导书.doc

地下室防渗漏作业指导书

1. 目的
为加强地下室设计、材料、施工管理，减少工程质量隐患，提升工程质量，降低客户入伙验收投诉率，提升客户关于工程质量的满意度，特制订本作业指导书。
2. 适用范围
2.1 适用于主题地产公司所有在建项目工程。
2.2 指导书中有关设计的内容可应用于图纸审查和设计管理，材料的内容可用做招标采购技术要求和材料管理，有关施工的内容可应用于方案审查、技术交底审核和施工现场管理。
3. 职责
3.1 设计管理中心
3.1.1负责审查施工图设计单位提供的图纸中有关地下室应明确的内容是否完整、合理（包括设计说明、材料适用、细部构造做法、结构做法对防水的影响、基础沉降对防水的影响、地下水对防水的影响、防排水系统等），并跟踪落实不明确内容的补充、完善。
3.1.2 参与样板验收。参与组织图纸会审，督促设计单位明确渗漏控制的设计措施，并将相关的设计措施和技术要求向有关单位进行交底。
3.2 项目部
3.2.1 参与组织图纸会审。
3.2.2 负责协调总、分包间工作面以及成品保护责任的交接。
3.2.3 负责组织样板验收。
3.2.4 负责督导监理机构的管理工作。
3.2.5 在合同中明确渗漏控制的责任及奖罚措施。
3.2.6 督促物业公司应加强管理，防止二次装修损坏、破坏建筑物。
3.3 监理单位
3.3.1 负责组织图纸会审。负责对图纸中有关地下室应明确的内容是否完整、合理进行审查，并提出意见。
3.3.2 负责对总分包施工质量进行全面管理，包括但不限于：总分包管理体系审查、施工方案审查、总分包单位相关材料审查、施工过程控制、检验验收等。
3.3.3 参与样板验收。
3.3.4 组织施工过程中的检验、验收，对存在的质量隐患跟踪整改。
3.3.5 渗漏出现后整改工作的跟踪与管理。
3.3.6 审查防水分包的资质等级是否符合要求。
3.4 总包
3.4.1 参与组织图纸会审。负责对图纸中有关地下室应明确的内容是否完整、合理进行审查，并提出意见。
3.4.2 编制防渗漏专项方案；负责施工技术交底与施工监督。
3.4.3 配合总、分包间工作面以及成品保护责任的交接。
3.4.4 配合监理单位的检验、验收，对存在的质量隐患按监理单位要求组织整改。
3.4.5 渗漏出现后的整改。
3.4.6 按有关规定对建筑材料、建筑构配件、设备和建筑制品进行检验。
4. 地下室渗漏重点控制内容
4.1 设计混凝土自防水本身漏水。
4.2 支模钢筋造成底板渗漏水。
4.3 蜂窝、麻面、沟洞未处理或处理不彻底导致渗漏。
4.4 墙根与底板交界处漏水。
4.5 钢筋保护层厚度不够造成渗漏。
4.6 穿墙支模螺栓处理方法不当造成漏水。
47 沉降缝止水带偏位造成漏水。
4.8 混凝土中有杂物造成渗漏。
4.9 外墙钢筋密集区漏水。
4.10 防水层做法不合理形成渗漏；成品保护不到位造成防水层破坏。
4.11 钢管接头不严形成渗漏
4.12 后浇带漏水
4.13 施工缝漏水
5. 地下室渗漏设计控制措施
5.1 结构设计控制措施
5.1.1 钢筋保护层及绑扎位置控制
（1）墙体两排钢筋网片间应设置支撑筋，支撑筋直径不小于φ12，间距不大于1200 mm，呈梅花状布置。
（2）现浇钢筋混凝土楼板面层钢筋应采用支架支撑。
5.1.2 当地下室混凝土采用60天强度进行配合比设计、强度评定及竣工验收时，其28天同条件养护混凝土强度等级不宜低于混凝土设计强度一个等级。地下室混凝土在条件允许时应考虑减小混凝土塌落度。防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，试配混凝土的抗渗等级应比设计要求高0.2Mpa。
5.2 地下室顶板设计控制措施
5.2.1 地下室顶板不应采用空心板。
5.2.2 对地下室顶板覆土厚度，景观绿化设计单位应提出明确要求；用于抗浮作用的覆土，应明确施工期间的覆土时限要求。
5.2.3 地下室顶板厚度应不小于200mm，采用双层双向配筋，钢筋间距不大于150mm。当为种植顶板时，其厚度应不小于250mm。
5.2.4 地下室顶板内严禁水平埋设给排水管。
5.2.5 当有管道穿越地下室顶板时，应采用套管，套管与管道之间环缝间隙宜为10～15mm，顶部高出装饰地面20mm，卫生间或潮湿场所高出装饰面50mm。
5.3 地下室外墙设计控制措施
5.3.1 地下室外墙混凝土强度不宜大于C35，当墙体厚度大于500mm时，墙中部应增设Φ10@200mm附加钢筋网片。
5.3.2 地下室外墙水平钢筋应通过计算复核，并应考虑具有双向板的因素。水平钢筋配筋率内外二层合计不得小于0.5%，钢筋间距不宜大于100mm，且水平钢筋宜布置在竖向钢筋外侧。
5.3.3 地下室外墙的施工缝应留在高出底板不小于500mm的墙体上，采用钢板止水带，宽度不小于300mm，厚度不小于3mm，采用满焊连接。
5.4 地下室底板设计控制措施
5.4.1 当地下室底板厚度不小于500mm时，板中部应增设直径不小于Φ10@200mm的附加钢筋网片；当地下室筏板（或承台）厚度不小于1000mm时，板中部应增设直径不小于Φ12@250mm的附加钢筋网片；对于厚度较大的承台，内部宜增设多层钢筋网片，钢筋网片之间的间距不宜大于800mm。
5.5 地下室防水工程设计控制措施
5.5.1 顶板防水层与刚性保护层之间应设隔离层。
5.5.2 卷材及其胶粘剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蚀性和延伸性。卷材防水层应设置在混凝土结构的迎水面，并应在地下室外围迎水面形成封闭的防水层。
5.5.3 平立面防水层必须有可靠的交接措施。
5.5.4 附加防水层应根据地下室防水等级、地下水位高低及压力作用状况、结构构造形式和施工工艺等因素，选择确定附加防水层的品种规格、层数、厚度及主要技术指标等要求。当地下室防水等级为一级时，应再增加两道附加防水层，当地下室防水等级为二级时，应再增加一道附加防水层。
5.5.5 经常处在地下水环境，且受侵蚀性介质作用或受振动作用的地下工程，附加防水层宜采用卷材或涂料防水层。
5.5.6 卷材防水层的基层宜采用1∶2.5水泥砂浆找平。卷材防水层阴阳角处应做成圆弧或45º坡角，其尺寸应根据卷材品种确定。在阴阳角等特殊部位，应增做卷材加强层，加强层宽度宜为300～500㎜。
5.5.7 采用有机防水涂料时，基层阴阳角应做成圆弧形，阴角直径宜大于50㎜，阳角直径宜大于10㎜，在底板转角部位应增加胎体增强材料，并应增涂防水涂料。
5.6 特殊节点设计控制措施
5.6.1 设计中应明确后浇带、变形缝以、穿墙管(盒)及桩头等细部的防水构造、防水措施、选用的材料及其技术指标或明确选用标准、通用图集的索引号。
5.6.2 地下工程中用于伸缩的变形缝宜少设，当必须设置时，宜设置在结构截面的突变处、地面荷载的悬殊段和地质明显不同的地方，并应根据地下水压、水质、防水等级、地基和结构变形情况，选择合适的构造形式和材料。
5.6.3 变形缝处混凝土结构的厚度不应小于300㎜。用于沉降的变形缝最大允许沉降差值不应大于30㎜。
5.6.4 后浇带应设在受力和变形较小的部位，宽度宜为700 ㎜～1000㎜。
5.6.5 穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250㎜，相邻穿墙管间的距离应大于300㎜。穿墙管线较多时，宜相对集中，并应采用穿墙盒方法。
5.6.6 桩头应进行防水构造节点设计，并且桩头防水应与主体防水层连为一体，形成整体防水性。
6． 材料控制措施
6.1 主体结构材料控制措施
6.1.1 梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层控制宜选用塑料垫卡作支垫，严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。
6.1.2 选用外加剂时应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，控制掺合料的总掺量。
（1）大体积混凝土粉煤灰掺量不宜超过胶结料用量的30%，粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%，粉煤灰等级应不低于Ⅱ级。
（2）防水混凝土中粉煤灰掺量不得大于配合比实际水泥用量的20%，硅粉掺量不得大于配合比实际水泥用量的3%，每立方米混凝土配合比实际水泥用量不得少于280㎏，粉煤灰等级应不低于Ⅱ级。
（3）防水混凝土可通过调整配合比，或掺加外加剂掺合料等措施配置而成，其最小抗渗等级不得小于P6。防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，试配混凝土的抗渗等级应比设计要求高0.2Mpa。
（4）用于防水混凝土的水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混用。
（5）根据工程需要，防水混凝土中需掺入的外加剂的品种和用量应经试验确定，所用外加剂应符合国家现行有关标准的质量要求，并按有关规定进行见证取样和送检。
（6）防水混凝土用石子最大粒径不宜大于40㎜，泵送时其最大粒径不应大于输送管径的1/4。防水混凝土用砂应选用中粗砂。
6.2 防水层材料控制措施
6.2.1 防水层使用的防水材料及配套材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求，并按有关规定进行见证取样和送检。
6.2.2 防水涂料品种的选择应符合下列规定：
(1)潮湿基层宜选用与潮湿基面粘结力大的无机防水涂料或有机防水涂料，也可采用先涂无机防水涂料而后再涂有机防水涂料构成复合防水涂层；
(2)冬期施工宜选用反应型涂料；
(3)埋置深度较深的重要工程、有振动或有较大变形的工程，宜选用高弹性防水涂料；
(4) 有腐蚀性的地下环境宜选用耐腐蚀性较好的有机防水涂料，并应做刚性保护层；
(5)无机防水涂料层宜用于结构主体的背水面，有机防水涂料宜用于地下室结构的迎水面，用于背水面的有机防水涂料应具有较高的抗渗性，且与基层有较好的粘结性。
6.2.3 掺外加剂、掺合料的水泥基防水涂料厚度不得小于3.0㎜；水泥基渗透结晶型防水涂料的用量不应小于1.5kg/㎡，且厚度不应小于1.0㎜；有机防水涂料的厚度不得小于1.2㎜。当地下室防水等级为二级及以上时，不宜单独使用水泥基渗透结晶型防水涂料防水。
6.3 特殊节点材料控制措施
6.3.1 浇筑后浇带用的补偿收缩混凝土其抗压和抗渗强度等级不应低于两侧混凝土。采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，水中养护14d后的限制膨胀率不应小于0.015%。
6.3.2 遇水膨胀止水条(胶)应具有缓胀性能，7d的净膨胀率不宜大于最终膨胀率的60%，最终膨胀率宜大于220%。
6.3.3 桩头所用防水材料应具有良好的粘结性、湿固化性。
7． 施工过程管理内容
7.1 结构施工控制措施
7.1.1 地下防水层、底板混凝土施工期间，必须保持地下水位稳定在基底500mm以下。
7.1.2 大体积混凝土施工时应编制专项施工方案(包括对配合比的要求)，并经专家论证后方可实施。
7.1.3 对于厚度不小于2m的大体积混凝土应进行温度测试以指导混凝土的养护，以保证混凝土内外温差不大于25℃。
7.1.4 大体积混凝土所用水泥出仓使用温度应控制在60℃以下。
7.1.5 地下室大体积混凝土60天同条件养护强度检测要求：应及时进行钻芯取样检测，每500立方米同配合比的混凝土，取样不得少于1次，且不少于3组。
7.1.6 支撑楼板面层钢筋的支架间距应满足：当采用Φ6分布筋时，不大于500mm；当采用Φ8分布筋时，不大于800mm；当板面受力钢筋和分布筋的直径均不小于10mm时，不宜大于1000mm。且支架应与受支承的钢筋绑扎牢固，当板厚度不大于200mm时，支架可用Φ10钢筋制作；当厚度为200～300mm时，支架应用Φ12钢筋制作；当厚度不小于300mm时，支架应使用型钢制作或加大钢筋直径的方法。
7.1.7 防水混凝土施工前应做好排水工作，不得在有积水的环境中浇筑混凝土。使用减水剂时，减水剂宜配制成一定浓度的溶液。防水混凝土应采用机械振捣，避免漏振、欠振和超振，浇筑时应及时排除泌水。
7.1.8 严禁把清洗设备回收的水用于拌制混凝土。
7.2 混凝土顶板施工控制措施
7.2.1 混凝土顶板养护不得少于14天，当处于暴晒环境中时，其混凝土应保持28天的湿润状态。
7.2.2 地下室顶板最早加荷时间应经计算确定，但不得早于楼板混凝土浇筑完毕后72小时。当掺缓凝剂或气温低于15℃时，应适当延长时间。
7.2.3 施工缝与后浇带
（1）顶板设计有后浇带的，应采取独立的支撑体系，不得拆除后再支撑而改变了结构受力。
（2）在施工缝处继续浇混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮浆杂物，用水冲洗干净，保持湿润，并均匀喷涂（刷）与混凝土同水泥且水灰比0.6的水泥浆后，铺20～30mm厚与混凝土同成分水泥砂浆，及时浇灌混凝土。
（3）顶板有防水要求的，应在施工缝处的迎水面做防水增补处理。
7.2.4 预埋管线
板内暗埋PVC线管时，必须把它设置在上下钢筋网中间，并应在竖向和水平方向同时固定，水平固定点间距不大于500mm。
7.2.5 穿板的管道
管道穿越板采用金属套管的，应采用Φ8钢筋与结构钢筋焊接牢固，有防水要求的，应采用焊有止水环的钢套管。
7.3 混凝土外墙施工控制措施
7.3.1 地下室外侧墙体模板应采用工具式带止水片的穿墙螺栓，或采用带止水片、墙厚限位片且迎水面或双面带有“胶塞”的普通螺栓，拆除时应采用切割方式进行，凹穴应用1：2防水砂浆封闭压实。墙厚的限位严禁采用木料、钢筋直接支撑。
7.3.2 防柱角边开裂、墙面开裂措施：
（1）混凝土浇筑应严格分层浇筑，混凝土液面高差不宜超过1米厚度。
（2）墙体混凝土抗压强度达到1.2MPa后松动侧模，并向混凝土与模板之间浇水湿润，养护时间不得少于14天。
7.3.3 预埋管线处防裂措施：线管接头应严密牢固，线管排列间距应大于3倍管径，且不小于50mm，并应沿线管在墙厚和竖直方向上固定，固定点间距不宜大于1m。
7.3.4 施工缝、后浇带处防裂措施：施工缝在继续浇筑混凝土之前，应将其表面凿毛，清除浮浆杂物，用水冲洗干净，保持湿润，对于水平施工缝，应再铺上一层20～30mm厚与混凝土同成分水泥砂浆，对于竖向施工缝应喷涂（刷）水灰比0.6的水泥浆或界面处理剂后，方可浇筑上层混凝土。
7.4 混凝土底板施工控制措施
7.4.1 施工缝、后浇带防裂、渗措施：后浇带混凝土应采用蓄水方式养护，养护时间不得少于28天。
7.4.2 混凝土防裂、渗措施：
（1）混凝土浇筑应分层连续进行，采用泵送混凝土时，应根据混凝土的流淌长度、分条宽度和长度、混凝土初凝时间和混凝土供应能力测算间隙时间。
（2）当板厚达到150mm以上时，宜在混凝土初凝之前进行二次振捣，二次抹压收浆。二次抹压收光也可采用电动转盘式抹光机进行。
7.5 地下室防水工程施工控制措施
7.5.1 卷材防水层的基面应坚实、平整、清洁、干燥，当基面潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。
7.5.2 铺贴卷材严禁在雨天、雪天、五级及以上大风中施工；冷粘法、自粘法施工的环境气温不宜低于5℃，热熔法、焊接法施工的环境气温不宜低于-10℃。施工过程中下雨或下雪时，应做好已铺卷材的防护工作。
7.5.3 不同品种防水卷材的搭接宽度，应符合下表的要求。

防水卷材搭接宽度

卷材品种
搭接宽度(㎜)
弹性体改性沥青防水卷材
100
改性沥青聚乙烯胎防水卷材
100
自粘聚合物改性沥青防水卷材
80
三元乙丙橡胶防水卷材
100/60(胶粘剂/胶粘带)
聚氯乙烯防水卷材
60/80(单焊缝/双焊缝)
100(胶粘剂)
聚乙烯丙纶复合防水卷材
100(粘结料)
高分子自粘胶膜防水卷材
70/80(白粘胶/胶粘带)

7.5.4 结构底板垫层混凝土部位的防水卷材可采用空铺法或点粘法施工，侧墙采用外防外贴法的卷材及顶板部位的卷材应采用满粘法施工。
7.5.5 卷材防水层经检查合格后，应及时做保护层，保护层应符合下列规定：
（1） 顶板卷材防水层上的细石混凝土保护层厚度，采用机械碾压回填土时，不宜小于70㎜，采用人工回填土时，不宜小于50㎜；防水层与保护层之间应设置隔离层。
（2）底板卷材防水层上的细石混凝土保护层厚度不应小于50㎜。
（3）侧墙卷材防水层宜采用软质保护材料或铺抹20㎜厚1：2.5水泥砂浆。
7.5.6 无机防水涂料基层表面应干净、平整、无浮浆和明显积水。有机防水涂料基层表面应基本干燥，不应有气孔、凹凸不平、蜂窝麻面等缺陷。
7.5.7 涂料防水层严禁在雨天、雾天、五级及以上大风时施工，不得在施工环境温度低于5℃及高于35℃或烈日暴晒时施工。涂膜固化前如有降雨可能时，应及时做好已完涂层的保护工作。
7.5.8 多组份防水涂料应计量准确采用机械拌和，混合均匀。
7.5.9 防水涂料应分层刷涂或喷涂，涂层应均匀，不得漏刷漏涂；接槎宽度不应小于1OO㎜。
7.5.10 有机防水涂料施工完后应及时做保护层，保护层应符合下列规定：
（1）底板、顶板应采用20㎜厚1：2．5水泥砂浆层和40～50㎜厚的细石混凝土保护层，防水层与保护层之间宜设置隔离层；
（2）侧墙背水面保护层应采用20㎜厚1：2．5水泥砂浆；
（3）侧墙迎水面保护层宜选用软质保护材料或20㎜厚1：2．5水泥砂浆。
7.5.11 施工缝处的迎水面宜做防水增强处理。
7.6 特殊节点施工控制措施
7.6.1 埋入式橡胶或塑料止水带施工时，严禁在止水带的中心圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面的中部，木丝板应对准圆环中心。止水带接长时，其接头应锉成斜坡，毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘结牢固。
7.6.2 金属止水带宜折边，接头应满焊，焊缝严密。
7.6.3 变形缝用木丝板、麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板填缝时，木丝板或麻丝应经沥青浸透。
7.6.4 穿墙管(盒)应在浇筑混凝土前预埋。穿墙管的金属止水环宜为方形，止水环与管一定要满焊密实。穿墙管伸出外墙的部位，应采取防止回填土时将管体损坏的措施。
7.6.5 桩头防水施工时，应按设计要求将桩顶剔凿至混凝土密实处，并应将桩头清洗干净；破桩后如发现渗漏水，应及时采取堵漏措施；涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料时，应连续、均匀，不得少涂或漏涂，并应及时进行养护。
8． 检测管理
8.1 预拌混凝土生产企业对用于同一主体结构的混凝土配合比、大体积混凝土配合比的验证应不少于一次。
9． 验收管理
9.1 应督促施工单位建立严格的质量自检和专检制度，认真做好隐蔽工程和工序质量的验收，对易产生渗漏的部位或工序，要求监理单位加强旁站、巡视和平行检验工作，确保每一道工序符合要求后，再进行下一道工序施工。
9.2 在施工过程中，对于因后道工序会覆盖的重要的渗漏控制措施，施工单位应在隐蔽前通知建设单位、监理单位到场检查、验收，并做好隐蔽验收记录。
9.3 项目部和监理单位要负责记录、收集和整理渗漏控制的方案、材料检测、施工措施、技术交底和隐蔽验收、验收影像等相关资料。