x8线切割编控系统使用说明书V1.9.pdf

X8线切割编控系统X8 Wire Cut System使用说明V1.9第0页目 录目 录.第一章X8线切割编控系统介绍.1.1 简介.1.2 X8系统构成.1.3 X8系统主要功能.1.4 X8系统主要特点.1.5 X8系统主要支持接口.1.5.1 X8_F 型接口.1.5.2 X8_L 型接口.1.5.3 X8_A 型接口.1.6 X8产品图样.第二章X8绘图软件使用说明.2.1对象捕捉.2.2绘图-直线圆多边形样条曲线.2.3编辑功能-放弃，重做，粘贴，剪切，删除轨迹.2.4修改功能-移动，旋转，偏移降列，镜像，打断，倒圆，剪除等2.5标注.2.6齿轮.2.7切圆-三切圆二切圆单切圆公切线.2.8系统升级.2.9网络连接.2.10自定义命令.2.11增加工件时间.第三章X8轨迹线生成使用说明.3.1轨迹线生成.3.2生 成常规切割轨迹.3.3生 成锥度切割轨迹.3.4生成异面切割轨迹.3.5生成变锥切割轨迹.3.6轨迹加工.3.7修改加工轨迹.3.8工艺库.3.9设置对刀点.3.10锥度计算.3.n系统信息.第四章X8控制软件使用说明.4.1界面.4.2加工图形的载入.4.2.1X8图形驱动.4.2.汝件载入.4.2.膜板载入.1.3.3.3.4.4.5.5.6.8.9.,10 12.1215.15,19,19.22 23.23.25.26,28 28.29.3.3.3.5.38.41.42 43,45 45.46,47 4.7.,4848.48.48.第1页4.3参数设置.4.4开始加工.4.5定位嫄点设置.4.6电机高频运丝冲水.51.57.57.58.4.7间隙.4.8设置暂停点.4.9手动设置主要有移轴，对中等4.10高频设置.4.11整体偏移.4.12模拟轨迹.4.13加工取料.4.14旋转及镜像.4.15阵歹I切害I.4.16加工信息.4.17重复加工.4.18帮助.第五章绘图编程实例.第六章3B文件使用说明.6.1 3B文件说明.595960.64.,6666.66.6767.69.70.71.72.77,776.2 3B代码说明第七章X8加工实例.,78.80.第2页第一章X8线切割编控系统介绍1.1 简介软件方面：X8线切割数控自动编程软件系统，是一个高智能化的图形交互式软件系统。通过简单、直观的绘图工具，将所要进行切割的零件形状描绘出来；按照工艺的要求，将描绘出来的图 形进行编排等处理。再通过系统处理成一定格式的加工程序。X8线切割编控系统（以下简称X8系统）是基于Linux平台的线切割编控系统，用户用 X8软件根据加工图纸绘制加工图形，生成线切割加工的二维数据，并进行零件加工；在加 工过程中，本系统能够智能控制加工速度和加工参数，完成对不同加工要求的加工控制。这 种以图形方式进行加工的方法，是线切割领域内的CADf口 CA舔统的有机结合。系统具有切割速度自适应控制、切割进程实时显示、加工预览等方便的操作功能。同时,对于各种故障（断电、死机等等）提供了完善的保护，防止工件报废。硬件方面：X8线切割数控自动编程软件系统的硬件由全自主开发的嵌入式专用系统构成，专用 的主芯片频率高800MHz，对于大数据运算方面进行了专门的优化处理。整个系统硬件优化后功耗极底，只有5W左右。由专用的全封闭铝盒密封，在环境恶劣 的线切割加工现场，稳定性较高，表现极好。1.2 X8系统构成第3页1.3 X8系统主要功能i.支持图形驱动自动编程，用户无需接触代码，只需要对加工图形设置加工工艺，便 可进行加工；同时，支持多种线切割软件生成的3B代码、G代码等加工代码；多种加工方式可灵活组合加工（连续、单段、正向、逆向等加工方式）2.XYU邛轴可设置换向，驱动电机可设置为五相十拍、三相六拍、脉冲驱动等多种模 式；3.实时监控线切割加工机床的X、Y、U、V四轴加工状态；4.加工预览，加工进程实时显示；可放大、缩小观看图形，可从主视图、左视图、顶 视图等多角度进行观察加工情况；5.可进行多次切割，以提高光洁度。6.带有用户可维护的工艺数据库功能，使多次加工变得简单、可靠；7.锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术，可以方便的进行上下异形面加工，使复 杂锥度图形加工变得简单而精确；8.具有自动报警功能，在加工完毕或故障时自动报警，报警时间可设置9.支持清角延时处理，在加工轨迹拐角处进行延时，以改善电极丝弯曲造成的偏差；10.支持齿隙补偿功能，可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿，以提高机床精度；11.支持光栅补偿：能够对机床的定位误差进行实时补偿；12.断电时自动保存加工状态、上电恢复加工，短路自动回退等故障处理；13.加工结束是否自动关闭机床电源由用户设置。1.4 X8系统主要特点软件方面：1.采用图形驱动技术，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，减小了误 操作机会。2.软件使用简单，即学即会；DAT,DXF,3B,GR码文件可以直接使用，实现了编控一体 化，单刀，多刀的直升，锥度，变锥，上下异形，封闭，或不封闭图形可以在 同一加工界面中切割。3.锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术；三维设计加工轨迹；并对导轮半径、电 极丝直径、单边放电间隙以及大锥度的椭圆误差进行补偿，以消除锥度加工的理论误差。4.可进行多次切割，带有用户可维护的工艺数据库功能，智能控制加工速度和加工参 数，以提高表面光洁度和尺寸精度，使多次加工变得简单、可靠。5.本软件对超厚工件的加工进行了优化，使其加工稳定、可靠。硬件方面：X8线切割数控自动编程软件系统，克服了传统电脑主机的不稳定，故障率高，不适应恶 劣环境的缺点。1.主控制硬件系统由专用的嵌入式系统构成，相比电脑的稳定性，极高。2.系统采用Linux系统框架，不受电脑病毒影响，安全性极高。3.系统硬件优化后，功耗极底，只有5W左右。由专用的铝盒全密封，在环境恶劣的线 切割加工现场，在防油雾方面表现良好。第4页1.5X8系统主要支持接口l.X8_F 型接口X8 FDB25公头育颊控制常闭/翥开（迭棒）停机拴制常开 停机校制公共育频位制重开 富疯控制公共取样关 取样正TKQ TKL TK2为停机控制。TKQ TK1为常开触点。TKQ TK2为常闭触点。PJDO、PJD1、PJD2为高频控制。PJDO、PJD1为常开触点。PJDO、PJD2为常闭触点。PM十PM为取样电压。X8_FDB15母头DB15-Fenale HeaderTKQ TKL TK2为停机控制;X8_F DB15 接 口工.TKO 停机触点，公共2.TK1*报警触点，常开3.TK2*报警触点，常闭4.TK0*报警触点公共5.ZB 数据B6.ZA 数据A7.ZC 数据C8.-12V 12伏负9.TK2 停机控制常闭触点10.TK1停机控制常开触点11.+12V 12 伏正12.空13.空世居T确府遵褛监就Q TK2为常闭触点。PJDQ PJD1、PJD2为高频控制。PJDO、PJD1为常开触点。PJDO、PJD2为常闭触点。PM十PM为取样电压。TKO*TKH TK2%报警控制。TKO*TK1妫常开触点。TKO*TK2为常闭触点。特别注意：-12V不能与PM短接，+12V电源由外部设备提供。第5页2.X8_L型接口X8_L DB25接口DB25-Male HeaderXA”+12V 14cX8_L DB25接口定义XB 2J1.XASTOP.WORK_2 132.XBxc q3.XCPM*164.YAYA g5.YBSTOP_WORK_1 17_c6.YCYB 57.UAPM-1bc8.UBYC 6xJ9.UCov iy10.VAUA 7r11.VBHF_0N/0FF.2 2U12.VCUB do13.高频开关vc 71-o14.+12Vi M-o15.停机2yn 力-016.取样峨入正AU 44 7A 11 Io17.停机VA IUTEST V-o18.取样鞋人负-o19.0VV0 11YE 24gc20.高频开关221.XEVC 12_C22.XDYD 25HFJ3N/OFF 13o口23.外部采样雉入24.YE25.YD说明：1.针脚21,22,24,25是五相步进电机用，三相步进电机无用。2.针脚13是高频开关。卡内是一组继电器触点，开高频时触点闭合（修改跳线HFJ5 可以改触点断开），关高频时触点断开，3.针脚17是停机。卡内是一组继电器触点，开机时此触点为常开状态（修改跳线 ST0PJ7可以改为常闭状态），加工结束时，触点接通4秒后，触点恢复断开，接通时触 点接通OVo4.针脚14、18、19由外部提供一组DC12惚源。5.针脚15停机2：悬空，用户可跳接为停机公共点。6.针脚20高频开机2：悬空，用户可跳接为开高频公共点。7.针脚23丝桶靠边停输入:一组继电器触点，有效时触点接通0V。第6页X8_L(A&B)DB-15母头DB15-Femaie HeaderDC12V*DC12V-X1 XCQM X2X3DGNDHF_OUT_Q hfout二 1 HF-OUT2HFAC12_H2 AC12-H1.0 12 3 4 5 12345678911L111HlAC12DB-9母头定义换向停高族输入正丝速控制1丝速控制2H2丝速控制3光耦负A型高频输出2B型高频输出(A型高频输出4)光耦供电,AC1 换向停高频输入负 丝速控制公共端 丝速控制公共端 光耦负A型急频输出工A型高强输出3光耦供电,AC2X8 L(B)DB-9母头DB9-Female Header1X8_L(B)DB9接口定义HCOM-O-0CON11.2.3.4.5.6.7.8.9HCOM HF1 HF2 HF3HF4 HCOM/V U D LE V-E高频电流公共高频电流1高频电流2高频电流3高频电流4D高频电流公共端选择/V D说明：L型快走丝控制盒：只在X8_L DB-25接口。L型中走丝控制盒(A)：有X8_LDB-25 X8_L DB-15两种接口。L型中走丝控制盒(B)：有X8LDB-25 X8_LDB-15 X8_L DB-9三种接口。第7页3.X8_A型接口控制盒可以控制运丝，水泵等多种设备，接口定义如下。X8_A DB-25公头DB25-Male Header_+12V.1M IN 14X8 A DB-25公头定义TJN 2V _zxM OUT 151.+12V o rron 0M XAUkRM OUT 3V/工 nW3.报警输出XA 164.XBXB 4V5.XDXC 17c6.YAXD 57.YCXE 188.YEYA 69.UB1 n unJLv VHYB 19_c11.VCYC 7V12.丝速1YD 20_13.GHDYE 8工4.开运丝输入UA 21-O_c15.开运丝输出UB 9V16.XAUC 22-oc17.XC18.XEVA 1019.YBVB 2320.YDVCV21.UAV2 24_c22.UCV1 12CENTER_OUT 25-o八23.VB24.丝速29 5q#中她由GND_25 13V r.Ai lD JX8 _A DB-15 母头DB15-Female HeaderM0S41X8_A DB-15母头定义ON_HF9r1.M0S42.M0S33.MOS24.M0S1 5.RCD1M0S32RELAY310rM0S23_rJRELAY211M0S14_rJ6.H L/V（高低压）c7.R7）3（采样信号输入）RCD1 5_rX/8.PCI+5VPUMP139.0H_HF（开高频）10.Relay311.Relay212.Roll（继电器1）13.Pump（水泵）14.TC（总控制）（信号输入）15.RCD2H/L6_rJTC14jTRCD37XJRCD215+5V8JIN第8页X8线切割控制器功耗:5WX8线切害I控制器尺寸:长*宽*高14.5*1 L5*5.5(cm)整套外包装尺寸：长*宽*高 25.5*15.0*6.5(cm)整套含有:X8线切割控制器，电源，说明书.支持当前的多种常用端口。总重:530g总重:1200g9页第二章X8绘图软件使用说明X8绘图软件工作界面包括菜单栏、工具栏、绘图窗口、状态栏、绘图区和命令行窗口 等（如下图所示）。单击菜单项可打开下拉菜单，单击工具条上的按钮可以启动相应的功能。按钮上的功能在菜单中都能找到，但它提供了一种对菜单功能的快捷访问方式。当将鼠标指 向工具条上的按钮时，描述性文字将出现在按钮附近，状态栏中将对此给以更加详细的描述。主要有两个主窗口界面，分别是绘图主界面，加工主界面。绘图主界面中，从菜单加工程序中点加工程序可以进入加工界面。加工界面中，按F9可以进入绘图界面中。下面是绘图主界面：201&n 18 2131正文D 35 2 划 41079)13000(味*19S1672/30W4K6绘图主菜单栏简介:1.文件中有：打开文件，保存文件功能在打开文件功能中可以打开DX发件，DFT文件，DA位件等。在保存文件功能中可以保存DFT保存文件。如有多个U盘，分别显示usbO,usbl等。local表示本地盘，可以用保存加工文件。2.编辑中有：放弃，重做，复制，粘贴，剪切，删除轨迹等功能。3.修改中有:移动，旋转，偏移，镜像，阵列，修剪，打断，分解等功能。4.绘图中有：三切圆，二切圆，单切圆，公切线，倒圆，倒角，定距等分，定数等分 等功能。5.齿轮中有:标准齿轮，变位齿轮，花键，齿条等功能。6.标注中有：线性，对齐，半径，直径标注等。7.生成轨迹中有：生成切割轨迹，修改切割参数，修改变锥锥度，设置对刀点，锥度 计算等。详细说明在第三章.8.加工程序中有:加工程序，发送加工任务，编辑工艺库，导入工艺库，导出工艺库，10页导出日志文件等。9.系统中有：系统升级，网络设置，自定义命令，系统信息等。在自定义命令中可以自己定义画线，圆，圆弧，及功能如移动，旋转，偏移，镜像，阵 列，修剪，打断，分解等命令，在命令行窗口可以输入，加快绘图速度。自定义命令最好用 两个以上的字符以防和别的系统命令有冲突。下面是加工主界面：详细说明在第四章.加工主菜单栏简介：1.文件中有：打开文件，保存文件功能在打开文件功能中可以打开，DFT文件，3B文件等。在保存文件功能中可以保存DFT文件，3B文件。如有多个U盘，分别显示usbO,usbl等。local表示本地盘，可以用保存加工文件。2.3.4.5.6.设置可以设置电机，加工，高频，机床参数等。手动设置中有手动设置，快捷模板等。手动设置可以进行:移轴，对中，碰边，碰边报警等功能。快捷模板可以快捷的在加工界面中设置直线，方形，圆形，蛇形线等进行加工。旋转和镜像可以对加工的图形进行旋转和镜像。整体偏移对所有的加工对象进行缩小放大。加工信息可以显示加工图形的相关信息。11页2.1-对象捕捉对象捕捉功能可以捕捉到以下的一些特殊点：直线两个的端点，中心点。圆的四个极点，和圆心。圆弧两个的端点，和圆心。点到直线的垂点。点到圆和圆弧的切点，包括直线和圆及圆弧的切点。坐标原点可以捕捉。各种点的小图标端点和圆心的图标:口中点的图标：垂点的图标：工切点的图标交点的图标：x对象上的一点的图标俳特殊点）:区2.2绘图-直线圆多边形样条曲线：2.2.1直线绘制直线的命令有三种：1.可以点快捷绘图中的直线图标，2.可以在命令行窗口中输入命令line3.可以通过自定义命令自己定制进行绘制直线。可以连继输入多条直线。输入直线命令后在信息提示区提示输入第一点坐标：（x,y）,这时可以通过在命令行窗口中输入0,0坐标表示原点坐标，还可以通过鼠标捕获点来取得端点，按回车后信息提示区提示会提示输入下一点坐标：（x,y）,这时请按提示输入下一点坐标，或输入长度如0俵示长度为10mm）,方向是鼠标所选中的方向,或通过极坐标命令输入以0，选择矩形阵列时的提示：请设置列的数量1-100请设置行的数量1-100,请设置列的偏移？：，请设置行的偏移？：，请设置阵列角度o-360,选择环形阵列时的提示：第16页选择中心点?(x,y):，选择输入的方法项目总数和项目间角度(1)/填充角度和项目间角度k项目总数和填充角度(0)，请输入项目总数：2-1000,请输入填充的角度：1-360,项目间的角度：1-360,复制时旋转项目：不旋转(N)卜旋转(Y)2.4.6修剪和延伸修剪命令输入方式：1.菜单修改中的阵列子项。2.右边的小图标快捷键。3.在命令行中输入修剪的命令，也可以通过自定义功能定制私有命令。修剪用来剪切直线或圆弧。延伸命令输入方式：1.菜单修改中的阵列子项。2.右边的小图标快捷键。3.在命令行中输入延伸的命令，也可以通过自定义功能定制私有命令。延伸命令用来延长直线或圆弧到指定对象。2.4.7 打断打断命令输入方式：1.菜单修改中的打断子项。2.右边的小图标快捷键。3.在命令行中输入打断的命令，也可以通过自定义功能定制私有命令。打断是指把一条线段或圆弧按指定点分成两部分。如果所选中的对象是圆，要指定两个点才 能打断。复合线不能打断。2.4.8分解分解命令输入方式：1.菜单修改中的分解子项。2.右边的小图标快捷键。3.在命令行中输入分解的命令，也可以通过自定义功能定制私有命令。分解，就是把一个图形块或一条合并连成一体的线炸开，而还原成为很多最原始的线条。1.输入分解命令，按回车键确认(通过左边的小图标进入不用按回车键确认)2.选中要分解的图形：3.按回车键确认分解成功。2.4.9倒角和倒圆倒角是指两条线段间按特定长度生成倒角。只能在两条线段中使用。倒圆是指在线段，圆，圆弧间生成倒圆，使用范围比倒角广。倒角命令输入方式：1.菜单绘图中的剪除子项。2.右边的小图标快捷键。3.在命令行中输入倒角的命令，也可以通过自定义功能定制私有命令。注意:在刚输入倒角命令时有提示:距离1二0.0距离2二0.0这时要选择口，输入倒角的两个距 离，成功后，再选择两个直线对象，就可以按要求生成倒角。倒圆命令输入方式：1.菜单绘图中的剪除子项。2.右边的小图标快捷键。3.在命令行中输入倒圆的命令，也可以通过自定义功能定制私有命令。注意：如倒圆的半径为0时，请按R输入倒圆的半径。然后根据提示可以生成倒圆。2.4.10定距等分和定数等分定距等分:线段或圆弧等按长度分段定数等分：线段或圆弧等按段数平均分段定距等分命令输入方式：1.菜单绘图中的定距等分子项。2.在命令行中输入定距等分的命令，也可以通过自定义功能定制私有命令。输入定距等分命令有提示输入等分的对象，请选择要等分的线段或圆弧，回车后，提示“指定线段长度：”，这时输入长度，完成。定数等分命令输入方式：1.菜单绘图中的定数等分子项。2.在命令行中输入定数等分的命令，也可以通过自定义功能定制私有命令。输入定数等分命令有提示输入等分的对象，请选择要等分的线段或圆弧，回车后，提示输入线段数目:，这时输入线段数目，完成。2.4.11剪除剪除命令输入方式：1.菜单修改中的剪除子项。2.右边的小图标快捷键。3.在命令行中输入剪除的命令，也可以通过自定义功能定制私有命令。剪除是用来剪切一条线段或圆弧。第18页2.5标注标注的种类有：线性，对齐，半径，直径,角度标注等。线性标注：如下图是指水平和垂直方向的标注。对齐标注：可以标注出一个斜线的大小，如下图。半径标注：可以表示圆和圆弧的半径大小。直径标注：可以表示圆和圆弧的直径大小。角度标注：可以表示一个角度的大小。2.6齿轮齿轮简介：1.齿数z闭式齿轮传动一般转速较高，为了提高传动的平稳性，减小冲击振动，以齿数多一些为 好，小一些为好，小齿轮的齿数可取为zl=2040。开式（半开式）齿轮传动，由于轮齿主 要为磨损失效，为使齿轮不致过小，故小齿轮不亦选用过多的齿数，一般可取zl=1720。为使齿轮免于根切，对于Q=20o的标准支持圆柱齿轮，应取zl17。Z2=u-zlo2.压力角 a rb=rcos cl=l/2mzcos cl在两齿轮节圆相切点P处，两齿廓曲线的公法线（即齿廓的受力方向）与两节圆的公切 线（即P点处的瞬时运动方向）所夹的锐角称为压力角，也称啮合角。对单个齿轮即为齿形 角。标准齿轮的压力角一般为20”。在某些场合也有采用a=14.5、15、22.50及 250等情况。3.模数 m=p/Ji齿轮的分度圆是设计、计算齿轮各部分尺寸的基准，而齿轮分度圆的周长=iid=zp模 数m是决定齿轮尺寸的一个基本参数。齿数相同的齿轮模数大，则其尺寸也大。4.齿顶高系数和顶隙系数一h*a、C*第19页两齿轮啮合时，总是一个齿轮的齿顶进入另一个齿轮的齿根，为了防止热膨胀顶死和具有储 成润滑油的空间，要求齿根高大于齿顶高。为次引入了齿顶高系数和顶隙系数。正常齿：h*a=l；C*=0.25 短齿：h*a=0.8；C*=0.35.分度圆直径分度圆直径是齿轮的基准直径。决定齿轮大小的两大要素是模数和齿数、分度圆直径等于齿数与模数（端面）的乘积。过去，分度圆直径被称为基准节径。最近，按ISO标准，统一称为分度圆直径。一般的直齿圆柱齿轮，啮合的条件是:模数相等，压力角相等标准齿轮齿轮的模数、压力角、齿顶高、齿根高，均为标准值，且分度圆齿厚与齿间宽相等的齿 轮，就是标准齿轮 齿条标准齿轮基圆无穷大，渐开线变成直线。就变成了齿条（1）与齿顶线平行的各直线周节相等，其模数，压力角均为标准值。（2）平行齿顶线齿槽宽等于齿厚的直线称中线，是确定齿条尺寸的基准线。变位齿轮分度圆齿厚不等于齿槽宽的齿轮及齿顶高不为标准值的齿轮称为变位齿轮。用齿条 型刀具加工齿轮时，若不采用标准安装，而是将刀具远离或靠近轮坯回转中心，则刀具的分 度线不再与被加工齿轮的分度圆相切。这种采用改变刀具与被加工齿轮相对位置来加工齿轮 的方法称为变位修正法。采用这种方法加工的齿轮称为变位齿轮。变位齿轮的作用，即为什么要对标准齿轮进行变位。原因有三个：1.一对啮合的标准齿轮，由于小齿轮齿根厚度薄，参与啮合的次数又较多，因此强度 较低，容易损坏，影响了齿轮传动的承载能力。2.标准齿轮中心距用a表示，若实际需要的中心距（用A表示）Ava时，就根本无法 安装；若Aa,可以安装，却产生大的侧隙，重合度也降低，都影响了传动的平稳性。3.若滚齿切制的标准齿轮（压力角为20度）齿数小于17,则会发生根切现象,影响 实际使用。顶圆直径da 通过齿顶的圆柱面直径齿根圆直径df 通过齿根的圆柱面直径分度圆直径d 在垂直于齿向的截面内，用一个假想圆柱面切割轮齿，使得齿隙弧长e和 齿厚弧长s相等，这个假想的圆柱面称为分度圆，其直径称为分度圆直径 齿高h 齿顶圆和齿根圆之间的径向距离 齿顶高ha 齿顶圆和分度圆之间的径向距离齿根高hf 齿根圆和分度圆之间的径向距离齿距p 分度圆上相邻两齿廓对应点之间的弧长称为齿距齿厚s 分度圆上轮齿的弧长齿数Z 齿轮上轮齿的个数模数m 由于分度圆周长pz=Ji d,所以，d=（p/兀）z,定义（p/兀）为模数，模数的单位是 第20页毫米，根据d=mz可知，当齿数一定时，模数越大，分度圆直径越大，承载能力越大。模数 的值已经标准化压力角 a 一对齿轮啮合时，在分度圆上啮合点的法线方向，与该点的瞬时速度方向所夹 的锐角，称为压力角。标准齿轮的压力角为20。中心距a 两齿轮轴线之间的距离2.6.1标准齿轮2.6.2 变位齿轮第21页2.6.眦键2.6.4齿条2.7切圆-三切圆二切圆单切圆公切线2.7.三切圆和任意三个对象如点，线，圆，相切的圆。请按提示区的提示输入，会生成全部的三切圆，请选择合适的圆完成绘制。2.7.匚切圆知道圆的半径，和任意二个对象如点，线，圆，相切的圆。请按提示区的提示输入，先输入二个对象，再输入圆的半径，会生成全部合适的二切圆，请 选择合适的圆。第22页2.7.3单切圆知道圆的半径，和任意一个对象（如点，线，圆）相切同时圆心在一个对象上的圆。请按提示区的提示输入，先输入一个对象，再输入圆心所在的对象，然后输入圆的半径，会 生成全部合适的单切圆，请选择合适的圆。2.7.蚣切线输入两个圆或圆弧，会生成合适的内公切线和外公切线。2.8 系统升级把升级文件x8imge.bin放入U盘根目录，在绘图界面菜单“系统”中，点击“系统升 级”弹出如下图所示的对话框：点击“确定”可以完成升级功能。注意：请把U盘插入控制盒中竖立的USB 口中，这是升级专用的USB 口，别的USB 口不能升级。2.9 网络连接把网线连接到控制器上，（注意请使用屏蔽线，否则有干扰，效果不好）在绘图界面菜单“系统”中，点击“网络设置”弹出如下图所示的对话框：ip地址.如没有获取到ip地址，请第23页检查网络.或询问网络管理员.在X8控制器获取到IP成功后，在要联机的电脑上，运行FileZilla程序枷没有，请联系X8控 制器的供应商，或从网络上下载），直接运行fllezilla.exe,出现下图所示的界面：x8userl92.ie8.l.S-WeXlb文例i 一曰 9V)tirc.Tt 品岩ns 书当Bi WfciHt W*EX7：(N)i ccinzi 口s 7c王机h 用户名(5：x8sr 三妇 般口：Ummkq)R命前响响状MLSDISO Accepted cata connection 226-Optons:-9 4 226 20 matches total到出目录成功本地Mi直 F.DOA-nlMCJb.匕.DownLtNidT 3b.it A C program直内RE,乍壬三惊镀远槿站点：发务II./H应啾 方向 近程文件文的文件大小文3ft改*文4s三M小文书。茎 PULL OVER Lp.13.1%Adobe Acrob.2015A2Z8 15:2fc.C 112.3b3153B文性2016/V5 14:.0644士 PULL OVR 2中.14.431Adobe Acrob.2015/12/8 13:2fc.n3.897DFT文件2016/1/8 16:.0644QQQ2K2015U-107.639-9.0 J-2015A2/2410:5.J匚 1122.3b5423B文件2016/1/5 14：.0644QQSX201601-JW _221.135ACDSm 9.0 J-2016/1/4 19:44:07/A-C a-G_17H3R-T449个女大 K小县共：13,555.559字者 型8了 1个女生 二八,共1.631.721手三大小之先康 次委列队的文ft美侬q传输成功的传*/以弗2 在主机框中输入控制器的IP地址：192.168.1.5用户名输入:x8user点击“快速连接”后在下面第一个窗口出现状态：列出目录成功，表示连接成功。在本地站点框中可以选择电脑上的文件夹，其中的文件会出现下面的框中。远程站点下面的框中的文件是控制器中的文件，这时传送到电脑中。如上图选择12.3b文件，点击右键，出现上图弹出窗口，点击其中的上传，文件会出现在右面 的框中，表示文件传送到控制器中，这时在控制器中的local目录下打开12.3b直接加工。第24页1文降名 文悻大小文，也生*-丁 一I a MII*-J 13b 2.245 38 文件 2015A2/416:17:.4*目LdW 1.631721 AutoCAD.2016/1/1117.gu,1 L3b.bak 2.313 BAK 文件 2015AZ/416:17:.31.dxf L63L721 AutoCAD.201W111744：.J112tt.3b 595 3B 文得 2016/V811:24:5912.3b 8.053 3B 文体 2015/12/217:39:.120.38 6,854 3B 文件 2015A2/2019:1.MA,AF.C 呼A112.dk 1122.3b R 11222.3b：119冲 IW-0644&=喇到-“MM IN 0644_1同个文大大小13,555.559学了 1人文件,Kw蚓性 方向 远便文件大小Ct先安NIKE）（RlBW1 URL至香砧喊。）列队的文件 失独的信输 成功的恰S文件F)如上图选中控制器中的文件112.3b,点击右键，出现上图弹出窗口，点击其中的下载，文件会 传送到左面的框中，表示文件下载到电脑中，同时在上图弹出窗口中，可以对控制器中的文 件进行删除，重命名等操作。点击“快速连接”后在下面第一个窗口出现：状态 正在连接192.168.1.6:21.错误：连接超时错误：无法连接到服务器表示网络连接有问题。请检查控制器和电脑的IP地址，和网络，最后有问题请询问网络管 理员和X8控制器的供应商。在绘图界面菜单“系统”中，点击“自定义命令”弹出如下图所示的对话框:25页在命令字符中输入1已点击确定添加就可成功。这样在命令行窗口中输入le,就可以画直 线。命令自定义完成后，要点击“保存修改”保存。在绘图界面菜单“系统”中，点击“系统信息”弹出如下图所示的对话框:点击对话框中有“设置工作时间”弹出如下图所示的对话框:26页文件a历史记录：|E WAapp0102030405060706 椀：10102030405060708.1JD11 cer 上T 目录r显谈藏文件文件名 1大小 1可读写最后修改日期 k 0102030405060708.1JDII.cet 256 RW 2014-10-2122 58:04 IO 0102030406060708_2200_ID1 leer 256 RW 2014-1a21 2256:040102030405060708_2200_ID14.cei 256 RW 2014-10-21 2258:04 0102030405060708,2200JD15.cer 256 RW 2014 1 0-21 2256:05O 0102030405060708_2200JD1 G.cei 256 RW 2014-10-21 2258:05*0102030405060708_2200JD17cer 256 RW 2014-10-21 2258:05Qe 0102030405060708_250JD30.cer 256 RW 2014-10.21 2256:07 0102030405060708_250_ID31 cer 256 RW 2014-10-212256:07 0102030405060708_250JD32.cer 256 RW 2014.10.21 2298:07*0102030405060708.250JD33.cef 256 RW 2014-10-21 2298:07OG102030405060708_250D34cec 256 RW 2014-10-21 2256:070102030405060708.290JD35.cer 256 RW 2014-10-21 2258:08 文件翘：文件RceeCERT)选中指定的cer加密文件，双击就可以完成设置，如成功完成时间设置，会弹出下面提去一1 _蛙_1文件错误或已使用3E如完成时间设置失败，会弹出下面提示，此时请联系供应商，提供新的cer加密文件。27页第三章X8轨迹线生成使用说明3.1在绘制好图形后，可以点击菜单“生成轨迹”中的“生成切割轨迹”来生成加工轨迹线。会弹出如下的对话框：（中走丝生成轨迹对话框）在对话框中“加工类型”中有四种选择：分别是:常规切割：用来生成常规轨迹线锥度切割：用来生成锥度轨迹线异面切割：用来生成上下异形轨迹线变锥切割：用来生成变锥轨迹线下面是快走丝的生成轨迹对话框：（快走丝只加工一刀，不需要切割参数配置表，没有 多次加工示意图，别的和中走丝的一样）28页点击菜单栏上的“加工轨迹”下拉菜单，选“生成加工轨迹”菜单项,图所示的“配置切割加工参数”对话框：在加工类型中选“常规切割”。会弹出如下29页在上图中：加工设置说明：加工类型：有4种分别是，常规切割，锥度切割，异面切割，变锥切割专目丝补偿：对专目丝的补偿，补偿值默认0.1毫米；过切量：加工结束后，工件有时不能完全脱离；可以在生成轨迹时设置过切量使得加工后工 件能够完全脱离。工件厚度：加工工件的实际厚度。台阶参数说明：凸模台宽：凸台的宽度，默认上一次的参数；切割外形时的凸台宽度。凹模台宽:：凹台的宽度，默认上一次的参数；切割内孔时的凸台的宽度。台阶加工1次偏移：如果选中该项表示台阶部分只加工一次且偏移量为设置值；否则台阶 加工多次。加工台阶前暂停：如选中会在加工台阶之前暂停，等待人工干预后继续加工，否则不用；工件割前暂停：如选中会在工件割前暂停，暂停时的位置偏移量为设置值。切割参数说明：1.加工次数：多次切割的次数；由下拉框中选取。2.余量（mm）：单次切割和工件之间的距离，单位：毫米（mm）；不含专目丝补偿值。3.脉宽（微秒）：1250微秒；4.脉冲间距（倍脉宽）：1255之间；5.分组脉宽（个脉冲）：255之间，多少个脉宽周期。6.分组间距（倍）：1255之间，多少个脉宽周期7.功放管数：16之间；8.运丝速度：03之间；9.加工电压：高压或低压；30页10.跟踪：可以调节跟踪的稳定性；数值越小跟踪越紧；0为不设置跟踪；11.加工限速：加工时的最快速度；0为不设置；12.添加到数据库：是将上面的加工参数添加到数据库中，供下次加工设置时使用。13.从数据库选取：从数据库中选取加工参数，将其转成切割参数，生成切割图形。点击“添加到数据库”后，会弹出如下图所示的对话框工艺工艺号I材料说明I#组径局件厚度(rr|型补S(im|切斛次数妫率(mm2%吉度-LZ4U CTI4U.IOU4U.UUU工艺250 cr120.18050.000工艺280 cr120.18080.000工艺305 cr120.1805.000工艺310 cr120.1801QOOO工艺320 cr120.18020.000工艺330 cr120.18030.000工艺340 cr120.18040.000 5555555 UUO0O0O0O0O0O0O0血E|郦虹艺|T5|TX350 cr12一 0.18050.0000.070一 3 一1005卜形工艺380cr120.1808U.UUU0.06531005夕鹿例 _工艺号 350(1 3000J0190(0 05-05Jmm工件厚度 50000(0.1-2000)mm锂价除 0,070(005nm切物滓100(mm2,分钟)表面用胡1 5工制料32城呼6外形 r阳1加工噢T3余量脉宽脉冲(mm)M 向距3勰S1爨索器.郊10 060|40|810_|3 工|0 高压 信|4_|400|0.016(8|810 T T j做g|5(400|0000|5|810 g弓肉胸卜|400在数据库中，可以对多刀切割的加工参数进行设置，并可保存到数据库中，点击“保存修改”后，当前工艺参数被保存到数据库中。点击“从数据库中选取”后，在“配置切割加工参数对话框”上会弹出如下图所示的对话框第31页6 卜形 内孔从工艺参数库中选取到合适的加工参数后，点击“选择工艺”后，选中的工艺参数被调取到 当前的切割参数中。当上图的切割参数配置完成，点击“确定”后，开始后成加工轨迹。1.输入穿丝点：在软件的命令行提示栏中会提示“请输入穿丝点坐标”，可以手动在命令行中用相对坐第32页标或者绝对坐标的形式输入穿丝点坐标，也可以用鼠标在屏幕上点击鼠标左健选择一点作为 穿丝点坐标.2.输入切入点：穿丝点确定后，命令行会提示“请输入切入点坐标”，这里要注意，切入点一定要选在 所绘制的图形上，否则是无效的，切入点的坐标可以手工在命令行中输入，也可以用鼠标 在图形上选取任意一点作为切入点.3.选择切割方向：切入点选中后，命令行会提示“选择切割方向Enter完成（同生成加工轨迹）。晃动鼠标可以看出加工轨迹上的红、绿箭头交替变换，在绿色箭头一方点击鼠标左键，确定 加工方向，或者按Enter键完成加工轨迹的拾取，轨迹方向将是当时绿色箭头的方向。4.选择偏移方向切割方向选完后，命令行会提示“选择偏移方向Enter完成”，这时有三个可选，分别是无偏移，向内偏移（切割内形），向外偏移（切割外形），在绿色箭头一方点击鼠标 左键，确定偏移方向，就可以生成加工图形。对于封闭与非封闭的图形，设置完加工参数后，其他部分功能类似。下