指示氖灯的基础知识.ppt

指示氖灯的基础知识 一、氖灯产品的概念及分类二、生产工艺流程三、选材选料标准四、规格型号及性能特点五、氖灯产品的检验标准第一节、氖灯的概念及分类 l一、氖灯的概念：l氖灯就是用氖气填充在真空管里制成的灯，通过电流时能发光，亮度随电压大小而变，多用于电源指示。l二、氖灯系列产品分类：l氖气辉光灯：标准亮度、准高亮度、高亮度、超高亮度辉光灯；l荧光辉光灯：绿色荧光灯、蓝色荧光灯、白色荧光灯、黄色荧光灯。l1 1、氖气辉光灯：由透明密封的玻璃外壳、经过特殊处理的电极、氖氩气体组成，电极通过引出线与外电路连接，发出橙色辉光。l（1）标准亮度辉光灯，发桔黄色光，所充气体为氖氩混合气体，发光面95%以上；l（2）准高亮度辉光灯，发桔黄色光，所充气体也为氖氩混合气体，发光面也为90%以上，与标准亮度辉光灯不同的地方是：所充气体压力比标准亮度辉光灯压力高，其寿命比标准亮度辉光灯寿命高；l（3）高亮度辉光灯，发桔红色光，所充气体为纯氖气，发光面为5085%，起辉电压比标准、准高亮度辉光灯稍高，亮度较高；l2 2、荧光辉光灯：由涂了荧光粉的玻璃外壳、经过特殊处理的电极、多元混合惰性气体组成。所充气体一般由几种混合惰性气体配制而成，电极通过引出线与外电路连接。根据所涂荧光粉的不同，可发出不同色别的光，有绿、蓝、白等。第二节、氖灯系列产品的工艺流程 一、氖灯系列产品的生产工艺流程图（如下图）：二、下面对工序流程中的各道工序作简要介绍：l1、切管，将1.2米长的玻璃管切割成生产规格所需尺寸的玻管。l2、涂管，在荧光灯系列氖灯的玻管内壁涂上荧光粉。（控制点：荧光粉比重、涂粉长度、刮粉长度）l3、导丝，将原材料杜美丝与镀镍铁丝切断焊接加工成导丝。（控制点：导丝的长度、焊点牢固程度）l4、封口，将导丝中的杜美丝与玻管封接，烧制成所需规格的半成品氖泡。（控制点：封口质量、拉伸情况、药水沾料比重、泡身长度、电极状况）l5、排气，将封口好的半成品，经过加温抽成真空，高频分解后，充入惰性气体，并烧割封离的过程。（控制点：冲气压力、高频电压、烧箱温度、割头状况、真空状况）l6、酸洗，将杜美丝表面层的硼砂层洗掉，还原成紫铜色。（控制点：酸洗液的配制、酸洗时间）l7、枯化，将氖泡插到枯化机上进行电子激活、老练，使氖泡发光稳定。（控制点：收珠子电压、激活老练电压）l8、镀银（锡），将杜美丝表面进行镀银或镀锡处理。l9、打光，将镀银（锡）好的氖泡成品，用真空检测器进行打光检测，将不符合标准的氖泡分拣出来。l10、包装，将打光好的氖泡进行称重后，再进行检验，分拣外观，确保外观及引出线的质量符合等级的要求。三、下面对氖灯生产过程中主要设备的操作注意事项及基本情况作简要说明。l（一）操作注意事项：l1、操作前，必须熟悉设备操作规程并按操作规程要求作业；l2、检查并确保电器线路完好后，方可开机操作；l3、生产过程中不但要经常检查产品质量是否合格，而且还要保证设备无故障运行；l4、工作完毕，切断电源，打扫并保养设备，传动部位要加油润滑。l1、切管机。主要用途：将长约1.2米玻璃管切割成规格所需的玻管。l主要步骤：数根玻管整齐排列在工作台面上-用特殊的合金刀片切割成规格所需的玻管-通过振动器整齐输送到料斗中，装箱；（二）、设备主要用途、步骤：（二）、设备主要用途、步骤：l2、导丝焊接机。主要用途：将杜美丝及镀镍铁丝根据产品规格要求焊接成直线的导丝。l主要步骤：杜美丝及镀镍铁丝经校直器校直-送丝夹钳往复送丝-夹钳夹持，电弧焊接-按规格要求切刀切断导丝两头-取丝钳取下导丝；（二）、设备主要用途、步骤：l3、荧光粉涂管机。主要用途：根据不同荧光粉的要求把粉浆均匀地涂敷到玻管内壁。l主要步骤：玻管放入工位夹具中-托平沾料-风管吹匀粉浆火焰烘干-刮粉除尘-卸出工位；（二）、设备主要用途、步骤：l4、封口机。主要用途：将玻管与导丝封接，并使氖泡拉脖托平；l主要步骤：导丝放入到沾料夹中 粘涂电子粉浆-投放到夹好玻管的芯柱中-火焰加热使玻口玻璃软化-封口卡模将玻管与导丝夹扁成形-火焰加热玻管中上部-拉制氖灯泡身长度 l托平定型-冷却硬化后卸出工位；（二）、设备主要用途、步骤：l5、排气机。主要用途：封口好的半成品通过抽除氖灯内的空气，将阴极分解激活，然后充入一定量的惰性气体，最后分离。l主要步骤：半成品投放工位夹具中-托平调整泡头高度-锁紧排气工位-电烘箱加热抽除灯泡中的空气-高频分解电子粉-充入定量的惰性气体-封切下氖泡-冷却氖泡并卸出工位；（二）、设备主要用途、步骤：l6、枯化机。主要用途：将酸洗后的氖泡通电激活电极，使灯泡参数一致，性能稳定。l主要步骤：氖泡引出线插入工位孔中-通电激活-闪高压-温珠子老练（分拣等级品）；四、现在就氖灯产品的生产工艺过程中一些现象、问题作解答说明。l1 1、在导丝过程中,镀镍铁丝与杜美丝的焊接处为什么要保持洁净、无杂质？l答：（1）保持两丝对接处洁净，能确保焊接点固定、牢靠；（2）表面洁净的镀镍铁丝能保证发光面稳定。l2 2、涂管工序中，从烘箱中取玻管时，为什么要先开一道缝，再慢慢打开烘箱门？l答：目的是让高温玻管缓慢释放热量。这样可避免因玻管骤然冷却而导致裂缝，提高过程产品的合格率。l3 3、荧光辉光灯管壁为什么都要涂上荧光粉？它的作用是什么？l答：荧光灯工作时，在放电过程中，被电场加速的电子同金属镍原子碰撞，镍原子吸收电子的功能被激发，同时把吸收的能量以电磁辐射能的形式释放出。这种辐射几乎是看不见的。荧光粉就是将这种看不见的紫外线辐射转换成可见光，提高光的效率，这就是荧光灯玻璃管内要涂荧光粉的原因。不同配比的稀土荧光粉可以得到不同的颜色，我们可利用改变荧光粉的成份来得到不同的光色、色温和显示指数。l4 4、为什么荧光粉浆使用前和每班交接时，须经过过滤后才能投入使用，且使用前必须不停地滚动、搅拌？l答：荧光粉浆易沉淀，过滤后可以去掉残渣；使用前只有不停地滚动，才能保证瓶内粉浆浓度一致，涂层涂敷均匀，才能保证质量的稳定。如果不搅拌均匀，就会出现上面稀，下面厚。这样涂敷玻管就会造成：荧光粉涂敷过厚，就会出现花斑，封口工序中拉身的泡头就会漏气；荧光粉涂敷过稀，就会造成漏光。l5 5、封口工序中电子粉浆比重配制及沾料要求？l答：（1）比重标准：标准亮度、准高亮度的粉浆比重一般为1.301.40g/cm，高辉度的粉浆比重为1.151.35g/cm，蓝、绿灯的粉浆比重为1.251.40g/cm。l（2）沾料要求：准亮度、准高亮度粘料为100%，高辉度粘料为5085%，蓝、绿灯粘料为7585%。答：这里的极间距离在国外也称为安全距离，因为两根杜美丝之间的距离过小，容易造成两根丝并线。l6 6、封口工序中各种规格的氖泡用杜美丝的直径、极间距离是如何规定的？l答：l7 7、封口工序中生产的各种半成品氖泡的泡身长度是如何规定的?l8 8、氖泡半成品为什么抽成真空，充入惰性气体；惰性气体的作用是什么？l答：（1）惰性气体，化学性质不活泼，它们不与泡内金属丝起氧化反应，（2）惰性气体电离会产生发光的现象。l9 9、酸洗工序在氖灯生产中的作用是什么？l答：酸洗的作用是将杜美丝表面层的硼砂层洗掉，变成紫铜色，这样易于枯化工序的导电激活。l1010、枯化工序的目的是什么？l答：枯化机也叫老练机。枯化工序的目的是将排气出的产品进行激活，将灯泡老练，使之发光稳定。l1111、为什么要对氖泡引出线进行镀银（锡）处理，好处是什么？l答：氖泡的引出线是用杜美丝制成的，外层是电解铜，极易氧化。经过镀银（锡）处理后，（1）氖泡的引出线表面变得光亮，美观，而且不易变色；（2）增强导电性能；（3）便于焊接。l1212、氖泡出现不亮、紫罗兰色现象是什么原因造成的？l答：（1）氖泡封口打板时漏气；（2）杜美丝上有气泡造成慢性漏气；（3）杜美丝沾有粉浆，密封不严，造成慢性漏气；（4）部分氖泡贮存时间短（没有15天，甚至达不到7天）也易造成漏气。l1313、氖泡出现蓝、绿灯闪动的原因有哪些？l答：（1）镍丝不平行或翘丝；（2）充气压强不在规定范围内，偏高（充气压力高易闪动）；（3）药水淤或厚；（4）工人收光不严，不合格品混入。第三节、氖灯的用材用料标准 l一、氖灯原、辅材料的种类。lA类原料（重要原料）：镀镍铁丝、杜美丝、玻璃管。lB类原料（一般原料）：碳酸钡、醋酸丁脂、硝酸银、硫酸、荧光粉、纸箱、液化气、惰性气体、液氧。l二、下面对几种原辅材料有关知识作介绍l1、镀镍铁丝：l技术要求（1）、表表面面质质量量 丝表面应呈柔和银白光泽，不得有毛刺、焦黑、锈点及未镀镍部位，不得有裂纹、划痕、擦伤等缺陷；镀镍层应牢固附着于铁丝上，从横截面看圆度应均匀。l（2）内在质量内在质量：镀镍铁丝经试用后发光良好。l（3）、直径要求直径要求：镀镍铁丝直径为0.55、0.6、0.67、0.8、0.9mm，其允许偏差为0.02mm。l2、杜美丝：有两种颜色，红色和黄色。红色杜美丝用做低档次的氖灯，黄色杜美丝用做高档次的氖灯。l技术要求（1）、表表面面质质量量 红丝表面颜色为鲜红色到深红色，黄丝表面颜色为金黄色，同一盘丝的颜色不应有明显的不同；丝表面应光滑、洁净，不应有污物（灰尘、油污等），也不应有气泡、霉点、纵向黑暗条纹（即“黑线”），不应有明显的擦伤、发白，杜美丝在绕盘时不能绕得太满，丝需离盘边2mm以上。l（2）、内内在在质质量量，杜美丝与玻璃熔封后，封接处不得有裂纹、气泡，排气工序中套高频时不应有红光漏气现象。l（3）、直径要求直径要求：杜美丝的直径要求为0.350.02mm、0.400.02mm。3、玻璃管：技术要求：（1）、表表面面质质量量，玻璃管应无色透明、光滑、均匀、平直、清洁，无明显伤痕、结晶、气线。（2）、内内在在质质量量，玻璃管壁厚应均匀，封接时无炸裂现象；经过排气后的氖泡不得有裂缝和慢性漏气情况。（3）、尺寸要求尺寸要求：l4、碳酸钡外观为白色细腻状物，无任何杂物，是配制球磨成电子粉浆的主原料。l5、硝酸银外观为白色粉末状晶体物质，不得带有其它颜色，配制成液体后，杂质较少且氖泡镀银后引出线光亮。两根电极表面镀银，就是用硝酸银反应置换出银来实现。l6、荧光粉外观为白色细腻状物，配制成液体，制成氖灯后，绿粉应发绿光，蓝粉应发蓝光，白粉应发白光。l7、纸箱要求手感比较光滑和有一定的硬度，符合远洋运输。第四节、氖灯的规格型号、性能特点 l一、系列氖灯的规格型号与性能：（如下图）l1、图例说明：l另外，有时客户订单上会出现NE2H 616（50+30）标识，即要求两根引出线做成不同的规格：一根长50mm，另一根长30mm。l2、氖灯系列产品中，410、513、616三种规格是经常加工的。l3 3、如何正确理解电压、电流、电阻三者之间的关系？l答：U=IR，U代表电压，I代表电流，R代表电阻。电流随电阻的增大而减小，随电阻的减小而增大，两者成反比。电流随电压的增大而增大，随电压的减小而减小，两者成正比。l4 4、正常情况下，电阻越大，电流越小，氖泡的使用寿命就会越长。但是，高亮度氖泡工作电流小于1.2MA,氖泡就容易出现闪动现象，发光不稳定。二、对五种深加工氖灯的特点作简要介绍l1 1、塑壳辉光灯：将氖灯、荧光灯、辉光灯、灯头、串联电阻、塑料罩壳组装在一起，可直接使用在电路的灯具中。不需外接电阻，具有安全使用方便等优点。塑壳辉光灯分为红色、绿色蓝色等几种，灯头有罗口（E10/13）和插口（BA9S/14）两种，使用电压100-380V。l2 2、保险型氖灯：保险型指示氖灯由镀镍铜帽、透明管、氖灯、电阻组成，具有透明、安全等特点，是测电笔指示灯的最佳选品。l3 3、电焊接氖灯、荧光辉光灯：采用无火花电焊接机将氖灯或荧光辉光灯与电阻进行焊接，焊接可靠、焊点小、无虚焊、脱焊等现象。l4 4、锡焊接线氖灯：用电铬铁将氖泡与电阻焊接，可以不受设备等客观条件限制，简单、方便。加引线氖灯可根据客户要求配各种颜色以及型号电线，同时尾线可接各种规格端子。手工焊接与电焊接相比，存在容易造成焊接点毛刺、不光滑等缺陷。l5、端子(铜扣)压接氖灯、荧光辉光灯：将氖灯或荧光辉光灯与电阻，采用专用端子机(铜扣机)压接在一起，压接可靠,导电性能良好。第五节、合格氖灯的检验标准 l一、只有掌握了合格氖灯的评定标准，才能正确区分合格品与不合格品。l1 1、外观要求：（1）、氖灯的表面玻璃外壳应洁净、透明（高辉度玻璃外壳略发黄），且不能有影响氖灯发光特性的缺陷；玻璃外壳内不允许有明显的散落物;两电极应端正。l（2）、氖灯的两根引出线表面镀层要均匀、光亮、无断裂、烧伤现象，无明显发黑、发黄现象，不允许与玻壳交界处出现漏镀现象，且无锈蚀，并具有一定的机械强度。l（3）、氖灯的封口应平整、光滑；氖灯泡头要直。2 2、发光要求：将氖灯接在220伏交流电压，标准亮度、准高亮度、高亮度串150千欧的电阻或用真空检测氖灯，其发光面需达下列要求：（1）、标准亮度、准高亮度发光面应达到95%以上，且发光应清晰，并集中在两极上；（2）、高亮度发光面应达到5085%，且集中在两极上，不能有闪动；（3）、绿灯、蓝灯发光面应均匀无明显斑点或暗斑,泡壳中不能有大于0.5mm的掉粉，掉粉面积超过这个范围，就会造成漏光。l3 3、标识识要求：（1）、生产日期；（2）、生产机号；（3）、包装工号。l每一只包装袋上都有标识，比如：040730-121l“040730”代表生产日期2004年7月30日，“1”代表生产班次甲班，“2”代表生产机号，“1”代表包装工人工号。l4 4、包装及数量要求：（1）、氖灯的内包装：A氖灯应用透明塑料袋进行包装，包装应整齐，泡头朝外，引出线不能弯曲；B包装数量应准确，除直径3mm、直径4mm氖灯每500只一袋包装外，其它每200只一袋进行包装，允许误差5，也就是说一袋200只的包装只允许1只的误差。l（2）、氖灯的外包装，氖灯应用双楞纸箱进行外包装，氖灯的小包装应整齐有序地放入包装箱内；箱体表面不允许有明显的损坏和污迹，应标明产品名称、型号规格、装箱数量、生产日期、厂名厂址等。l（3）、氖灯装箱的数量、等级、规格型号应符合备货通知单要求。l二二、如何正确处理生产过程中的合格品与不合格品？l答：按照“能返工则返工、不能返工则降等”的方式处置过程中的不合格品，不允许让不合格品流入下道工序。返工后的产品按规定重新检验，证实其符合要求。生产过程中的合格品严格按工艺流程从前道流入后道，直至产品包装出库。