起重吊装作业安全培训整理46051ppt课件.ppt

起重吊装作业安全培训.目录一、起重吊装安全基本常识一、起重吊装安全基本常识二、力学基础知识二、力学基础知识三、起重吊索具安全使用、检查要求三、起重吊索具安全使用、检查要求四、安全识图四、安全识图五、手拉葫芦安全使用要求五、手拉葫芦安全使用要求六、六、起重工具检查和试验的周期及要求起重工具检查和试验的周期及要求.参考文件JGJ276-2012JGJ276-2012建筑施工起重工吊装工程安建筑施工起重工吊装工程安全技术规范全技术规范DL5009DL5009电力建设安全工作规程电力建设安全工作规程JGJ59-2011JGJ59-2011建筑施工安全检查标准建筑施工安全检查标准GB/T5972-2016GB/T5972-2016起重机钢丝绳保养、维护、起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废安装、检验和报废JB/T8521.1-2007 JB/T8521.1-2007 编织吊索安全性编织吊索安全性.1、指挥信号不明或乱指挥不吊；2、超载不吊；3、斜拉物体不吊；4、重物上站人不吊；5、工作场地昏暗、无法看清场地及指挥信号不吊；6、散装物太满或绑扎不牢不吊；7、安全装置缺失或失效不吊；8、多棱物品无防护措施不吊；9、六级以上大风、大雨、大雾等天气不吊；10、埋在地下及重量不明的物体不吊。起重吊装“十不吊”一、起重吊装安全基本常识.起重作业注意事项1、起重司机、信号工必须持证上岗2、起钩前必须对吊物捆绑情况进行确认3、严禁遥控指挥4、未经入场培训、岗前教育及安全技术交底不得参与施工5、吊物下方严禁站人6、吊斗不得采用螺纹钢制作7、低于1.2米的短料必须入斗吊运 一、起重吊装安全基本常识.一、起重吊装安全基本常识.n不正确不正确n正确正确 一、起重吊装安全基本常识.一、起重吊装安全基本常识.事故案例事故案例 2018年4月5日新疆阿克苏，塔吊挂钩处未形成“死扣”，物料倾斜滑落，致高空坠物伤人事故 直接原因：吊装物料时只用了一条吊吊装物料时只用了一条吊装带（按规定应该用两条）形成三角绑装带（按规定应该用两条）形成三角绑扎，在起重机挂钩处未形成扎，在起重机挂钩处未形成“死扣死扣”，接物料人员只有一人拉不住，致使物料接物料人员只有一人拉不住，致使物料倾斜无法控制而滑落，属于违规操作。倾斜无法控制而滑落，属于违规操作。一、起重吊装安全基本常识.一、起重吊装安全基本常识.一、起重吊装安全基本常识.一、起重吊装安全基本常识.绑扎安全要求绑扎安全要求r用于绑扎的钢丝绳吊索不得用插接、打结或绳卡用于绑扎的钢丝绳吊索不得用插接、打结或绳卡固定连接的方法缩短或加长。固定连接的方法缩短或加长。r采用穿套结索法，应选用足够长的吊索，以确保采用穿套结索法，应选用足够长的吊索，以确保挡套处角度不超过挡套处角度不超过120，且在挡套处不得向下施，且在挡套处不得向下施加损坏吊索的压紧力。加损坏吊索的压紧力。r吊索绕过吊重的曲率半径应不小于该绳径的吊索绕过吊重的曲率半径应不小于该绳径的2倍。倍。r绑扎吊运大型或薄壁物件时，应采取加固措施。绑扎吊运大型或薄壁物件时，应采取加固措施。r注意风载荷对物体引起的受力变化。注意风载荷对物体引起的受力变化。一、起重吊装安全基本常识.一、起重吊装安全基本常识.一、起重吊装安全基本常识.一、起重吊装安全基本常识.一、起重吊装安全基本常识.一、起重吊装安全基本常识.一、起重吊装安全基本常识.DL5009.1-2014DL5009.1-2014电力建设安全工作规程电力建设安全工作规程 一、起重吊装安全基本常识.5吨重的箱子能用5吨的绳子吊吗？n不正确不正确 二、力学基础知识.20 20 吨吨 需要需要4根多大根多大 的吊绳呢？的吊绳呢？二、力学基础知识.JGJ276-2012JGJ276-2012建筑施工起重工吊装建筑施工起重工吊装工程安全技术规范工程安全技术规范4.34.3.二、力学基础知识.二、力学基础知识.二、力学基础知识.n角度与起重能力的关系角度与起重能力的关系索具角度索具角度=90角度系数角度系数=1.000n被吊物体被吊物体(1,000 (1,000 kg)kg)n拉力拉力 500 500 kgkgn每根索具受到的力为每根索具受到的力为 500 500 kgkgn拉力拉力 500 500 kgkgn角度对钢丝绳起重能力的影响角度对钢丝绳起重能力的影响 二、力学基础知识28.索具角度索具角度=45=45角度系数角度系数=1.414=1.414n拉力拉力n707 kg707 kgn拉力拉力n707 kg707 kgn被吊物体被吊物体(1,000 kg)(1,000 kg)n每根索具受到的力为每根索具受到的力为707 kg707 kgu比如：比如：物体重量物体重量 索具的道数索具的道数 角度系数角度系数u1000kg 1000kg 2 2 1.414=707kg 1.414=707kg 二、力学基础知识29.n拉力拉力n707 707 kgkgn拉力拉力n707 707 kgkgn被吊物体被吊物体(1,000 kg)(1,000 kg)n每根索具受到的力每根索具受到的力为为707 kg707 kg 二、力学基础知识30.n钢丝绳近似破断拉力：钢丝绳近似破断拉力：S破断（破断（kg）=50d2n半径半径d单位为单位为mm钢丝绳破断拉力估算公式 二、力学基础知识.20 20 吨吨 需要需要4根多大根多大 的吊绳呢？的吊绳呢？50d2/6=20000/4/sin60 d=26.3(mm)故需用故需用26mm或或28mm的钢丝绳的钢丝绳 二、力学基础知识.钢丝绳由若干根独立的钢丝钢丝绳由若干根独立的钢丝捻制成股，再由若干根股围捻制成股，再由若干根股围绕钢丝绳芯捻制而成。绕钢丝绳芯捻制而成。三、起重吊索具安全使用检查要求.有机芯有机芯（润滑好、挠性好，承受横载差）（润滑好、挠性好，承受横载差）石棉芯石棉芯（性能与有机芯相似，能耐高温）（性能与有机芯相似，能耐高温）金属芯金属芯（软钢丝绳芯，润滑性差，其他都（软钢丝绳芯，润滑性差，其他都好）好）钢芯分为独立的钢丝绳芯钢芯分为独立的钢丝绳芯(IWR)(IWR)和钢丝股芯和钢丝股芯(IWS)(IWS)充填钢丝绳中央断面，增加钢丝绳挠性。充填钢丝绳中央断面，增加钢丝绳挠性。绳芯绳芯01nFCnNFnSFnIWRnIWSn纤维芯（天然或合成）纤维芯（天然或合成）n天然纤维芯天然纤维芯n合成纤维芯合成纤维芯n金属丝绳芯金属丝绳芯n金属丝股芯金属丝股芯三、起重吊索具安全使用检查要求.捻制方向捻制方向顺顺绕绕绳绳（同同向向捻捻）：由由钢钢丝丝绳绳捻捻制制成成股股，股股捻捻制制成成绳绳的的捻捻向向相相同同。挠挠性性好好，使使用用寿寿命命长长，但但容容易易打打结结、松松散散和和扭扭转转，适适用用于经常于经常保持张紧状态的牵引绳保持张紧状态的牵引绳。交交绕绕绳绳（交交互互捻捻）：股股和和绳绳的的捻捻向向相相反反。由由于于钢钢丝丝间间的的接接触触交交叉叉，挠挠性性较较差差，寿寿命命较较低低，但但没没有有扭扭转转，克克服服了了顺顺绕绕绳绳容容易易松散的缺点，常用于松散的缺点，常用于起升机构起升机构。混混合合捻捻：由由半半数数股股左左旋旋，半半数数股股右右旋旋，性性能能介介于于上上述述二二者者之之间间，但制造复杂，很少用两种相反绕向的股捻成的钢丝绳但制造复杂，很少用两种相反绕向的股捻成的钢丝绳多多层层股股不不旋旋转转钢钢丝丝绳绳，起起升升高高度度较较大大的的起起升升机机构构，不不易易扭扭缠缠。相相邻邻层层绳绳股股的的捻捻向向相相反反，受受载载时时，相相邻邻层层股股的的旋旋转转力力矩矩相相反，其自由端不会发生旋转。反，其自由端不会发生旋转。三、起重吊索具安全使用检查要求.钢丝绳 按结构分类：分为点接触钢丝绳、线接触钢丝绳、面接触钢丝绳、多层股不旋转钢丝绳、异型股按结构分类：分为点接触钢丝绳、线接触钢丝绳、面接触钢丝绳、多层股不旋转钢丝绳、异型股钢丝绳（三角股、扇形股、椭圆形股和扁平形）、满充式钢丝绳、涂塑钢丝绳等。钢丝绳（三角股、扇形股、椭圆形股和扁平形）、满充式钢丝绳、涂塑钢丝绳等。按绳芯分类：天然纤维芯钢丝绳、合成纤维芯钢丝绳、按绳芯分类：天然纤维芯钢丝绳、合成纤维芯钢丝绳、金属绳芯钢丝绳、金属股芯钢丝绳。金属绳芯钢丝绳、金属股芯钢丝绳。按用途分类：可分为一般用途钢丝绳、重要用途钢丝绳。按用途分类：可分为一般用途钢丝绳、重要用途钢丝绳。钢丝绳分类还有很多：按直径分类、按基本构造分类、按强度分类、按表面状态分类、按长度分钢丝绳分类还有很多：按直径分类、按基本构造分类、按强度分类、按表面状态分类、按长度分类等等类等等。三、起重吊索具安全使用检查要求.钢丝绳规格型号钢丝绳规格型号三、起重吊索具安全使用检查要求.u同直径钢丝绳每股绳内钢丝越多，钢丝直同直径钢丝绳每股绳内钢丝越多，钢丝直径越细，挠性越好，易磨损。径越细，挠性越好，易磨损。u19丝钢丝绳：揽风绳、拉索、吊索索具丝钢丝绳：揽风绳、拉索、吊索索具u37丝钢丝绳：起升、变幅、牵引绳、捆扎、丝钢丝绳：起升、变幅、牵引绳、捆扎、受弯曲吊索索具受弯曲吊索索具u61丝钢丝绳：捆扎、受力不大处丝钢丝绳：捆扎、受力不大处三、起重吊索具安全使用检查要求.钢丝绳缺点钢丝绳优点三、起重吊索具安全使用检查要求.钢丝绳端部接头钢丝绳端部接头钢丝绳端部接头基本分为压制、插编、浇铸、钢丝绳端部接头基本分为压制、插编、浇铸、绳圈、组装索具及特种索具等六大系列绳圈、组装索具及特种索具等六大系列三、起重吊索具安全使用检查要求.钢丝绳插接JGJ59-2011JGJ59-2011建筑施建筑施工安全检查标准工安全检查标准，依据，依据GB6067GB6067起重机起重机械安全规程械安全规程 JGJ276-JGJ276-20122012建筑建筑施工起施工起重工吊重工吊装工程装工程安全技安全技术规范术规范4.34.3.三、起重吊索具安全使用检查要求.使用绳夹时一定要将使用绳夹时一定要将U形形环螺栓拧紧，直到钢丝环螺栓拧紧，直到钢丝绳的直径被压扁约绳的直径被压扁约1/3左左右为止。右为止。DL5009.1-DL5009.1-20142014电电力建设安力建设安全工作规全工作规程程表表4.12.6-24.12.6-2.注意U形部位的方向n不正确不正确n正确正确三、起重吊索具安全使用检查要求.三、起重吊索具安全使用检查要求.三、起重吊索具安全使用检查要求.n钢丝绳使用注意事项钢丝绳使用注意事项一般情况下，加工时，钢丝绳索具长度是绳套的套长一般情况下，加工时，钢丝绳索具长度是绳套的套长与套宽之比为与套宽之比为2 2：1 1的情况下的长度（自然状态下）。的情况下的长度（自然状态下）。假如吊耳过大，会使索具夹角过大，在承重时，铝管假如吊耳过大，会使索具夹角过大，在承重时，铝管产生外张力，致使绳套抽脱，发生危险。应按图示，产生外张力，致使绳套抽脱，发生危险。应按图示，加大绳套长度，最好在受力状态下，索具的套长与套加大绳套长度，最好在受力状态下，索具的套长与套宽之比不小于宽之比不小于3 3。三、起重吊索具安全使用检查要求.钢丝绳索具在使用时，须将索具挂入吊钩的受力中心位置，严禁挂到钩钢丝绳索具在使用时，须将索具挂入吊钩的受力中心位置，严禁挂到钩尖部位。尖部位。三、起重吊索具安全使用检查要求.四腿索具使用时，每两根索具直接挂入双钩，注意钩内索具不能产生重四腿索具使用时，每两根索具直接挂入双钩，注意钩内索具不能产生重叠与相互挤压，并且索具要放入吊钩受力中心位置。叠与相互挤压，并且索具要放入吊钩受力中心位置。三、起重吊索具安全使用检查要求.三、起重吊索具安全使用检查要求.钢丝绳索具在运输、安装、和使用时避免弯曲受力，以免铝管、钢丝绳索具在运输、安装、和使用时避免弯曲受力，以免铝管、螺纹、接头或钢丝绳受到损伤。螺纹、接头或钢丝绳受到损伤。三、起重吊索具安全使用检查要求.项目项目日常检验日常检验定期检验及特殊定期检验及特殊检验检验起重起重机起机起升、升、变幅、变幅、牵引牵引绳绳微速运转观察全部钢丝绳微速运转观察全部钢丝绳特别注意：特别注意：1.1.末端固定部末端固定部位位2.2.通过滑轮部位通过滑轮部位微速运转观察全微速运转观察全部钢丝绳特别注部钢丝绳特别注意：意：1.1.卷筒上固卷筒上固定部位定部位2.2.绕在卷绕在卷筒上的绳筒上的绳3.3.通过通过滑轮的钢丝绳滑轮的钢丝绳4.4.平衡轮处钢丝绳平衡轮处钢丝绳5.5.其他固定连接其他固定连接部位部位捆绑捆绑绳绳全长观察特别注意：全长观察特别注意：1.1.编编结部位结部位2.2.与吊具连接部位与吊具连接部位同日常检验同日常检验钢丝绳安全检查三、起重吊索具安全使用检查要求.三、起重吊索具安全使用检查要求.在1捻的1股中有3根线损坏在1捻中有6根以上的线损坏必须更换新绳 1捻捻三、起重吊索具安全使用检查要求.三、起重吊索具安全使用检查要求.三、起重吊索具安全使用检查要求.GB/T5972-GB/T5972-20162016A）断丝的性质及数量）断丝的性质及数量6股和股和8股的钢丝绳，断丝发生在股的钢丝绳，断丝发生在外表外表；多层股多层股钢丝绳，断丝大多发生在钢丝绳，断丝大多发生在内部内部。润滑油润滑油已干或变质已干或变质的局部绳段，特别注意。的局部绳段，特别注意。三、起重吊索具安全使用检查要求.B）绳端断丝）绳端断丝当绳段或其附近出现断丝时，即使数量很当绳段或其附近出现断丝时，即使数量很少也表明该少也表明该应力很大应力很大绳段绳段安装安装不正确等；不正确等；处理处理：切掉重新安装：切掉重新安装三、起重吊索具安全使用检查要求.C）断丝的局部聚集）断丝的局部聚集立即报废形式1：断丝聚集在小于6d的绳长范围内形式2：断丝集中在任一绳股里无视标准，直接报废三、起重吊索具安全使用检查要求.D）断丝的增加率）断丝的增加率疲劳是引起钢丝绳损坏的主要原因，断丝则在使用一段时间之后才会出现。当断丝数逐渐增加，其时间间隔越来越短，应判断断丝的增加率，确定报废日期。三、起重吊索具安全使用检查要求.断丝的报废标准断丝的报废标准n缺点缺点n更换标准更换标准:n断断丝丝n问题问题n必须交换的时期必须交换的时期n断丝分布断丝分布n一个捻距内有总钢丝数的一个捻距内有总钢丝数的10%以上的断丝数以上的断丝数n(一个捻距一个捻距)n一个捻距内有外股钢丝总数的一个捻距内有外股钢丝总数的10%以上的断丝数以上的断丝数n断丝分布断丝分布n五个捻距内有外股钢丝总数的五个捻距内有外股钢丝总数的20%以上的断丝数以上的断丝数n(五个捻距五个捻距)n集中断丝集中断丝n集中断丝在一个绳股上有超过外股的钢丝总数的集中断丝在一个绳股上有超过外股的钢丝总数的5%n集中断丝在一个地方上有超过外股的钢丝总数的集中断丝在一个地方上有超过外股的钢丝总数的5%n腐蚀断丝腐蚀断丝n腐蚀断丝被发现腐蚀断丝被发现n钢丝绳末端钢丝绳末端的断丝的断丝n钢丝绳末端的任何断丝会加快别的断丝钢丝绳末端的任何断丝会加快别的断丝n绳环部分断绳环部分断丝丝n断丝在绳环的弯曲部分发生。其他部分上的断丝必须按上断丝在绳环的弯曲部分发生。其他部分上的断丝必须按上述的述的集中断丝标准集中断丝标准废弃。废弃。三、起重吊索具安全使用检查要求.E）绳股断裂）绳股断裂绳股断裂，立即报废。三、起重吊索具安全使用检查要求.F）由于绳芯损坏引起的縄径减小由于绳芯损坏引起的縄径减小起因：内部磨损和压痕 受弯导致绳股和丝之间的摩擦绳芯（纤维绳芯、钢丝芯）损坏 多层股结构中内部股的断裂 如果钢丝绳实测直径相对公称直径减小3%（抗扭钢丝绳）或减少10%（其他钢丝绳），则即使未发现断丝该钢丝绳也应予以报废三、起重吊索具安全使用检查要求.G）外部磨损）外部磨损起因：压力作用下与滑轮或卷筒的绳槽接触摩擦吊载加速或减速运动时，钢丝绳与滑轮接触部位特别明显，表现为外部钢丝磨成平面状。注意：润滑不足或不正确的润滑以及存在灰尘和砂粒都会加剧磨损磨损使钢丝绳的断面积减小而强度降低。当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时，即使使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。三、起重吊索具安全使用检查要求.H)弹性降低弹性降低在某些情况下（通常与工作环境有关），钢丝绳的弹性会显著降低，继续使用是不安全的。弹性降低难发现。其通常伴随下述现象：a)绳径减小；b)钢丝绳捻距增大；c)各部分相互压紧，钢丝之间和绳股之间缺少空隙；d)绳股凹处出现细微的褐色粉末；e)虽未发现断丝，但钢丝绳明显的不易弯曲和直径减小比起单纯是由于钢丝磨损而引起的减小要严重得多。这种情况会导致在动载作用下钢丝绳突然断裂，故立即报废。三、起重吊索具安全使用检查要求.I)外部及内部腐蚀外部及内部腐蚀腐蚀在海洋或工业污染的大气中特别容易发生后果：钢丝绳金属断面减少导致破断强度降低 引起表面粗糙、产生裂纹、加速疲劳 严重的腐蚀还会降低钢丝绳弹性。钢丝绳，水易进难出，存放时间久了，容易发钢丝绳，水易进难出，存放时间久了，容易发生氢脆。生氢脆。三、起重吊索具安全使用检查要求.J）变形）变形变形：钢丝绳失去正常形状产生可见的畸形。导致钢丝绳内部应力分布不均匀。钢丝绳的变形从外观上区分，可分下述几种：1.波浪形波浪形2.笼状畸变笼状畸变3.绳股挤出绳股挤出4.钢丝挤出钢丝挤出5.绳径局部增大绳径局部增大6.绳径局部减小绳径局部减小7.部分被压扁部分被压扁8.扭结扭结9.弯折弯折三、起重吊索具安全使用检查要求.J.1 波浪形波浪形波浪形：钢丝绳的纵向轴线呈螺旋线形状。这种变形不一定导致强度上的损失，但变形严重时会产生跳动造成不规则的传动。时间长了会引起磨损及断丝。报废标准：出现波浪形时（见图1），在钢丝绳长度不超过25d的范围内，若d14 d/3，则钢丝绳应报废。三、起重吊索具安全使用检查要求.J.2 笼状畸变笼状畸变 这种变形主要出现在具有钢芯的钢丝绳上。当外层绳股发生脱节或者变得比内部绳股长时，处于松弛状态的钢丝绳突然受载时就会产生这种变形。笼状畸变的钢丝绳应立即报废。三、起重吊索具安全使用检查要求.J.3 绳股挤出绳股挤出通常伴随笼状畸变一起产生。绳股挤出使钢丝绳处于失衡状态。立即报废三、起重吊索具安全使用检查要求.J.4钢丝挤出钢丝挤出一部分钢丝或钢丝束在钢丝绳背对着滑轮槽的一侧拱起形成环状。由冲击载荷引起。立即报废。三、起重吊索具安全使用检查要求.J.5绳径局部增大绳径局部增大绳径增大通常与绳芯畸变有关（纤维芯因受潮而膨脓，冲击载荷导致畸变），结果外层绳股受力不均匀，而造成绳股错位。绳径局部严重增大的钢丝绳应报废。纤维芯变质冲击载荷三、起重吊索具安全使用检查要求.J.6绳径局部减小绳径局部减小与绳芯的断裂有关。特别靠绳端部位。绳径局部严重减小的钢丝绳应报废。三、起重吊索具安全使用检查要求.J.7部分被压扁部分被压扁部分被压扁：由于局部被压裂造成绳股间部分被压扁：由于局部被压裂造成绳股间不平衡加断丝而引起不平衡加断丝而引起严重时钢丝绳应报废三、起重吊索具安全使用检查要求.J.8扭结扭结扭结是由于钢丝绳成环状在不可能绕其轴线扭结是由于钢丝绳成环状在不可能绕其轴线转动的情况下被拉紧而造成的变形。转动的情况下被拉紧而造成的变形。结果：捻距不均而引起过度磨损，严重时钢结果：捻距不均而引起过度磨损，严重时钢丝绳将产生扭曲，以致仅存极小强度。丝绳将产生扭曲，以致仅存极小强度。严重者立即报废严重者立即报废严重扭结：钢丝绳搓捻过紧而引起纤维芯的突出三、起重吊索具安全使用检查要求.J.9弯折弯折弯折是钢丝绳由外界因素引起的角度变形。立即报废。三、起重吊索具安全使用检查要求.K）由于受热或电弧的作用而引起的损坏）由于受热或电弧的作用而引起的损坏钢丝绳经受特殊热力作用其外表出现颜色变化时应报废。三、起重吊索具安全使用检查要求.三、起重吊索具安全使用检查要求.吊具的储藏吊具的储藏三、起重吊索具安全使用检查要求.吊索具使用注意事项三、起重吊索具安全使用检查要求.钢丝绳安全使用、检查、报废标准.三、起重吊索具安全使用检查要求.n套管套管/承载芯承载芯合成纤维吊装带三、起重吊索具安全使用检查要求.彩色吊装带彩色吊装带采用高强度聚脂长丝彩色吊装带采用高强度聚脂长丝（即即涤纶涤纶）制成，其延展性较好制成，其延展性较好。一般安一般安全系数是全系数是5:1，6:1。吊重性能好。吊重性能好。白色吊装带白色吊装带采用丙纶制成，白色吊装带采用丙纶制成，白色白色色吊装带色吊装带安全系数安全系数只能达到只能达到4：1。是一种酸洗安全是一种酸洗安全带，耐酸碱。带，耐酸碱。三、起重吊索具安全使用检查要求.三、起重吊索具安全使用检查要求.吊装带安全使用注意事项三、起重吊索具安全使用检查要求.三、起重吊索具安全使用检查要求.吊装带使用注意事项吊装带使用注意事项n1、严禁超载使用。n2、两根吊装带作业时，将两根吊装带直接 挂入双钩内，吊装带各挂在双钩对称受力中心位置；四根吊装带使用时，每两根吊装带直接挂入双钩内，注意钩内吊装带不能产生重叠和相互挤压，吊装带要对称于吊钩受力中心，如图：三、起重吊索具安全使用检查要求.三、起重吊索具安全使用检查要求.3、吊装带使用时，不允许采用如图栓结方式进行了环绕。三、起重吊索具安全使用检查要求.4、吊装带使用时，将吊装带直接挂入吊钩受力中心位置，不能挂在吊钩钩尖部位。三、起重吊索具安全使用检查要求.n5、在吊装作用中，吊装带不允许交叉、扭转，不允许打结、打拧，应采用正确的吊装专用连接件来连接。三、起重吊索具安全使用检查要求.n6、当遇到负载有尖角、棱边的货物时，必须采取护套、护角等等方法来保护吊带，以延长吊装带的使用寿命。严禁在粗糙表面使用吊带。以免吊带被棱角割断和粗糙的表面划伤。三、起重吊索具安全使用检查要求.n7、双匝扼圈捆扎更为安全。三、起重吊索具安全使用检查要求.n8、使用吊装带时，由于吊钩的弯曲部分使扁平吊装带在宽度方向不能均匀承载，受到吊钩内径的影响。吊钩直径太小时，与织带环眼结合的不充分，应采用正确的连接件连接。三、起重吊索具安全使用检查要求.n9、圆形吊装带环眼张开角度不大于20，吊装过程中避免环眼开裂。三、起重吊索具安全使用检查要求.n10、吊装管类物体时要采取正确的吊装方式，吊装角度过大会产生安全隐患。三、起重吊索具安全使用检查要求.n11、不应将物品压在吊装带上，会造成吊装带损坏，不应试图将吊装带从下面抽出来，造成危险。应用物体垫起，留出足够的空间以便吊装带顺利拿出。三、起重吊索具安全使用检查要求.n12、吊装带不应在地面或粗糙表面拖拉。三、起重吊索具安全使用检查要求.n13、使用完毕后吊装带应选择悬挂存放方法。三、起重吊索具安全使用检查要求.成套索具使用注意事项成套索具使用注意事项n1、成套索具严禁超载使用。三、起重吊索具安全使用检查要求.n2、使用过程中，不允许交叉或扭转，不允许打结、打拧。三、起重吊索具安全使用检查要求.n3、成套索具吊装时，应避免吊装角度超过60。三、起重吊索具安全使用检查要求.n4、成套索具（两腿、三腿、四腿）使用过程中，严禁单根吊带索具受力，应使用负载均匀分布在每条腿上。三、起重吊索具安全使用检查要求.20 20 吨吨20 20 吨吨n不正确不正确部分绳索过长的情况是不允许出现的部分绳索过长的情况是不允许出现的三、起重吊索具安全使用检查要求.扁平、圆形吊装带、成套索具扁平、圆形吊装带、成套索具发生下列情况之一，应停止使用：发生下列情况之一，应停止使用：(即报废标准即报废标准)三、起重吊索具安全使用检查要求.n1、本体被切割、严重擦伤、带股松散、局部破裂时，应报废。三、起重吊索具安全使用检查要求.n2、表面严重磨损，吊装带异常变形起毛，磨损达到原吊装带宽度的1/10时，应报废。三、起重吊索具安全使用检查要求.n3、合成纤维出现软化或老化（发黄）、表面粗糙、合成纤维剥落、弹性变小、强度减弱时，应报废。三、起重吊索具安全使用检查要求.n4、吊装带发霉变质、酸碱烧伤、热熔化或烧焦、表面多处疏松、腐蚀时，应报废。三、起重吊索具安全使用检查要求.三、起重吊索具安全使用检查要求.三、起重吊索具安全使用检查要求.三、起重吊索具安全使用检查要求.n5、成套索具金属件严重碰伤，产生变形影响使用。n6、成套索具金属件严重锈蚀影响程度。三、起重吊索具安全使用检查要求.吊装带安全使用、检查、报废标准三、起重吊索具安全使用检查要求.U形钩的检验1、顶冠检查磨损、破损、碎裂、变形。2、销检查磨损、平直度和装配符合性。3、整个U形钩三、起重吊索具安全使用检查要求.受力点应该在绿色区域，这样才安全受力点应该在绿色区域，这样才安全三、起重吊索具安全使用检查要求.三、起重吊索具安全使用检查要求.卡环许用拉力估算公式三、起重吊索具安全使用检查要求.卸扣使用注意事项卸扣使用注意事项1、作业前，检查所有卸扣型号是否匹配，连接处是否牢固、可靠。、作业前，检查所有卸扣型号是否匹配，连接处是否牢固、可靠。2、禁止使用螺栓或者金属棒代替销轴。、禁止使用螺栓或者金属棒代替销轴。3、起吊过程中不允许有较大的冲击与碰撞。、起吊过程中不允许有较大的冲击与碰撞。4、销轴再承吊孔中应转动灵活，不允许有卡阻现象。、销轴再承吊孔中应转动灵活，不允许有卡阻现象。5、卸扣本体不能承受横向弯矩作用即承载力应在本体平面内。、卸扣本体不能承受横向弯矩作用即承载力应在本体平面内。6、再本体平面内承载力存在不同角度时，卸扣的最大工作载荷也有所、再本体平面内承载力存在不同角度时，卸扣的最大工作载荷也有所调整。调整。7、以卸扣承载的两腿锁具间的最大夹角不得大于、以卸扣承载的两腿锁具间的最大夹角不得大于120。三、起重吊索具安全使用检查要求.8、卸扣要正确的支撑着载荷，即作用力要沿着卸扣的中心、卸扣要正确的支撑着载荷，即作用力要沿着卸扣的中心线的轴线上。避免弯曲，不稳定的载荷，更不可以过载。线的轴线上。避免弯曲，不稳定的载荷，更不可以过载。9、避免卸扣的偏心载荷。、避免卸扣的偏心载荷。卸扣使用注意事项卸扣使用注意事项.10、卸扣再与钢丝绳锁具配套作为捆绑锁具使用时，卸扣的、卸扣再与钢丝绳锁具配套作为捆绑锁具使用时，卸扣的横销部分应与钢丝绳锁具的锁眼进行连接，以免再锁具提升横销部分应与钢丝绳锁具的锁眼进行连接，以免再锁具提升时，钢丝绳与卸扣发生摩擦，造成横销转动，导致横销与扣时，钢丝绳与卸扣发生摩擦，造成横销转动，导致横销与扣体脱离。体脱离。卸扣使用注意事项卸扣使用注意事项三、起重吊索具安全使用检查要求.1 1、卸扣本体、卸扣本体及销轴的任及销轴的任何一处，用何一处，用肉眼观测时肉眼观测时有裂纹，应有裂纹，应立即报废。立即报废。2 2、磁粉探伤、磁粉探伤和超声波探和超声波探伤有裂纹时，伤有裂纹时，应立刻报废。应立刻报废。3 3、卸扣本体、卸扣本体有明显变形、有明显变形、销轴有变形销轴有变形不能转动时，不能转动时，应立即报废。应立即报废。4 4、卸扣本体、卸扣本体及销轴的任及销轴的任何一处截面何一处截面磨损量超过磨损量超过名义尺寸名义尺寸1010时，应立时，应立即报废。即报废。5 5、卸扣本体、卸扣本体及销轴有大及销轴有大面积腐蚀或面积腐蚀或锈蚀时，应锈蚀时，应立即报废。立即报废。卸扣发生下列情况之一时，应禁止使用卸扣发生下列情况之一时，应禁止使用三、起重吊索具安全使用检查要求.三、起重吊索具安全使用检查要求.卸扣安全使用、检查、报废标准三、起重吊索具安全使用检查要求.吊钩的检验1、吊钩保险禁止使用变形或弯曲的吊钩保险。经常检查确认弹簧能否将吊钩保险锁紧在吊钩上。2、整个吊钩检查擦伤、深度刮伤和被油漆或其它掩盖物遮住的损伤。三、起重吊索具安全使用检查要求.三、起重吊索具安全使用检查要求.三、起重吊索具安全使用检查要求.吊钩安全使用、检查、报废标准三、起重吊索具安全使用检查要求.三、起重吊索具安全使用检查要求.）一个绳长一个绳短n不正确不正确 四、安全吊装作业识图.人站在作业半径以内n不正确不正确 四、安全吊装作业识图.n正确正确 四、安全吊装作业识图.n不正确不正确 四、安全吊装作业识图.n用绳夹扎成的钢用绳夹扎成的钢丝绳不得用于吊装丝绳不得用于吊装作业作业n错误的使用方法错误的使用方法 四、安全吊装作业识图135.四、安全吊装作业识图.重心选择有错n不正确不正确 四、安全吊装作业识图.n不正确不正确不要近距离的观察 四、安全吊装作业识图.n正确正确 四、安全吊装作业识图.n不正确不正确绳索扭转 四、安全吊装作业识图.n不正确不正确绳索扭转 四、安全吊装作业识图.n正确正确 四、安全吊装作业识图.n不正确不正确不能这么打结 四、安全吊装作业识图.n不正确不正确.n不正确不正确不能这样而替代U形环 四、安全吊装作业识图.n吊装带长度应足够，可以确保捆绑受力吊装带长度应足够，可以确保捆绑受力点在吊装带本身，不能出现在端部或接合点在吊装带本身，不能出现在端部或接合处处n错误错误n正确正确 四、安全吊装作业识图146.n不正确不正确 四、安全吊装作业识图.n不正确不正确4个绳索共用一个钩是不行的 四、安全吊装作业识图.n不正确不正确从物体下拖拽吊索 四、安全吊装作业识图.四、安全吊装作业识图.n不正确不正确人不可以站在被吊物体中间 四、安全吊装作业识图.四、安全吊装作业识图.n不正确不正确n正确正确 四、安全吊装作业识图.这么加固是可以的n正确正确 四、安全吊装作业识图.n索具的常见缺陷索具的常见缺陷n麻心挤麻心挤出出n现场制作的吊现场制作的吊钩钩 四、安全吊装作业识图155.n正确正确垫上钢板或枕木 四、安全吊装作业识图.垫块大小卡车起重机600mmX600mmX厚度材质为钢板时，厚度为19mm材质为木板时，厚度为90mm其他起重机900mmX900mmX厚度材质为钢板时，厚度为19mm材质为木板时，厚度为90mmn正确正确 四、安全吊装作业识图.所有液压支撑板大小应该至少是液压支腿截面积的3倍以上 四、安全吊装作业识图.正确的支腿正确的支腿n确保地面夯实确保地面夯实 n支腿要完全伸展，支腿要完全伸展，垫板要放置在水平垫板要放置在水平地面。地面。四、安全吊装作业识图159.n强烈要求打腿的枕木是采用相当坚硬的，并且强烈要求打腿的枕木是采用相当坚硬的，并且要求排列紧凑，面积按现场实际情况大于支腿板要求排列紧凑，面积按现场实际情况大于支腿板底部面积底部面积n枕木的布置必须总是保枕木的布置必须总是保持水平的用以保证液压千持水平的用以保证液压千斤顶与支腿板保持垂直。斤顶与支腿板保持垂直。n若液压千斤顶与支腿板保持不垂直，若液压千斤顶与支腿板保持不垂直，可能产生支腿板球铰接处失效或支腿可能产生支腿板球铰接处失效或支腿板在枕木上产生滑移而损坏或导致油板在枕木上产生滑移而损坏或导致油缸损坏。缸损坏。四、安全吊装作业识图160.n不能在支腿梁下布置枕木，这会由于倾翻不能在支腿梁下布置枕木，这会由于倾翻点移向车体而降低稳定性。点移向车体而降低稳定性。n错误错误 四、安全吊装作业识图161.错误的支腿错误的支腿n禁止将吊机支腿设置禁止将吊机支腿设置在不平稳的地面上。在不平稳的地面上。四、安全吊装作业识图162.n正确正确设置安全警戒线 四、安全吊装作业识图.作业半径作业半径环绕中心环绕中心悬吊物体的重心悬吊物体的重心n正确正确 四、安全吊装作业识图.链条葫芦手拉葫芦由链轮、手拉链、传动机械、起重链及上下吊钩等几部分组成。其中机械传动部分又可分为蜗轮式和齿轮式传动两种。由于蜗轮式传动的机械效率低，零件易磨损，所以现在一般使用齿轮传动。规格型号从0.5t到50t不等。五、手拉葫芦安全使用要求.五、手拉葫芦安全使用要求.u链条葫芦使用前应全面检查，吊钩、链条等应良好，传动及刹车装置应可靠。吊钩、链轮、倒卡等有变形，以及链条直径磨损量达15时，严禁使用。DL5009.3-1977DL5009.3-1977DL5009.2-2004DL5009.2-2004 五、手拉葫芦安全使用要求.事故案例事故案例 某修配厂检修机床时，使用手拉葫芦起吊设备，发生事故的是一台起重量为2t、起升高度为2.5m、两钩间最小距离为410mm、满载时手链拉力为330N、起重链行数为2的手拉葫芦。在机床就位的过程中，起升阶段手拉葫芦无情况发生，当工作人员甲某开始拉动葫芦将机床缓缓下降时，突然起升链条断裂造成吊载失落。技术分析：技术分析：1、上述事故中检查手拉葫芦的起重链条断裂处，发现有肉眼可见的微小旧裂痕，可见起升链条内在质量有缺陷，这是这起事故早已存在的断裂危险隐患。2、事后查明车床床身重2.2t，葫芦的起重能力仅2t，属于超载起吊，这与造成起升链条薄弱环节先破断有直接关系。3、经检测发现未断裂的其余起升环链有多处拉伸疲劳变形，其变形量已超过原始尺寸5%以上的报废标准。另外，还有多处链环的磨损量也超过原始尺寸10%以上的报废标准。经查该葫芦使用较为频繁，使用期有7年之久，尚未更换一次起升链条，由此可见起升链条已达到报废标准仍在继续使用，也是发生这起事故的一个重要原因。五、手拉葫芦安全使用要求.表表3882 起重工具检查和试验的周期及要求起重工具检查和试验的周期及要求n序序号号n名称名称n检检 查查 与与 试试 验验 的的 要要 求求n周期周期n1 1n起重起重用用n钢丝钢丝绳绳n检检查查n（1 1）绳扣可靠，无松动现象；）绳扣可靠，无松动现象；n（2 2）钢丝绳无严重磨损现象；）钢丝绳无严重磨损现象；n（3 3）钢钢丝丝绳绳断断丝丝数数在在规规程程规规定定限限度内度内n一月一月n试试验验n以以1.51.5倍倍允允许许荷荷重重进进行行10min10min的的静静力力试试验验，不不应应有有断断裂裂及及显显著著的的局局部部延延伸伸现象现象n一年一年n2 2n 链链条条n检检查查n链节无严重锈蚀、磨损或裂纹链节无严重锈蚀、磨损或裂纹n一月一月n试试验验n以以2 2倍允许工作荷重进行倍允许工作荷重进行10min10min的静的静力试验，不应有断裂、显著的局部延力试验，不应有断裂、显著的局部延伸或个别键节拉长等现象伸或个别键节拉长等现象n一年一年DL5009.3-1997DL5009.3-1997电力建设安电力建设安全工作规程全工作规程表表3.3.8.23.3.8.2六、起重工具检查和试验的周期及要求.n表表3882 起重工具检查和试验的周期及要求起重工具检查和试验的周期及要求n序序号号n名称名称n检检 查查 与与 试试 验验 的的 要要 求求n周周期期n3 3n链链 条条 葫葫 芦芦n检查检查n（1 1）链节无严重锈蚀、无裂纹，无打滑现象；）链节无严重锈蚀、无裂纹，无打滑现象；n（2 2）齿轮完整、轮杆无磨损现象，开口销完整；）齿轮完整、轮杆无磨损现象，开口销完整；n（3 3）撑牙灵活能起刹车作用；）撑牙灵活能起刹车作用；n（4 4）撑牙平面垫片有足够厚度，加荷重后不会打滑；）撑牙平面垫片有足够厚度，加荷重后不会打滑；n（5 5）吊钩无裂纹、无变形；）吊钩无裂纹、无变形；n（6 6）润滑油充分）润滑油充分n一一月月n试验试验n（1 1）新新装装或或大大修修后后，以以1.251.25倍倍允允许许荷荷重重进进行行10min10min的的静静力力试试验验后后，再再以以1.11.1倍倍允允许许荷荷重重作作动动力力试试验验，制制动动性性能能良良好，无拉长现象；好，无拉长现象；n（2 2）一一般般的的定定期期试试验验，以以1.11.1倍倍允允许许荷荷重重进进行行10mi 10mi n n的的静力试验静力试验n一一年年六、起重工具检查和试验的周期及要求.n表表3882 起重工具检查和试验的周期及要求起重工具检查和试验的周期及要求n序序号号n名称名称n检检 查查 与与 试试 验验 的的 要要 求求n周周期期n4n电电 动动 及及 机机 动动 卷卷 扬扬 机机n检查检查n（1）齿轮箱完整，润滑良好；）齿轮箱完整，润滑良好；n（2）吊杆灵活，连接处螺丝无松动或残缺；）吊杆灵活，连接处螺丝无松动或残缺；n（3）钢丝绳无严重磨损现象，断丝根数在规定范围内；）钢丝绳无严重磨损现象，断丝根数在规定范围内；n（4）吊钩无裂纹、无变形；）吊钩无裂纹、无变形；n（5）滑轮杆无磨损现象；）滑轮杆无磨损现象；n（6）滚滚筒筒突突缘缘高高度度至至少少比比