江西某鞋业有限公司项目可研报告_secret.doc

目目 录录 1、项目基本情况项目基本情况 3 1.1 专案名称3 1.2 经营期限 3 1.3 投资方基本情况 3 2、项目建设规模及主要建设方案项目建设规模及主要建设方案 5 2.1 项目开发背影 5 2.2 项目建设条件 5 2.3 项目建设规模及产品方案 8 2.4 产品目标市场 8 2.5 项目建设进度 9 2.6 计划用工人数 9 3、主要生产技术和工艺主要生产技术和工艺10 3.1 运动鞋、休闲鞋帮面部件生产工艺10 3.2 运动鞋、休闲鞋底部件的生产工艺13 3.3 运动鞋、休闲鞋的成型工艺13 4、资源需求及主要材料消耗资源需求及主要材料消耗17 4.1 项目建设地点17 4.2 项目建设用地17 4.3 项目总体布置17 4.4 建设项目用水18 4.5 能源需求19 4.6 主要原材料消耗20 5、环境影响评价环境影响评价23 5.1 自然环境概况23 5.2 社会环境概况23 5.3 环境质量现状24 5.4 主要污染源24 5.5 主要生态环境影响25 5.6 依据环保标准28 5.7 防治污染措施29 5.8 预期效果30 6、劳动安伍与工业卫生劳动安伍与工业卫生31 6.1 法规依据31 6.2 劳动安全31 6.3 工业卫生32 6.4 消防设施33 6.5 安全应急预案34 7、经济和社会效果评价经济和社会效果评价36 7.1 项目总投资36 7.2 注册资本37 7.3 资金筹措37 7.4 进口设备及金额37 7.5 主要设备一览表37 8、存在问题与建议存在问题与建议41 8.1 进口设备免税41 8.2 项目建设用地41 附表：1、主要建构筑物一览表 附件：（另册装订）1 1 项目基本情况项目基本情况 1.11.1 专案名称专案名称 年产 380 万双皮质鞋生产线专案 1.21.2 经营期限经营期限 经营期限：自 2007 年 10 月 1 日至 2057 年 9 月 30 日 1.31.3 投资方基本情况投资方基本情况 1.3.1 项目申报单位基本情况 项目申请单位：*（江西）鞋业有限公司 企业注册地：江西省*市*县工业园 建设性质：新建 投资总额2980 万美元（折合人民币 23065.2 万元，美元:人民币=1:7.74）注册资本：1192 万美元（折合人民币 9226.1 万元）企业类型：外商独资 法定代表人：*投资方：*集团君信企业有限公司 经营范围：猪、牛、羊皮革后整饰新技术，生产和销售鞋类制品鞋类半成品和原料产品。1.3.2 母公司基本情况*(江西)鞋业有限公司为外商独资企业，建于*县工业园，是*集团投资兴办的。拥有近 28 年制鞋经验的*集团专门经营生产豪迈型与轻便型休闲鞋运动鞋等鞋类幷在中国大陆香港台湾越南柬埔寨等地设有工厂与研发基地。做为一个香港证券交易所的股票上市公司，*集团致力于维护一个优良的生产环境，以及公平的商业交易。*集团极关心为它的所有的员工，提供一个安全与和谐的工作环境，幷且承诺将不断改善员工的社会福利制度幷透过慈善基金会等方式，来加强它与周围的社团发生良性互动。自 2000 年以来，*集团曾两次被富比世杂志评笔为全世界“最具竞争潜力的前 200 最优企业”。创建历史如下：1980*先生于台湾创立*集团。1988*集团开始在中国大陆生产，并在香港设立办事处。1994*集团成功于香港上市。1999*集团已经拥有 21 条生产线，并且每月达到平均生产 1,000,000 双以上鞋子的产能。2000*集团在越南离胡志明市 45 分钟车程的平阳省建立了 2 条生产线的工厂。2002*集团越南生产工厂。顺星（越南）已扩至 5 条生产线。*集团扩建新厂房于中国 广东省中山线。*集团属下所有工厂均获 ISO-9002 认证。2003*集团共有 10 条生产线（中国中山）10 条生产线（越南顺星），14 条生产线（中国 珠海澳门），并有 5 个高科技研发中心，测试中心并获得 Satra 认证。2004*集团共拥有 35 条成型线，分配如右：15 条在珠海，1 条在澳门，10 条在中山，9 条 在越南。*集团获得西贡时报的“前 40 名”奖项。2005*集团共拥有 37 条成型线于下列地区：16 条在珠海，10 条在中山，11 条在越南。并 在越南顺星厂增加一栋生产厂房。可见母公司雄厚的财力和技术力量将为*（江西）鞋业有限公司新建运动鞋、休闲鞋生产线 提供可靠的保证。2 2 项目建设规格及主要建设方案项目建设规格及主要建设方案 2.12.1 项目开发背景项目开发背景 2005 年 7 月 3 日，世界鞋业论坛在北京举行，相关统计资料表明，中国是世界上最大的运动鞋、休闲鞋生产国，同时也是运动鞋、休闲鞋最大的消费国和出口国。近几年，随着中国制鞋业的快速发展，中国鞋类产品在国内、国外市场都占有很大的份额。就国外市场而言，近几年，中国鞋类产品出口呈迅猛发展态势。1995 年，中国鞋类产品出口额仅为 16 亿美元，而到 2004 年，中国鞋类产品已出口到全球 200 多个国家，出口量达到 58.8 亿双，出口创汇达 152 亿美元。由于制鞋业为劳动密集型行业，发达国家多依赖进口。美国仅有 80 家鞋厂，2 万制鞋员工，2003年生产 4000 万双鞋，但销售 30 亿双，人均消费 170 美元，98靠进口。日本 2004 年进口鞋 5.16 亿双，价值 32.6 亿美元，其中中国鞋占 63.8。就国内市场而言，近几年，国际跨国公司集体打响了向中国市场全面渗透的营销战，在营销通路上投入了很大精力，仅 ADIDAS 就在全中国创办了 500多家专卖店，而另一方面，随着中国申办 2008 年奥运会的成功，对中国运动鞋、休闲鞋市场又起到了一个巨大的推动作用。据英国鞋业技术检测机构调查，2003 年，美国运动鞋的人均年销量为 4 双，而中国仅为 0.8 双。近几年，随着中国 GDP 的增长，中国的体育产业得到了较快的发展，增长势头强劲，因此，中国被国际认为是仅次于美国最有潜力的运动鞋消费市场之一，而本项目的建设主要是以生产（SKECHERS CLARKSSTRIDE RITEELEPHANTREEBOK）等知名品牌为主，具有较好的市场背景。目前，中国运动产基地主要集中在广东、浙江、福建三省，据统计，广东东莞居第一，有 4000家鞋厂，从业人员 50 万，福建泉州第二，2004 年出口 8.9 亿双，17.59 亿美元，占全国出口量 12.5，其中运动鞋为 85。温州也有 2000 多家大小鞋厂。就企业发展而言，有向内陆转移趋势。近几年，随着国家产业结构的进一步调整，内陆省份不论是在基础设施等硬环境，还是在人文、政策等软环境上，都有了很大的改善。随着内陆省份市场投资环境的改善，沿海来的工业企业均逐渐向内陆省份建厂。顺星集团之所以选择在*县办厂，正是基于该地区投资环境优越，水电供应及交通便利，原材料丰富，劳动力市场资源丰富。该项目的完成，一方面将成为江西省的鞋业生产基地之一，幷且能使江西省鞋业生产达到较高技术水平；另一方面将带动地方经济的发展，因此，该项目的建成具有较好的经济社会效益。2.22.2 项目建设条件项目建设条件 2.2.1 国家产业政策 外商投资产业指导目录（2004 年修订）鼓励外商投资产业目录中第三项制造业第（四）款皮革、皮毛制品业的规定：猪、牛、羊蓝湿皮新技术加工和皮革后整饰新技术加工为国家鼓励类外商投资项目。中西部地区外商投资优势产业目录（2004 年修订），符合该目录下江西省退耕还林还草等国家重点生态工程后续产业开发的外资项目，享受国务院关于调整进口设备税收政策的通知（1997年）中第一项进口设备免税范围第一款规定，在投资总额内进口的自用设备，除外商投资项目不予免税的进口商品目录所列商品外，免征关税和进口增值税。根据上述两项国家产业政策，结合*县乃至江西省的具体情况，本项目的建设为落实上述政策提供了有利条件。自 1999 年起，国家经过 3 年试点，中央财政投入 231.57 亿元取很良好效果。2002 年正式开展全国性的退耕还林、还草工作，并逐步加大宜林荒山的绿化比例，据有关资料披露，试点以来已完成的面积见表 2-1。表 2.1 退耕还林、还草面积表 单位：万亩 年 份 退耕还林、还草面积表 宜林荒山数量 合 计 1999 572.2 99.7 671.9 2000 563.2 697.3 1260.5 2001 630 845 1475 2002 2963 3235 6198 2003 5050 5650 10700 总 计 9778.4 10527 20305.4 业已完成的退耕还林、还草工作表明：局部地区生态环境明显改善，水土流失与土地沙化现象得到控制，区域小气候变好；增加农民收入，部分靠种植粮食作物为生的农民改为养牛、羊、猪，在 3 年试点期间，受益农民410 万户（1600 万农民），平均每户补贴粮食 870kg，现金 146 元。农村产业结构得到调整，改单一种地为多种经营，发展了林果业、畜牧业、蔬菜业，增加了土地产出；全民生态意识加强，在试点区基本上做到了水不下山，泥不出沟，而有效改变了传统意识。江西省属江南丘陵地区，森林覆盖率居全国第二，仍积极执行国际退耕还林政策，计划从 2002起的 10 年内投资 90 亿元分批退耕还林 1000 万亩。其中*市年内已退耕还林 70 万亩。*县是典型的丘陵区，七山半水分半田，一分道路和庄园，县域面积 1935 2。土壤多为各种风化岩冲积、河流冲积及红土壤母质发育面而成，分为水稻土、红壤、草甸土、石灰石土和山地黄壤类，另有 120 万亩宜林、宜草的山地，其中只有少量未绿化的荒山。因此，*县乃至江西省可结合退耕还林政策的落实，同时启动农业产业结构的调整，发展林草种植，带动畜牧业调整。发展牧草生产是节粮型畜牧业的基础，世界发达国家的肉食主要为草食动物，草食动物在肉食中的比重：美国为 73，澳大利亚为 90，新西兰几乎为 100，而中国靠粮食转化而来得猪、牛、羊占 60以上。*县养猪业为全省首列之一，完全可以利用草山草坡发展牧草业，举办家庭牧场，饲养肉用山羊和牛，从粮食、经济作物的二元结构向粮食、经济作物、饲料作物三元结构转化。在 优化农业产业结构的同时优化生态环境。发展牧草生产调整种构，可提高土地利用率，生产更多优质饲料,例如，牧草之王苜蓿草，其蛋白质含量为小麦的倍，作为固氮植物，不定期可改良土壤，防止水土流失，保护环境，使低耕土地增加产出。牧草配合饲料比单一饲料效益高三分之一，可减少精料，省粮降成本。因此，林草结合栽植模式可在*乃至江西省推广，选择落叶少、林质好、用途广的香樟、酸枣、木荷等树和苜蓿草、宜安草、大翼豆、百喜草、黑麦草等多年生牧草结合栽植，可割草养蓄，增加牛羊出栏量。本项目需要大量猪、牛、羊皮革材料，这样结合省情、市情、县情，落实退耕还林还草政策，一举多得。将大大推动*县的养殖业。2.2.2 交通条件 本项目设于*县工业园区，该工业园是*县人民政府新设立的高新技术产业园区。园区位于县城东南郊，规划设计面积 10 平方公里，由良岗工业园、城东工业园、清水桥工业园构成。园区东距南昌 120 公里，南接 320 国道、上新铁路 15 公里，西隔市府*80 公里。园区按照“联片开发、合理布局、崇尚科学、追求卓越”的原则，融入现代生态理念，以 50 米工业大道为主线，呈三纵多横状；以亮化、绿化、美化为重点，使园区成为一个集银信、商贸、保险、教、卫、研为一体的花园式、生态型的高新技术产业示范园区。2.2.3 供电条件 供电：工业园区已建成 110KV 变电站一座，供电所一处，主变容量为 41500KVA，8 月份可正式运作。“十一五”期间（2010 年以前），在项目所在地荷舍村附近，将再建一座 220KV 变电站，主变容量可增加1 倍，幷且这些变电站都隶属省市供电部门直管，供电完全有保障。2.2.4 供水条件 供水：*自 2002 年实施完国家级供水工程项目“板坑水库”以来，城镇及工业园区供水能力大为提高，目前正常日供水能力已达到 56 万吨。本项目选址处，已规划设计好口径 0.3 米的主供水水管到达，可确保生产生活用水需要。2.2.5 燃料、原材料 江西省是农业大省，畜牧业一直是全省农村经济的支柱产业之一，随着国家鼓励发展农业生产的一系列优惠政策的出台、及省委、省政府提出的“后劲在畜”的发展战略，各市县因地制定了一系列相关的发展畜牧业生产优惠措施和方法，极大的激发了广大居民发展畜牧业生产的积极性。国家“星火计划”，“丰收计划”项目在全省的广泛实施，促进了全省畜牧业的快速发展，畜牧业科技的推广应用，良种繁育体系、饲料原料供应体系、动物防检体系、畜产品流通体系、生产实用技术推广应用体系等体系逐步建成和完善，且养殖人员科技意识的不断增强和不断提高，为畜牧业生产的快速发展提供了可靠保障。近年来随着畜牧业养殖大户的不断涌现和大型猪、牛、羊生产基地的建成，江西省畜牧业得到了飞跃发展。据统计 2004 年*、萍乡、南昌、九江、吉安、新余等六市的调查报告，全年生猪存栏 677 万头，出栏 983 万头；牛存栏 193 万头，出栏 34 万头；羊存栏 80 万头，出栏 63 万头。可以提供丰富的猪、牛、羊皮等原材料，原材料供应有保障。燃料柴油因距离*县城 近，故燃料供应也很方便。2.2.6 劳动力资源 1、2006 年末，全县常住人口 276463 人，其中乡村人口 182427 人，男女性别比例 108.8:100，人口密度为每平方公里 143 人，“第五次全国人口普查”数据显示，全县人口中初中、高中、中专、大专以上学历的人数分别占总人口的 42.2%、9.56%、3.5%、2.04%，人口平均预期寿命为 72.14 岁。2、据*市就业信息劳动力资源信息库数据统计，全市有剩余劳动力 57.3 万人，*周边的高安、奉新、靖安、上高、万载、铜鼓、修水、浏阳八个县（市）有剩余劳动力 40.02 万人，*本县总人口27 万中有劳动力人口 16.29 万人，其中剩余劳动力有 5.54 万人（农村剩余劳动力 5.01 万人，城镇剩余劳动力 0.53 万人）。丰富的劳动力资源完全能够满足*鞋业项目计划约 1 万人劳动用工的需求.2.32.3 项目建设规模及产品方案项目建设规模及产品方案 *（江西）鞋业有限公司在确定建设规模时，主要依据以下考虑 1为支持国际性知名品牌大客户订单，逐步扩大生产能力，有必要分期的扩建运动鞋、休闲鞋 生产规模；2立足于中国提出的“西部大开发”、“中部崛起”，制鞋产业有必要转移至中西部，服务于 当地经济；3充分考虑项目对环保、安全、卫生、健康的高要求、高标准；4选用世界先进制鞋技术及其生产设备；5坚持当地社会可持续发展的高要求；6专案的抗风险能力;2.3.1 建设规模 制鞋厂建设规模是制鞋主要方案的重要内容，首期规模的大小将直接影响到企业资本链承受能力、抗风险能力、经济效益，企业规模的选择必须结合考虑当地生态承受能力、能源和原材料的供应能力、青壮劳工人数、市场经济需求变化等诸多因素影响。本次制鞋规模参考了中山顺星及珠海美星鞋厂的生产情况，一期规模定为达到年产 380 万双皮质运动鞋及皮质休闲鞋的生产能力，以便快速建成投产，数年之内进行二三期扩建，最终达到年产720 万双左右。2.3.2 产品方案 因*（江西）鞋业有限公司隶属于*鞋业集团*鞋业集团主要以制造运动鞋和休闲鞋起家*（江西）鞋业有限公司秉承母公司业务以代工设计制造（OEM）为模式代理生产国际知名休闲流行品牌产品主要有 SKECHERSELEPHANT STRIDE RITECLARKS 等等。2.42.4 产品目标市场产品目标市场 中国近年运动鞋休闲鞋的销售量以每年双位数的百分比增长调查显示青少年运动鞋主要集中在中高档其中（耐克阿迪达斯乔丹）等国外品牌统领高端市场李宋安踏双星等国产品牌逐鹿中低档市场中国青少年运动鞋消费市场规模比较稳定其中城市青少年是运动鞋消费市场的主力军每年人均消费金额为 355 元2004 年中国城市青少年花在购买运动鞋方面的 金额为 128 亿元预计 2005 年消费规模在 135 亿元在左右。运动鞋国内国际市场需求旺盛本项目制造的知名品牌运动鞋全部销往国外相应品牌商国内需求则需从国外品牌商进口。2.52.5 项目建设进度项目建设进度 制鞋项目的进度包括可行性研究、设计、采购、施工建设和试车,将基于项目的工作分解系统(WBS)进行编制.因*集团在世界各地已建成多条运动鞋及休闲鞋生产线,企业自身对制鞋生产工艺流程及建设技术环节极为熟悉,可以大大加快建设进度.2007 年 第一期和第二期 600 亩整地.2007 年 10 月 整地完成，开始筹建一期厂区三栋厂房 2008 年 3 月 一期厂区 A 厂房建设完毕,开始安装 A 厂房 3 条生产线.2008 年 3 月 第三期 400 亩整地.2008 年 5 月 A 厂机器设备安装完毕,调试.2008 年 6 月 A 厂正式投产.2008 年 6 月 第三期 400 亩地整地完毕.2008 年 12 月 开始安装 B 厂生产线.2009 年 3 月 B 厂机器设备安装完毕,调试.2009 年 12 月 开始安装 C 厂生产线.2010 年 3 月 C 厂机器设备安装完毕,调试;开始筹建二期厂区三栋厂房.2011 年 9 月 二期厂区厂房建设完毕开始安装 DEF 厂房 3 条生产线.2011 年 12 月 D 厂机器设备安装完毕.2012 年 1 月 规划第三期厂房 12 条生产线.2012 年 3 月 EF 厂机器设备安装完毕调试.五年完成 18 条生产线预计目标.八年完成 30 条生产线预计目标.2.62.6 计划用工人数计划用工人数 根据生产工艺技术要求以及项目的具体情况，初步确定一期建设完毕，需职工人数为 4450 人，其中管理人员 200 人办公室人员及周边人员 250 人。劳动定员见表 2-2。表 2-2 劳动定员表 部门 人数 备注 裁断针车成型 生产线员工 4000 9 条生产线 间接人员 200 9 条生产线 办公室人员及周边人员 250 全厂合计 4450 9 条生产线 如果在 3 年内扩建完成一二期工程，企业用工总数将达到近 1 万人以上。3 3 主要生产技术和工艺主要生产技术和工艺 3.13.1 运动鞋、休闲鞋帮面部件生产工艺运动鞋、休闲鞋帮面部件生产工艺 3.1.1 帮面材料的裁断(1)裁断前的准备 裁断刀具的好环，对裁断的质量、生产效率、生产安全具有直接影响，裁断前必须充分做好刀具的检查工作。检查刀模与各品牌运动鞋样板是否一致，有无刀口缺陷、变形、钝化等。为了对生产中裁断可能出现的问题及早发现，幷对新的不同运动鞋样板关键操作技术要领及早的掌握，裁断前一般要进行试裁断。依据裁断材料层数、压力大小、道具摆放位置、拉料和排料进行适当的调节。材料在进行裁断前，必须首先进行拉料与排料。拉料是指将材料展平的过程，排料是指将展平材料按照一定要求堆加、叠放和排列的工序。拉、排料也是对材料进一步进行质量检验的重要环节。拉、排每种材料，都是要对照色卡检查有无色差，原材料是否符合质量标准，有无皱折、压痕、材料表面有无污渍、裂纹、表层脱落、部位差、缺陷等异常情况，确保材料质量符合成品要求和材料标准。裁断材料必须在规格、颜色、纹理、材质上与样品相符合。排料时还应注意准确、省料、材料方向、皮革纤维走向等。(2)裁断步骤 机械裁断的步骤如下：检查刀模-调试机械-裁刀冲程调节-试裁-正式裁断-分号-检验-新刀具（模）入库前要与原相应的样板核对-裁纸板-发刀模-核对纸板-裁断作业-复核纸板-退刀模-核对原版-进刀模区。(3)裁断技术数据的确定 材料冲裁的层数一般应根据材料使用的部位、材料的厚度、材料的伸缩率、硬度等综合考虑。冲裁层数对生产效率有明显的影响，面裁冲裁层数以少不宜多，冲裁里材的层数可以适当增加。一般按照下列层数冲裁：皮革单层冲裁；合成革、人造革材料、中帮衬、海绵、带孔带针材料 4 层冲裁；普通面料、网布面料 6 层冲裁；一般复合材料如内里布、衬布、切片、衬类 8 层冲裁；少数复合材料根据工艺需要只能冲 4 层；补类 10 层冲裁。裁断机冲程=裁断垫板厚度+冲裁材料厚度*层数+刀模厚度（背高）+操作空间的高度（包括裁刀嵌入垫板的深度）。(4)操作基本要求 接到样单时，严格按客户要求准备材料，开发样和复样材料可用现有材料，但要开单购买，并做两份色卡。纸板样板上的点、线、空、牙缺等全部划清楚，所剪的材料和纸板吻合，对拼纸板有疑问及时 反馈。裁断中，部分使用剪裁剪时，曲线要剪得流畅、无缺口、幷把画线剪掉。禁止用圆珠笔画线，车缝假线的网布一定要用退色笔画线，不能有涂改现象，保持材料清洁度。有高频电绣的部件材料，要多裁 3-4 片，以补充可能出现的质量问题，有高频凹凸的一定要检查凹凸边沿是否有被切断裂现象，注意颜色有无改变等。必须看准确料样，认清颜色，材料在规格、颜色、纹理、材质必须与样品相符。分清材料纹路、裁向及段数。将材料平铺在垫板上，右手握刀模，将其放在材料的正确位置上，左手将上压板拉至刀模背的正上方，待上压板停稳后，右手离开刀模，按动电钮，使上压板下降，双手同时握住冲压杆，完成冲裁。然后将上压板退回原位，右手取出刀模，幷从刀模中取出裁好的部件。剪好的材料用橡皮圈扎好，放入料框，注明货号、鞋楦号、尺码等，点好双数，以十双为一捆，交由检验人员检验。(5)裁断片的检查 检验员必须对所有半成品逐片检验，以防有质量问题，对冲裁中偶尔出现的多冲、少冲、残缺等现象及时发现幷解决。据样鞋、色卡核对材料颜色，核对测试报告单是否测试合格，检测裁刀和样鞋与纸板是否吻合。检查天然皮革、绒面皮是否为单层生产，是否按色配对冲裁、贴标对双排放。外部无缺刀、滑刀现象。绒面皮反面标记的疤痕、血迹、刀伤、暗伤位置是否正确。合成革、网布、复合海绵等材料是叠 4 层冲裁。网脚处允许缺角 2，平底鞋网脚不可缺刀，外露部位不可毛边、滑刀。定时检查冲刀是否变形、刀口缺损、生锈，垫底有无损伤。3.1.2 帮部件整形装配(1)片料 片料的目的一是为了调节材料的厚度；二是消除部件边沿的毛边，达到美观整齐；三是方便后道工序进行；四是保证成品的部份功用。片边有一定的厚度和宽度。片边的宽度一般为折边的 2 倍，通常采用“片 8 折 4”。但品种位不同时，片边的度也会变化，如采用折边 6mm，片边往往为 10-11mm，片宽度比理论值小 2-3mm。(2)折边 折边是部份运动鞋帮过程中重要的环节，折边的优劣直接影响成鞋的外观与内在质量。折边前必须做的准备工作主要有检点、改刀、粘贴衬布。经过片边后的部件边缘处强度下降，折边时再折边的中间加双面补强自粘丝带，以增加强度，使折边处饱满圆滑、不易变形。具体操作为：将双面补强自粘丝带沿着折边处粘贴在部件片削部位的厚度标定处，折边时包裹在里面。一般折边的宽度为 4-6mm，折边分为支线、凸弧、凹弧、尖角、角谷等种类。每种类型的操作 应根据其结构，采用的方法有所不同。直线折边要求折后边缘为一直线；凹凸弧形折边操作时需要在被折的边缘打上剪口，一般剪口深度为被折部份的一半，以便防止皱褶；尖角形折边部件需要折边呈尖角形，且不需露白茬和里面；角谷形折边时应在角谷底部的尖角处打一剪口，剪口深度不得超过谷底，以免折边后露茬。(3)帮部件装配 帮面部件之间的镶接 运动鞋、休闲鞋是由多个平面的部件组合而成，部件之间的镶接可呈平面状，也可呈曲面状。平面状的平镶根据运动鞋、休闲鞋的不同按样板、标志点、标志线进行镶接。镶接时应用上压件的边缘将被压件上的标志点（线）刚刚盖住，部件间镶接后应仔细检查镶接部件是否牢固。曲面状的跷镶按照标志点、标志线直接进行跷镶，操作时，右手握住上压件，左手握住下压件，将上压件的中心点与下压件的中心点对正粘合，或者沿着标志点、标志线，随着部件的弯曲形状，逐段镶接粘合。帮里部件之间的镶接 帮里的结构一般与帮面的结构有一定的关联，镶接也与帮面的镶接基本相同。整片帮里为一整块材料，镶接简单。分节式帮里的镶接由前帮布里加后帮布里的两节式帮里和多节式帮里两种。帮面与帮里的镶接 运动鞋、休闲鞋帮里和帮面镶接，直接在帮面分割的部位沿分割材料的边沿，用平缝的方法将帮面和帮里活接或者牢固镶接。多层帮面以及帮面与衬料的镶接 为提高运动鞋、休闲鞋的成型稳定性或局部的强度，需要在帮面上叠加一层帮面材料或在帮面与帮里之间加入衬料，用流行的在前帮的跗背瓿位粘贴热粘衬，用帮面定型机进行压凹定型。帮部件装配的缝接 帮面的缝合形式多种多样，主要有平缝法、压茬缝法、合缝法、压缝法、翻缝法、对缝法、包缝法、嵌缝法、手缝法。根据运动鞋、休闲鞋的装配风格和质量要求选择不同的缝接方法。(4)运动帮缝制工艺和后处理 运动鞋、休闲鞋的缝帮工序一般经过缝边线、缝合后缝、缝接前后帮（合帮套）。缝后的帮面处理要经过线头处理、帮套清洁。线头处理通过挑抽线头、系线头、粘烤线头、剪线头等方式进行。整形和装配过程中，帮面和帮里上会沾有浆渍、油垢、笔迹、水渍污染等，可使用软布酒精擦去圆珠笔画的标志和标志线；用汽油或清洗剂除去各污痕；用草酸清除色帮里上的色斑；用橡皮、清水或专业清剂探去笔画的标志线。(5)帮面半成品的检验 制成的帮面半成品要按照生产要求和样品鞋及生产工艺规定检验如下内容。核对材料及缝法；各部位所贴流水号必须对号缝接，色差明显者返修；缝鞋舌须沿海绵边 3mm 缝接，翻鞋弧度要顶到位，不可有爆裂现象，封口时起收针倒针。冲鞋眼必须左右对称，高低一致，冲子规格按工艺要求，不能漏冲、冲歪和未冲穿现象；金属扣打歪、脱漆、损破、变形，底扣开花起角坚硬刺手，无低扣或色差，须返修。3.23.2 运动鞋、休闲鞋底部件的生产工艺运动鞋、休闲鞋底部件的生产工艺 运动鞋、休闲鞋底有大底、中底、内底之分。运动鞋大底、中底的生产工艺有注射法、硫化法、模压法、浇注法、裁断整形法；内底则多数为裁断法。3.2.1 运动鞋、休闲鞋底的质检与修剪(1)运动鞋、休闲鞋底质检 运动鞋、休闲鞋底入库前进行质量检查的要求为：每批鞋底入库，必须要按确认样核对颜色、材质、型号；每批鞋底必须经耐磨、耐折等强度项目的测试检验，特殊的要经低温耐折测试；根据色差、型号、规格等配双。(2)运动鞋、休闲鞋底修剪 成型后的运动鞋、休闲鞋仍存在一些质量问题，如注射口处遗留有毛边，裁断后的裁切边楞等，因而运动鞋的底部件幷不能直接使用，须进行修剪，以达到外观整洁和生产要求。修剪的主要任务有：割去毛边以及多余的部份，边楞的圆滑处理，大底成型中磨具边沿漏缝处多余的材料等。修剪的工具一剪刀，割刀、砂轮等，运动鞋底部件经上述处理后，方可进入后续的生产流程。3.33.3 运动鞋、休闲鞋的成型工艺运动鞋、休闲鞋的成型工艺 近年来冷粘法成型工艺已经成为运动鞋、休闲鞋成型工艺的主流，该成型工艺是在帮套、帮底部件已经完成的基础上使用的。其主要流程有：按照生产指令单领取帮套、鞋楦、底部件、辅料等-穿网鞋带-车缝网边角-网边角刷白胶-主根、内包头的回软安装-后帮预成型-钉修内底-套楦吊正-绷帮-整形-定型-合底准备-粘合面处理-刷胶-烘干活化-粘合外底-压合-冷定型-脱楦-修饰-检验-包装-入库。帮面与帮底部件经过一定的加工，初步具备了成鞋的雏形，需要通过绷帮将帮面套在楦体上伏楦定型，为帮底结合铺平道路。冷粘成型工艺的重要工序如下：(1)系带 运动鞋休闲鞋多设计成系带式，为了保证穿着需要，必须将帮面的鞋口固定在一下的范围内，一般采取的方法是系带。成型前为了调节成型尺寸与设计要求相符，穿鞋带时，按生产确定样操作，清点资料是否准确。系带的松紧程度对成鞋的鞋口宽度、附围影响较大，系带时比设计的鞋口宽度小 2-3 mm。(2)帮面的边角处理 缝边角：部份使用网布的帮面，由于边角脱线或不利于粘结成型，需要进行缝纫，以增强边角的强度和防止皱折。缝纫尽量靠边，边距 1.5-2.0 mm。(3)主根、内包头的回软与安装 流程：裁断-片削-砂磨-浸泡或加热回软-安装-压型 安装主根要求：刷胶要均匀，防止脚浆堆积，使帮面产生楞凸不平的现象。距帮脚 5 mm 处不刷胶，以免胶浆在绷邦过程中被挤出而沾污鞋帮，给绷帮操作带来不便。如果使用布里或其它纤维织物类的里料，在主根上与帮里接触的一面刷胶时，只需要少量刷胶，防止过多的胶粘剂在绷楦压力下，透过纤维孔而粘楦或污染帮里。装置后的主根上口距后帮上口缝线 2-3 mm，不得顶到口边，否则再穿着使用过程中会磨脚后跟。不易装置过低，否则鞋口则发软，易变形，穿着时不跟脚。主根下端缩进帮脚边缘 5 mm 左右，如果主根在内底上的折回量少，其支撑力就少，易出现“坐跟”的缺陷。安装内包头要求：合成材料类的内包头时，需要将平面朝向鞋腔，片坡茬的一面与帮面的里面粘合，内包头的装置一定要正。两角边线要基本垂直于前帮中轴线，不得出现外怀超前，里怀偏后的现象。内包头的底边与帮脚周边距离相等，缩进帮边缘 4-5mm。内包头的装置方向要求是正面朝向鞋腔，穿用时其正面与脚接触，光滑形似皮帮里。安装主根、内包头时，帮里大于设计尺寸，应先予以修剪，再装主根、内包头。帮面较硬，或所用的鞋楦型高大或前帮长度较长且为一整块，绷帮时，帮面、帮里、帮衬瓣延伸幅度大，因产生褶皱而难以平伏。安装主根、内包头前需先将帮面的里面一侧刷水，回潮闷软后，再抹涂胶浆，安装主根、内包头。主根、内包头装置后，存放时间不宜过长，防止主根、内包头所含的湿分挥发，浆糊干固，而导致绷帮是难以平伏，造成脱壳起层缺陷。(4)后帮预成型 对于后帮要求定型性高的运动鞋休闲鞋，后帮需进行预成型。(5)套楦吊正 套楦吊正要求帮套的标志点部位与楦的相应点对正，尤其是后帮中缝与楦的后弧中心线对正；鞋口中线与楦背中心线对正；帮套的里外踝的统口高度符合设计要求；帮面套在楦上时，不得歪斜、扭转，各个部位的松紧程度均匀一致；套楦吊正一般先从前尖对正，然后是后弧，再帮面对正。操作要点为定位和砸型。(6)成型前的质量检验 一般检验鞋面号码与楦头号码要相符。鞋面、楦头、左右两边号码要一致，各部位颜色也要相符。鞋头、后跟的高度，左右两边要一致、配双。鞋头、后跟不可发硬、破损、凹凸。鞋头、腰身要贴楦平顺，内外腰不能相反。鞋面不可有破损、伤痕和刮伤现象。检查成型前帮面产品有无漏针、断线现象。(7)绷帮 绷帮是帮底结合、成型的关键工序。绷帮是使鞋帮紧紧附着在楦体表面，消除帮料表面的皱折，幷塑造定型与楦体表面吻合。主要由刷绷帮胶、绷帮成型组成。刷胶操作要求在内底周边（或粘合帮脚所对应位置上）及帮脚上刷胶，内底上刷胶宽度为12-15mm，帮脚周边上的刷胶宽度为 10mm。(8)粘合帮脚 粘帮脚时，要按照头、跟、腰窝的绷帮顺序，幷按照原有的绷帮皱褶，用绷帮工具将帮脚拉回，粘合在内底面上，随即用敲砸帮脚，使之粘合牢固。为消除前尖部位的皱褶，使帮脚粘合平状，可将该部位的帮脚打三角形剪口，剪口的顶角距楦底边 3mm 以上，最多打 3 个。刷胶的宽度与帮脚在内底上的搭接量一致，或略大于搭接量；刷胶至腰窝部位时，要用手将帮套捏紧，防止胶流入鞋腔内，将鞋里粘在楦体上，造成脱楦困难；刷胶后的制品要注意防尘、防潮，以免影响粘合强度。(9)平整帮脚和子口 粘帮脚后，有许多帮脚的皱褶，会影响后续的粘合外底操作。通过平整帮脚，可以使帮脚平坦，与外底粘合的间隙均匀一致，保证粘合质量，子口圆顺规整，造型美观。(10)砂磨帮角 粘合面的砂磨起绒质直接影响着帮底粘合的牢度，是胶粘生产过程中的一个重要工序，因此要严格控制砂磨起绒的位置、深度。砂磨后粘合面上的绒毛短而浓密，长度在 0.2-0.3mm 为宜，绒毛过短，胶粘剂的扩散和渗透能力以及粘合面积都相对较少，帮底粘合牢度着；绒毛过长，当粘合面受到外界剥离力时，绒毛易被拉断，造成应力集中，导致开胶。砂磨要均匀，无露砂和砂坏现象。(11)胶膜的烘干活化 运动鞋休闲鞋生产过程中，粘合面经过刷胶处理后，直接进入干燥通道进行烘干和活化，烘干活化可以加快胶粘中溶剂或水分的挥发，缩短加工时间；促进胶粘剂分子向被粘物内部的圹散和渗透；为胶黏剂和固化剂发生交联反应提供反应活化能；软化胶膜和被粘物，降低被粘物的硬度和弹性，增加可塑性，减少粘结时的反弹力，便于在合外底后底型符合楦底型体。根据烘干活化程度，控制流水线传带的传送速度，已达到最佳的效果。一般地第一节烘箱的烘干活化温度为 40-50，第二节烘箱的烘干活化温度为 60-70，烘干总时间为 10-12 秒。(12)粘合外底 将刷胶和烘干活化外底与帮脚、内底需粘合在一起，粘合前需配底，检查鞋帮码数与鞋楦码数是否相符，有无同边、单脚。粘合外底之前，先除掉粘合面以外的余胶；除去多余的胶黏剂，以免余胶影响成型的外观。粘合成型外底的顺序依次为前尖、前掌外侧、前掌内侧、后跟、腰窝部位。由于前尖、后跟及成鞋的外侧是主要的外露部位，直接影响着成鞋的外观质量，在粘合外底时要特别注意，待前尖、前掌及后跟部位粘合端正后，再粘合腰窝部位，要先粘合腰窝的中心，然后粘合腰窝的四周，以免底心包有空气，造成开胶。(13)压合 粘合外底后剥离强度仍然未达到运动鞋休闲鞋的穿用要求时，需要时一步提高粘合强度，采用机器加压，促进帮底的粘合而结合更加紧密。外底的压合，应该在粘底后趁胶粘剂分子尚处于活化状态时，立即进行压合调整好压底机与楦头的长度和弧度，分好左右脚压底的位置。压合时间和压力见表 3-1 表 3-1 常用底料的压合力时间表 外底种类 真皮底革 橡胶底 仿皮底 微孔底 压力/MPa 0.5-0.7 0.4-0.6 0.4-0.5 0.4 时间/s 10-12 7-8 6-8 8-10(14)运动鞋、休闲鞋整理 运动鞋、休闲鞋生产的整理步骤为：补胶-刷内底胶-压边-冷冻定型-脱楦-放内底-穿鞋带-塞鞋纸-清洁鞋面、鞋底。被胶：帮底刷胶操作中，不可避免地会造成有些部位漏刷，导致帮底结合部位存在明显的缝隙，需将胶液填入缝隙中，以增强该部位的粘结强度。补胶要均匀细致，所补胶必须到缝隙中，不可留有缝隙，但也不能堆胶，否则胶液污染鞋面。胶液完全要与帮底胶的品种一致，浓底适当即可。压边：要把补胶的部位压贴合、平顺，以增强原粘合薄弱环节处的粘合强度。冷冻定型：作用为能过低温使胶黏剂进一步结晶固化，使形状进一步稳定。冷冻温度一般在零度以下。脱楦：将鞋楦从鞋腔内拔出的，若为系带式运动鞋，应先解开鞋带，然后脱楦，以防撕裂鞋口，脱楦后楦按颜色、货号配双。放面衬：内底颜色要根据样鞋或工艺单选用；鞋、内底号码要一致；内底与中底刷胶到位，胶不能流入鞋内里面；内底与中底要贴合牢固，前后到位不歪斜。穿鞋带：按指令单颜色、规格作业。塞鞋纸：要饱满且不让鞋变形。清洁鞋面鞋底：鞋的表面清洁，不能有杂物，以免破损面料或导致鞋底脱胶、开胶；要针对脏污部位清洁；使用专用布清洁；特别是对成色鞋，要经常更换清洁布；清洁鞋面和鞋底的布要分开，以免污染鞋面。成品检验：鞋子颜色与样鞋生产工艺单相符；鞋头、后跟高度一致；同双鞋子各部位颜色相配；吊牌、标贴、价格的标示要按要求做好。不同运动鞋的检验标准参考有关规范准则。(15)运动鞋、休闲鞋包装、入库 严格按照设计或生产指令单要求，对双入盒；不能出现重边、大小号、乱鞋现象；按指令要求配码装箱。4 4 资源需求及主要材料消耗资源需求及主要材料消耗 4.14.1 项目建设地点项目建设地点 专案初始选址有两个省份：江西和四川。本项目制鞋规模大；产品出口量大；制鞋设备先进，提供的就业岗位多，用工量大，有利于发挥当地人力资源优势，缓解就业压力。而此项目符合国家指导外商投资方向规定中第五条、第十条和第十一条的精神，四川省政府表示，只要落户四川就满足所有要求，*鞋业集团在地点选择上，从人力资源的角度看好四川，但从整体投资环境的角度看，还是倾向于江西省。主要考虑到江西省*市*县的优势，具有如下几个特色：(1)由南昌机场至*县约 100 分钟就能到达，经 320 国道交通便利、路况良好、沿途风景秀丽；(2)*县县城建设已具小城市规模，人员密集，文化水平提高，普遍的乡村聚落贴近城区，人口约30 万人，富余劳动力多；(3)已有省级科技工业区成立，幷有纺