安全生产案例分析.pptx

安全生产案例分析安全生产案例分析安全生产案例分析安全生产案例分析8.128.12天津爆炸事故天津爆炸事故截止8月24日下午3时，遇难人数129人，失联人数44人，住院治疗人数610人，危重症11人，累计出院187人。3465户需要临时安置Company LogoCompany LogoCompany LogoCompany Logo不安全行为 11.忽视安全，忽视警告2.未经许可开动、关闭移动机器；开动关闭未给信号；开关未锁紧；忘记关闭设备3.不能奔跑或者超速作业4.不能酒后作业6.违章驾驶机动车，打闹5.机器作业时，手伸进防护罩内；使用不安全设备；无安全装置不安全行为 27.手代替工具8.物品存放不当11.进入危险场所9.攀爬坐不安全位置12.对易燃易爆物品的处理10.在起重物下作业停留13.机器运机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作112004年某公司施工中钢筋从梯角板滑下插入一女工背部物体打击2007年4月22日，东莞某电子厂，工人们正在用压缩空气吹扫电子产品电路板上多余的焊渣，突然一压缩空气气嘴漏气，因该厂压缩空气软管无固定装置，导致气管四处甩击，击中当时赶来了解情况的拉长吴某头部，致使吴某头部骨裂，颅脑损伤，第二天吴某经抢救无效死亡。一起惨不忍睹的起重起故，青年被集装箱压扁！三、起重伤害起重作业时，脱钩砸人，钢丝绳断裂抽人，移动吊物撞人，钢丝绳刮人，滑车碰人等伤害；包括起重设备在使用和安装过程中的倾翻事故及提升设备过卷、蹲罐等事故起重伤害2009年5月16日，广东某轧钢厂维修作业过程中，行车司机黄X吊运大型钢制构件通过作业平台上方时，因起吊高度不足，地面无人指挥且司机视线不好等原因，直接将当时在平台边缘作业的谢X、许XX、马X等3人撞倒，造成2死1伤。2008年5月，广东某钢材加工企业发生一起起重伤害事故。当时刘某操作35吨行车吊装钢卷，因吊钩钢丝绳断裂坠落，吊钩击中胸部当场死亡。四、高处坠落2008年6月，韶关某企业天车维修工蒙某检修完毕后站在天车横梁上，手扶栏杆向天车司机喊话，要求其试车，天车启动时蒙某因扶持不稳从天车上坠落，抢救无效死亡。2005年9月7日，惠州某企业厂房内2名电工进行线路检查时，因未正确使用安全带，其中一名维修人员从14米高厂房顶部坠落，当场死亡152004年8月某区一村办电工违章作业死亡高压线下的冤魂触触电是指电流流经人体，成生理伤害的事故。包括雷击、电烧伤等。五、触电伤害触电伤害2007年东莞莞骏电子厂房扩建项目，焊工陈X午后上班时清理作业场地，不慎将焊机地线碰断，致使钢结构工件带电，而陈X工作时未戴焊工绝缘手套，左手扶持工件动焊造成低压大电流触电，当场死亡。2002年，东风汽车公司茅箭配电站，值班人员辛X例行检查配电柜时违章用湿布擦拭配电柜底座造成触电，辛X被电击弹开后自行起身走到隔壁休息间向同事说自己刚才触电了，头有点晕，说完倒地，经检查辛X因触电导致心肌停跳死亡172006年4月7日某公司乙炔管线漏气失火正好喷到工作人员的下半身，整个下半身衣服全部烧伤。局部烧伤。灼烫-是指由高温物体引起的烫伤；火焰引起。六、灼烫灼烫2006年上海某化工厂工程师吴某在进行工艺调试过程中被意外脱钩的酸性表调剂泼溅。2009年广州李坑垃圾焚烧发电厂发生蒸汽管线爆裂，造成6人烫伤19 2004年5月8日，某厂空压站员工，违章使用氧气打压，导致堵板迸裂当场死亡 七、容器爆炸容器爆炸容器爆炸容器爆炸是指压力容器在超温、超压而发生的爆炸事故。一次次人为的事故造成的深重灾难，击碎了一个又一个的家庭，父母妻儿在失去亲人的痛苦中煎熬。为了悲剧不再重演，为了不可重来的生命，请您注意安全！几种通用作业的安全要求v（一）用电安全要求v电，它的特点是“看不见，听不到，闻不着，不能摸”，如果电器设备的结构或装置不完善，或者操作不当都会引起触电事故，影响生产，危及人身安全。v电也是最便利、使用最广泛的能源，已成为当代人生产、生活的重要依赖。但是，在使用过程中，由于不懂用电安全常识和缺少安全防护措施，或由于安全管理缺位和运行维护不当等，电也会给人们带来伤害。因此，确保用电安全就显得十分重要，严格执行有关安全规程，应确保装得正确，使用得当、检修及时、拆得彻底，防止事故发生。v需要移动某些非固定安装的电气设备，如电风扇、照明灯、电焊机等时，必须先切断电源在移动。同时，导线不得在地面上拖来拖去，以免磨损。如果导线被物体压住时，不要硬拉，防止将导线拉断。v使用的行灯要有良好的绝缘手柄和金属护罩。灯泡的金属灯口不得外露。行灯的电压一般不得超过36V，在特别危险的场所，如锅炉、金属容器和狭小仓室内，潮湿的地沟等外，其电压不得超过12V。v在一般情况下，禁止使用临时线。如必须使用时，应经过有关部门批准。同时临时线应按有关要求悬挂起来，不准随地乱拖。用完后应及时拆除。v在进行容易产生静电火灾、爆炸事故的操作时必须有良好的接地装置，及时消除静电。v在打扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水冲洗或用抹布去擦拭电气设施，以防发生触电事故。v2、检修电气设备的安全措施v当全部停电和部分停电检修时，应按下列步骤进行，以保证安全。v（1）停电。应注意对所有能够给检修部分送电的线路，要全部切断，并采取防止误合闸的措施。v在进行容易产生静电火灾、爆炸事故的操作时（如使用汽油洗涤零件、擦拭金属板等等）必须有良好的接地装置，及时消除静电。v在打扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水冲洗或湿抹布去擦拭电气设施，以防发生触电事故。v（2）验电。对已停电的线路或设备，不论其经常接入的电压表或其他信号是否指示无电，均应验电。v（3）发电。消除被检设备上残存的静电。v（4）装设临时接地线。为了防止意外送电和二次系统意外的反馈电，以及消除其他方面的感应电，应在被检修部分外端装设临时接地线。v（5）装设遮拦。在部分停电检修时，应将带点部分遮拦起来，使检修作业人员与带电体之间保持一定的距离。v（6）悬挂安全警示标志牌。检修设备时，应挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌，提醒人们注意。v3、电气作业“十不准”电的使用在我们的日常生产和生活中无处不在，安全用电，防止触电事故与每一个人息息相关。v因此，我们要严格遵守“电气作业十不准”v（1）、任何人不准玩弄电气设备和开关；v（2）、非电工不准拆装、修理电气设备和用具；v（3）、不准私拉乱接电气设备；v（4）不准使用绝缘损坏的电气设备；v（5）、不准使用电热设备和灯泡取暖；v（6）、不准擅自用水冲洗电气设备；v（7）、不准用铜丝、铁丝代替熔丝；v（8）、不准擅自移动电气安全标志、围栏等安全设施；v（9）、不准使用检修中机器的电气设备；v（10）、不准在地下电缆附近随意打桩、动土。（二）、起重作业安全要求起重机械在生产经营单位是一种必不可少的生产设备，但是由于操作不当，常常会发生起重伤害事故，这类事故也是各类事故中较为严重的。一般来说，起重机械危险因素主要有；v1。、危险危害因素；v（1）、人为操作因素：（占事故总数的88%）v起吊方式不当，造成脱钩或起重物摆动所致；v违反操作规范，如超载起重或人处于危险区域等；v指挥不当，动作不协调；v对起重机械及其辅助设备的使用状况缺乏认真检查。v（2）设备因素v吊具失效如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成重物坠落；v起重设备的操作系统失灵或安全装置失灵引起的事故；v塔式起重机的倾倒，其原因是塔身的倾覆力矩超过其稳定力矩；v电器装置损坏造成触电事故；桥式起重机出轨事故，其原因多为啃轨现象造成紧固件松动所致。v2、预防对策措施起重吊运大件或复杂的起重作业，应制订起重施工方案，由专人指挥；普通小件吊运，一般应做到以下几点；v（1）估重和确定重心。根据起重物的形状，找出重心部件和脆弱部位，确定捆绑、挂钩方式。v（2）查看作业现场。凡是重物在起吊、移动、落位过程中要通过的空间、场地、通道，都要进行查看，防止压伤、拖拉电缆管线等设备设施。特别是起重机通过的路面一定要平整结实，防止发生倾覆。v（3）确保起吊方法。起吊时，要根据起重物的形状、体积、重量，选定起吊方案。尤其是起吊大型设备，应先试吊，确认无误后才能正式起吊。v（4）选用起重辅助工具。索具、滚杠、撬棒、卸扣、滑轮等，都应符合起重安全要求，腐蚀或受伤的起重辅助工具不能使用。起重吊装的“十不吊”：1）无人指挥或指挥信号不清不吊；2）吊物上站人或起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不吊；3）散装物装得太满或起吊物件捆扎不牢靠不吊；4）被压住或被埋入地面的货物以及粘连、附着的物件不吊；5）斜拉重物不吊；6）被吊物棱角处与捆绑钢丝绳间未加衬垫时不吊；7）货物超载不吊；8）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；9）工作场地昏暗，无法看清场地时不吊；10）露天作业遇有六级以上大风及大雾等恶劣天气时不吊。（三）、焊接切割作业安全要求焊接就是通过加热或者加压，或两种并用并且使用或不用填充材料，使工件达到结合的方法。切割就是使一个物体（部件、零件、机件）分开，变成两个或多个的工艺过程。焊割是一种重要的金属加工方法，随着工业生产和建筑业的高度发展，金属的焊接工艺已成为不可缺少的一项生产技术。v1、危险危害因素：v金属材料在焊割作业中，会产生金属烟尘、有毒气体、弧光辐射、噪声、放射物质和高频电磁场等有害因素。v在焊接作业中，如果焊接存在缺陷，安全可靠性得不到保证，或操作中不注意安全，就会造成爆炸、火灾、灼伤、中度和高处坠落等伤害事故，危及焊工和其他生产人员的安全和健康。v2、预防对策措施v焊割人员须持证上岗。作业前必须按规定办理“三级动火”手续。进行焊割作业时，作业现场必须配备灭火器材，并指派监护人员。v作业人员必须穿戴劳动防护用品，如面罩、手套、安全鞋等。v作业场所应设置防护挡板，防止火花四溅或对其他人员的电弧辐射伤害。动火设备和运行设备应有效隔离，如管道上用盲板，加封头塞头，或拆掉一节管子的防范方法。v在有易燃易爆物品场所进行作业时，必须对周围环境采取清理、遮挡等安全措施。v对于禁火区内需要动火的设备、管道及其附件，应从主体上拆下，移至安全处动火检修。v电焊设备必须有良好的接地保护和接零。v使用气瓶要谨慎，不要碰撞、抛掷、乙炔瓶、氧气瓶的防止回火器等安全防护装置必须齐全有效。v使用中的气瓶应垂直存放，与明火等热源的距离不少于10米，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应不小于5米。v不应在潮湿或雨雪天气等环境下进行焊接作业，以防发生触电事故。v在进行焊割作业时，操作人员应站在上风向操作。需要动火的设备或在狭小仓室内作业时，凡有条件打开的锅盖、人孔、料孔等，必须立即打开，要加强通风，避免有害气体对人体造成伤害。v11、盛装过油料等易燃易爆物品的容器进行焊接作业时，必须采取清洗、置换等安全措施，经检查符合安全要求后才可进行焊割作业。v12、严禁焊割密闭容器。v13、焊割作业结束后，应对作业地点进行清理。凡发现火星或还在冒烟的焊渣，要用水将火星扑灭，不留后患。焊接切割作业“十个不准”v(1)无特种作业操作证者不准烧v(2)在重点要害部门和重要场所未经办理动火审批手续不准烧（3）在容器内作业不具备相应条件的，不准烧（4）不了解焊接内部情况不准烧（5）盛装过易燃易爆物质容器管道未经彻底清洗的，不准烧（6）用可燃材料作保温层的部位未采取安全措施，不准烧（7）对承压管道或密闭容器、管道不准烧（8）焊割场所附近有易燃易爆物品，未作清理或无安全措施的，不准烧（9）在禁火区内未采取严格隔离等安全措施的，不准烧（10）周围有与焊割明火操作相抵触的保作业时，不准烧（四）企业内机动车辆安全要求v企业内机动车辆是各类生产经营单位交通运输的重要工具，担负着繁忙的货运任务。根据国家规定，企业内机动车辆驾驶是一项特种作业，因此，车辆驾驶员必须经过专门培训考试合格并取得“特种作业操作证”后，才能独立驾车。v危险有害因素：v1）、车辆与建筑物、作业现场堆放物碰撞；与其他车辆或行人相撞。包括翻车、挤压和轧辗等。v2）、物体打击。搬运、装卸和堆垛中物体的打击。v3）、坠落翻倒。因货物装载不当，超速或地面因素造成货物的坠落或车辆翻倒，致使驾驶员受伤害。v4）、火灾、爆炸。由于人为的原因发生火灾并引起油箱等可燃物急剧燃烧爆炸，或装载易燃易爆物品，因运输不当发生火灾爆炸。v为了确保行车安全，机动车辆驾驶员必须做到下列规定：v1、持证上岗；驾驶员出车前不能喝酒，要保持足够的睡眠和休息时间，以充沛的精力，确保行车安全。v2、车辆在厂区道路上行驶时，必须按照限速标志的要求行驶。在车间门前、道路转弯处限速不得超过5公里/时；在厂区道路上行驶，时速不得超过20公里。v3、车辆在倒车时，要密切注意车辆前后左右的情况，在确认车后没有人员或障碍物后，方可倒车。4、铲车在装货时，货物堆放不能太高，更不要阻挡驾驶员的视线。铲架上不能站人，也不能人货混装。v5、装运易燃易爆、有毒有害等危险化学品时，车辆要悬挂警示标志，并采取必要的安全措施。危险化学品不能与其他货物混装。v6、车辆进入危险化学品物质仓库时，必须自觉遵守安全防火制度，交出火种。车辆排气管应装置火星熄灭器，防止火星飞溅，造成火灾、爆炸事故。v7、车辆装运爆炸物品，易燃易爆化学物品以及剧毒、放射性等危险物品，应当经公安机关批准后，按指定的时间、路线、速度行驶。v8、装卸货物，不得超载、超高。v9、车辆要进行例行保养，对转向盘、制动装置等各项机件、油路、电路，以及轮胎气压等都要认真检查，不能带病运行企业内机动车辆驾驶“十不准”v1、不准无“特种作业操作证”驾车；v2、不准酒后驾车；v3、不准疲劳驾车；v4、不准超速行驶；v5、不准空档行驶；v6、不准违章载人行驶；v7、不准货物堆放太高；v8、不准无阻火器车辆进入易燃易爆场区；v9、不准危险品与普通货物混运；v10、不准驾驶带病车。（五）高处作业安全要求高处作业是指凡在坠落高度基准面2米以上（含2米），有可能坠落的高处进行的作业。高处作业的等级；v一级；作业高度25米，坠落范围半径2米；v二级；作业高度515米，坠落范围半径3米；v三级；作业高度1530米，坠落范围半径4米；v特级；作业高度30米以上，坠落范围半径5米。v1、危险危害因素；v在从事检修设备、粉刷墙壁、调换灯泡和清洁工作等作业时，往往会发生高处坠落事故。据统计，在发生的各类事故中，高处坠落事故一直高居首位，其主要原因是由于有些人认为这些作业没有复杂的技术运输，因此往往被人们所忽视。但是，实际上登高作业的危险性极大，一旦发生坠落，事故后果十分严重。v2、预防对策措施v（1）体弱、年老人员以及有恐高症者，不能从事高处作业。v（2）遇到六级以上强风、大雾、雷雨等恶劣气候，露天场所不能登高；夜间登高要有足够的照明。v（3）作业前要检查登高用具是否安全可靠。不得借用设备构筑物、支架、管道、绳索等非登高设施作为登高工具。v(4)登高作业必须与高压电线保持安全距离或采取相应的安全防护措施。v（5）在高处作业时应戴好安全帽，并系好安全带。系好安全带，扣好安全绳，安全绳要高挂低用，切忌低挂高用。v（6）在高处不得扔物，大件工具需栓牢，防止滑落；地面监护人或指挥人，应和登高者统一联络信号，下方应设围栏，禁止无关人员进入。如必须交叉作业，上下设可靠隔离措施或警戒线。v（7）在石棉瓦上作业时，应用固定跳板或铺瓦梯；在屋面斜坡、坝顶、吊桥、框架边沿及设备顶上等立足不稳处作业时，应搭设脚手架、栏杆或安全网。v（8）高处预留孔、起吊孔的盖板或栏杆不得任意移动或拆除，禁止在孔洞附近堆物。如因检修必须移去时，应有防护措施，施工完毕后应及时复原。v（9）脚手架等登高设施必须牢固可靠，应有专人维护。使用前应认真检查。v（10）长梯、人字梯使用前要检查梯身有无缺陷，梯子下脚要有防滑措施；梯子的摆放角度要适当（不大于60且不小于45）；登梯时，下面要有人扶住，作业时人体的重心不能外倾；梯子不能放在不稳固的物体上；作业前人字梯的中间要用绳子拴牢。高处作业“十不登高”v（1）体弱有病不登高；v（2）暴雨、大雾、六级以上大风不登高；v（3）脚手架、跳板下不扎牢不登高v（4）梯子撑脚打滑不稳固不登高；v（5）高压线旁无遮拦保护不登高；v（6）照明不足不登高；v（7）携带笨重物件不登高；v（8）没有佩戴安全帽和安全带不登高；v（9)石棉瓦上无跳板不登高；v（10）饮酒后神智不清不登高。（六）防火安全要求火，在生产过程中是必不可少的。但是，一旦使用不当，它会给人们的生活和生产带来危害和灾难。因此，我们在生产过程中，要防范火灾事故的发生。v1、下列情形可诱发火灾事故；v（1）电器设备由于超负荷、短路、接触不良以及雷击、静电火花，都可能使可燃气体或质地疏松的可燃物燃烧。v（2）由于靠近火炉或烟道的木板、木器，聚集在蒸汽管道上的可燃粉尘、纤维，灯道旁的纸张，时间一长，就会起火和燃烧。v（3）不同物质相遇，也会引起自燃。如水与钾、钠、钙接触；可燃物、易燃物与氧化剂、过氧化物接触；木屑、刨花、纸、布等有机物与硝酸等接触都容易引起燃烧。v万一发生火灾，每位作业人员必须投入紧急扑救火灾。v2、灭火的原理；任何可燃物产生燃烧或持续燃烧，都必须具备燃烧的必要条件和充分条件。因此，灭火就是破坏燃烧条件、使燃烧反应终止的过程。灭火的基本原理可以归纳为；冷却法、窒息法、和化学抑制法。v3、扑救火灾的原则；v(1)报警早，损失少v报警要沉着冷静、及时准确，要说清楚起火的部门和部位，燃烧的物质，火势大小，道路、通道等情况。v（2）边报警，边扑救v在报警的同时要及时组织人员扑救初起之火。这种初起火一经发现，只要不错过时机，灭火器材应用得当，初期火灾是完全可以很快扑灭的。v（3）先控制，后灭火v在扑救可燃气体、液体火灾时，可燃气体、液体如果从容器、管道中源源不地喷散出来，应首先关门阀门、管道切断可燃物的来源，然后争取灭火一次成功。v（4）先救人，后救物v在发生火灾时，如果人员受到火灾的威胁时，应先将人员救出，然后疏散物质。v（5）防中毒，防窒息v许多化学品燃烧时会产生有毒烟雾。在扑救时，灭火人员应尽可能站在上风向，必要时要佩戴防护面具，以防发生中毒或窒息事故。v（6）听指挥，莫惊慌v火灾事故一旦发生，现场比较混乱，因此必须听从现场指挥员的统一指挥，互相配合，积极主动完成扑救任务。v4、常用灭火器的适用范围；v常用灭火器有；干粉灭火器、二氧化碳灭火器、泡沫灭火器。这些灭火器，如果你能正确掌握其使用方法，就能快速地扑灭初起火灾。v（1）干粉灭火器v适用于扑救油类及其产品、可燃气体和电气设备的初起火灾。v（2）二氧化碳灭火器适用于扑救600伏以下的带电电器、贵重设备、仪器仪表、图书资料等处起火灾。v（3）泡沫灭火器适用于扑救油类、木材、纸张、棉麻等火灾。v5、火场中如何紧急避险v(1)平时要熟悉紧急疏散的路线。v（2）浓烟中逃生，要用湿毛巾捂住嘴和鼻子，避免一氧化碳中毒，并弯腰行走。v（3）在楼上的人员要用牢固的绳子等物品，一头扎在固定的物体上，沿绳子滑下逃生。v（4）注意！千万不要跳楼。