变压器生产品质工艺标准课件.ppt

一、绕线 a、绕线作业工法标准、绕线作业工法标准 根据变压器要求不同，绕线的方法可分为：密绕、疏绕（均匀 绕）、定位绕、螺旋绕、并绕；1、密绕：一层密绕，布线占一层或多层，排线平整，线与线之间没有 明显空隙；2、疏绕：在绕线范围内，以相等的间隔距离进行绕线，间隔误差在 间隔距离的20%以内；3、定位绕：布线指定在固定的位置，常用绕线方法；4、螺旋绕：起始线紧靠TOP端打直角入槽，贴胶布盖住起始线，绕 线从TOP端向PIN端绕；5、并绕：两根（或以上）的线同时绕线，各自平行，不可交叉；同组 或不同组多根线并绕。6、绕线不良两次以上，此段线作废处理。绕线不良或需回线时，线要落在工作台面以下，不可落在工作台面上，防止造成线伤；NGOK回线时线落到工作台面以上回线时线落到工作台面以下b、加挡墙胶布、加挡墙胶布 挡墙胶布必须紧靠BOBBIN线槽两端包裹；1、单层挡墙胶布只需包0.9-1.0Ts，有利于凡立水的渗透，以及避免线包过 胖、漏感偏高；2、两层或多层挡墙胶布重叠不可超过5mm，避免线包过胖、漏感偏高；3、有特殊要求的依据客户标准作业；c、引线加、引线加TUBE 1、引线所加的套管必须与BOBBIN凹槽（H）平齐（或少达2/3H），至 BOBBIN凹槽出线以防止因套管过长造成拉力将线扯断；2、套管必须伸入挡墙胶布3mm以上或挡墙胶布的宽度；d、引线缠、引线缠PIN 1、当结束线打直角入槽缠PIN时，结束线打直角入槽前须横贴胶布 1Pcs，将结束线与线圈隔离；2、原则上以一线一凹槽方式出线，当出入线于BOBBIN同一凹槽出线，或同一PIN有多组使用同 一凹槽及相邻凹槽出线时，则再装TUBE、焊锡时注意避免短路；3、引线长度以实用为准，不可过长，以免浪费，如需绞线，长度须多预 留10%-30%；4、尾线（加套管后）须按设计要求预留长度，以备绞线、焊锡使用；e、包胶布、包胶布 胶布需拉紧包平，不可翻起、破损，不露铜。最外层胶布不可拉得太紧，以免影响外观；1、层间绝缘：2、绕组绝缘：2、焊引线：焊点光滑，不可有锡尖、毛刺；3、引线伸入实际焊点面二分之一以上，但引线不可超过焊点面，实际焊接 的方法及位置根据客户要求而定；引线伸入实际焊点面二分之一以上（以免焊接虚焊，毛刺等现象）4、内铜箔切口绝缘：（绝缘方法根据客户要求而定）c、内铜箔组装：1、铜箔起绕端不可在BOBBIN转角处，须于BOBBIN平面中端处起绕，防止 铜箔间因挤压刺破胶布形成短路；2、内铜箔宽度尽可能涵盖该层绕线区域面积，铜箔包正包平，不可偏向一 边、上挡墙；d、外铜箔组装：1、铜箔于线包居中或TOP端等，须拉紧包平，不可偏移（实际作业依据客 户要求）；2、铜箔焊点定位于工程图纸要求侧，点锡适量，焊点光滑，不可带锡刺；3、烙铁点焊时间不可过长，以免烫伤胶布；例：铜箔于线包居中三、缠脚：a、将铜线紧贴PIN、BOBBIN缠绕，并压至脚底紧靠挡墙；b、缠绕圈数依线径，股数而定，并剪除多余线头 c、铜线股数多时，可绞线后缠绕；d、0.75T缠绕标准：缺口PIN直径，缠线高度不可超过挡板之3/4H，预留焊锡 锡尖位置；e、预计焊锡后高度不可超过墩点，不可留线头，不可压伤、断线；四、焊锡a、确认锡炉温度处于恒温状态，温度保持在430-480之间，焊锡时间因 线径不同而定：b、作业步骤：1、用治具装上整排产品或手动操作，以PIN沾助焊剂（1/3PIN）；2、用刮锡刀将锡面刮干净（每次焊锡前须刮一次）；3、立式BOBBIN焊锡时，将PIN脚直接垂直插入锡槽内，焊锡深度以锡面 平齐PIN缠线部分，焊锡后垂直取出BOBBIN，确保锡尖无歪斜；4、卧式BOBBIN将PIN脚倾斜30插入锡槽内，焊锡深度以锡面平齐PIN缠线 部分，焊锡后将产品PIN脚以旋转方式取出，若PIN有锡尖倒钩，则须以立 式BOBBIN焊锡方式，将倒钩锡尖清楚；（如下图）2、焊锡后，PIN可留锡尖1.5mm，“L”型PIN水平方向缠线焊锡时，锡尖不可 超过0.5mm；3、焊点之间间隙应在0.5mm以上；4、多股线、三层绝缘线及PVC线，焊锡后不可有露铜或沾胶，及沾有漆皮等 杂质；5、不可烫伤胶布，焊锡时间不可过长，以免烧坏BOBBINc、焊锡后外观检查：1、焊锡后PIN脚须光亮，不可有虚焊、漏焊、连焊或锡渣；五、磁芯组装、包胶布：a组装前确认磁芯有无明显破损、变形；b、如SPEC有要求，则按要求作业，若无要求则将GAP磁芯组装于初级绕组侧（卧式BOBBIN）、PIN侧（立式BOBBIN）；c、磁芯用2-3层胶布缠绕固定，胶布整齐、紧密，胶布起始于PIN侧（立式）、初 级侧（卧式），结束于PIN侧（立式）、初级侧（卧式）转角处，胶布宽度以 实物外观或小于磁芯宽度0.3-0.5mm为佳；有加COPPER的产品，胶布可于COPPER焊点位置起始、结束；d、磁芯组装后，不可有明显错位：磁芯错位尺寸要求一览表：e、不同材质磁芯不可组装于同一产品，加材质垫GAP之材质须耐温130，磁 芯组合面须绝对保持清洁，否则在含浸后易导致“L值下降。六、含浸、烘烤：a、将凡立水加稀释剂按3：1比例调均匀（以比重或粘度为准）；b、PIN脚朝上整齐摆放产品于含浸盘后，放入含浸槽内；c、启动真空含浸机，视产品无气泡溢出；凡立水不可沾上PIN脚（高出挡墙部分），以免烘烤后上锡不良；d、放气破真空，放下凡立水，再抽真空至65-75cm/KG2-3分钟后破真空取出 （含浸的时间根据客户要求及机种而定，目的要凡立水渗透到线包最底层），滴干、抹净多余凡立水后放置于周转车风干；e、烤箱温度调至100-120，烘烤1-2小时，至凡立水完全烘干；烤箱应保持通风设施运转正常，通风状态良好，以避免发生爆炸事故；f、取出后，放置于周转车上自然冷却（或用风扇送风加速冷却）七、盖印，贴标签a、确认标签和盖印内容是否正确，无漏字、错字、字体模糊不清及管制周期是 否过期，标签完整无缺，标签和盖印内容以SPEC为准；（根据客户要求贴标 签、盖印可在含浸之前作业）b、贴标签或盖印时，内容字体须朝初级侧或贴于初级侧字脚朝PIN；c、若要求贴危险标签时，应要求贴于所规定的位置，标示“DANGER”“HIGH VOITAGE”及其闪电符号应贴附于变压器上方中央位置，其粘贴方向朝变压 器初级绕组为作业要求；d、标签须贴正、贴平，不可贴错、贴歪及漏贴，贴完后用手将标签按平、按紧，使之与产品完全接触；八、剪脚、整脚：a、按SPEC要求，选择、剪除对应之PIN（中间抽头之PIN，一般位于初级侧），剪切位置高于或平齐锡峰，但低于挡板（柱）或线包位置；b、PIN长依SPEC为标准，一般BOBBIN在采购时即以SPEC之要求PIN长为采 购标准，即符合生产要求，但部分代用BOBBIN的PIN会过长，须先剪脚后 进行焊锡作业，以保持PIN焊锡后留有锡尖；c、用针咀或平咀钳将PIN脚校正、校直，再将产品PIN脚对正整脚板针孔套入，以 自由、轻松套入模板为标准；（整脚板以完全参照PCB板之PIN或远BOBBIN之 PIN位制作，且呈喇叭口形状）新加工之整脚板，须将毛边抛光后使用，以防造成产品PIN伤。d、整脚后，PIN脚不可有损伤、露铜，产品PIN长、距完全符合规格要求九、外观、尺寸检查：a、确认产品是否完整：1、BOBBIN 是否有破损、裂痕及变形；2、磁芯是否的破损、裂痕及变形，组装是否错位，错位是否符合要求；铁 芯不可有松动现象，卧式产品在含浸后不能有倾斜现象；3、胶带是否破损、翘起；4、套管是否破损、松动，或长短不均（符）；5、引脚是否整齐，切除脚位是否剪错，不可有弯曲变形、松动断裂及露铜 氧化，产品PIN 长、距完全符合规格要求（PITCH 则以图面上规定或 实套PCB 为准）；6、标签是否翘起，标签内容是否正确、完整、清晰，粘贴位置是否正确；b、清除多余物质：变压器本休保持清洁1、含浸后变压器铁芯四周不可残留固态凡立水，以免产品无法平贴PCB，或粘贴标签时无法贴平整；2、清除焊锡位多余之锡渣；3、产品不可沾有线头及其它杂物；c、检查焊锡是否上锡完整，引脚须光亮，不可有虚焊、漏焊、连焊、或锡渣；d、所有尺寸必须完全符合SPEC 要求；第六讲第六讲第六讲第六讲 变压器的安全规格变压器的安全规格变压器的安全规格变压器的安全规格一、标准规格 磁性原件用于交换式电源供应器的结构中，必须遵守一定国家或是国际上的安全标准.如U.L(Underwriter Laboratories)为北美合众国标准规格，此规格比较集中防止失火的危险，耐压为1.5KV AC，在隔离式变压器结构中U.L与C.S.A规格限制线圈温升至65以上需用105等级的绝缘;C.SA(Candanian Standards Association)则为加拿大的标准规格;V.D.E(Verband Deutsher Elektronotechniker)为欧洲所使用的德国标准规格，目前V.D.E已成为较受欢迎的标准，其安全标准考虑较为严格，其规格设计着重为保护操作人员的安全，其安全标准对线圈绕线方法与输入与输出的隔离有较严格的要求，需耐高压3750V AC.十、电性能全检：按SPEC 要求和规定进行测试十一、套脚包装：1、产品轻松套进整脚板，PIN脚不可有损伤、露铜，产品PIN长、距完全 符合规格要求；2、套脚时，线包及挡墙要平贴整脚板；3、确认盖印的方向正确，字迹清晰 4、包装数量不可漏装，产品摆放方向一致。