1、 设备维护保养规定1.目的 保持设备良好的技术状态和工作能力、保证设备安、稳、长、满、优运行。2.适用范围 适用于公司每部所有设备进行维护保养工作的要求及管理。3.职责 3.1各单位负责对所辖设备进行维护保养，并对执行情况进行检查，维护。3.2建立相关的维护保养档案，台账和填写相关记录，并负责对操作及维护人员进行培训。4.管理规定4.1大力开展“完好设备”及“无泄漏”等设备管理活动，实行专机专负责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。4.2操作人员必须用热情的态度和科学的方法正确使用并维护设备4.3操作人员应通过岗位练兵和培训考核等，对所使用的设备做到“四懂”“三会”
2、做到持证上岗、持证操作。4.4操作人员，必须做好下列主要工作：4.4.1严格按操作规程进行设备的维护保养、启动、运行与停车。4.4.2必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。4.4.3认真做好设备润滑工作。4.4.4严格执行交接班制度4.4.5保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏4.5操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。已处理或未处理的缺陷均需记于运行记录上，并向下一班交代清楚。4.6维修人员要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修的责任并做到：4.6.1定
3、时定点检查，并主动向操作人员了解设备的运行情况4.6.2发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备维修予以消除。4.6.3按质按量完成维修任务4.7所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。4.8未经设备管理部批准，不得将设备上的配套件拆件使用4.9密封点泄漏的检验：4.9.1静密封点泄漏的检验 设备及管线的结合部位用肉眼观察不结焦、不冒烟、无渗漏、无痕迹；焊接或连接部位或仪表工艺管、空气管连接处用肥皂水试漏，无气泡；真空部位用薄纸片测试，应无吸附的感觉；所有排污、冲水及生活用
4、水的阀门，在关闭状态下不漏水、不漏气视为不漏。4.9.2动密封点泄漏的检查：检查达到以下的要求，即认为不漏：齿轮油泵允许1滴/分钟；离心泵填料允许60滴/分钟;柱塞泵允许6滴/分钟巡回检查包括内容1.检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。2.检查传动皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度。3.检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。4.检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。5.检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。6.检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因
5、连接松动而产生振动7.检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。8.检查冷冻、冷却水、蒸汽、物料系统的工作情况。通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清原因，及时调节处理，尽快使机器设备恢复正常功能与安全运行。发现异常情况，应做紧急处理。并向车间主任及设备管理人员及时报告，同事将检查情况和处理结果详细记录在操作记录上。2严格执行维护保养制度，尽心维护保养设备2.1按照设备润滑管理制度，认真做好设备润滑工作，按照“五定”（定点、定质、定量、定人、定时）“三级过滤”（领油、转桶、加油时进行过滤）的要求对设备进行润滑，在保证设备润滑良好的前提下力求节约油料消耗。2.2对本岗位负责的设备及岗位环境要认真进行清扫，搞好卫生，做到一平、二净、三见、四无。2.3定期做好设备的保养工作，这是更全面、更彻底的维护性活动。根据保养工作量的大小和实施人员的不同，一般把定期保养分为一级保养和二级保养。二级保养属于修理范畴，一级保养时已设备操作人员为主、维修工人辅助和配合的维修性活动，2.4认真填写各项记录和日志，严格执行交接班制度，认真填写设备运行记录、缺陷记录、事故记录及操作日志，严格执行交接班制度。
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